CN105478555A - 一种电池极板双边滚压去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去毛刺机构，具体为一种电池极板双边滚压去毛刺机构。主要解决目前极板去毛刺过程中易产生的极板挤伤、折边、折褶等技术问题，提高极板合格率，进而提升电池品质。技术方案：一种电池极板双边滚压去毛刺机构，包括：左右两侧滚压组件、压板组件及滚压底板，左右两侧滚压组件安装在滚压底板长边两端，压板组件位于滚压底板上方，并固定在一侧支架上。本发明还可包括底板清粉除尘组件，包括：清粉气缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滚轮安装座上，清粉气缸固定在清粉座上，清粉座底部设有毛刷和气孔。本发明解决了目前极板去毛刺过程中易产生的极板挤伤、折边、折褶等异常现象，提高极板合格率，使电池性能得以进一步提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种去毛刺机构，具体为一种电池极板双边滚压去毛刺机构。
背景技术
电池极片的制片过程中，极片经过裁剪后，切断的边缘会产生毛刺，毛刺的存在，将极有可能刺穿隔膜造成电池内部短路，因此如何有效去除毛刺，一直是困扰生产的一大难题，同时，一直是行业里的重要研究课题。
目前在生产实践中，去毛刺方式主要为对辊辗压式：即采用两根位置固定的对辊反向旋转，极板做直线传动，从对辊缝隙中穿过从而达到压平毛刺的目的。这种方式因为对辊间隙固定，极板通过时极易产生挤伤、折边、折褶等现象，造成极板不必要的损伤，甚至造成报废。
发明内容
本发明旨在提供一种电池极板双边滚压去毛刺机构，主要解决目前极板去毛刺过程中易产生的极板挤伤、折边、折褶等技术问题，提高极板合格率，进而提升电池品质。
为解决以上问题，本发明采用如下技术方案：一种电池极板双边滚压去毛刺机构，包括：左右两侧滚压组件、底板清粉除尘组件、压板组件及滚压底板，左右两侧滚压组件安装在滚压底板长边两端，底板清粉除尘组件均安装在滚压底板上，压板组件位于滚压底板上方，并固定在一侧支架上。滚压组件包括：往复气缸、滑动座、压边气缸、顶板、滚轮安装座、滚轮和直线导轨，直线导轨固定在滚压底板长边上，直线导轨上安装有滑动座，滚轮安装座通过顶板固定在滑动座上，滚轮安装座上安装有滚轮，压边气缸和往复气缸固定在滑动座上。底板清粉除尘组件包括：清粉气缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滚轮安装座上，清粉气缸固定在清粉座上，清粉座底部设有毛刷和气孔。压板组件由压板和下压气缸组成，下压气缸固定在支架上，压板固定在下压气缸输出轴上。
工作时，机械手取极板置于滚压底板，压板组件压住极板,往复气缸驱动滚轮部件沿直线导轨行进，滚轮沿极板边缘滚压，最终去除毛刺。压边气缸始终保持滚轮对极板施加恒定压力，滚轮对极板压力大小由压边气缸调节。压边完成后，机械手取走极板，清粉气缸驱动清粉座及毛刷对底板刷尘并吹气清洁。
本发明的有益效果：针对目前在生产实践中极板直线运动，对辊做旋转运动导致的弊端；本发明将极板固定不动，滚轮沿极板边缘做直线运动，同时滚压所经过的极板的边缘的方案.在此方案中，滚轮通过安装座与压边气缸连接，滚轮对极板的压力由压边气缸调节。工作过程中，由于极板始终被压紧在滚压底板上，同时滚轮与滚压底板的间隙可随极板厚度变化而自动改变，这就避免了极板被挤伤、折边、折褶等现象。解决了目前极板去毛刺过程中易产生的极板挤伤、折边、折褶等异常现象，提高极板合格率，使电池性能得以进一步提升。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1反向结构示意图。
图中：1-右往复气缸，2-右滑动座，3-右压边气缸，4-右顶板，5-右滚轮安装座，6-右滚轮，7-右直线导轨，8-清粉气缸，9-清粉座，10-滚压底板，11-极板，12-左直线导轨，13-左滚轮，14-左滑动座，15-左压边气缸，16-左顶板，17-左滚轮安装座，18-左往复气缸，19-压板，20-下压气缸，21-支架。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种电池极板双边滚压去毛刺机构，包括：左右两侧滚压组件、底板清粉除尘组件、压板组件及滚压底板10，左右两侧滚压组件安装在滚压底板10长边两端，底板清粉除尘组件均安装在滚压底板10上，压板组件位于滚压底板10上方，并固定在一侧支架21上。左侧滚压组件包括：左往复气缸18、左滑动座14、左压边气缸15、左顶板16、左滚轮安装座17、左滚轮13和左直线导轨12，左直线导轨12固定在滚压底板10长边上，左直线导轨12上安装有左滑动座14，左滚轮安装座17通过左顶板16固定在左滑动座14上，左滚轮安装座17上安装有左滚轮13，左压边气缸15和左往复气缸18固定在左滑动座14上。右滚压组件包括：右往复气缸1、右滑动座2、右压边气缸3、右顶板4、右滚轮安装座5、右滚轮6和右直线导轨7，右直线导轨7固定在滚压底板长边上，右直线导轨7上安装有右滑动座2，右滚轮安装座5通过右顶板4固定在右滑动座2上，右滚轮安装座5上安装有右滚轮6，右压边气缸3和右往复气缸1固定在右滑动座2上。底板清粉除尘组件包括：清粉气缸8、清粉座9，可加装毛刷，所述清粉座9固定在滚轮安装座上，清粉气缸8固定在清粉座9上，清粉座底部设有毛刷和气孔。压板组件由压板19和下压气缸20组成，下压气缸20固定在支架21上，压板19固定在下压气缸20输出轴上。
工作时，机械手取极板11到滚压底板10上，下压气缸20带动压板19压住极板11，往复气缸驱动左右滚轮部件沿直线导轨行进，滚轮沿极板边缘滚压去除毛刺。压边气缸始终保持滚轮对极板施加恒定压力，滚轮对极板压力大小由压边气缸调节。压边完成后，机械手取走极片，清粉气缸8驱动清粉座9及毛刷对滚压底板刷尘并吹气清洁，粉尘由集尘盒收集。
Claims (3)
1.一种电池极板双边滚压去毛刺机构，其特征是包括：左右两侧滚压组件、压板组件及滚压底板，左右两侧滚压组件安装在滚压底板长边两端，压板组件位于滚压底板上方，并固定在一侧支架上。
2.根据权利要求1所述的一种电池极板双边滚压去毛刺机构，其特征是去毛刺机构还包括底板清粉组件，底板清粉除尘组件包括：清粉气缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滚轮安装座上，清粉气缸固定在清粉座上，清粉座底部设有毛刷和气孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池极板双边滚压去毛刺机构，其特征是滚压组件包括：往复气缸、滑动座、压边气缸、顶板、滚轮安装座、滚轮和直线导轨，直线导轨固定在滚压底板长边上，直线导轨上安装有滑动座，滚轮安装座通过顶板固定在滑动座上，滚轮安装座上安装有滚轮，压边气缸和往复气缸固定在滑动座上；压板组件由压板和下压气缸组成，下压气缸固定在支架上，压板固定在下压气缸输出轴上。
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