CN110666634B - 一种合页及用于加工该合页的切割打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合页及用于加工该合页的切割打磨设备，合页包括上页片、下页片及合页轴，上页片与下页片通过合页轴铰接，上页片的正面开设有安装槽，在安装槽内安装有配页，安装槽的相对两侧设置为阶台状，配页上设有螺钉孔，配页的相对两侧也设置为阶台状，安装槽两侧的台面上与配页两侧的台面上均设置有用于相互啮合的齿排，配页与上页片配合使用，利用齿排有效能够解决两种产生滑动和装配误插问题，减小物体两部件之间的缝隙，增加美观；切割打磨设备包括机箱，机箱的顶部设有模具、切割装置、翻遍装置、打磨装置、送页装置及进给装置，该设备具有定位、切割、打磨、传送的一体化自动加工效果，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种合页及用于加工该合页的切割打磨设备

技术领域

本发明涉及一种五金加工设备，更具体地说，它涉及一种合页及用于该合页的切割打磨设备。

背景技术

合页又称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，主要用于橱柜门、窗、门等。

申请号2018211456581的中国实用新型专利，公开了一种合页，该合页包括连接轴、第一连接部、第二连接部第一扇叶件、第二扇叶件、第一锁紧件及第二锁紧件。第一连接部及第二连接部分别与连接轴转动连接，第一扇叶件设于连接轴的一侧且与第一连接部滑动连接，滑动方向与连接轴的轴向垂直，第二扇叶件设于连接轴的另一侧且与第二连接部滑动连接，滑动方向与连接轴的轴向垂直，第一锁紧件将第一扇叶件与第一连接部紧固，第二锁紧件将第二扇叶件与第二连接部紧固。上述合页中，能对合页的长度进行调节。因为，合页连接物体两个部分承受的力度较大，连接部与扇叶件仅通过锁紧件滑动连接，又没有防脱节的限位装置，很容易松动甚至脱节，而且从其附图1中可以看出凸起与连接部是一体成型，加工不便，耗材较多。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种合页及用于加工该合页的切割打磨设备，解决了叶片因受力过大和震动连接部与扇叶件产生滑动的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种合页，包括上页片、下页片及合页轴，所述上页片与下页片通过合页轴铰接，所述上页片的正面开设有导通至其背面的安装槽，在安装槽内安装有配页，

所述安装槽的相对两侧设置为阶台状，

所述配页上设有螺钉孔，所述配页的相对两侧也设置为阶台状，

所述安装槽两侧的台面上与配页两侧的台面上均设置有用于相互啮合的齿排。

本发明进一步设置为：所述配页上的齿排与其由锻造一体成型，所述安装槽两侧的齿排与上页片活动连接。

本发明的优点，通过配页在上页片的安装槽内平移，调节上页片与下页片上螺钉之间的距离，利用齿排有效的解决了配页与上页片之间因受力过大或晃动而产生滑动的问题；合页大多通过螺钉连接在木质的箱门、柜门上，拧紧螺钉时，合页容易造成装置误差，合页倾斜，影响美观，另外，还会造成门与箱体之间的缝隙增大，影响装配效果，因此，配页的设置主要用于减少连接的两物体之间的缝隙，上页片上的齿牌活动连接，是为了方便加工，降低制造成本。

一种切割打磨设备，包括机箱，所述机箱的顶部设有

模具，用于固定上页片；

切割装置，用于将安装槽设置为阶台状侧边的两端切缝；

翻遍装置，用于将阶台状侧边向上弯折和将弯折后的侧边复位；

打磨装置，用于将折弯后的侧边磨掉1/3-1/2厚度；

送页装置，用于将合页从切割装置位置移动到打磨装置位置；

进给装置，用于推动模具依次加工上页片上所有的安装槽。

本发明进一步设置为：所述切割装置包括切割电机、切割主轴、第一切割盘及第二切割盘，所述切割主轴与切割电机通过皮带传动，所述第一切割盘和第二切割盘均连接在切割主轴上，并且第一切割盘与第二切割盘平行间隔设置，两者之间距离可调。

本发明进一步设置为：所述打磨装置包括打磨电机、打磨主轴及砂轮，所述打磨主轴与打磨电机通过皮带传动，所述砂轮连接在打磨主轴上。

本发明进一步设置为：所述送页装置包括送页气缸、滑块、导向杆及导轨，所述导轨固定在机箱的顶壁上，所述导向杆固定在导轨上，两者平行设置，所述滑块套设在导向杆上，同时滑块与导轨滑动连接，所述送页气缸的气缸本体固定在导轨上，其活塞杆与滑块固定连接，所述模具连接在滑块上，通过进给装置水平移动。

