CN110665479B - 基于石墨烯的污水处理方法 - Google Patents

基于石墨烯的污水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110665479B
CN110665479B CN201910843372.3A CN201910843372A CN110665479B CN 110665479 B CN110665479 B CN 110665479B CN 201910843372 A CN201910843372 A CN 201910843372A CN 110665479 B CN110665479 B CN 110665479B
Authority
CN
China
Prior art keywords
peo
graphene
ppo
triblock copolymer
polyvinylpyrrolidone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910843372.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110665479A (zh
Inventor
兰强
林洪全
张欢
张金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Lanshen Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Lanshen Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Lanshen Environmental Technology Co ltd filed Critical Fujian Lanshen Environmental Technology Co ltd
Priority to CN201910843372.3A priority Critical patent/CN110665479B/zh
Publication of CN110665479A publication Critical patent/CN110665479A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110665479B publication Critical patent/CN110665479B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/043Carbonates or bicarbonates, e.g. limestone, dolomite, aragonite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/265Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/12Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14Fluorine or fluorine-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本申请公开了基于石墨烯的污水处理方法,该方法包括以下步骤:调节污水pH至5~9,污水在重力作用下进入石墨烯悬筛内,污水中的水在重力作用下通过石墨烯悬筛进入设置在其下方的集水池;石墨烯悬筛上的喷涂的石墨烯微片为氧化石墨烯依次经PEO‑PPO‑PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性而成;具有减少石墨烯之间的团聚,提高吸附容量的优点。

Description

基于石墨烯的污水处理方法
技术领域
本发明涉及基于石墨烯的污水处理方法。
背景技术
含重金属的废水由于其高毒性和潜在的致癌性一直是当前研究的热点。目前,有许多净化方法,如吸附、生物修复、沉淀、反渗透、离子交换用于重金属的去除。其中,石墨烯由于其具有很大的表面积而引起了研究者的巨大兴趣。石墨烯是由sp2杂化的碳原子构成的二维新型材料,具有奇特的物理化学特性。近年来,石墨烯及其衍生物在电子器件、能源、环境等领域得到了广泛关注。
氧化石墨烯具有非常大的理论比表面积和很强的电子传输能力;其表面存在大量的环氧基团、羟基、羧基等含氧官能团,该结构和水通蛋白的结构类似,具有吸附容量大、吸附迅速等特点,同时被用作承载无机纳米材料的理想载体材料和有效的电子介质,是具有良好应用前景的吸附剂。
然而,由于石墨烯片层之间具有较强的范德瓦耳斯力,石墨烯之间容易发生团聚和堆砌,影响吸附效果。
发明内容
本发明的目的是提供基于石墨烯的污水处理方法,具有减少石墨烯之间的团聚,提高吸附容量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
基于石墨烯的污水处理方法,包括以下步骤:调节污水pH至5~9,污水在重力作用下进入石墨烯悬筛内,污水中的水在重力作用下通过石墨烯悬筛进入设置在其下方的集水池;
所述石墨烯悬筛上的喷涂的石墨烯微片为氧化石墨烯依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性而成。
优选的,所述石墨烯微片的制备方法包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至48~52℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.45~0.55:9~11;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为4~6:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至57~59℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:7~9;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为2~3:1。
优选的,所述氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型。
优选的,所述石墨烯微片的制备过程包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至50℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.50:10;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为5:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至58℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:8;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为2.5:1;
所述氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型;
所述PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用P123型。
所述聚乙烯吡咯烷酮选用K30型。
优选的,所述石墨烯微片的制备过程还包括步骤(3):
①将碳酸氢钙、氧化铁和碳酸镁分散在水中,搅拌分散,加入依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到改性后的氧化石墨烯;
碳酸氢钙、氧化铁、碳酸镁和水的质量比为1:0.25:0.05:20;
碳酸氢钙和依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯的质量比为0.2:1。
本发明技术效果主要体现在以下方面:石墨烯之间团聚减少,对铜、锌、铅、镉和氟等离子具有较高的吸附量,且适用的pH范围广。
具体实施方式
实施例1:基于石墨烯的污水处理方法,包括以下步骤:调节污水pH至5~9,污水在重力作用下进入石墨烯悬筛内,污水中的水在重力作用下通过石墨烯悬筛进入设置在其下方的集水池;
石墨烯微片的制备过程包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至50℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.50:10;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为5:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至58℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:8;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为2.5:1;
氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用P123型。
聚乙烯吡咯烷酮选用K30型。
实施例2:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片的制备过程包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至48℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.45:9;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为4:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至57℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:7;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为2:1;
氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用P123型。
聚乙烯吡咯烷酮选用K30型。
实施例3:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片的制备过程包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至52℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.55:11;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为6:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至59℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:9;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为3:1;
氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用P123型。
聚乙烯吡咯烷酮选用K30型。
实施例4:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片的制备过程中,氧化石墨烯选用Hofmann模型。
实施例5:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片的制备过程包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至50℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.50:10;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为5:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至58℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:8;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为2.5:1;
氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用P123型。
聚乙烯吡咯烷酮选用K30型;
(3)碳酸氢钙、氧化铁和碳酸镁改性
①将碳酸氢钙、氧化铁和碳酸镁分散在水中,搅拌分散,加入依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到改性后的氧化石墨烯;
碳酸氢钙、氧化铁、碳酸镁和水的质量比为1:0.25:0.05:20;
碳酸氢钙和依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯的质量比为0.2:1。
对比实施例1:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片选用Lerf-Klinowski模型的氧化石墨烯。
对比实施例2:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片制备过程的步骤(1)中,PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.38:7;PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为2:1;
石墨烯微片制备过程的步骤(2)中,聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:5;聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为1:1。
对比实施例3:基于石墨烯的污水处理方法,与实施例1的区别在于,
石墨烯微片制备过程的步骤(1)中,PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.65:12;PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为8:1;
石墨烯微片制备过程的步骤(2)中,聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:11;聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为5:1。
石墨烯微片的离子吸附测试
将石墨烯微片分别放入配制的重金属溶液中,于25℃进行吸附至完全,对吸附前后进行XPS(光电子能谱仪)测试,分析最大吸附容量。离子溶液分别为100mg/l的氧化铜、80mg/l的氯化锌、100mg/l的氧化铅、100mg/l的氧化镉和50mg/l的氟化钠水溶液,用NaOH或HCl调节pH至5、7和9。平行试验5次,取平均值。
表1显示:与对比实施例相比,实施例1-5在铜、锌、铅、镉和氟上的最大吸附容量更多,吸附离子的范围更广,且适用的pH范围更广。
表1
Figure 758476DEST_PATH_IMAGE001
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种基于石墨烯的含氟离子污水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:调节污水pH至5~9,污水在重力作用下进入石墨烯悬筛内,污水中的水在重力作用下通过石墨烯悬筛进入设置在其下方的集水池;
所述石墨烯悬筛上的喷涂的石墨烯微片为氧化石墨烯依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、聚乙烯吡咯烷酮以及碳酸氢钙、氧化铁和碳酸镁改性而成;所述石墨烯微片的制备过程包括以下步骤:
(1)PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性
①将PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物分散在乙酸乙酯和水混合溶液中,加热至50℃搅拌分散,加入氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、乙酸乙酯和水的质量比为1:0.50:10;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和氧化石墨烯的质量比为5:1;
(2)聚乙烯吡咯烷酮改性
①将聚乙烯吡咯烷酮分散在乙醇中,加热至58℃搅拌分散,加入经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;
②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯;
聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的质量比为1:8;
聚乙烯吡咯烷酮和经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物改性的氧化石墨烯的质量比为2.5:1;
氧化石墨烯选用Lerf-Klinowski模型;
PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用P123型;
聚乙烯吡咯烷酮选用K30型;
(3)碳酸氢钙、氧化铁和碳酸镁改性
①将碳酸氢钙、氧化铁和碳酸镁分散在水中,搅拌分散,加入依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯搅拌分散均匀;②将分散后的混合物放入机械剪切设备中,经机械剪切得到石墨烯浆体,过滤并水洗,干燥得到改性后的氧化石墨烯;
碳酸氢钙、氧化铁、碳酸镁和水的质量比为1:0.25:0.05:20;
碳酸氢钙和依次经PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和聚乙烯吡咯烷酮改性的氧化石墨烯的质量比为0.2:1。
CN201910843372.3A 2019-09-06 2019-09-06 基于石墨烯的污水处理方法 Active CN110665479B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910843372.3A CN110665479B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 基于石墨烯的污水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910843372.3A CN110665479B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 基于石墨烯的污水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110665479A CN110665479A (zh) 2020-01-10
CN110665479B true CN110665479B (zh) 2022-09-06

Family

ID=69076143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910843372.3A Active CN110665479B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 基于石墨烯的污水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110665479B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102452649A (zh) * 2010-10-18 2012-05-16 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种石墨烯的制备方法
CN104759253A (zh) * 2015-04-14 2015-07-08 中国广州分析测试中心 一种用于重金属富集或去除水中的污染物的石墨烯海绵及其制备方法
CN105817207A (zh) * 2016-05-06 2016-08-03 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于富集污水重金属离子的石墨烯微片及其制备方法
CN107519851A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 张家港市思杰五金工具有限公司 一种石墨烯/氧化铁复合材料的制备方法
CN108295830A (zh) * 2018-01-18 2018-07-20 中国建筑材料科学研究总院有限公司 暴露001、101晶面的TiO2/海泡石复合凝胶及其制备方法
CN108383227A (zh) * 2018-03-15 2018-08-10 长兴科创科技咨询有限公司 一种用于染色废水预处理的凝聚剂的制备方法
CN109809522A (zh) * 2019-03-07 2019-05-28 北京太和洁源科技发展有限公司 一种石墨烯悬筛处理污水的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150129502A1 (en) * 2013-11-14 2015-05-14 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Graphene oxide-modified materials for water treatment
KR101750935B1 (ko) * 2014-12-12 2017-06-27 주식회사 엘지화학 블록 공중합체, 및 이를 이용한 그래핀의 제조 방법
US20170173556A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Industrial Technology Research Institute Adsorption material and method of manufacturing the same and adsorption heat pump

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102452649A (zh) * 2010-10-18 2012-05-16 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种石墨烯的制备方法
CN104759253A (zh) * 2015-04-14 2015-07-08 中国广州分析测试中心 一种用于重金属富集或去除水中的污染物的石墨烯海绵及其制备方法
CN105817207A (zh) * 2016-05-06 2016-08-03 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于富集污水重金属离子的石墨烯微片及其制备方法
CN107519851A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 张家港市思杰五金工具有限公司 一种石墨烯/氧化铁复合材料的制备方法
CN108295830A (zh) * 2018-01-18 2018-07-20 中国建筑材料科学研究总院有限公司 暴露001、101晶面的TiO2/海泡石复合凝胶及其制备方法
CN108383227A (zh) * 2018-03-15 2018-08-10 长兴科创科技咨询有限公司 一种用于染色废水预处理的凝聚剂的制备方法
CN109809522A (zh) * 2019-03-07 2019-05-28 北京太和洁源科技发展有限公司 一种石墨烯悬筛处理污水的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Polyvinylpyrrolidone functionalized magnetic graphene-based composites";Yang bin等;《Colloids and Surfaces A》;20190903;第582卷;第1-9页 *
"石墨烯基复合材料去除水中重金属研究进展";滕洪辉等;《化工进展》;20171231;第36卷(第2期);第602-610页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110665479A (zh) 2020-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kong et al. β-Cyclodextrin stabilized magnetic Fe 3 S 4 nanoparticles for efficient removal of Pb (II)
CN103769058B (zh) 碳化壳聚糖吸附剂的制备方法、产品及应用方法
Masoudi et al. Adsorption of cadmium from aqueous solutions by novel Fe3O4-newly isolated Actinomucor sp. bio-nanoadsorbent: functional group study
CN112791714B (zh) 吸附酚类污染物的磁性核壳纳米微球、制备方法及应用
Wang et al. Highly efficient As (V)/Sb (V) removal by magnetic sludge composite: synthesis, characterization, equilibrium, and mechanism studies
CN111974341B (zh) 一种镁铝双金属氢氧化物负载硫化亚铁复合材料及其制备方法与应用
CN109012641B (zh) 一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法
CN106745317A (zh) 一步法制备多孔四氧化三铁磁性纳米微球的方法及其应用
CN111203177A (zh) 一种EDTA-Pb废水的高效处理方法
CN111514868A (zh) 一种磁性纳米碳、其制备方法及其在去除水中微塑料中的应用
CN112897627A (zh) 一种重金属废水的去除方法
CN114225897B (zh) 一种改性凹凸棒负载纳米零价铁复合材料及其制备方法与应用
CN107970890B (zh) 一种羟基铁改性活性炭复合材料及其制备方法
CN114377659A (zh) 一种纳米复合除铊剂的制备方法
CN102380348A (zh) 果胶修饰的磁性纳米吸附剂及其制备方法和应用
CN110665479B (zh) 基于石墨烯的污水处理方法
Guo et al. Synthesis of magnetic g-C3N4 by one-step method and its adsorption performance for Cd (II)
CN104549156A (zh) 一种负载氧化铝的介孔碳材料及其应用方法
CN112295543A (zh) 一种具有高效重金属吸附性能生物炭的制备方法及其应用
CN103406098B (zh) 一种可磁分离竹炭材料的制备方法
Parga et al. Copper recovery from barren cyanide solution by using electrocoagulation iron process
CN110975798B (zh) 一种FeO(OH)-硅藻土复合吸附剂的制备方法及应用和再生方法
Yue et al. Half-wave rectified alternating current electrochemical-assembled devices for high-capacity extraction of Pb2+ from dilute wastewater
CN112934170A (zh) 一种高效除铊用磁性纳米矿石复合材料及其制备方法和应用
CN112591842A (zh) Nzvi-碳球/皂石复合材料的制备以及在污水治理领域的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant