CN110653877A - 一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机 - Google Patents

一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，其结构包括设备主体、控制箱、防粘合装置、驱动箱、驱动滚轴、压杆、压板。有益效果：本发明通过网板以及工作板其内下部设有的矩形槽，对待压切的交通指牌进行其表面的以及切割后产生的毛屑进行统一的处理，以防止其在二次使用时，因该毛屑导致交通指牌出现错位或切口不整的现象，本发明利用设有的防叠结构，在静电条通电的情况下，通过其周边游离的电子，对交通指牌以及压板表面毛屑在其自身特性作用下，被逐一的清除，从而避免切口出现有多余的切折痕，导致且切口出现延展性的破裂。

Description

一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机
技术领域
本发明涉及反光膜生产技术领域，更确切地说，是一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机。
背景技术
反光膜是一种具有逆反射的材料，其在交通标志牌上得到了大规模的应用，采用具有逆反射特质的反光膜，在夜晚或视线较为昏暗的地方其具有安全的防护作用，以确保行人个人人身安全，而在进行模切不同大小的矩形交通指示牌时，其采用模切机进行压切。
但通过在对交通指示牌做模切时，因其表面为类似玻璃镜面材质的结构较为脆弱，在进行压合切割时，延展性相对较好，而在对其进行模切时，该反光膜自身的材料特性，其模切后该切口则出现有较为粗糙的静电条，以及因该切口出现的锯齿状并在其延展性较好的作用下，导致整片反光膜出现裂纹，从而导致模切后的反光膜板呈破裂状。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，以解决现有技术的通过在对交通指示牌做模切时，因其表面为类似玻璃镜面材质的结构较为脆弱，在进行压合切割时，延展性相对较好，而在对其进行模切时，该反光膜自身的材料特性，其模切后该切口则出现有较为粗糙的静电条，以及因该切口出现的锯齿状并在其延展性较好的作用下，导致整片反光膜出现裂纹，从而导致模切后的反光膜板呈破裂状的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，其结构包括设备主体、控制箱、防粘合装置、驱动箱、驱动滚轴、压杆、压板，所述控制箱设于设备主体前表面并通过电焊相连接，所述防粘合装置设于设备主体前表面中上部并通过电焊相连接，所述驱动箱安装于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述驱动滚轴安装于驱动箱右侧并通过电焊相连接，所述压杆上端伸入驱动箱内部通过电焊相连接，所述压板设于压杆下端表面并通过电焊相连接，所述防粘合装置包括工作板、置放结构、防叠结构，所述置放结构设于工作板中上部并通过电焊相连接，所述防叠结构设于置放结构下方并与工作板通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述工作板内底部设有若干个矩形槽并通过均匀等距状安装，所述矩形槽与工作板为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述矩形槽内部放置有负压吸附机，有利于实现对交通牌板表面做异物吸附。
作为本发明进一步地方案，所述置放结构包括网板、间隙槽，所述网板设有若干个并与间隙槽通过错开式相连接，所述网板与工作板通过电焊相连接，有利于实现及时对交通牌板压切时其表面的异物做处理。
作为本发明进一步地方案，所述防叠结构包括扣合件、电元件、除屑组件，所述电元件设于扣合件表面并通过电焊相连接所述除屑组件左右两侧通过扣合件安装于工作板内下部并通过电焊相连接，所述除屑组件上端伸入间隙槽内部，有利于实现避免因毛屑的存在，使得二次压切时因毛屑的原因而导致切口处出现不规整状。
作为本发明进一步地方案，所述除屑组件包括导电板、限位扭簧、梯形块，所述梯形块通过限位扭簧安装于导电板上表面，有利于实现对毛屑的处理，避免其在进行二次模切时，因该毛刺在压板表面堆积而导致其切口出现多余的切折痕。
