CN215371520U - 一种聚乙烯钢丝网骨架复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯钢丝网骨架复合管,涉及复合管技术领域,包括第一主管，还包括防止泄漏的密封结构、防止管道破损的检测结构以及提高装置使用寿命的强度结构，所述第一主管的一侧设置有第二主管，且第一主管和第二主管的外壁均套设有安装套，所述第一主管的一侧设置有延伸管，且密封结构设置于第一主管和第二主管之间，所述第一主管的外壁套设有防漏箱，且防漏箱两侧的第一主管外壁均套设有法兰。本实用新型通过当管道泄漏时，液体进入防漏箱，液位传感器接受液体信号，将信号传至单片机，单片机处理信号，直接控制灯带报警，同时将信号传至数据终端，通知工作人员进行维护，该结构有利于提高管道的安全性。

Description

一种聚乙烯钢丝网骨架复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种聚乙烯钢丝网骨架复合管。

背景技术

钢丝网骨架聚乙烯复合管是将钢丝网骨架通过粘结树脂附着在管道上，它克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，具有光滑低阻、质量轻、抗蠕性能好等性能，而现有的聚乙烯钢丝网骨架复合管还有很多不足之处。

经过检索，中国专利授权公告号CN207796298U，公告日2018年08月31日，公开了钢丝网骨架聚乙烯复合管件，文中提出“钢丝网骨架6嵌接在聚氨酯保温层3内,增强了管件的刚性和耐冲击性，使管件整体具有适度柔性和刚性,钢丝网骨架6嵌入式的结构压缩了管件的壁厚,使管件具有较大的有效厚度,节省了铺设管道的空间，”管道的密封性较差，导致管道内液体容易发生泄漏，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，以解决上述背景技术中提出的耐磨抗腐蚀性能较差、密封性不佳和不具有防漏功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括第一主管，还包括防止泄漏的密封结构、防止管道破损的检测结构以及提高装置使用寿命的强度结构；

所述第一主管的一侧设置有第二主管，且第一主管和第二主管的外壁均套设有安装套，所述安装套之间通过多个螺栓相连接，所述第一主管的一侧设置有延伸管，且密封结构设置于第一主管和第二主管之间；

所述第一主管的外壁套设有防漏箱，且防漏箱两侧的第一主管外壁均套设有法兰，所述检测结构设置于防漏箱的顶端；

所述强度结构设置于第一主管和安装套的表面。

优选的，所述强度结构包括防腐层，所述防腐层设置于第一主管和安装套的内壁，且防腐层的外壁均设置有管芯，所述管芯的外壁均设置有第二粘结层，且第二粘结层的顶端外壁均设置有钢丝网层。

优选的，所述钢丝网层的外壁均设置有第一粘结层，且第一粘结层的外壁均设置有耐磨层。

优选的，所述密封结构包括孔板、空槽、密封圈和环槽，所述孔板设置于延伸管的内壁，且环槽开设于安装套内壁的一侧，所述空槽开设于环槽内部的一侧，且密封圈设置于延伸管的一侧，所述密封圈的一侧延伸至空槽的内部。

优选的，所述延伸管的一侧延伸至环槽的内部，且延伸管和环槽通过螺纹相连接。

优选的，所述检测结构包括液位传感器、安装槽、灯带和单片机，所述液位传感器均安装于防漏箱内部底端的两侧，且单片机设置于防漏箱内部的顶端中央位置处。

优选的，所述安装槽开设于防漏箱的外壁，且安装槽的内部安装有灯带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有密封圈、孔板和第一主管，利用密封圈，在管道进行输送液体时，密封圈可增加管道连接处的密封性，同时液体流动冲击在孔板上，可使得第一主管向第二主管受力，从而挤压密封圈，进一步提高管道密封性能，该结构提高了管道的密封性；

(2)本实用新型提供有防腐层、钢丝网层和耐磨层，利用防腐层，防腐层可增加管道内壁的抗腐蚀能力，钢丝网层可增加管道的强度，防止管道损坏，耐磨层可增加管道的耐磨性能，提高管道的使用寿命，该结构提高了管道的强度；

(3)本实用新型提供有防漏箱、液位传感器和单片机，利用防漏箱，当管道泄漏时，液体进入防漏箱，液位传感器接受液体信号，将信号传至单片机，单片机处理信号，直接控制灯带闪烁，同时将信号传至数据终端，通知工作人员进行维护，该结构实现了管道的防漏功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一主管的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一主管和第二主管的强度结构示意图；

图4为本实用新型的第一主管和第二主管的剖视强度结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、耐磨层；2、第一粘结层；3、钢丝网层；4、第二粘结层；5、管芯；6、防腐层；7、第一主管；8、密封结构；801、孔板； 802、空槽；803、密封圈；804、环槽；9、检测结构；901、液位传感器；902、安装槽；903、灯带；904、单片机；10、延伸管；11、第二主管；12、安装套；13、防漏箱；14、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括第一主管7，还包括防止泄漏的密封结构8、防止管道破损的检测结构9以及提高装置使用寿命的强度结构；

第一主管7的一侧设置有第二主管11，且第一主管7和第二主管11的外壁均套设有安装套12，安装套12之间通过多个螺栓相连接，第一主管7的一侧设置有延伸管10，且密封结构8设置于第一主管7和第二主管11之间；

