CN110665715A - 一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置 - Google Patents

一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，包括：壳体，所述壳体的顶部设置有喷漆箱，所述喷漆箱的上表面设置有油漆箱，所述油漆箱与设置在所述喷漆箱顶部内部的喷漆管连通，所述喷漆管上均匀设置有喷头，所述壳体与喷漆箱的交接处设置有放置架，所述放置架上均匀设置有放置槽；搬动机构，所述搬动机构设置在所述壳体内，其中，所述搬动机构包括设置在所述壳体底部的固定架，所述固定架上从上到下依次水平设置有活动杆、主轴，与现有技术相比，本发明能够将喷漆箱内的润滑剂输送管道间歇有序的向前输送，同时也保证了润滑剂输送管道在喷漆箱内的停留时间，喷漆效果好，效率高。

Description

一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置
技术领域：
本发明涉及润滑剂输送管道加工设备领域，具体涉及一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置。
背景技术：
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，生产好的输送润滑液是通常需要专门的输送管道进行输送，而输送管道需要经过表面喷漆处理来进行防锈，现有的喷漆处理装置，无法实现间隙送料，喷漆效率差。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够喷漆效率高、实现间隙送料的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，包括：
壳体，所述壳体的顶部设置有喷漆箱，所述喷漆箱的上表面设置有油漆箱，所述油漆箱与设置在所述喷漆箱顶部内部的喷漆管连通，所述喷漆管上均匀设置有喷头，所述壳体与喷漆箱的交接处设置有放置架，所述放置架上均匀设置有放置槽；
搬动机构，所述搬动机构设置在所述壳体内，其中，所述搬动机构包括设置在所述壳体底部的固定架，所述固定架上从上到下依次水平设置有活动杆、主轴，所述主轴的一端通过轴承座设置在所述壳体右侧内壁，另一端与设置在所述壳体左侧外壁的电机连接，所述主轴的中部设置有第一凸轮，所述活动杆的中间位置设置有连接筒，该连接筒内活动设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有挡板，所述挡板与所述第一凸轮相接触，所述连接杆的顶端水平设置有支撑板，所述活动杆的右端设置有复位机构，所述主轴靠近电机的一侧设置有驱动圆筒，所述驱动圆筒的边缘与所述活动杆的右端接触。
进一步的，所述放置架为一组平行设置的板体，该板体上等间隔设置有放置槽。
进一步的，所述连接筒的中间位置设置有活动孔，所述连接杆活动设置在所述活动孔内，其中，所述活动孔的内壁环形设置有限位槽，所述连接杆的外壁纵向设置有限位板，所述限位板活动设置在所述限位槽内。
进一步的，所述连接筒底部与所述挡板之间设置有第二弹簧。
进一步的，所述驱动圆筒包括筒体以及设置在所述筒体左端的固定板，所述筒体的右端设置有开口，其中，所述开口倾斜设置，且开口的一端与所述固定板的距离小于另一端与所述固定板的距离。
进一步的，所述复位机构包括设置在所述壳体内壁的限位筒，所述活动杆的右端活动设置在所述限位筒内，其中，所述活动杆右端与所述壳体内壁之间设置有第一弹簧。
进一步的，所述支撑板的上表面等间距设置有槽体，所述槽体与所述放置槽位置相对应。
本发明的工作原理：首先将待加工的润滑油输送管道放置在放置架的左端，启动电机，电机的转动带动主轴转动，主轴转动带动驱动圆筒和第一凸轮转动，驱动圆筒的转动带动活动杆左右移动，第一凸轮的转动带动连接杆上下运动，最终，支撑板能够在放置架之间不停的将待加工润滑剂输油管不断的向放置架右端输送。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明能够将喷漆箱内的润滑剂输送管道间歇有序的向前输送，喷漆效果好，效率高。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明送料状态的结构示意图；
图3为本发明连接筒的结构示意图；
图4为本发明连接筒的俯视图；
图5为本发明放置架的俯视图；
图6为本发明驱动圆筒的结构示意图；
图7为本发明支撑板的结构示意图；
图中标号：10、喷漆箱；11、出入口；12、放置架；121、放置槽；20、油漆箱；21、喷漆管；22、喷头；30、壳体；40、电机；41、主轴；411、第一凸轮；412、轴承座；42、活动杆；421、圆弧部；43、固定架；44、限位筒；45、第一弹簧；46、连接筒；461、第二弹簧；462、活动孔；463、限位槽；47、连接杆；471、挡板；472、限位板；48、支撑板；481、槽体；49、驱动圆筒；491、开口；492、筒体；493、固定板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例
如图1、图2所示，本发明提供一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，包括：
