CN110668444A - 一种碳化钨粉的制备方法 - Google Patents
一种碳化钨粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110668444A CN110668444A CN201911100783.XA CN201911100783A CN110668444A CN 110668444 A CN110668444 A CN 110668444A CN 201911100783 A CN201911100783 A CN 201911100783A CN 110668444 A CN110668444 A CN 110668444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- carbonization
- powder
- tungsten carbide
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳化钨粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将钨粉和炭黑进行混合后，然后通过压机压制成压坯；(2)将步骤1)中的压坯进行碳化，碳化完毕后，球磨和过筛即得碳化钨粉。本发明的方法通过压机将钨粉和炭黑混合物压制成压坯，缩短了碳化过程中碳的扩散行程，提高了碳化速率；碳化速率的提高可以提高碳化钨晶粒度、化合碳及结晶完整性。本发明压机将钨粉和炭黑混合物压制成压坯，充分利用碳化反应放热，降低了碳化温度需求，对碳化设备温度要求降低，有利于碳化成本的降低。本发明压机将钨粉和炭黑混合物压制成压坯，有效隔离了钨粉炭黑混合物和装料容器，消除了传统碳化方式中的表面脏化现象，提升了碳化钨品质。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金与材料科学领域，具体涉及一种碳化钨粉的制备方法。
背景技术
硬质合金是由难熔金属硬质化合物和粘结金属组成的合金，具有高硬度、高强度、高耐磨性、抗腐蚀性和低线膨胀系数的特点，被誉为“工业牙齿”，广泛应用于军工、航天、矿山冶金、机械加工等领域。硬质合金中广泛使用的是碳化钨基硬质合金，而高品质碳化钨粉是制备高性能硬质合金的基础。
目前国内外批量生产碳化钨广泛采用的是氧化钨还原-碳化法，采用氧化钨作为原料，通氢还原成钨粉，再将钨粉与炭黑混合均匀，然后进行碳化，最终得到碳化钨粉。目前钨粉和炭黑的主要混合设备是球磨机和混合器，由于钨粉和炭黑的松装密度相差较大，易造成分层，钨粉粒度越粗越明显。在实际生产中，为提升碳化钨结晶完整性及化合碳，采取延长保温时间、提升碳化温度来保证碳化速率。但是这样的操作对碳化设备要求较高，同时由于长久高温运行，碳化设备寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳化结晶完整性高、碳化速率快的碳化钨粉的制备方法。
本发明这种碳化钨粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钨粉和炭黑进行混合后，然后通过压机压制成压坯；
(2)将步骤(1)中的压坯进行碳化，碳化完毕后，球磨和过筛即得碳化钨粉。
所述步骤(1)中，钨粉的Fsss粒度为3～40μm，钨粉粒度太细在压制时不易成型；压机压制的压力为1.0～2.0MPa；混合为球磨混合，混合时间为1～6h。
所述步骤(1)中，钨粉和炭黑的配比，应该满足一下公式：
其中：QC为炭黑质量；XC为碳化钨中碳的质量含量，单位为％；QW为钨粉质量；
为钨粉中氧的质量含量，单位为％。
所述的XC为产物碳化钨中的目标碳含量，一般为6.08～6.15的范围；所述
是指使用的钨粉原料中的氧含量，通过定氧仪测出。
所述步骤(2)中，碳化温度为1500～2500℃，作为优选，当步骤(1)中，钨粉的Fsss粒度为3～13μm的钨粉，碳化的温度为在1500～2000℃，当钨粉的Fsss粒度为大于13μm的钨粉，碳化温度一般在2000～2500℃。由于碳化反应是由钨晶粒表面开始，由表及里向钨晶粒核心进行扩散、反应，当颗粒过大时，由于WC-W2C-W浓度梯度存在，颗粒内部无法碳化完全，因此钨粉颗粒越粗，对应碳化温度越高。
所述步骤(2)中，所述的碳化在真空、惰性气体或氢气气氛中进行；碳化的时间为1～6h，优选为2～4h；所述的球磨时间为0.5～4h；所述的过筛为两次过筛，第一次过筛，筛子目数为100～264目，第二次过筛，筛子目数为60～180目，第二次过筛的筛子孔径大于第一次。
本发明的原理：本发明中在制备碳化钨粉的过程中采用压机将钨粉和炭黑混合物压成压坯的主要作用包括以下几个方面：(1)密实作用，使炭黑颗粒与钨粉颗粒紧密结合，缩短碳化反应距离；(2)保温作用，充分利用碳化反应放热，提升碳化反应速度；(3)成形作用，块状碳化钨无需预破碎，直接进入下一道球磨工序；(4)隔离作用，钨粉和炭黑压坯与烧结容器在碳化过程中无表面渗透，消除了在传统碳化过程中的表面脏化现象，提升了碳化钨品质。
