CN110670266B - 压花立体刺绣制造方法及刺绣品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压花立体刺绣制造方法及刺绣品，该方法包括：将载体与绣有立体刺绣的胚布沿第一预设固定线位置进行固定；在载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳立体刺绣的容纳凹槽；将载体与胚布沿第二预设固定线位置进行固定，以使所述立体刺绣嵌入在载体的容纳凹槽内；进行压印处理，以使所述压花凹槽对应的预设图案压印至胚布上，然后去除所述载体。相比于现有的金属滚筒压花技术，本发明的技术方案可以实现胚布上的立体刺绣及压花图案的结合设计，不仅在压花形成时不影响刺绣的立体效果，还能实现胚布上压花图案与立体刺绣的准确定位，从而保证各压花图案与立体刺绣在胚布上形成规则整齐的预设图案等。

Description

压花立体刺绣制造方法及刺绣品

技术领域

本发明涉及刺绣技术领域，尤其涉及一种压花立体刺绣制造方法及刺绣品。

背景技术

传统的刺绣是依据版图图案在胚布上利用纱线形成相应的刺绣品，功能比较单一化；而传统的压花图案，则通常采用的是金属滚筒，即在金属滚筒上雕刻成预设图案，然后将该滚筒进行加热，从而将该滚筒上的图案热转移至胚布。然而，对于现有的具有刺绣及压花的纺织品，由于采用金属滚筒进行压印，使得胚布上的立体刺绣也被压而导致立体效果差，或者更多采用的是平面刺绣的设计较多。

发明内容

有鉴于此，本发实施例提供了一种压花立体刺绣制造方法及刺绣品，相比于现有的金属滚筒压花技术，可以实现胚布上的立体刺绣及压花的结合设计，解决了在压花形成的过程中不影响刺绣的立体效果，还可实现胚布上压花图案与立体刺绣的准确定位等。

本发明的一实施方式提供一种压花立体刺绣制造方法，包括：

将载体与绣有立体刺绣的胚布沿第一预设固定线位置进行固定；

在所述载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳所述立体刺绣的容纳凹槽；

将所述载体与所述胚布沿第二预设固定线位置进行固定，以使所述立体刺绣嵌入在所述载体的所述容纳凹槽内；

进行压印处理，以使所述压花凹槽对应的所述预设图案压印至所述胚布上，然后去除所述载体。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，所述“将载体与绣有立体刺绣的胚布沿第一预设固定线位置进行固定”包括：

将绣有立体刺绣的胚布固定在第一框和第二框之间；

将所述载体铺平在所述胚布上，并沿着第一预设固定线位置进行缝合固定，所述第一预设固定线位置位于所述第一框和所述第二框之间且与所述第一框相距第一预设距离。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，所述“在所述载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳所述立体刺绣的容纳凹槽”包括：

将所述载体的靠近第一框的第一部分沿着所述第一预设固定线向第二框的方向翻折并固定；

根据第一预设图案和第一立体刺绣的形状在翻折后的第一部分上进行激光雕刻以形成第一压花凹槽和第一容纳凹槽。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，所述“将所述载体与所述胚布沿第二预设固定线位置进行固定”包括：

在形成所述第一压花凹槽和所述第一容纳凹槽后，将所述载体的所述第一部分翻折回以使所述胚布上的第一立体刺绣位于所述第一容纳凹槽内；

将所述第一部分的活动端沿第二预设固定线固定至所述胚布。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，所述胚布在所述第一预设固定线与所述第二框之间具有第二立体刺绣，所述方法还包括：

将所述载体的靠近第二框的第二部分沿着所述第一预设固定线向第一框的方向进行翻折并固定；

根据第二预设图案和第二立体刺绣的形状在翻折后的第二部分上进行激光雕刻以形成第二压花凹槽和第二容纳凹槽。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，还包括：

在形成所述第二压花凹槽和所述第二容纳凹槽后，将所述载体的所述第二部分翻折回以使所述胚布上的第二立体刺绣位于所述第二容纳凹槽内；

沿着位于所述第二框的第二预设距离处的第三预设固定线将所述载体的所述第二部分与所述胚布进行固定。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，若所述胚布有N个压印区域，N大于等于3，所述方法还包括：

从所述胚布的第三压印区域至第N压印区域的印制，重复执行如所述载体的第二部分的翻折操作、激光雕刻操作以及翻折回后固定至所述胚布的操作。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，所述胚布上的立体刺绣的形成，包括：

根据预设立体图案在水溶材质层上形成填充部；

将所述水溶材质层置于第一胚布和第二胚布之间，并沿着所述填充部进行穿透所述水溶材质层、所述第一胚布和所述第二胚布的走线，以形成立体刺绣。

进一步地，在上述的压花立体刺绣制造方法中，还包括：

在所述立体刺绣的预设距离处对所述第一胚布进行切割，以去除多余的第一胚布；

将所述载体层叠在所述水溶材质层上后沿着所述第一预设固定线位置进行固定；

在进行所述压印处理之前，进行水溶处理以去除所述水溶材质层。

本发明的另一实施例还提出一种刺绣品，所述刺绣品上具有压花图案和立体刺绣。

本发明的实施例具有如下优点：

通过在载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳胚布上的立体刺绣的容纳凹槽，并将立体刺绣嵌入在容纳凹槽内并进行固定，最后进行压印处理。相比于现有的金属滚筒压花技术，可以实现胚布上的立体刺绣及压花的结合设计，较好地解决了在压花图案形成的过程中不影响胚布上刺绣的立体效果，实现了纺织品的多样化设计，还能基于设备自动化实现胚布上压花图案与立体刺绣的准确定位等。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的第一流程示意图；

图2示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的第二流程示意图；

图3示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的第一应用示意图；

图4示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的立体刺绣形成的流程示意图；

图5示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的第二应用示意图；

图6示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的第三流程示意图；

图7示出了本发明实施例压花立体刺绣制造方法的第三应用示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参照图1至图7，本实施例提出一种压花立体刺绣制造方法，可用于压花立体刺绣品，通过该方法制造得到的刺绣品不仅具有各种压花图案，还可呈现立体刺绣效果等，实现了纺织品的多样化设计。此外，按照设计的版带图案还容易实现在胚布上压花图案与立体刺绣的定位等。

如图1所示，下面对该压花立体刺绣制造方法进行说明。

步骤S10，将载体与绣有立体刺绣的胚布沿第一预设固定线位置进行固定。本实施例中，该载体具有一定的厚度，这样在激光雕刻时可形成压花凹槽和容纳凹槽。其中，所形成的凹槽可以是穿透型的，也可以是非穿透型的。示范性地，该载体可采用色丁布等等。

示范性地，对于步骤S10，如图2所示，主要包括以下子步骤：

子步骤S101，将绣有立体刺绣的胚布固定在第一框和第二框之间。

其中，该第一框和第二框作为物料限位装置，主要用于放置及固定胚布及载体等物料。例如，对于卧式的绣花设备，该第一框和第二框也常称为前框和后框。

子步骤S102，将一载体铺平在该胚布上，并沿着第一预设固定线位置进行缝合固定。其中，该第一预设固定线位置位于该第一框和第二框之间且与该第一框相距第一预设距离。

其中，该第一预设固定线的具体位置可根据实际需求来确定，示范性地，可根据设计的版带图案在胚布上的位置来设定。例如，该第一预设固定线可以根据如图3所示的立体刺绣以及待印花图案的位置来确定，使得胚布上的立体刺绣与压花图案能够位于该第一预设固定线的一侧，如图3所示。通常地，当在胚布上形成的版带图案越长，则该第一预设固定线将距离第一框越远，对应地该第一预设距离的值越大。

本实施例中，如图4所示，该胚布上的立体刺绣的形成过程主要包括以下步骤：

步骤S111，根据预设立体图案在水溶材质层上形成填充部。

示范性地，可采用较粗的纱线在该水溶材质层上进行走线，从而形成对应的填充部。例如，该水溶材质层可为水溶纸或水溶布等。

步骤S112，将所述水溶材质层置于第一胚布和第二胚布之间，并沿着所述填充部进行穿透所述水溶材质层、所述第一胚布和所述第二胚布的走线，以形成立体刺绣。此时，可得到具有立体刺绣的双层胚布。

于是，对于上述步骤S10，该压花立体刺绣制造方法包括：将上述的载体层叠在该第一胚布后沿着第一预设固定线位置进行固定。可以理解，经过上述步骤S111-S112得到的具有立体刺绣的双层胚布之间还包括水溶材质层，可在进行后续的压印处理之前，通过水溶处理以去除该水溶材质层。

作为一种可选的方案，在上述步骤S112之后，还可包括步骤S113，在该立体刺绣的预设距离处对第一胚布进行切割，以去除多余的第一胚布。例如，可采用热切割或激光切割等。优选地，该预设距离可设为0.2cm-0.3cm等。此时，可得到具有立体刺绣的单层胚布。

可以理解，经过上述步骤S111-S113得到的具有立体刺绣的单层胚布上还包括水溶材质层，此时，对于上述步骤S10，该压花立体刺绣制造方法包括：将上述的载体层叠在该水溶材质层上后沿着第一预设固定线位置进行固定，即在立体刺绣的胚布与载体之间还有一水溶材质层。该水溶材质层可用于起到防滑作用及防止在对载体进行激光切割时对胚布起到保护作用等。

