CN204717217U - 一种沟槽式减压孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沟槽式减压孔板，主要是用于流体导管上的，起节流减压的作用，所述沟槽式减压孔板包括圆筒形本体，所述本体的外表面上设置有两个圆环形的沟槽，两个沟槽分别设置在本体两端，以方便安装，沟槽大小与所述流体导管内的卡扣相匹配，以保证本实用新型提供的沟槽式减压孔板能够顺利稳定地安装在导管上。所述本体内中部设有节流板，所述节流板上设有圆孔，本实用新型提供的沟槽式减压孔板的节流板直接设置在圆筒形本体内部，整个部件一体铸成，直接与导管配合安装。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的沟槽式减压孔板结构简单，安装方便，不需要采用法兰进行辅助固定，减少了辅助部件，节省人力，降低成本。

Description

一种沟槽式减压孔板

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及给排水设施上流体导管的节流元件，具体涉及一种沟槽式减压孔板。

背景技术

管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。节流现象在流体力学中运用的非常广泛，减压孔板就是非常常见的节流元件，也称为节流孔板或节流器。

目前常用的减压孔板一般是不锈钢冲压板制成的，在安装过程中，需要用两个法兰盘对减压孔板两侧进行固定，安装时需要辅助部件配合，现有的减压孔板结构安装工序麻烦，费时费料。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种沟槽式减压孔板，可以有效地简化安装工序，节省成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种沟槽式减压孔板，主要是用于流体导管上，以起到节流减压的作用，所述沟槽式减压孔板包括本体，所述本体为圆筒形，所述本体的外表面上设有沟槽，所述本体内中部设有节流板，所述节流板上设有圆孔。

进一步的，所述沟槽的数量为两个，且分别设置在本体的两侧。

进一步的，所述沟槽的形状为圆环形，且与所述流体导管的卡扣相匹配。

进一步的，两个所述沟槽之间设有一环形凸台。

进一步的，所述沟槽内设有密封圈。

进一步的，所述圆孔设置在节流板的中心位置，所述圆孔的数量为一个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的沟槽式减压孔板结构简单，安装方便，整个部件一体铸成，不需要采用法兰进行辅助固定，减少了辅助部件，节省人力，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的沟槽式减压孔板俯视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的剖视图。

图中：1、圆孔；2、节流板；3、沟槽；4、环形凸台。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供了一种沟槽式减压孔板，所述沟槽式减压孔板主要是用于流体导管上的，起节流减压的作用，所述沟槽式减压孔板包括圆筒形本体，所述本体的外表面上设置有两个圆环形的沟槽3，两个沟槽3分别设置在本体两端，以方便安装，沟槽3大小与所述流体导管内的卡扣相匹配，以保证本实用新型提供的沟槽式减压孔板能够顺利稳定地安装在导管上。所述本体内中部设有节流板2，所述节流板2上设有圆孔1，所述圆孔1设置在节流板2的中心位置，圆孔1的数量为一个。本实用新型提供的沟槽式减压孔板的节流板2直接设置在圆筒形本体内部，整个部件一体铸成，直接与导管配合安装。

如图3所示，两个沟槽3之间设有一环形凸台4，环形凸台4主要起固定作用，在沟槽式减压孔板与导管的对接过程中起到紧固作用，以防止相互滑脱。

另外，所述沟槽3内安装有密封圈，密封圈可以采用O型密封圈，安装密封圈主要是起到密封作用，本实用新型提供的沟槽式减压孔板主要是对流体做节流减压作用，因此密封性非常重要。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沟槽式减压孔板，安装在流体导管上，其特征在于：所述沟槽式减压孔板包括本体，所述本体为圆筒形，所述本体的外表面上设有沟槽，所述本体内中部设有节流板，所述节流板上设有圆孔。

2.根据权利要求1所述的沟槽式减压孔板，其特征在于：所述沟槽的数量为两个，且分别设置在所述本体的两侧。

3.根据权利要求2所述的沟槽式减压孔板，其特征在于：所述沟槽的形状为圆环形，且与所述流体导管的卡扣相匹配。

4.根据权利要求3所述的沟槽式减压孔板，其特征在于：两个所述沟槽之间设有一环形凸台。

5.根据权利要求4所述的沟槽式减压孔板，其特征在于：所述沟槽内设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的沟槽式减压孔板，其特征在于：所述圆孔设置在节流板的中心位置，所述圆孔的数量为一个。