CN110653613B - 一种蜂窝状金属管材生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种蜂窝状金属管材生产装置，包括机身，所述机身内设有开口向右的圆形腔，所述圆形腔内转动设有圆盘，所述圆盘内设有三个开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有向右延伸的滑杆，相邻的所述第一滑动腔之间的夹角呈一百二十度，所述滑杆外侧可安装有金属管，本发明的装置和将三个金属管相互熔合连接形成蜂窝状金属管，装置进行熔合时不会使金属管全熔化，安全可靠，反应灵敏，产生形变较小，生产的蜂窝状金属管质量高,同时，装置操作简单明了，模块化程度高，拆卸简单，维护成本低，另外，装置可以打磨金属管，功能丰富。

Description

一种蜂窝状金属管材生产装置
技术领域
本发明涉及金属管材生产领域，具体为一种蜂窝状金属管材生产装置。
背景技术
众所周知，蜂窝状的管材层流状态好，颗粒沉降时不受絮流干扰，一般用作工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油处理等工程上；传统的蜂窝状管材为塑料材质，但由于塑料材质耐用性与结构强度低于金属，所以一般的蜂窝状管材使用寿命短，而金属由于可塑性较差，不能像塑料一样采用注塑成型直接产出蜂窝状管材；因此需要设计一种蜂窝状金属管材生产装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蜂窝状金属管材生产装置，能够将金属管相互熔合形成蜂窝状金属管，同时装置反应灵敏，安全可靠。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种蜂窝状金属管材生产装置，包括机身，所述机身内设有开口向右的圆形腔，所述圆形腔内转动设有圆盘；
所述圆盘内设有三个开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有向右延伸的滑杆，相邻的所述第一滑动腔之间的夹角呈一百二十度，所述滑杆外侧可安装有金属管，所述圆盘上设有将所述金属管外表面打磨光滑的打磨机构；
所述滑杆中心处设有左右延伸的第一通孔，所述第一通孔内固定设有电热管，所述滑杆内设有将三个所述金属管接触部位熔化并使三个所述金属管粘合在一起的加热机构；
所述圆形腔底壁设有开口向上且开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有滑板，所述滑板顶面固定设有可与所述滑杆右端面抵接的挡板，所述第一通孔远离所述滑杆中心处端壁设有四个开口向右的水管，所述挡板左端面固定设有与所述圆盘中心处于同一直线上的固定杆，所述固定杆内设有开口向右的U形管，所述U形管与所述水管之间设有将所述金属管冷却的冷却机构。
进一步地，所述打磨机构包括所述圆形腔，所述圆形腔左侧端壁固定设有马达，所述马达右端动力连接有与所述圆盘固定的主动轴，所述圆盘中心处固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁右端面固定设有与所述第一电磁铁、所述马达电联的开关，所述固定杆可挤压所述开关。
进一步地，所述滑杆左侧固定设有可与所述第一电磁铁相吸的第一永磁铁，所述第一永磁铁与所述第一电磁铁之间连接有第一弹簧，所述圆形腔底壁固定设有可向所述金属管表面喷砂的喷头。
进一步地，所述加热机构包括所述滑杆，所述滑杆表面固定设有第二电磁铁，所述第二电磁铁内设有开口远离所述滑杆中心处的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有铁块，所述铁块与所述第一滑孔靠近所述滑杆中心处的端壁之间连接有第二弹簧，所述铁块可与所述金属管内侧圆端壁抵接，所述金属管、所述铁块、所述第二电磁铁与所述滑杆均可传导电流。
进一步地，所述水管与所述第一通孔之间的端壁内固定设有绝缘皮，所述电热管右端固定设有第一电触头，所述挡板上下且左右对称设有可与所述第一电触头接触的第二电触头，当所述第一电触头与所述第二电触头接触后，所述第二电触头可向所述第一电触头供电。
进一步地，所述冷却机构包括所述水管，相邻的两个所述水管之间连通设有第二通孔，所述水管连通设有开口远离所述滑杆中心处的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有与所述第二电磁铁相斥的第二永磁铁，所述第二永磁铁与所述第二电磁铁之间连接有第三弹簧，所述第二永磁铁可堵塞所述水管。
进一步地，所述挡板上下对称设有左右贯穿并可与所述U形管连通的第一进水孔，所述第一进水孔内可流通有冷却液，所述挡板中心处设有左右贯穿并与所述U形管连通的第二进水孔以及位于所述第二进水孔下方的出水孔，所述第二进水孔与所述出水孔内可流通有冷却液。
本发明的有益效果 ：本发明的装置和将三个金属管相互熔合连接形成蜂窝状金属管，装置进行熔合时不会使金属管全熔化，安全可靠，反应灵敏，产生形变较小，生产的蜂窝状金属管质量高；同时，装置操作简单明了，模块化程度高，拆卸简单，维护成本低，另外，装置可以打磨金属管，功能丰富。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图2中D的放大结构示意图；