于是，固定好载体与胚布后，将执行步骤S20。

步骤S20，在载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳该立体刺绣的容纳凹槽。

考虑到后续需要进行压印处理，为避免将胚布上已有的立体刺绣被压，本实施例中，将在载体上形成用于容纳该立体刺绣的容纳凹槽，以用于当压印处理时对立体刺绣起到保护作用。同时，还将按照预设图案形成压花凹槽。通常地，压花图案分布在立体刺绣的周围以形成完整的版带图案。可选地，可在载体上形成容纳凹槽后，再在容纳凹槽的周围形成上述压花凹槽。这样可保证在压印处理时压花图案能够位于立体刺绣的预设位置处而不会产生偏移等现象。

对于上述步骤S20，主要包括以下子步骤：

子步骤S201，将载体与胚布固定在第一框和第二框后，将该载体的靠近第一框的第一部分沿着该第一预设固定线向第二框的方向翻折并固定。例如，可将该第一部分固定在第一框上或利用固定夹将载体的两边夹住等。

子步骤S202，根据第一立体刺绣和第一预设图案的形状在翻折后的第一部分上进行激光雕刻，从而形成该第一容纳凹槽和第一压花凹槽。

例如，如图5所示，在翻折后的载体的第一部分上，区域A为根据第一预设图案雕刻得到的压花凹槽，区域B为容纳凹槽，其形状根据立体刺绣图案来雕刻，与胚布上的立体刺绣图案沿着该第一预设固定线呈对称效果。

步骤S30，将所述载体与所述胚布沿第二预设固定线位置进行固定，以使所述立体刺绣嵌入在所述载体的所述容纳凹槽内。

对于上述步骤S30，主要包括以下子步骤：

子步骤S301，在形成该第一压花凹槽和第一容纳凹槽后，将该载体的第一部分翻折回以使胚布上的第一立体刺绣位于该第一容纳凹槽内。

子步骤S302，将该载体的第一部分的活动端沿第二预设固定线固定至胚布上。例如，可在如图5所示的第二预设固定线位置将载体与胚布进行缝合固定，这样可以避免后续进行压印处理时出现胚布上的立体刺绣与载体上的容纳凹槽存在错位现象。压印处理结束后，即可完成该胚布的第一压印区域的压花图案制作。

步骤S40，进行压印处理，以使所述压花凹槽对应的所述预设图案压印至所述胚布上，然后去除所述载体。

于是，将载体与胚布缝合固定后，进行压印处理，例如，可利用印花设备或压光设备等在高温高压下将载体上的压花凹槽压印至胚布上，从而形成对应的压花图案，由于立体刺绣嵌入在容纳凹槽内，在压印过程中将不会对立体刺绣产生影响。最后，在压印结束后，将载体去除以得到具有压花图案及立体刺绣的胚布。

若载体与胚布之间设有水溶材质层，则在执行步骤S40之前，还包括：进行水溶处理以去除水溶材质层。此外，在水溶处理之前，还可对胚布进行前定型，以及在水溶处理之后，进行后定型处理等。

作为另一种可选的方案，若该胚布在第一预设固定线与该第二框之间具有第二压印区域，则可接着在该胚布上的第二压印区域进行第二立体刺绣的绣花。于是，对于第一预设固定线与该第二框之间的第二立体刺绣，在上述步骤S30之后，如图6所示，该压花立体刺绣制造方法还包括：

步骤S310，将载体的靠近第二框的第二部分沿着所述第一预设固定线向第一框的方向进行翻折并固定。

步骤S320，根据第二预设图案和第二立体刺绣的形状在翻折后的第二部分上进行激光雕刻以形成第二压花凹槽和第二容纳凹槽。

步骤S330，在形成所述第二压花凹槽和所述第二容纳凹槽后，将所述载体的所述第二部分翻折回以使所述胚布上的第二立体刺绣位于所述第二容纳凹槽内。

步骤S340，沿着位于所述第二框的第二预设距离处的第三预设固定线将所述载体的所述第二部分与所述胚布进行固定。

对于上述步骤S310-S340，主要用于实现胚布上第二压印区域的压花图案制作，其中，第二压印区域的制作过程与第一压印区域的相似，可参见上述步骤S10-S30，故在此不再详述。

作为另一种可选的方案，若所述胚布有N个压印区域，N大于等于3，在上述步骤S340之后，该压花立体刺绣制造方法还包括：

步骤S350，从胚布的第三压印区域至第N压印区域的印制，重复执行如载体的第二部分的翻折操作、激光雕刻操作以及翻折回后固定至胚布的操作，直到整个胚布完成图案制作，即重复执行上述步骤S310-S340，从而可得到如图7所示的胚布。可以理解，图7中的压花图案及立体刺绣图案仅用于举例说明，并不限定于此，对于图案的样式可根据实际需求确定。