本发明进一步设置为：所述进给装置包括结构相同的X轴进给机构和Y轴进给机构，所述X轴进给机构包括进给电机、进给丝杆、进给丝杆套及位置传感器，所述进给电机固定在滑块上，所述进给丝杆转动固定连接在滑块上，所述Y轴进给机构与X轴进给机构相同，Y轴进给机构中的进给电机通过X轴进给机构中的进给丝杆套连接在进给丝杆上，所述模具通过Y轴进给机构中的进给丝杆套连接在进给丝杆上，所述上页片上开设有多个安装槽，所述位置传感器的数量与安装槽的数量等同，并且一一对应设置。

本发明进一步设置为：所述翻遍装置包括结构相同的折弯机构和复位机构，所述折弯机构包括垂直翻遍气缸、水平翻遍气缸和压顶气缸，所述垂直翻遍气缸固定在机箱顶部的内壁上，其活塞杆伸出依次穿过机箱的顶壁、滑块和模具与安装槽的阶台状侧边底部相抵，所述压顶气缸悬置在模具的上方，其活塞杆的自由端固定连接有压块，在压顶气缸的活塞杆伸出后，所述压块与上页片靠近翻遍位置相抵，所述水平翻遍气缸固定在滑块上，其活塞杆上固定连接有推板，所述推板在水平翻遍气缸的活塞杆伸出时，用于翻遍进一步折弯。

本发明进一步设置为：所述折弯机构和复位机构分布在打磨装置的两侧，所述折弯机构设置在切割装置与打磨装置之间。

本发明进一步设置为：所述机箱的顶部设置有支架，所述支架主要由四块侧板和一块倾斜的顶板拼接构成，所述切割电机固定在顶板上，所述切割主轴固定在一侧板上，其与切割电机的输出轴在同一平面上，且平行设置，固定切割主轴的侧板设置为活动侧板，所述活动侧板的上端与顶板轴销铰接，其下端设有使活动侧板摆动的活动气缸，所述活动气缸的气缸本体与机箱的顶壁轴销铰接。

本发明的优点是，将上页片放置在模具上，模具固定和定位上页片，利用切割装置将上页片安装槽侧边的两侧切缝，使其能够方便翻遍装置将其折弯，然后通过打磨装置将侧边磨薄用于安装齿排，因为，上页片上开设有多个安装槽，进给装置将安装槽依次传送到切割装置位置进行切割，在打磨装置位置时，依次将安装槽送到打磨装置进行磨销，上页片需要完成切割和打磨工序，通过送页装置进行传送，因此，该设备具有自动化加工的特征，提高工作效率。

附图说明

图1为合页的示意图；

图2为配页的示意图；

图3为合页切割打磨设备的示意图；

图4为送页装置的示意图。

图中：1、上页片；2、下页片；3、配页；4、切割电机；5、第一切割盘；6、第二切割盘；7、打磨电机；8、打磨砂轮；9、滑块；10、送页气缸；11、模具。

具体实施方式

参照附图对本发明合页及用于该合页切割打磨设备实施例做进一步说明。

根据图1所示，一种合页，包括上页片1、下页片2及合页轴，所述上页片1与下页片2通过合页轴铰接，所述上页片1的正面开设有导通至其背面的安装槽，在安装槽内安装有配页3，所述安装槽的相对两侧设置为阶台状， 所述配页3上设有螺钉孔，所述配页3的相对两侧也设置为阶台状，所述安装槽两侧的台面上与配页3两侧的台面上均设置有用于相互啮合的齿排。通过配页3在上页片1的安装槽内平移，调节上页片1与下页片2上螺钉之间的距离，利用齿排有效的解决了配页3与上页片1之间因受力过大或晃动而产生滑动的问题，结构简单、装配方便；合页大多通过螺钉连接在木质的箱门、柜门上，拧紧螺钉时，合页容易造成装置误差，合页发生倾斜，影响美观，另外，还会造成门与箱体之间的缝隙增大，影响装配效果，因此，配页3的设置主要用于弥补误差减少连接的两物体之间的缝隙，上页片1上的齿牌活动连接，是为了方便加工，降低制造成本。

结合图1、2所示，所述配页3上的齿排与其由锻造一体成型，所述安装槽两侧的齿排与上页片1活动连接。上页片1上的齿排设计为了降低加工成本和方便使用，装配时，将活动齿排直接放置在安装槽的阶台状侧边位置，而且配件可以更换，然后将配页3放置在安装槽内即可，移动配合时需要将配页3上的齿排与安装槽上的齿排分离。上配页3的加工工艺为，利用冲压机在上页片1的正面冲压出四个安装槽，四个安装槽间隔均匀分布，再将冲压后的半成品上页片1放置在模具11内，通过切割打磨装置加工为成品。

根据图3所示，一种切割打磨设备，包括机箱，所述机箱的顶部设有模具11、切割装置、翻遍装置、打磨装置、送页装置和进给装置，将上页片1放置在模具11上，用模具11固定和定位上页片1，利用切割装置将上页片1安装槽侧边的两侧切缝，使其能够方便翻遍装置将其折弯，然后通过打磨装置将侧边磨掉1/3-1/2厚度用于安装齿排，因为，上页片1上开设有多个安装槽，进给装置将安装槽依次传送到切割装置位置进行切割，在打磨装置位置时，依次将安装槽送到打磨装置进行磨销，上页片1需要完成切割和打磨工序，通过送页装置进行传送，因此，该设备具有自动化加工的特征，提高工作效率。

所述切割装置包括切割电机4、切割主轴、第一切割盘5及第二切割盘6，所述切割主轴与切割电机4通过皮带传动，所述第一切割盘5和第二切割盘6均连接在切割主轴上，并且第一切割盘5与第二切割盘6平行间隔设置，两者之间距离可调。 第一切割盘5与第二切割盘6之间的距离为安装槽侧边的长度，该设置可以同时将安装槽侧边的两端切缝，在机箱的顶部设置有支架，所述支架主要由四块侧板和一块倾斜的顶板拼接构成，所述切割电机4固定在顶板上，所述切割主轴固定在一侧板上，其与切割电机4的输出轴在同一平面上，且平行设置，固定切割主轴的侧板设置为活动侧板，所述活动侧板的上端与顶板轴销铰接，其下端设有使活动侧板摆动的活动气缸，所述活动气缸的气缸本体与机箱的顶壁轴销铰接。因为，切割盘要在安装槽内开始切割，切割行程最短，切割主轴带动切割盘移动的设计使该设备的制造成本相比使模具11升降的成本更低，且切割精度也更为精准，送页装置在移动时，活动气缸的活塞杆伸出，将机箱安装切割主轴的侧板底部向上翻转，从而使切割盘上升，避免切割盘切割到上页片1的其它部分。

所述打磨装置包括打磨电机7、打磨主轴及砂轮，所述打磨主轴与打磨电机7通过皮带传动，所述砂轮连接在打磨主轴上。砂轮的外圆周面与上页片1的侧边接触用于打磨出阶台状，砂轮在初始加工时需要对其位置进行调整，所以，用联板将打磨装置滑动固定在机箱的顶部，在机箱的顶部再焊接有垂直的调节块，调节块上开设有通孔，联板上连接有螺杆，螺杆的另一端穿过通孔，并在该端连接螺母，通过转动螺母，螺母与调节块相抵触只是转动，螺杆带动联板和打磨装置水平移动，用于达到砂轮微调的效果；因为，安装槽的侧边需要磨去的厚度较薄，常规的砂轮又因为较厚，只会导致砂轮部分产生磨损，剩余的部分无法再使用，或需要打磨掉未磨损的部分才能继续使用，较为浪费，厚度较薄的砂轮高速打磨时，容易碎裂，增加安全隐患，因此，需要特制的砂轮以便降低成本，该砂轮包括砂轮座和若干个扇形砂轮片，若干个扇形砂轮片轴向间隔均匀分布，并且均固定在砂轮座上。

所述送页装置包括送页气缸10、滑块9、导向杆及导轨，所述导轨固定在机箱的顶壁上，所述导向杆固定在导轨上，两者平行设置，所述滑块9套设在导向杆上，同时滑块9与导轨滑动连接，所述送页气缸10的气缸本体固定在导轨上，其活塞杆与滑块9固定连接，所述模具11连接在滑块9上，通过进给装置水平移动。所述进给装置包括结构相同的X轴进给机构和Y轴进给机构，所述X轴进给机构包括进给电机、进给丝杆、进给丝杆套及位置传感器，所述进给电机固定在滑块9上，所述进给丝杆转动固定连接在滑块9上，所述模具11通过进给丝杆套连接在进给丝杆上，所述上页片1上开设有多个安装槽，所述位置传感器的数量与安装槽的数量等同，并且一一对应设置。

送页装置与进给装置配合使用，将模具11和放置在模具11上的上页片1输送的设定位置，送页装置主要起到远距离和快速传送，进给装置主要起到短距离精准传送，所以，送页装置的动力元件为气缸，进给装置的动力元件为电机，电机选用型号为57zl84-6.35的步进电机，控制精度较高。