第一主管7的外壁套设有防漏箱13，且防漏箱13两侧的第一主管7外壁均套设有法兰14，检测结构9设置于防漏箱13的顶端；

强度结构设置于第一主管7和安装套12的表面。

请参阅图1-5，一种聚乙烯钢丝网骨架复合管还包括强度结构，强度结构包括防腐层6，防腐层6设置于第一主管7和安装套12的内壁，且防腐层6的外壁均设置有管芯5，管芯5的外壁均设置有第二粘结层4，且第二粘结层4的顶端外壁均设置有钢丝网层3；

钢丝网层3的外壁均设置有第一粘结层2，且第一粘结层2的外壁均设置有耐磨层1；

具体地，如图3和图4所示，使用该机构时，防腐层6可增加管道内壁的抗腐蚀能力，钢丝网层3可增加管道的强度，防止管道损坏，耐磨层1可增加管道的耐磨性能，提高管道的使用寿命。

实施例2：密封结构8包括孔板801、空槽802、密封圈803和环槽804，孔板801设置于延伸管10的内壁，且环槽804开设于安装套12内壁的一侧，空槽802开设于环槽804内部的一侧，且密封圈803设置于延伸管10的一侧，密封圈803的一侧延伸至空槽802 的内部；

延伸管10的一侧延伸至环槽804的内部，且延伸管10和环槽 804通过螺纹相连接；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，密封圈803可增加管道连接处的密封性，同时液体流动冲击在孔板801上，可使得第一主管7向第二主管11受力，从而挤压密封圈803，进一步提高管道密封性能。

实施例3：检测结构9包括液位传感器901、安装槽902、灯带903和单片机904，液位传感器901均安装于防漏箱13内部底端的两侧，该液位传感器901的型号可为XCM-D2145M12，且单片机904设置于防漏箱13内部的顶端中央位置处，该单片机904的型号可为AT89S51；

安装槽902开设于防漏箱13的外壁，且安装槽902的内部安装有灯带903；

具体地，如图2所示，使用该机构时，液体进入防漏箱13，液位传感器901接受液体信号，将信号传至单片机904，单片机904处理信号，直接控制灯带903闪烁，同时将信号传至数据终端，通知工作人员进行维护。

工作原理：使用本装置时：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先，先通过延伸管10和环槽804的螺纹配合将第一主管7和第二主管11进行连接，在通过安装套12和螺栓将两者固定安装；

第二步：在管道进行输送液体时，密封圈803可增加管道连接处的密封性，同时液体流动冲击在孔板801上，可使得第一主管7向第二主管11受力，从而挤压密封圈803，进一步提高管道密封性能。

之后，管道在使用时；

第二创新点实施步骤：

第一步：防腐层6可增加管道内壁的抗腐蚀能力；

第二步：钢丝网层3可增加管道的强度，防止管道损坏；

第三步：耐磨层1可增加管道的耐磨性能，提高管道的使用寿命。

最后，当管道长时间使用，容易发生破损泄漏，当管道泄漏时；

第三创新点实施步骤：

第一步：液体进入防漏箱13，液位传感器901接受液体信号，将信号传至单片机904；

第二步：单片机904处理信号，直接控制灯带903闪烁，同时将信号传至数据终端，通知工作人员进行维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，包括第一主管(7)，其特征在于：还包括防止泄漏的密封结构(8)、防止管道破损的检测结构(9)以及提高装置使用寿命的强度结构；

所述第一主管(7)的一侧设置有第二主管(11)，且第一主管(7)和第二主管(11)的外壁均套设有安装套(12)，所述安装套(12)之间通过多个螺栓相连接，所述第一主管(7)的一侧设置有延伸管(10)，且密封结构(8)设置于第一主管(7)和第二主管(11)之间；

所述第一主管(7)的外壁套设有防漏箱(13)，且防漏箱(13)两侧的第一主管(7)外壁均套设有法兰(14)，所述检测结构(9)设置于防漏箱(13)的顶端；

所述强度结构设置于第一主管(7)和安装套(12)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述强度结构包括防腐层(6)，所述防腐层(6)设置于第一主管(7)和安装套(12)的内壁，且防腐层(6)的外壁均设置有管芯(5)，所述管芯(5)的外壁均设置有第二粘结层(4)，且第二粘结层(4)的顶端外壁均设置有钢丝网层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述钢丝网层(3)的外壁均设置有第一粘结层(2)，且第一粘结层(2)的外壁均设置有耐磨层(1)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述密封结构(8)包括孔板(801)、空槽(802)、密封圈(803)和环槽(804)，所述孔板(801)设置于延伸管(10)的内壁，且环槽(804)开设于安装套(12)内壁的一侧，所述空槽(802)开设于环槽(804)内部的一侧，且密封圈(803)设置于延伸管(10)的一侧，所述密封圈(803)的一侧延伸至空槽(802)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述延伸管(10)的一侧延伸至环槽(804)的内部，且延伸管(10)和环槽(804)通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述检测结构(9)包括液位传感器(901)、安装槽(902)、灯带(903)和单片机(904)，所述液位传感器(901)均安装于防漏箱(13)内部底端的两侧，且单片机(904)设置于防漏箱(13)内部的顶端中央位置处。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述安装槽(902)开设于防漏箱(13)的外壁，且安装槽(902)的内部安装有灯带(903)。

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