本发明的有益效果：(1)本发明的方法通过压机将钨粉和炭黑混合物压制成压坯，缩短了碳化过程中碳的扩散行程，提高了碳化速率；碳化速率的提高可以提高碳化钨晶粒度、化合碳及结晶完整性。(2)本发明压机将钨粉和炭黑混合物压制成压坯，充分利用碳化反应放热，降低了碳化温度需求，对碳化设备温度要求降低，有利于碳化成本的降低。(3)本发明压机将钨粉和炭黑混合物压制成压坯，有效隔离了钨粉炭黑混合物和装料容器，消除了传统碳化方式中的表面脏化现象，提升了碳化钨品质。(4)本发明可广泛推广在传统碳化钨生产线上实施，仅需投入压机一台，实施简单，效果明显。
附图说明
图1为本发明碳化钨粉的制备方法的工艺流程图。
图2为实施例1制备的碳化钨粉的SEM图
图3为实施例1制备的碳化钨粉的SEM图。
图4为对比例1所得制备的碳化钨粉的SEM图。
图5为对比例1所得制备的碳化钨粉的SEM图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
将钨粉和炭黑(其中，钨粉的质量百分比为93.87％，钨粉氧含量＜0.010％，炭黑的质量百分比为6.13％，钨粉的Fsss粒度为30μm)置于球磨机中，球磨混合4h后，得到钨粉和炭黑的混合物，将钨粉和炭黑混合物通过压机在1.0MPa下压成压坯。
将压坯装入碳化舟皿，在碳化炉中进行碳化，碳化气氛为氢气气氛，碳化温度为2150℃，碳化时间4h，将碳化后的粉末进行球磨，球磨时间为1h，球磨后物料过100目筛，去除未磨碎料及杂质，合批后过60目筛，得到混合均匀碳化钨粉，其Fsss粒度45μm，游离碳0.03％。得到的碳化钨粉的SEM形貌如图2和3所示。
实施例2
将钨粉和炭黑(其中，钨粉的质量百分比为93.87％，钨粉氧含量＜0.010％，炭黑的质量百分比为6.13％，钨粉的Fsss粒度为20μm)置于球磨机中，球磨混合3h，得到钨粉和炭黑的混合物，将钨粉和炭黑混合物通过压机在1.0MPa压成压坯。
将压坯装入碳化舟皿，在碳化炉中进行碳化，碳化气氛为氢气气氛，碳化温度为2100℃，碳化时间3h，将碳化后的粉末进行球磨，球磨时间为1h，球磨后物料过120目筛，去除未磨碎料及杂质，合批后过100目筛，得到混合均匀碳化钨粉，其Fsss粒度28μm，游离碳0.03％。
实施例3
将钨粉和炭黑(其中，钨粉的质量百分比为93.85％，钨粉氧含量0.010％，炭黑的质量百分比为6.15％，钨粉的Fsss粒度为9μm)置于混合器中，混合5h，得到钨粉和炭黑的混合物，将钨粉和炭黑混合物通过压机在1.3MPa压成压坯。
将压坯装入碳化舟皿，在碳化炉中进行碳化，碳化气氛为氢气气氛，碳化温度为1900℃，碳化时间1.2h，将碳化后的粉末进行球磨，球磨时间为2h，球磨后物料过140目筛，去除未磨碎料及杂质，合批后过120目筛，得到混合均匀碳化钨粉，其Fsss粒度12um，游离碳0.03％。
实施例4
将钨粉和炭黑(其中，钨粉的质量百分比为93.84％，钨粉氧含量0.030％，炭黑的质量百分比为6.16％，钨粉的Fsss粒度为3μm)置于混合器中，混合6h，得到钨粉和炭黑的混合物，将钨粉和炭黑混合物通过压机2.0MPa压成压坯。
将压坯装入碳化舟皿，在碳化炉中进行碳化，碳化气氛为氢气气氛，碳化温度为1650℃，碳化时间2h，将碳化后的粉末进行球磨，球磨时间为3h，球磨后物料过264目筛，去除未磨碎料及杂质，合批后过180目筛，得到混合均匀碳化钨粉，其Fsss粒度4um，游离碳0.03％。
对比例1
将钨粉和炭黑(其中，钨粉的质量百分比为93.87％，炭黑的质量百分比为6.13％，钨粉的Fsss粒度为30μm)置于球磨机中，球磨混合3h，得到钨粉和炭黑的混合物。
将钨粉和炭黑混合物装入碳化舟皿，在碳化炉中进行碳化，碳化气氛为氢气气氛，碳化温度为2150℃，碳化时间4h，将碳化后的粉末进行球磨，球磨时间为1h，球磨后物料过100目筛，去除未磨碎料及杂质，合批后过60目筛，得到混合均匀碳化钨粉，其Fsss粒度33um，游离碳0.06％。得到的碳化钨粉的SEM形貌如图4和5所示。与本发明实施例1相比，其他条件一致前提下，从SEM可以明显看出，对比例1碳化钨粒度明显偏低、粗晶碳化钨更少，游离碳偏高。
对比例2
将钨粉和炭黑(其中，钨粉的质量百分比为93.87％，炭黑的质量百分比为6.13％，钨粉的Fsss粒度为30μm)置于球磨机中，球磨混合3h，得到钨粉和炭黑的混合物。
将钨粉和炭黑混合物装入碳化舟皿，在碳化炉中进行碳化，碳化气氛为氢气气氛，碳化温度为2150℃，碳化时间6h，将碳化后的粉末进行球磨，球磨时间为1h，球磨后物料过100目筛，去除未磨碎料及杂质，合批后过60目筛，得到混合均匀碳化钨粉，其Fsss粒度35um，游离碳0.04％。与本发明实施例1相比，粒度明显偏低，结晶完整性较差，碳化6h其游离碳的含量还是比实施例1高，说明本发明的技术方法，可以显著缩短碳化时间，降低碳化钨游离碳的含量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种碳化钨粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钨粉和炭黑进行混合后，然后通过压机压制成压坯；
(2)将步骤(1)中的压坯进行碳化，碳化完毕后，球磨和过筛即得碳化钨粉。