壳体30，壳体30的顶部设置有喷漆箱10，喷漆箱10的上表面设置有油漆箱20，油漆箱20与设置在喷漆箱10顶部内部的喷漆管21连通，喷漆管21上均匀设置有喷头22，壳体30与喷漆箱10的交接处设置有放置架12，放置架12上均匀设置有放置槽121，其中，本实施例中，喷漆箱10的两侧设置有出入口11，工作人员会将代加工润滑剂输送管道从左侧出入口11摆放好，支撑板48会将其输送到喷漆箱10内进行喷漆处理，最终从右侧的出入口11输送数来。
搬动机构，搬动机构设置在壳体30内，其中，搬动机构包括设置在壳体 30底部的固定架43，固定架43上从上到下依次水平设置有活动杆42、主轴41，主轴41的一端通过轴承座412设置在壳体30右侧内壁，另一端与设置在壳体30 左侧外壁的电机40连接，主轴41的中部设置有第一凸轮411，活动杆42的中间位置设置有连接筒46，活动杆42设置在连接筒46的两侧，并没有贯穿连接筒 46，该连接筒46内活动设置有连接杆47，连接杆47的底端设置有挡板471，挡板471与第一凸轮411相接触，挡板471的长度较长，连接杆47的顶端水平设置有支撑板48，连接杆47的右端设置有复位机构，主轴41靠近电机40的一侧设置有驱动圆筒49，驱动圆筒49的右侧边缘与活动杆42的右端接触；
工作时，支撑板48能够间歇有序的将润滑剂输送管道向前输送一个位置，本实施中，通过第一凸轮411和驱动圆筒49的配合，支撑板48的向上运动和向右运动是同步进行，效率高，同时也保证了润滑剂输送管道在喷漆箱10内的停留时间，避免喷漆时间过短，喷漆效果好。
如图5所示，放置架12为一组平行设置的板体，该板体上等间隔设置有放置槽121。
如图3、图4所示，连接筒46的中间位置设置有活动孔462，连接杆47活动设置在活动孔462内，其中，活动孔462的内壁环形设置有限位槽463，连接杆 47的外壁纵向设置有限位板472，限位板472活动设置在限位槽463内。
连接筒46底部与挡板471之间设置有第二弹簧461。
如图6所示，驱动圆筒49包括筒体492以及设置在筒体492左端的固定板 493，筒体492的右端设置有开口491，其中，开口491倾斜设置，且开口491的一端与固定板493的距离小于另一端与固定板493的距离，开口491会形成一个不规则的边缘，活动杆42的左端与开口491边缘相抵触，其中，为了便于滑动，活动杆42的左端设置有圆弧部421。
复位机构包括设置在壳体30内壁的限位筒44，活动杆42的右端活动设置在限位筒44内，其中，活动杆42右端与壳体30内壁之间设置有第一弹簧45，在第一弹簧45的弹力作用下，活动杆42的左端能够始终与开口491边缘相抵触。
如图7所示，支撑板48的上表面等间距设置有槽体481，槽体481与放置槽 121位置相对应，当支撑板48将放置架12上的待加工润滑剂输送管道提升并向前输送时，支撑板48能够将输送管道稳定的放置在放置槽121内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的顶部设置有喷漆箱，所述喷漆箱的上表面设置有油漆箱，所述油漆箱与设置在所述喷漆箱顶部内部的喷漆管连通，所述喷漆管上均匀设置有喷头，所述壳体与喷漆箱的交接处设置有放置架，所述放置架上均匀设置有放置槽；
搬动机构，所述搬动机构设置在所述壳体内，其中，所述搬动机构包括设置在所述壳体底部的固定架，所述固定架上从上到下依次水平设置有活动杆、主轴，所述主轴的一端通过轴承座设置在所述壳体右侧内壁，另一端与设置在所述壳体左侧外壁的电机连接，所述主轴的中部设置有第一凸轮，所述活动杆的中间位置设置有连接筒，该连接筒内活动设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有挡板，所述挡板与所述第一凸轮相接触，所述连接杆的顶端水平设置有支撑板，所述活动杆的右端设置有复位机构，所述主轴靠近电机的一侧设置有驱动圆筒，所述驱动圆筒的边缘与所述活动杆的右端接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，所述放置架为一组平行设置的板体，该板体上等间隔设置有放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，所述连接筒的中间位置设置有活动孔，所述连接杆活动设置在所述活动孔内，其中，所述活动孔的内壁环形设置有限位槽，所述连接杆的外壁纵向设置有限位板，所述限位板活动设置在所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，所述连接筒底部与所述挡板之间设置有第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，所述驱动圆筒包括筒体以及设置在所述筒体左端的固定板，所述筒体的右端设置有开口，其中，所述开口倾斜设置，且开口的一端与所述固定板的距离小于另一端与所述固定板的距离。
6.根据权利要求5所述的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，所述复位机构包括设置在所述壳体内壁的限位筒，所述活动杆的右端活动设置在所述限位筒内，其中，所述活动杆右端与所述壳体内壁之间设置有第一弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种用于润滑剂输送管道的表面喷漆处理装置，其特征在于，所述支撑板的上表面等间距设置有槽体，所述槽体与所述放置槽位置相对应。
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