作为本发明进一步地方案，所述梯形块表面设有若干条静电条并通过电焊相连接，有利于实现对压板表面做毛屑的处理。
发明有益效果
相对比较于传统的反光膜模切机，本发明具有以下有益效果：
本发明通过网板以及工作板其内下部设有的矩形槽，对待压切的交通指牌进行其表面的以及切割后产生的毛屑进行统一的处理，以防止其在二次使用时，因该毛屑导致交通指牌出现错位或切口不整的现象，同时通过负压吸附对压切时出现的交通指示牌做固定作用，以防止出现位移。
本发明利用设有的防叠结构，在静电条通电的情况下，通过其周边游离的电子，对交通指牌以及压板表面毛屑在其自身特性作用下，被逐一的清除，从而避免切口出现有多余的切折痕，导致且切口出现延展性的破裂。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机的结构示意图。
图2为本发明防粘合装置的结构示意图一。
图3为本发明防粘合装置的结构示意图二。
图4为图3中A的结构放大图。
图5为本发明除屑组件的俯视结构图。
图6为本发明梯形块的正视结构放大图。
图中：设备主体-1、控制箱-2、防粘合装置-3、驱动箱-4、驱动滚轴-5、压杆-6、压板-7、工作板-3a、置放结构-3b、防叠结构-3c、矩形槽-3a1、网板-3b1、间隙槽-3b2、扣合件-3c1、电元件-3c2、除屑组件-3c3、导电板-3c31、限位扭簧-3c32、梯形块-3c33、静电条-x。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机的技术方案：
如图1-图2所示，一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，其结构包括设备主体1、控制箱2、防粘合装置3、驱动箱4、驱动滚轴5、压杆6、压板7，所述控制箱2设于设备主体1前表面并通过电焊相连接，所述防粘合装置3设于设备主体1前表面中上部并通过电焊相连接，所述驱动箱4安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述驱动滚轴5安装于驱动箱4右侧并通过电焊相连接，所述压杆6上端伸入驱动箱4内部通过电焊相连接，所述压板7设于压杆6下端表面并通过电焊相连接，所述防粘合装置3包括工作板3a、置放结构3b、防叠结构3c，所述置放结构3b设于工作板3a中上部并通过电焊相连接，所述防叠结构3c设于置放结构3b下方并与工作板3a通过电焊相连接。
如图3所示，所述工作板3a内底部设有若干个矩形槽3a1并通过均匀等距状安装，所述矩形槽3a1与工作板3a为一体化结构。
如图3所示，所述矩形槽3a1内部放置有负压吸附机，有利于实现对交通牌板表面做异物吸附。
如2图所示，所述置放结构3b包括网板3b1、间隙槽3b2，所述网板3b1设有若干个并与间隙槽3b2通过错开式相连接，所述网板3b1与工作板3a通过电焊相连接，有利于实现及时对交通牌板压切时其表面的异物做处理。
如图4所示，所述防叠结构3c包括扣合件3c1、电元件3c2、除屑组件3c3，所述电元件3c2设于扣合件3c1表面并通过电焊相连接所述除屑组件3c3左右两侧通过扣合件3c1安装于工作板3a内下部并通过电焊相连接，所述除屑组件3c3上端伸入间隙槽3b2内部，有利于实现避免因毛屑的存在，使得二次压切时因毛屑的原因而导致切口处出现不规整状。
如图5所示，所述除屑组件3c3包括导电板3c31、限位扭簧3c32、梯形块3c33，所述梯形块3c33通过限位扭簧3c32安装于导电板3c31上表面，有利于实现对毛屑的处理，避免其在进行二次模切时，因该毛刺在压板7表面堆积而导致其切口出现多余的切折痕。
如图6所示，所述梯形块3c33表面设有若干条静电条x并通过电焊相连接，有利于实现对压板7表面做毛屑的处理。
综上所述，通过设有的网板3b1以及矩形槽3a1内部设有的福负压吸附机，实现对交通指示牌以及压板压板7表面的毛屑进行吸附，利用对交通指示牌的负压吸附以实现其在进行压切时，对其做固定作用防止位移，同时在防叠结构3c的作用内下利用静电条x对附荷在压板7表面毛屑做有效的静电吸附，以避免其在进行压切时，因该毛屑导致切口出现延展性裂纹或切口不整齐现象。