图 4 是图1中B-B的结构示意图；
图 5 是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，包括机身10，所述机身10内设有开口向右的圆形腔11，所述圆形腔11内转动设有圆盘12；
所述圆盘12内设有三个开口向右的第一滑动腔38，所述第一滑动腔38内滑动设有向右延伸的滑杆22，相邻的所述第一滑动腔38之间的夹角呈一百二十度，所述滑杆22外侧可安装有金属管20，所述圆盘12上设有将所述金属管20外表面打磨光滑的打磨机构90；
所述滑杆22中心处设有左右延伸的第一通孔32，所述第一通孔32内固定设有电热管31，所述滑杆22内设有将三个所述金属管20接触部位熔化并使三个所述金属管20粘合在一起的加热机构91；
所述圆形腔11底壁设有开口向上且开口向右的第二滑动腔17，所述第二滑动腔17内滑动设有滑板18，所述滑板18顶面固定设有可与所述滑杆22右端面抵接的挡板19，所述第一通孔32远离所述滑杆22中心处端壁设有四个开口向右的水管35，所述挡板19左端面固定设有与所述圆盘12中心处于同一直线上的固定杆25，所述固定杆25内设有开口向右的U形管24，所述U形管24与所述水管35之间设有将所述金属管20冷却的冷却机构92。
所述打磨机构90包括所述圆形腔11，所述圆形腔11左侧端壁固定设有马达13，所述马达13右端动力连接有与所述圆盘12固定的主动轴14，所述圆盘12中心处固定设有第一电磁铁40，所述第一电磁铁40右端面固定设有与所述第一电磁铁40、所述马达13电联的开关15，所述固定杆25可挤压所述开关15。
所述滑杆22左侧固定设有可与所述第一电磁铁40相吸的第一永磁铁37，所述第一永磁铁37与所述第一电磁铁40之间连接有第一弹簧39，所述圆形腔11底壁固定设有可向所述金属管20表面喷砂的喷头16。
所述加热机构91包括所述滑杆22，所述滑杆22表面固定设有第二电磁铁21，所述第二电磁铁21内设有开口远离所述滑杆22中心处的第一滑孔27，所述第一滑孔27内滑动设有铁块26，所述铁块26与所述第一滑孔27靠近所述滑杆22中心处的端壁之间连接有第二弹簧28，所述铁块26可与所述金属管20内侧圆端壁抵接，所述金属管20、所述铁块26、所述第二电磁铁21与所述滑杆22均可传导电流。
所述水管35与所述第一通孔32之间的端壁内固定设有绝缘皮33，所述电热管31右端固定设有第一电触头41，所述挡板19上下且左右对称设有可与所述第一电触头41接触的第二电触头42，当所述第一电触头41与所述第二电触头42接触后，所述第二电触头42可向所述第一电触头41供电。
所述冷却机构92包括所述水管35，相邻的两个所述水管35之间连通设有第二通孔34，所述水管35连通设有开口远离所述滑杆22中心处的第二滑孔29，所述第二滑孔29内滑动设有与所述第二电磁铁21相斥的第二永磁铁36，所述第二永磁铁36与所述第二电磁铁21之间连接有第三弹簧30，所述第二永磁铁36可堵塞所述水管35。
所述挡板19上下对称设有左右贯穿并可与所述U形管24连通的第一进水孔43，所述第一进水孔43内可流通有冷却液，所述挡板19中心处设有左右贯穿并与所述U形管24连通的第二进水孔44以及位于所述第二进水孔44下方的出水孔45，所述第二进水孔44与所述出水孔45内可流通有冷却液。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先使用者先将所述滑板18向右滑动从所述第二滑动腔17中取出，随后在所述滑杆22上套上所述金属管20，此时所述金属管20与所述铁块26抵接，由于所述铁块26可在所述第一滑孔27内滑动，装置可适应多种直径的所述金属管20，通用性好；
2：随后使用者将所述滑板18滑动插入所述第二滑动腔17中，将所述第一进水孔43、所述第二进水孔44与所述出水孔45连接供给冷却液的水管，最后使用者将所述滑板18向左推动，此时所述滑板18带动所述挡板19向左滑动，所述挡板19带动所述固定杆25向左滑动；
3：当所述固定杆25向左滑动与所述开关15抵接后，所述挡板19与所述滑杆22右端面抵接，所述开关15使所述马达13启动，所述第一电磁铁40通电，此时所述第一电磁铁40通电产生吸引所述第一永磁铁37的磁力，所述第一永磁铁37受到吸引力后靠近所述第一电磁铁40，所述第一永磁铁37带动所述滑杆22移动，所述滑杆22带动所述金属管20相互靠近并相互抵接，同时，所述喷头16开始向所述金属管20外表面喷砂，装置操作简单明了，模块化程度高，拆卸简单，维护成本低；
4：与此同时，当所述滑杆22向所述第一电磁铁40处移动后，所述滑杆22带动所述第一电触头41与所述第二电触头42接触，所述第二电触头42使所述第一电触头41通电，所述第一电触头41通电后使所述电热管31通电发热，此时所述电热管31发热加热所述金属管20，所述金属管20开始受热熔化；
