CN214724854U - 一种极耳模切机刀模防刮机构及极耳模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模切机的技术领域，具体涉及一种极耳模切机刀模防刮机构，包括从下到上依次安装的底座、缓冲件、连接块、极耳支撑装置，所述极耳支撑装置包括倾斜支撑部、水平支撑部；所述水平支撑部位于所述倾斜支撑部的顶端；所述水平支撑部自所述倾斜支撑部的顶端水平延伸设置，且所述水平支撑部的水平方向投影和所述倾斜支撑部的水平方向投影不重叠。本实用新型能够解决极耳模切易翻折、异形和补刀边角料频发的问题。此外，本实用新型还公开一种极耳模切机。
Description
技术领域
本实用新型属于模切机领域，具体涉及一种极耳模切机刀模防刮机构及极耳模切机。
背景技术
随着能源技术的革命，人类社会逐步迈入新能源时代。锂电池作为新能源的重要代表，应用在电动工具、电动巴士、笔记本电脑、相机等众多民用及军事领域。极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。目前，采用模切机成形电池极耳仍是极耳的主要成型工艺。
为了实现不同宽度间距极耳的冲切，现有模切工艺一般通过二次冲切出极耳，即全刀冲切装置第一次冲切，补刀冲切装置第二次冲切；调整冲切时间间隔能冲切出不同间隔/宽度的极耳。然而，由于极片的厚度薄、刚性不足，走带过程中容易与模切装置边缘碰撞发生翻折；从而导致极耳翻折、异形、刀边角料频发，增加锂电池短路、燃烧起火的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极耳模切机刀模防刮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种极耳模切机刀模防刮机构，包括从下到上依次安装的底座、缓冲件、连接块、极耳支撑装置，所述极耳支撑装置包括倾斜支撑部、水平支撑部；所述水平支撑部位于所述倾斜支撑部的顶端；所述水平支撑部自所述倾斜支撑部的顶端水平延伸设置，且所述水平支撑部的水平方向投影和所述倾斜支撑部的水平方向投影不重叠。
优选的，所述水平支撑部包括纵向支撑部和横向支撑部，所述纵向支撑部和/或所述横向支撑部连接于所述倾斜支撑部，所述水平支撑部呈“L”形。
优选的，所述横向支撑部从所述纵向支撑部的一侧沿水平方向向所述倾斜支撑部的底端延伸。
优选的，所述倾斜支撑部和所述水平支撑部分体结构，所述倾斜支撑部和所述水平支撑部之间为固定连接，固定方式为焊接、粘接、卡接、铆接或螺接。
优选的，所述缓冲件为弹簧缓冲结构、液压缓冲机构或气压缓冲结构。
优选的，所述缓冲件包括弹簧和导柱，所述弹簧至少设置为一条，所述导柱至少设置为两条，所述导柱设置在所述弹簧的两侧，所述导柱的上端与所述弹簧的上端均与所述连接块底部连接。
优选的，所述连接块和所述底座的至少一者设置有与所述导柱配合的导向槽。
本实用新型的目的之二在于提供一种极耳模切机，包括全刀冲切装置，所述包括刀座和设置在刀座上方的冲刀，所述刀座内设有凹槽，所述凹槽与冲刀配合切断极耳；补刀冲切装置，所述包括刀座和设置在刀座上方的冲刀，所述刀座内设有凹槽，所述凹槽与冲刀配合切断极耳；还包括：如上述的极耳模切机刀模防刮机构，所述极耳模切机刀模防刮机构设于所述凹槽内。
优选的，所述极耳模切机刀模防刮机构与凹槽内侧水平距离0.1mm-10mm。
本实用新型的有益效果是：通过在极耳模切机设置极耳模切机刀模防刮机构，在模切工序中，倾斜支撑部对下榻的极耳扶正，纵向支撑部对极耳进行过渡和支撑，防止极耳异形或翻折。横向支撑部对极耳托举，既防止极耳异形或翻折，又使得翻折或异形的极耳在模切工序中完成切除，防止补刀边角料发生，提高了锂电池的安全性能。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
图1为本实用新型中实施方式一的极耳模切机刀模防刮机构的结构示意图。
图2为本实用新型中实施方式一的极耳模切机的俯视图。
其中，附图标记说明如下：
1-极耳模切机刀模防刮机构
11-极耳支撑装置；111-倾斜支撑部；112-水平支撑部；
1121-横向支撑部；1122-纵向支撑部；
12-连接块；
13-缓冲件；131-弹簧；132-导柱；
14-底座；
2-全刀冲切装置的下刀座；21-全刀冲切装置的过渡区；
22-全刀冲切装置的下刀座凹槽；
3-补刀冲切装置的下刀座；31-补刀冲切装置的过渡区；
32-补刀冲切装置的下刀座凹槽；
311-补刀冲切装置的第一侧过渡区；312-补刀冲切装置的第二侧过渡区；
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施方式
现有极耳模切机结构：分为全刀冲切装置和补刀冲切装置，全刀冲切装置的上方设有冲刀，下方设有全刀冲切装置的下刀座，下刀座的内部上表面开设有凹槽，凹槽两侧设有过渡区。补刀冲切装置的上方设有冲刀，下方设有下刀座，下刀座的内部上表面开设有凹槽，凹槽两侧设有过渡区。
现有极耳模切工序：极片通过走带移动到全刀冲切装置，全刀装置的冲切刀与刀座的凹槽配合，完成全刀冲切，极片从全刀装置的凹槽通过走带移动到全刀装置的过渡区，再通过补刀装置的过渡区，之后进入补刀装置的凹槽，补刀装置的冲切刀与刀座的凹槽配合，完成补刀冲切，所生成的极耳最后通过补刀装置的过渡区。然而，由于极片的厚度薄、刚性不足，从而导致极耳翻折、异形、刀边角料频发，增加锂电池短路、燃烧起火的风险。
现有极耳模切机存在以下缺陷：在极耳走带的移动过程中，由于极耳薄且刚性不足，容易在重力的作用下塌，发生翻折或异形。在经过全刀冲切或补刀冲切后要经过全刀冲切装置的下刀座过渡区或补刀冲切装置的下刀座过渡区，下榻的极耳会碰撞全刀冲切装置的下刀座过渡区或补刀冲切装置的下刀座过渡区，造成极耳翻折或异形。在全刀冲切和补刀冲切时，极耳由于刚性不足，发生翻折或异形。在全刀冲切到补刀冲切过程会不可避免地产生翻折的极耳或异形的极耳，经过补刀冲切后形成边角料。
如图1所示为本实用新型改进的极耳模切机刀模防刮机构，包括从下到上依次安装的底座、缓冲件、连接块、极耳支撑装置，极耳支撑装置包括倾斜支撑部、水平支撑部；水平支撑部位于所述倾斜支撑部的顶端；水平支撑部自倾斜支撑部的顶端水平延伸设置，且水平支撑部的水平方向投影和倾斜支撑部的水平方向投影不重叠。
如图2所示为本实用新型的极耳模切机，包括：全刀冲切装置，包括刀座和设置在刀座上方的冲刀，刀座内设有凹槽，凹槽与冲刀配合切断极耳；补刀冲切装置，所述包括刀座和设置在刀座上方的冲刀，刀座内设有凹槽，凹槽与冲刀配合切断极耳；还包括：如上述的极耳模切机刀模防刮机构，极耳模切机刀模防刮机构设于凹槽内。
因此，在极耳模切机的下刀座的凹槽设极耳模切机刀模防刮机构1，极耳模切机刀模防刮机构包括：从下到上依次安装的底座14、缓冲件13、连接块12、极耳支撑装置11，极耳支撑装置包括倾斜支撑部111、水平支撑部112。水平支撑部112位于倾斜支撑部111的顶端。进行模切工序时，极耳支撑装置对极耳进行扶正、过渡、支撑、托举，防止极耳翻折、异形和补刀边角料的产生。在冲切时，缓冲件13对连接块12和极耳支撑装置11进行缓冲，防止极耳模切机刀模防刮机构1发生损坏。水平支撑部112沿倾斜支撑部111的长度方向水平延伸设置。水平支撑部112的水平方向投影和倾斜支撑部111的水平方向投影不重叠。水平支撑部112包括横向支撑部1121和纵向支撑部1122，纵向支撑部1122和所述横向支撑部1121呈“L”形对极耳有更好的支撑效果。
于本实施方式中，缓冲件可以为弹簧缓冲结构、液压缓冲机构或气压缓冲结构，优选弹簧缓冲结构。弹簧缓冲结构包括弹簧131和导柱132，其中弹簧131至少为1个，导柱132至少为2个，优选弹簧131为1个和导柱132为2个，导柱132设置在弹簧131两侧。
于本实施方式中，连接块12和底座14均设置有与导柱132配合的导向槽。
于本实施方式中，横向支撑部1121宽度为1mm-100mm，优选5mm。
于本实施方式中，极耳模切机刀模防刮机构1中的底座14和极耳模切机中的凹槽固定方式包括但不限于卡扣或激光焊接或粘接，优选卡扣方式。
于本实施方式中，横向支撑部1121距凹槽内侧距离d2为0.1mm-10mm，优选1mm；纵向支撑部1122距凹槽内侧距离d1为0.1mm-10mm，优选1mm.
基本工作原理：在全刀冲切时，横向支撑部1121和纵向支撑部1122形成L形，均对极耳进行支撑，防止极耳翻折或异形，L形的拐角具有更好的支撑极耳效果，缓冲件13对倾斜支撑部111、横向支撑部1121、纵向支撑部1122、连接块12进行缓冲。
极片沿着S方向走带移动过程中，横向支撑部1121对全刀冲切后的极耳的尾部进行支撑，防止极片下塌形成翻转或异形。倾斜支撑部111将全切后的极耳进行扶正到纵向支撑部1122，纵向支撑部1122使极耳水平地过渡到全刀冲切装置的过渡区21，倾斜支撑部111和纵向支撑部1122的配合防止下塌的极耳直接撞击到全刀冲切装置的过渡区21，造成极耳翻折或异形。
全刀冲切后的极耳沿着S方向走带从全刀冲切装置的过渡区21经过补刀冲切装置的第一侧过渡区311，移动到补刀冲切装置的下刀座凹槽32进行冲切，横向支撑部1121和纵向支撑部1122形成L形，均对极耳进行支撑，防止极耳翻折或异形，L形的拐角具有更好的支撑极耳效果，缓冲件13对倾斜支撑部111、横向支撑部1121、纵向支撑部1122、连接块12进行缓冲。当在补刀冲切工序前，极耳不可避免产生翻折或异形，横向支撑部1121对翻折或异形的极耳进行托举，使得翻折或异形的极耳在补刀冲切时完全切除，防止补刀边角料产生，造成电池短路。倾斜支撑部111将补切后的极耳进行扶正到纵向支撑部1122，纵向支撑部1122使极耳水平地过渡到补刀冲切装置的第二侧过渡区312，倾斜支撑部111和纵向支撑部1122的配合防止下塌的极耳直接撞击到补刀冲切装置的第二侧过渡区312，造成极耳翻折或异形。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：包括从下到上依次安装的底座、缓冲件、连接块、极耳支撑装置，所述极耳支撑装置包括倾斜支撑部、水平支撑部；所述水平支撑部位于所述倾斜支撑部的顶端；所述水平支撑部自所述倾斜支撑部的顶端水平延伸设置，且所述水平支撑部的水平方向投影和所述倾斜支撑部的水平方向投影不重叠。
2.一种如权利要求1所述的极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：所述水平支撑部包括纵向支撑部和横向支撑部，所述纵向支撑部和/或所述横向支撑部连接于所述倾斜支撑部，所述水平支撑部呈“L”形。
3.一种如权利要求2所述的极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：所述横向支撑部从所述纵向支撑部的一侧沿水平方向向所述倾斜支撑部的底端延伸。
4.一种如权利要求1所述的极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：所述倾斜支撑部和所述水平支撑部分体结构，所述倾斜支撑部和所述水平支撑部之间为固定连接，固定方式为焊接、粘接、卡接、铆接或螺接。
5.一种如权利要求1所述的极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：所述缓冲件为弹簧缓冲结构、液压缓冲机构或气压缓冲结构。
6.一种如权利要求5所述的极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：所述缓冲件包括弹簧和导柱，所述弹簧至少设置为一条，所述导柱至少设置为两条，所述导柱设置在所述弹簧的两侧，所述导柱的上端与所述弹簧的上端均与所述连接块底部连接。
7.一种如权利要求6所述的极耳模切机刀模防刮机构，其特征在于：所述连接块和所述底座的至少一者设置有与所述导柱配合的导向槽。
8.一种极耳模切机，包括：
全刀冲切装置，所述包括刀座和设置在刀座上方的冲刀，所述刀座内设有凹槽，所述凹槽与冲刀配合切断极耳；
补刀冲切装置，所述包括刀座和设置在刀座上方的冲刀，所述刀座内设有凹槽，所述凹槽与冲刀配合切断极耳；
其特征在于，还包括：如权利要求1-7任意一项所述极耳模切机刀模防刮机构，所述极耳模切机刀模防刮机构设于所述凹槽内。
9.一种根据权利要求8所述的极耳模切机，其特征在于：所述极耳模切机刀模防刮机构与凹槽内侧水平距离0.1mm-10mm。
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