其具体实现原理如下：通过在对交通指示牌做模切时，因其表面为类似玻璃镜面材质的结构较为脆弱，在进行压合切割时，延展性相对较好，而在对其进行模切时，该反光膜自身的材料特性，其模切后该切口则出现有较为粗糙的静电条，以及因该切口出现的锯齿状并在其延展性较好的作用下，导致整片反光膜出现裂纹，从而导致模切后的反光膜板呈破裂状。
故而利用设有的防粘合装置3，将待需模切的交通指示牌板放置在工作板3a内部置放结构3b的上表面，设备通电，压杆6在驱动滚轴5的作用下做上下来回运动，从而带动压板7对放置在防粘合装置3上表面的交通指示牌进行压切，其经过压切后产生的毛屑通过网板3b1向下掉落，与此同时通过矩形槽3a1内部设有的负压吸附机对未向下掉落的毛屑进行吸附，使其被动式的从网板3b1表面脱落，同时在吸附的作用下，防止交通指示牌在压模切的同时出现位移现象，从而导致成品的指示牌出现扭曲压切；
利用设有的除屑组件3c3穿过间隙槽3b2，对压板7表面，经过模切后产生的毛屑在梯形块3c33表面设有的静电条x作用下，因其自身易被电吸附的作用，将压板7内侧残留的切割后的毛屑做吸附，以避免压板7内侧粘附的毛屑在进行二次压切的同时，因该粘附的毛屑导致交通指示牌切口处出现重叠式的锯齿切口，而交通指示牌自身的特性，易因该切口导致出现延展性裂纹。
本发明解决的问题是现有技术的通过在对交通指示牌做模切时，因其表面为类似玻璃镜面材质的结构较为脆弱，在进行压合切割时，延展性相对较好，而在对其进行模切时，该反光膜自身的材料特性，其模切后该切口则出现有较为粗糙的静电条，以及因该切口出现的锯齿状并在其延展性较好的作用下，导致整片反光膜出现裂纹，从而导致模切后的反光膜板呈破裂状，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过网板以及工作板其内下部设有的矩形槽，对待压切的交通指牌进行其表面的以及切割后产生的毛屑进行统一的处理，以防止其在二次使用时，因该毛屑导致交通指牌出现错位或切口不整的现象，同时通过负压吸附对压切时出现的交通指示牌做固定作用，以防止出现位移，本发明利用设有的防叠结构，在静电条通电的情况下，通过其周边游离的电子，对交通指牌以及压板表面毛屑在其自身特性作用下，被逐一的清除，从而避免切口出现有多余的切折痕，导致且切口出现延展性的破裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，其结构包括设备主体(1)、控制箱(2)、防粘合装置(3)、驱动箱(4)、驱动滚轴(5)、压杆(6)、压板(7)，其特征在于：所述控制箱(2)设于设备主体(1)前表面并通过电焊相连接，所述防粘合装置(3)设于设备主体(1)前表面中上部并通过电焊相连接，所述驱动箱(4)安装于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述驱动滚轴(5)安装于驱动箱(4)右侧并通过电焊相连接，所述压杆(6)上端伸入驱动箱(4)内部通过电焊相连接，所述压板(7)设于压杆(6)下端表面并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，其特征在于：所述防粘合装置(3)包括工作板(3a)、置放结构(3b)、防叠结构(3c)，所述置放结构(3b)设于工作板(3a)中上部并通过电焊相连接，所述防叠结构(3c)设于置放结构(3b)下方并与工作板(3a)通过电焊相连接，所述工作板(3a)内底部设有若干个矩形槽(3a1)并通过均匀等距状安装，所述矩形槽(3a1)与工作板(3a)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有防毛屑叠结的反光膜模切机，其特征在于：所述矩形槽(3a1)内部放置有负压吸附机，所述置放结构(3b)包括网板(3b1)、间隙槽(3b2)，所述网板(3b1)设有若干个并与间隙槽(3b2)通过错开式相连接，所述网板(3b1)与工作板(3a)通过电焊相连接。
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