本实施的技术方案通过在载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳胚布上的立体刺绣的容纳凹槽，再将立体刺绣嵌入在容纳凹槽内并进行固定，最后进行压印处理。相比于现有的金属滚筒压花技术，可以实现胚布上的立体刺绣及压花的结合设计，较好地解决了在压花图案形成的过程中不影响胚布上刺绣的立体效果，实现了设计多样化，满足了用户的更多需求等。此外，由于先在载体上形成了压花凹槽和用于嵌入立体刺绣的容纳凹槽，即确定了压花图案与立体刺绣的相对位置，故在后续压印处理时，则可以实现胚布上压花图案与立体刺绣的准确定位，从而保证各压花图案与立体刺绣在胚布上按照用户需求形成规则整齐的版带图案等。

实施例2

基于上述实施例1的压花立体刺绣制造方法，本实施例提出一种刺绣品，该刺绣品上具有压花图案和立体刺绣。其中，该压花图案通过上述实施例1中的载体上形成的压花凹槽得到，而该立体刺绣可采用上述实施例1中的步骤S111-S112或S111-S113等方式得到。其中，该刺绣品上的压花图案位于该立体刺绣的预设位置处。

可以理解，本实施例的刺绣品对应于上述实施例1中的压花立体刺绣制造方法，而该方法中的可选项同样适用于本实施例的刺绣品，故在此不再详述。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种压花立体刺绣制造方法，其特征在于，包括：

将载体与绣有立体刺绣的胚布沿第一预设固定线位置进行固定；

在所述载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳所述立体刺绣的容纳凹槽；

将所述载体与所述胚布沿第二预设固定线位置进行固定，以使所述立体刺绣嵌入在所述载体的所述容纳凹槽内；

进行压印处理，以使所述压花凹槽对应的所述预设图案压印至所述胚布上，然后去除所述载体。

2.根据权利要求1所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，所述“将载体与绣有立体刺绣的胚布沿第一预设固定线位置进行固定”包括：

将绣有立体刺绣的胚布固定在第一框和第二框之间；

将所述载体铺平在所述胚布上，并沿着第一预设固定线位置进行缝合固定，所述第一预设固定线位置位于所述第一框和所述第二框之间且与所述第一框相距第一预设距离。

3.根据权利要求2所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，所述“在所述载体上形成预设图案的压花凹槽和用于容纳所述立体刺绣的容纳凹槽”包括：

将所述载体的靠近第一框的第一部分沿着所述第一预设固定线向第二框的方向翻折并固定；

根据第一预设图案和第一立体刺绣的形状在翻折后的第一部分上进行激光雕刻以形成第一压花凹槽和第一容纳凹槽。

4.根据权利要求3所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，所述“将所述载体与所述胚布沿第二预设固定线位置进行固定”包括：

在形成所述第一压花凹槽和所述第一容纳凹槽后，将所述载体的所述第一部分翻折回以使所述胚布上的第一立体刺绣位于所述第一容纳凹槽内；

将所述第一部分的活动端沿第二预设固定线固定至所述胚布。

5.根据权利要求4所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，所述胚布在所述第一预设固定线与所述第二框之间具有第二立体刺绣，所述方法还包括：

将所述载体的靠近第二框的第二部分沿着所述第一预设固定线向第一框的方向进行翻折并固定；

根据第二预设图案和第二立体刺绣的形状在翻折后的第二部分上进行激光雕刻以形成第二压花凹槽和第二容纳凹槽。

6.根据权利要求5所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，还包括：

在形成所述第二压花凹槽和所述第二容纳凹槽后，将所述载体的所述第二部分翻折回以使所述胚布上的第二立体刺绣位于所述第二容纳凹槽内；

沿着位于所述第二框的第二预设距离处的第三预设固定线将所述载体的所述第二部分与所述胚布进行固定。

7.根据权利要求6所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，若所述胚布有N个压印区域，N大于等于3，所述方法还包括：

从所述胚布的第三压印区域至第N压印区域的印制，重复执行如所述载体的第二部分的翻折操作、激光雕刻操作以及翻折回后固定至所述胚布的操作。

8.根据权利要求1所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，所述胚布上的立体刺绣的形成，包括：

根据预设立体图案在水溶材质层上形成填充部；

将所述水溶材质层置于第一胚布和第二胚布之间，并沿着所述填充部进行穿透所述水溶材质层、所述第一胚布和所述第二胚布的走线，以形成立体刺绣。

9.根据权利要求8所述的压花立体刺绣制造方法，其特征在于，还包括：

在所述立体刺绣的预设距离处对所述第一胚布进行切割，以去除多余的第一胚布；

将所述载体层叠在所述水溶材质层上后沿着所述第一预设固定线位置进行固定；

在进行所述压印处理之前，进行水溶处理以去除所述水溶材质层。

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