所述翻遍装置包括结构相同的折弯机构和复位机构，所述折弯机构包括垂直翻遍气缸、水平翻遍气缸和压顶气缸，所述垂直翻遍气缸固定在机箱顶部的内壁上，其活塞杆伸出依次穿过机箱的顶壁、滑块9和模具11与安装槽的阶台状侧边底部相抵，所述压顶气缸悬置在模具11的上方，其活塞杆的自由端固定连接有压块，在压顶气缸的活塞杆伸出后，所述压块与上页片1靠近翻遍位置相抵，所述水平翻遍气缸固定在滑块9上，其活塞杆上固定连接有推板，所述推板在水平翻遍气缸的活塞杆伸出时，用于翻遍进一步折弯。所述折弯机构和复位机构分布在打磨装置的两侧，所述折弯机构设置在切割装置与打磨装置之间。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于加工合页的切割打磨设备，包括机箱，其特征是：所述机箱的顶部设有模具（11），用于固定上页片（1）；切割装置，用于将安装槽设置为阶台状侧边的两端切缝；翻遍装置，用于将阶台状侧边向上弯折和将弯折后的侧边复位；打磨装置，用于将折弯后的侧边磨掉1/3-1/2厚度；送页装置，用于将合页从切割装置位置移动到打磨装置位置；进给装置，用于推动模具（11）依次加工上页片（1）上所有的安装槽；

所述切割装置包括切割电机（4）、切割主轴、第一切割盘（5）及第二切割盘（6），所述切割主轴与切割电机（4）通过皮带传动，所述第一切割盘（5）和第二切割盘（6）均连接在切割主轴上，并且第一切割盘（5）与第二切割盘（6）平行间隔设置，两者之间距离可调；

所述打磨装置包括打磨电机（7）、打磨主轴及砂轮，所述打磨主轴与打磨电机（7）通过皮带传动，所述砂轮连接在打磨主轴上；

所述送页装置包括送页气缸（10）、滑块（9）、导向杆及导轨，所述导轨固定在机箱的顶壁上，所述导向杆固定在导轨上，两者平行设置，所述滑块（9）套设在导向杆上，同时滑块（9）与导轨滑动连接，所述送页气缸（10）的气缸本体固定在导轨上，其活塞杆与滑块（9）固定连接，所述模具（11）连接在滑块（9）上，通过进给装置水平移动；

所述进给装置包括结构相同的X轴进给机构和Y轴进给机构，所述X轴进给机构包括进给电机、进给丝杆、进给丝杆套及位置传感器，所述进给电机固定在滑块（9）上，所述进给丝杆转动固定连接在滑块（9）上，所述Y轴进给机构与X轴进给机构相同，Y轴进给机构中的进给电机通过X轴进给机构中的进给丝杆套连接在进给丝杆上，所述模具（11）通过Y轴进给机构中的进给丝杆套连接在进给丝杆上，所述上页片（1）上开设有多个安装槽，所述位置传感器的数量与安装槽的数量等同，并且一一对应设置；

所述翻遍装置包括结构相同的折弯机构和复位机构，所述折弯机构包括垂直翻遍气缸、水平翻遍气缸和压顶气缸，所述垂直翻遍气缸固定在机箱顶部的内壁上，其活塞杆伸出依次穿过机箱的顶壁、滑块（9）和模具（11）与安装槽的阶台状侧边底部相抵，所述压顶气缸悬置在模具（11）的上方，其活塞杆的自由端固定连接有压块，在压顶气缸的活塞杆伸出后，所述压块与上页片（1）靠近翻遍位置相抵，所述水平翻遍气缸固定在滑块（9）上，其活塞杆上固定连接有推板，所述推板在水平翻遍气缸的活塞杆伸出时，用于翻遍进一步折弯。

2.根据权利要求1所述的切割打磨设备，其特征是：所述折弯机构和复位机构分布在打磨装置的两侧，所述折弯机构设置在切割装置与打磨装置之间。

3.根据权利要求1所述的切割打磨设备，其特征是：所述机箱的顶部设置有支架，所述支架主要由四块侧板和一块倾斜的顶板拼接构成，所述切割电机（4）固定在顶板上，所述切割主轴固定在一侧板上，其与切割电机（4）的输出轴在同一平面上，且平行设置，固定切割主轴的侧板设置为活动侧板，所述活动侧板的上端与顶板轴销铰接，其下端设有使活动侧板摆动的活动气缸，所述活动气缸的气缸本体与机箱的顶壁轴销铰接。

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