5：由于所述滑杆22导电，所述第一电触头41使所述滑杆22导电后在三个所述金属管20之间形成电流回路，即只有靠近三个所述金属管20之间形成的三角形的中心位置的所述铁块26内才会流通电流，此时所述铁块26使所述第二电磁铁21通电产生磁力排斥所述第二永磁铁36，所述第二永磁铁36受到斥力后向所述滑杆22中心处滑动，所述第二永磁铁36会堵塞靠近所述固定杆25的七个所述水管35，即所述水管35只冷却三个所述金属管20接触部位外侧的所述滑杆22，所述电热管31产生的热辐射会定向向所述固定杆25处散发；
6：随后所述U形管24中也流通有冷却液，靠近所述固定杆25的所述金属管20薄壁受到冷却，相邻的所述金属管20之间的接触部位不会受到较大的冷却，装置进行熔合时不会使所述金属管20全熔化，安全可靠，反应灵敏，产生形变较小，生产的蜂窝状金属管质量高；
7：另外，所述马达13启动后带动所述主动轴14转动，所述主动轴14带动所述圆盘12转动，所述圆盘12带动所述金属管20转动，同时所述喷头16不断向上喷砂打磨所述金属管20外表面至光滑，装置功能丰富；
8：一段时间后，三个所述金属管20之间完全熔合，使用者先将提供冷却液的水管卸下后，再将所述滑板18向右滑动从所述第二滑动腔17中卸下，此时蜂窝状金属管材生产完成。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蜂窝状金属管材生产装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向右的圆形腔，所述圆形腔内转动设有圆盘；
所述圆盘内设有三个开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有向右延伸的滑杆，相邻的所述第一滑动腔之间的夹角呈一百二十度，所述滑杆外侧可安装有金属管，所述圆盘上设有将所述金属管外表面打磨光滑的打磨机构；
所述滑杆中心处设有左右延伸的第一通孔，所述第一通孔内固定设有电热管，所述滑杆内设有将三个所述金属管接触部位熔化并使三个所述金属管粘合在一起的加热机构；
所述圆形腔底壁设有开口向上且开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有滑板，所述滑板顶面固定设有可与所述滑杆右端面抵接的挡板，所述第一通孔远离所述滑杆中心处端壁设有四个开口向右的水管，所述挡板左端面固定设有与所述圆盘中心处于同一直线上的固定杆，所述固定杆内设有开口向右的U形管，所述U形管与所述水管之间设有将所述金属管冷却的冷却机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，其特征在于：所述打磨机构包括所述圆形腔，所述圆形腔左侧端壁固定设有马达，所述马达右端动力连接有与所述圆盘固定的主动轴，所述圆盘中心处固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁右端面固定设有与所述第一电磁铁、所述马达电联的开关，所述固定杆可挤压所述开关。
3.根据权利要求 2 所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，其特征在于：所述滑杆左侧固定设有可与所述第一电磁铁相吸的第一永磁铁，所述第一永磁铁与所述第一电磁铁之间连接有第一弹簧，所述圆形腔底壁固定设有可向所述金属管表面喷砂的喷头。
4.根据权利要求 3 所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，其特征在于：所述加热机构包括固定设于相邻所述滑杆表面的第二电磁铁，所述第二电磁铁内设有开口远离所述滑杆中心处的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有铁块，所述铁块与所述第一滑孔靠近所述滑杆中心处的端壁之间连接有第二弹簧，所述铁块可与所述金属管内侧圆端壁抵接，所述金属管、所述铁块、所述第二电磁铁与所述滑杆均可传导电流。
5.根据权利要求 4 所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，其特征在于：所述水管与所述第一通孔之间的端壁内固定设有绝缘皮，所述电热管右端固定设有第一电触头，所述挡板上下且左右对称设有可与所述第一电触头接触的第二电触头，当所述第一电触头与所述第二电触头接触后，所述第二电触头可向所述第一电触头供电。
6.根据权利要求 5 所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，其特征在于：所述冷却机构包括连通设于相邻的两个所述水管之间的第二通孔，所述水管连通设有开口远离所述滑杆中心处的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有与所述第二电磁铁相斥的第二永磁铁，所述第二永磁铁与所述第二电磁铁之间连接有第三弹簧，所述第二永磁铁可堵塞所述水管。
7.根据权利要求 6 所述的一种蜂窝状金属管材生产装置，其特征在于：所述挡板上下对称设有左右贯穿并可与所述U形管连通的第一进水孔，所述第一进水孔内可流通有冷却液，所述挡板中心处设有左右贯穿并与所述U形管连通的第二进水孔以及位于所述第二进水孔下方的出水孔，所述第二进水孔与所述出水孔内可流通有冷却液。
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