CN110665596A - 一种新型干化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型干化装置，包括具有支腿的罐体和设于罐体内的转轴，所述罐体包括底座、顶盖和连接于底座与顶盖之间的具有夹层的筒体，其特征在于：所述转轴上连接有至少两条水平投影上均匀分布且等螺距的螺旋状的输送带，每条输送带从罐体的底部绕着转轴螺旋向上，每条输送带与筒体内壁之间存在第一间隙，每条输送带包括在相同错位角基础上的最底部的一把螺旋状的提升刀以及绕着转轴分布的若干螺旋状的切碎刀；本发明结构小巧，处理能力大，而且运行成本低，性价比极高，具有广阔的市场。
Description
技术领域
本发明涉及干化设备领域，特别是一种新型干化装置。
背景技术
目前市面上存在多种多样的干化脱水设备，他们的价格和生产能力大不相同，为了适应一些小占地空间却需要大干化能力的设备，到是比较缺少；而且现有的干化设备一般要不结构复杂，工作可靠性差，要不生产成本高，性价比较差。因此，为了解决上述问题是本发明研究的目的。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种新型干化装置。
本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种新型干化装置，包括具有支腿的罐体和设于罐体内的转轴，所述罐体包括底座、顶盖和连接于底座与顶盖之间的具有夹层的筒体，其特征在于：所述转轴上连接有至少两条水平投影上均匀分布且等螺距的螺旋状的输送带，每条输送带从罐体的底部绕着转轴螺旋向上，每条输送带与筒体内壁之间存在第一间隙，每条输送带包括在相同错位角基础上的最底部的一把螺旋状的提升刀以及绕着转轴分布的若干螺旋状的切碎刀，其中一条输送带的最底部的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成距离最小值Hmin，其中一条输送带的最底部的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成距离最大值Hmax，任意一条输送带上除所述的最底部的切碎刀之外的其他位置上的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成的距离也均为距离最大值Hmax；任意一条输送带上的提升刀与其上一把切碎刀之间水平投影上不存在重叠部分，同时任意一条输送带上相邻切碎刀在水平投影上也不存在重叠部分；所述筒体的上部内壁上均布有若干位于同一高度上的挡板体，每条输送带最上面提升刀的最上部与挡板的最下部之间的留有第二间隙。
其中，所述螺旋状的提升刀的低端与转轴之间通过一与罐体底部平行的水平连接板连接，所述水平连接板迎着转轴旋转方向的前沿开设有以利物料导向水平连接板上的单边刃；所述切碎刀的下沿设有用以破碎物料用的刃口；所述螺旋状的切碎刀经连接杆与转轴连接，所述连接杆包括可套接的小连杆和大连杆组成，其小连杆端与切碎刀相连，大连杆端与转轴相连。
所述距离最小值Hmin是筒体内壁直径的0-4%；所述距离最大值Hmax是筒体内壁直径的1-10%；距离最小值Hmin要小于距离最大值Hmax。
所述第一间隙的值控制在筒体内壁直径的0-2%之内；所述第二间隙的值控制在筒体内壁直径的0-2%之内。
每条输送带的提升刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成的距离要小于距离最大值Hmax。
所述筒体由上、下两分筒体组成，两分筒体之间通过法兰连接密封，所述上筒体法兰上开设有若干螺纹孔，所述下筒体法兰对应上筒体法兰螺纹孔的位置开设有对应数量的阶梯孔，所述螺纹孔上螺接有另外一端落于阶梯孔内的连接套筒。
所述筒体的夹层内设有若干等间距布设的横向隔板和一与所有横向隔板十字交叉的纵向隔板，相邻隔板之间形成热介质流道，每层隔板上设置有一位于纵向隔板一侧的导流孔，相邻层隔板上的导流孔位于纵向隔板的两侧。
所述上筒体的侧壁上开设有热介质进口，所述底座上开设有与下筒体热介质流道联通的热介质出口。