2.根据权利要求1所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钨粉的Fsss粒度为3～40μm，压机压制的压力为1.0～2.0Mpa；混合为球磨混合，混合时间为1～6h。
3.根据权利要求1所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钨粉和炭黑的配比，应该满足一下公式：
其中：QC为炭黑质量；XC为碳化钨中碳的质量含量，单位为％；QW为钨粉质量；
为钨粉中氧的质量含量，单位为％。
4.根据权利要求3所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述的XC为产物碳化钨中的目标碳含量，一般为6.08～6.15的范围；所述
是指使用的钨粉原料中的氧含量，通过定氧仪测出。
5.根据权利要求1所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碳化温度为1500～2500℃。
6.根据权利要求2或5所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，当步骤(1)中，钨粉的Fsss粒度为3～13μm的钨粉，碳化的温度为在1500～2000℃，当钨粉的Fsss粒度为大于13μm的钨粉，碳化温度一般在2000～2500℃。
7.根据权利要求1所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述的碳化在真空、惰性气体或氢气气氛中进行；碳化的时间为1～6h。
8.根据权利要求1所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碳化时间为2～4h。
9.根据权利要求1所述的碳化钨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述的球磨时间为0.5～4h；所述的过筛为两次过筛，第一次过筛，筛子目数为100～264目，第二次过筛，筛子目数为60～180目，第二次过筛的筛子孔径大于第一次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911100783.XA CN110668444A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种碳化钨粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911100783.XA CN110668444A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种碳化钨粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110668444A true CN110668444A (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69086970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911100783.XA Pending CN110668444A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种碳化钨粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110668444A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717917A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-29 | 赣州雷赛金属材料有限责任公司 | 一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法 |
| CN114853021A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 纳米碳化钨粉末及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101264888A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种纳米级碳化钨粉的制备方法 |
| CN107867691A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 | 一种高品质粗颗粒wc粉的制备方法和应用 |
| CN107867690A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 | 一种高温基wc粉末及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-11-12 CN CN201911100783.XA patent/CN110668444A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101264888A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种纳米级碳化钨粉的制备方法 |
| CN107867691A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 | 一种高品质粗颗粒wc粉的制备方法和应用 |
| CN107867690A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 | 一种高温基wc粉末及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 雷纯鹏等: "W+Co+C(碳黑)制备板状晶硬质合金及其性能研究", 《稀有金属材料与工程》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717917A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-29 | 赣州雷赛金属材料有限责任公司 | 一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法 |
| CN114853021A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 纳米碳化钨粉末及其制备方法 |
| CN114853021B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-08-23 | 赣州海盛钨业股份有限公司 | 纳米碳化钨粉末及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109252081B (zh) | 一种高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| CN101824575B (zh) | 一种超细晶WC/Co系硬质合金及其制备方法 | |
| CN102225764B (zh) | 碳化钽粉体的制备方法 | |
| CN109576547B (zh) | 一种三元硼化物增强Ti（C,N）基金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109295373A (zh) | 一种高熵合金的应用及其制备方法 | |
| CN110396632A (zh) | 一种具有均质环芯结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN110668444A (zh) | 一种碳化钨粉的制备方法 | |
| CN114351026A (zh) | 一种聚晶立方氮化硼复合材料 | |
| CN110202131A (zh) | 一种金刚石制品的制备方法 | |
| CN107267835B (zh) | 一种无磁硬质合金及其制备方法 | |
| CN104150908A (zh) | 碳化钛钼陶瓷粉及其制备方法 | |
| CN110983152A (zh) | 一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni基形状记忆合金及其制备方法 | |
| CN114574727A (zh) | 铬钒钨复式碳化物强韧化WC-Ni硬质合金的制备方法 | |
| CN108046259B (zh) | 粗粒度碳化铬粉的制备方法 | |
| CN111185591B (zh) | TiC高锰钢复合材料及其制备方法 | |
| CN108417278A (zh) | 一种高辐照稳定性的金属型燃料芯块的制备方法 | |
| CN110184521B (zh) | 一种复合型增密剂及采用其制备钒氮合金的方法 | |
| CN104591769A (zh) | 一种铝镁硼增韧增强陶瓷及其制备方法 | |
| CN102285661B (zh) | 硼化钨粉体的制备方法 | |
| CN116815031A (zh) | 一种多主元合金作黏结金属的细晶金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN114855056B (zh) | 一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法 | |
| CN102225763B (zh) | 碳化钒粉体的制备方法 | |
| CN112795794B (zh) | 一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法 | |
| CN109019603B (zh) | 一种碳化钨粉末的制备方法 | |
| CN112144023B (zh) | 一种高致密锇靶材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |