CN110665396A - 一种烟用香精自动配料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟用香精自动配料设备。包括：外壳、固接在外壳顶端的转动杆、设置在转动杆靠近外壳底部一端的搅拌叶、控制器，外壳顶端开设有用以放料的进料口，转动杆上套设有连接环，连接环上交替铰接有第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶，用以使第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶均转动至水平方向时能够拼合成一个面将外壳内空间分成两部分。本发明通过压力传感器和自动控制系统的闭环反馈回路，实施精准的控制原料的重量，实现自动化操作。
Description
技术领域
本发明涉及自动配料领域，特别是涉及一种烟用香精自动配料设备。
背景技术
在进行烟用香精调配时，目前采用人工配置的方法，在电子秤上导料时，难免会因人为操作出现重量偏差，造成比例搭配不准确的问题。同时，当需要混合调配三种以上的原料时，现有的配料装置都是将原料以此导入装置后再进行搅拌混合，这样将导致最上层的原料容易与最下层的原料混合不均匀，从而影响最终的烟用香精调配成品的效果。
发明内容
本发明目的是提供一种烟用香精自动配料设备，能够对烟用香精进行自动配料。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种烟用香精自动配料设备，包括：外壳、固接在外壳顶端的转动杆、设置在转动杆靠近外壳底部一端的搅拌叶、控制器，外壳顶端开设有用以放料的进料口，转动杆上套设有连接环，连接环上交替铰接有第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶，用以使第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶均转动至水平方向时能够拼合成一个面将外壳内空间分成两部分。
进一步的，外壳底部设置有第一压力传感器。
进一步的，第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶的上表面均设置有第二压力传感器。
进一步的，连接环上固接有与外壳顶端连接的驱动气缸。
进一步的，驱动气缸与外壳之间还设有能够在电机驱动下转动的套设在转动杆上的驱动环。
进一步的，转动杆上还设有用以对连接环进行止挡的止挡板。
进一步的，外壳内壁处开设有活动空间，用以使第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶转动至水平方向时顶端能够正好触碰到活动空间内的外壳内壁。
进一步的，活动空间靠近外壳底端的一端设置有缓冲斜面。
本发明的有益效果为：1. 通过第一辅助搅拌叶与第二辅助搅拌叶配合所形成的面将后续倒入的原料阻隔在装置内部上层，待下层的两种原料混合均匀之后再将上层原料放入，既能够保证了混合搅拌与倒入原料的同时进行，不会影响装置工作效率，同时还保证了原料的充分调配。2.通过压力传感器和自动控制系统的闭环反馈回路，实施精准的控制原料的重量，实现自动化操作。
附图说明
图1为本发明实施例的一种烟用香精自动配料设备中辅助搅拌叶转动至水平方向时的正面剖视图；
图2为本发明实施例的一种烟用香精自动配料设备中辅助搅拌叶未转动至水平方向时的正面剖视图；
图3为本发明实施例图1中A处的放大示意图；
图4为本发明实施例的一种烟用香精自动配料设备中辅助搅拌叶转动至水平方向时的俯视剖视图
图中：1-外壳、2-缓冲斜面、3-活动空间、4-第一辅助搅拌叶、5-止挡板、6-转动杆、7-搅拌叶、8-第二辅助搅拌叶、9-连接环、10-驱动气缸、11-驱动环。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2、图3、图4。本发明的一种烟用香精自动配料设备，包括：外壳1、固接在外壳1顶端的转动杆6、设置在转动杆6靠近外壳1底部一端的搅拌叶7、控制器，外壳1顶端开设有用以放料的进料口，转动杆6上套设有连接环9，连接环9上交替铰接有第一辅助搅拌叶4、第二辅助搅拌叶8，用以使第一辅助搅拌叶4、第二辅助搅拌叶8均转动至水平方向时能够拼合成一个面将外壳1内空间分成两部分。
需要说明的是，本申请的转动杆6、连接环9等均可以与控制器电连接，通过控制器的控制来进行转动，实现自动化，控制器具体可以选用PLC控制器，PLC控制器的具体电信号交互与使用为本领域技术人员很容易想到的现有技术，并非本申请重点，故在此不详述。
本申请的具体使用过程为，当有两种原料均倒入外壳1内后，控制器控制第一辅助搅拌叶4、第二辅助搅拌叶8向上转动至拼合成一个水平面，将外壳1内部空间划分为上下两个部分，控制器控制转动杆6转动，在转动杆6的带动下，搅拌叶7会对下半部分的原料进行混合、搅拌，与此同时，上半部分仍然在投入第三种原料，当下半部分的两种原料混合均匀后，控制器控制第一辅助搅拌叶4、第二辅助搅拌叶8向下转动，使得上半部分的第三种原料流入下半部分，进而再次进行混合搅拌，保证了搅拌混合的均匀。
作为优选实施例，外壳1底部设置有第一压力传感器。第一压力传感器与控制器电连接，第一压力传感器是用来对原料重量进行检测的，通过第一压力传感器的检测即可以对投入装置内的原料量进行监控，保证了原料比例的精确。
作为优选实施例，第一辅助搅拌叶4、第二辅助搅拌叶8的上表面均设置有第二压力传感器。在辅助搅拌叶上也设置第二压力传感器是为了当辅助搅拌叶将外壳1内分为上下两层时，外壳1底部的第一压力传感器无法检测此时倒入的第三种原料的重量，于是有第二压力传感器来代替第一压力传感器进行检测。
作为优选实施例，连接环9上固接有与外壳1顶端连接的驱动气缸10。通过驱动气缸10的带动，能够带动连接环9在竖直方向上往复运动，使得连接环9的位置可以根据每次具体原料投入的比例不同来进行调整。
作为优选实施例，驱动气缸10与外壳1之间还设有能够在电机驱动下转动的套设在转动杆6上的驱动环11。驱动环11在控制器驱动电机的控制下也能够转动，例如如图2所示状态，当第三种原料投放入外壳1内后，第一辅助搅拌叶4与第二辅助搅拌叶8向下翻转后，控制第一辅助搅拌叶4与第二辅助搅拌叶8翻转的角度不同后，控制器控制驱动环11转动即可带动辅助搅拌叶转动，进而辅助下方的搅拌叶7进行搅拌。同时，由于上述的结构，驱动环11与转动杆6的转动不会相互影响。
作为优选实施例，转动杆6上还设有用以对连接环9进行止挡的止挡板5。止挡板5用来限制连接环9能够上下移动的范围。
作为优选实施例，外壳1内壁处开设有活动空间3，用以使第一辅助搅拌叶4、第二辅助搅拌叶8转动至水平方向时顶端能够正好触碰到活动空间3内的外壳1内壁。这样的结构设置保证了辅助搅拌叶能够较好将外壳1内部空间划分开来。
作为优选实施例，活动空间3靠近外壳1底端的一端设置有缓冲斜面2。缓冲斜面2能够辅助上层的原料向下滑动。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种烟用香精自动配料设备，其特征为，包括：外壳（1）、固接在所述外壳（1）顶端的转动杆（6）、设置在所述转动杆（6）靠近所述外壳（1）底部一端的搅拌叶（7）、控制器，所述外壳（1）顶端开设有用以放料的进料口，所述转动杆（6）上套设有连接环（9），所述连接环（9）上交替铰接有第一辅助搅拌叶（4）、第二辅助搅拌叶（8），用以使所述第一辅助搅拌叶（4）、第二辅助搅拌叶（8）均转动至水平方向时能够拼合成一个面将所述外壳（1）内空间分成两部分。
2.根据权利要求1所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述外壳（1）底部设置有第一压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述第一辅助搅拌叶（4）、第二辅助搅拌叶（8）的上表面均设置有第二压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述连接环（9）上固接有与所述外壳（1）顶端连接的驱动气缸（10）。
5.根据权利要求4所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述驱动气缸（10）与所述外壳（1）之间还设有能够在电机驱动下转动的套设在所述转动杆（6）上的驱动环（11）。
6.根据权利要求4所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述转动杆（6）上还设有用以对所述连接环（9）进行止挡的止挡板（5）。
7.根据权利要求1所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述外壳（1）内壁处开设有活动空间（3），用以使所述第一辅助搅拌叶（4）、第二辅助搅拌叶（8）转动至水平方向时顶端能够正好触碰到所述活动空间（3）内的外壳（1）内壁。
8.根据权利要求7所述的一种烟用香精自动配料设备，其特征为，所述活动空间（3）靠近所述外壳（1）底端的一端设置有缓冲斜面（2）。
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