所述下筒体上还设有干化物料进出用的进料口及出料口，所述上筒体法兰的下端面与下筒体法兰的上端面之间通过台阶面定位。
所述挡板体包括一块与筒体内壁弧度一致的固定板、用以阻挡物料的挡板以及连接两者之间的连接板，所述挡板与固定板之间形成25度到65度的夹角，所述固定板上开设有用以连接到筒体内壁上的长条形通孔。
本发明的有益效果：本发明结构小巧，处理能力大，而且运行成本低，性价比极高，具有广阔的市场。
附图说明
图1是本发明三条输送带实施例的结构示意图。
图2是图1的内部刀架组合结构示意图。
图3是图1的提升刀部分的结构示意图。
图4是图1的挡板体部分的结构示意图。
图5是图1的切碎刀部分展开示意图。
图6是本发明三条输送带另一实施例的切碎刀部分展开示意图。
图7是图1的罐体外形结构结构示意图。
图8是图7的上筒体结构示意图。
图9是图7的下筒体结构示意图（含外保温包装）。
图10是图7的上筒体法兰处螺纹孔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图10，本发明提供一种新型干化装置，包括具有支腿的罐体1和设于罐体内的转轴2，所述罐体包括底座、顶盖和连接于底座与顶盖之间的具有夹层的筒体，所述转轴上连接有至少两条水平投影上均匀分布且等螺距的螺旋状的输送带，每条输送带从罐体的底部绕着转轴螺旋向上，每条输送带与筒体内壁之间存在第一间隙5，每条输送带包括在相同错位角基础上的最底部的一把螺旋状的提升刀4-1以及绕着转轴分布的若干螺旋状的切碎刀4-2（提升刀和切碎刀的提升角度控制在15度-30度之间，不一定要一致，需根据物料情况在选择），为了保障提升刀的强度，在提升刀中部的下表面上连接有一固定于转轴上的加强杆19，其中一条输送带的最底部的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成距离最小值Hmin，其中一条输送带的最底部的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成距离最大值Hmax，任意一条输送带上除所述的最底部的切碎刀之外的其他位置上的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成的距离也均为距离最大值Hmax；任意一条输送带上的提升刀与其上一把切碎刀之间水平投影上不存在重叠部分，同时任意一条输送带上相邻切碎刀在水平投影上也不存在重叠部分；所述筒体的上部内壁上均布有若干位于同一高度上的挡板体6，这些挡板体可以将物料导向转轴方向；每条输送带最上面提升刀的最上部与挡板的最下部之间的留有第二间隙7。实施过程中可采用三条螺旋状输送带，三条输送带的提升刀在水平投影的圆内均匀布设，而输送带上的切碎刀相对60度的错位角度绕着转轴布设，如附图实施例所示（按照筒体内径1200mm设计），在距离最小值Hmin和距离最大值Hmax之间存在一条介于两者之间的那条输送带，且该条输送带的位置介于上述两条存在距离最小值Hmin和距离最大值Hmax输送带之间。
若涉及到多条，其布设的要求是按照距离最小值Hmin的那条输送带开始依次到距离最大值Hmax的那条输送带。
其中，上述螺旋状的提升刀的低端与转轴之间通过一与罐体底部平行的水平连接板8连接，水平连接板与罐体底部之间存在一个小于筒体内壁直径2%的间隙；所述水平连接板迎着转轴旋转方向的前沿开设有以利物料导向水平连接板上的单边刃8-1；所述切碎刀的下沿设有用以破碎物料用的刃口；所述螺旋状的切碎刀经连接杆与转轴连接，所述连接杆包括可套接的小连杆9-1和大连杆9-2组成，其小连杆端与切碎刀相连，大连杆端与转轴相连，这样套接便于节省材料，而且方便后期调整第一间隙，在确定后第一间隙后将套接部分焊接好，以便固定住。
所述距离最小值Hmin是筒体内壁直径的0-4%；所述距离最大值Hmax是筒体内壁直径的1-10%；距离最小值Hmin要小于距离最大值Hmax。这里存在的Hmin和Hmax都是为了消除一定量的筒体内壁粘料，这个可以通过将切碎刀展开后的附图5中看到，例如第一条输送带在绕着罐体旋转后，切碎刀之间在高度方向会有部分料没被碰到，但是只要通过后面几条输送带的旋转，可把这部分的物料全都碰到，以此来消除粘料问题。因此，通过这个距离的设置，可以调整筒体内壁粘料的量，保障使用需求。例如距离最小值Hmin是筒体内壁直径的0%或者1%，距离最大值Hmax是筒体内壁直径的6%或者5%等等，根据不同物料，其数值有不同的设定。
上述第一间隙的值控制在筒体内壁直径的0-2%之内；所述第二间隙的值控制在筒体内壁直径的0-2%之内。根据不同物料，其实施值比如去0.1%、0.2%、0.3%、0.5%、1%、1.5%；而且第二间隙的运行值也可为0.1%、0.2%、0.3%、0.5%、1%、1.5%等等。
每条输送带的提升刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成的距离要小于距离最大值Hmax，这样可以便于将提升刀上的料输送刀切碎刀，但是又保留了切碎刀的功能。
上述筒体由上、下两分筒体3-1、3-2组成，且筒体外壁做保温处理，两分筒体之间通过法兰连接密封，所述上筒体法兰上开设有若干螺纹孔10，所述下筒体法兰对应上筒体法兰螺纹孔的位置开设有对应数量的阶梯孔11，所述螺纹孔上螺接有另外一端落于阶梯孔内的连接套筒（未画出）。
其中，上述筒体的夹层内设有若干等间距布设的横向隔板12和一与所有横向隔板十字交叉的纵向隔板13，相邻隔板之间形成热介质流道，每层隔板上设置有一位于纵向隔板一侧的导流孔14，相邻层隔板上的导流孔位于纵向隔板的两侧，上层热介质流道经本层导流孔流向下层热介质流道，下层热介质流道再走近一圈后通过本层导流孔再流向下一层热介质流道。
上述上筒体的侧壁上开设有热介质进口15，所述底座上开设有与下筒体热介质流道联通的热介质出口16。
上述下筒体上还设有干化物料进出用的进料口17及出料口18。进料口上可以连接进料螺旋来进料，出料口上可以设置推板加阀的机构控制出料，也可以直接设置出料螺旋出料。
上述上筒体法兰的下端面与下筒体法兰的上端面之间通过台阶面定位。
上述挡板体包括一块与筒体内壁弧度一致的固定板6-1、用以阻挡物料的挡板6-2以及连接两者之间的连接板6-3，所述挡板与固定板之间形成25度到65度的夹角，所述固定板上开设有用以连接到筒体内壁上的长条形通孔6-4，一般筒体内壁上会固定螺母，然后通过螺栓将挡板体固定在筒体内壁上。
由于挡板体高度位置的限定，每条输送带位于最高层的切碎刀的长度会长短不一，而其他位置上的切碎刀的长度及形状完全一致。
上述结构在实施时也可以调整下，可以把最底层的切碎刀设置成长度不一的，当按照前序设计原则的情况下，其他切碎刀的长度将会一致，包括最顶层的切碎刀，这可以参照将切碎刀展开后的附图6中看到。
本案例实施过程中连接板或者连接杆与转轴之间的固定是通过一套筒来实现的，套筒通过螺栓锁附在转轴上，而连接板与连接杆则于与套筒焊接固定。
需要干化的物料通过进料口进入罐体后，在出料口关住后，转轴开始旋转，物料慢慢从罐体底部通过输送带提到最上层切碎刀，提升过程中由于离心力的作用，物料会沿着刀面甩向筒体内壁上，由于热介质会从夹层内把热量传递给筒体内壁，进而对物料进行干化脱水，而受热过的物料由于后料挤压前面干化的前料，实现以新换旧的替换模式，替换出来的干物料再提升刀最上层切碎刀，切碎刀上的物料碰到挡板后将物料挡回刀罐子底部，通过计算落下速度及时间等参数，可实现物料下落不会碰到连接杆。本发明按照刀片展开图所示的情况下，可以实现所涉及的提升刀以及切碎刀都能将筒体内壁上的物料刮到，而且又保留了切碎刀在物料往上爬的过程中进行切碎的作业，实现彻底高效干化。实施过程中的第一间隙的也是至关重要的，能直接影响着干化效率。因此，本结构是个综合的考虑，其效果是多个因素共同实现的。
本申请下的筒体也是进行了特别设计的，可进行有效车加工，便于车床安设，而且上筒体的热介质通过连接套筒后导下下筒体时，不会在两个法兰连接处出现泄露，保障了热介质的密封，同时采用往复式流道，可以有效保障对筒体的加热效果，保障干化。
因此，本结构能有效保障后续干化实施的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种新型干化装置，包括具有支腿的罐体和设于罐体内的转轴，所述罐体包括底座、顶盖和连接于底座与顶盖之间的具有夹层的筒体，其特征在于：所述转轴上连接有至少两条水平投影上均匀分布且等螺距的螺旋状的输送带，每条输送带从罐体的底部绕着转轴螺旋向上，每条输送带与筒体内壁之间存在第一间隙，每条输送带包括在相同错位角基础上的最底部的一把螺旋状的提升刀以及绕着转轴分布的若干螺旋状的切碎刀，其中一条输送带的最底部的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成距离最小值Hmin，其中一条输送带的最底部的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成距离最大值Hmax，任意一条输送带上除所述的最底部的切碎刀之外的其他位置上的切碎刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成的距离也均为距离最大值Hmax；任意一条输送带上的提升刀与其上一把切碎刀之间水平投影上不存在重叠部分，同时任意一条输送带上相邻切碎刀在水平投影上也不存在重叠部分；所述筒体的上部内壁上均布有若干位于同一高度上的挡板体，每条输送带最上面提升刀的最上部与挡板的最下部之间的留有第二间隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述螺旋状的提升刀的低端与转轴之间通过一与罐体底部平行的水平连接板连接，所述水平连接板迎着转轴旋转方向的前沿开设有以利物料导向水平连接板上的单边刃；所述切碎刀的下沿设有用以破碎物料用的刃口；所述螺旋状的切碎刀经连接杆与转轴连接，所述连接杆包括可套接的小连杆和大连杆组成，其小连杆端与切碎刀相连，大连杆端与转轴相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述距离最小值Hmin是筒体内壁直径的0-4%；所述距离最大值Hmax是筒体内壁直径的1-10%；距离最小值Hmin要小于距离最大值Hmax。
4.根据权利要求3所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述第一间隙的值控制在筒体内壁直径的0-2%之内；所述第二间隙的值控制在筒体内壁直径的0-2%之内。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型干化装置，其特征在于：每条输送带的提升刀的上沿与其上一把切碎刀的下沿之间在高度方向形成的距离要小于距离最大值Hmax。
6.根据权利要求5所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述筒体由上、下两分筒体组成，两分筒体之间通过法兰连接密封，所述上筒体法兰上开设有若干螺纹孔，所述下筒体法兰对应上筒体法兰螺纹孔的位置开设有对应数量的阶梯孔，所述螺纹孔上螺接有另外一端落于阶梯孔内的连接套筒。
7.根据权利要求6所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述筒体的夹层内设有若干等间距布设的横向隔板和一与所有横向隔板十字交叉的纵向隔板，相邻隔板之间形成热介质流道，每层隔板上设置有一位于纵向隔板一侧的导流孔，相邻层隔板上的导流孔位于纵向隔板的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述上筒体的侧壁上开设有热介质进口，所述底座上开设有与下筒体热介质流道联通的热介质出口。
9.根据权利要求8所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述下筒体上还设有干化物料进出用的进料口及出料口，所述上筒体法兰的下端面与下筒体法兰的上端面之间通过台阶面定位。
10.根据权利要求9所述的一种新型干化装置，其特征在于：所述挡板体包括一块与筒体内壁弧度一致的固定板、用以阻挡物料的挡板以及连接两者之间的连接板，所述挡板与固定板之间形成25度到65度的夹角，所述固定板上开设有用以连接到筒体内壁上的长条形通孔。
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