CN110649186A - 一种扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扣式锂电池,包括负极壳体和正极壳体,所述负极壳体与正极壳体相匹配设置,所述负极壳体内设有负极片,所述正极壳体内滑动连接有金属导电板,所述金属导电板上设有正极片,所述负极片与正极片之间设有隔膜,所述金属导电板底侧设有弹性机构,所述负极壳体与正极壳体之间填充有热封层,所述热封层为聚丙烯材料制成,所述负极壳体上设有第一折弯边,所述正极壳体上设有第二折弯边,所述第二折弯边内开设有卡槽。本发明当电池壳体受到冲击时,负极壳体会带动金属导电板进行适应性滑动,从而使得多个导电弹簧和微型气囊进行压缩并产生弹力,对外界冲击力进行有效缓冲,避免壳体受到冲击影响电池内部结构。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池。
背景技术
锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制,现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
现有的扣式锂电池壳体采用冲压形成电池壳,在进行封装过后,负极壳体封口处的封口压力较大,若只是通过密封圈进行封装,电池在使用受热时发生轻微膨胀时会造成封口开裂,导致电解液流出,其次电池在受到外界冲击时,在没有有效缓冲的情况下,容易导致电池内隔膜破裂,从而导致电池损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中“负极壳体封口处的封口压力较大,若只是通过密封圈进行封装,电池在使用受热时发生轻微膨胀时会造成封口开裂,导致电解液流出,其次电池在受到外界冲击时,在没有有效缓冲的情况下,容易导致电池内隔膜破裂,从而导致电池损坏”的缺陷,从而提出一种扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种扣式锂电池,包括负极壳体和正极壳体,所述负极壳体与正极壳体相匹配设置,所述负极壳体内设有负极片,所述正极壳体内滑动连接有金属导电板,所述金属导电板上设有正极片,所述负极片与正极片之间设有隔膜,所述金属导电板底侧设有弹性机构,所述负极壳体与正极壳体之间填充有热封层,所述热封层为聚丙烯材料制成。
优选的,所述弹性机构包括多个导电弹簧,每个所述导电弹簧一端均固定连接在正极壳体内壁上,每个所述导电弹簧的另一端均固定连接在金属导电板底侧,所述金属导电板与正极壳体内壁之间设有微型气囊。
优选的,所述负极壳体上设有第一折弯边,所述正极壳体上设有第二折弯边,所述第二折弯边内开设有卡槽,所述第一折弯边与卡槽相配合。
优选的,所述第一折弯边上设有端面A,所述第二折弯边上设有端面B,所述端面A与端面B相匹配设置。
优选的,所述金属导电板上设有导电涂层,所述导电涂层为电力复合酯。
优选的,所述负极壳体内壁上设有金属防腐层,所述金属防腐层为金属钛材质。
一种扣式锂电池钢壳的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、挤压,将厚度为10mm弹簧钢材进行切割并挤压,用钢材挤压之后成为厚度为2-3mm的钢箔进行备用。
步骤二、冲压,根据正、负极片利用特定生产模具进行冲壳成型,使得钢制板材具有与正、负极片相适配的凹槽,并且开口处具有可相互卡接的折弯边。
步骤三、清洗,将带有油污的正、负极壳体放入清洗槽,加入清洗试剂反复进行两次水洗,该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换。
步骤四、防腐处理,利用电解原理,在阴极壳体1内表面镀上一层金属防腐层。
步骤五、在正极壳体内点焊多个导电弹簧,并在导电弹簧的上端点焊金属导电板,金属导电板选用导电性能优秀的紫铜材质,并在金属导电板与正极壳体内壁之间填充微型气囊。
步骤六、热封,将负极片、正极片、隔膜组成的电池芯放入壳体凹槽内,将负极壳体和正极壳体进行卡接扣紧组成电池外壳,然后对钢壳的封装部进行热封装,使聚丙烯层熔化粘合形成热封层。
优选的,所述清洗试剂为油酸三乙醇胺试剂,所述金属防腐层厚度为1mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过第一折弯边和第二折弯边的配合,使得负极壳体和正极壳体在进行封装时,首先端面A开始挤压端面B,使得第一折弯边和第二折弯边开始发生弹性形变,同时第一折弯边开始挤压金属导电板,带动导电弹簧和微型气囊进行压缩,直至第一折弯边与第二折弯边错开,在导电弹簧和微型气囊弹性作用下,使得第一折弯边卡入卡槽内,完成卡接封合,在热封层的配合下,即使电池受热弹性膨胀,也不会导致封口裂开,保证电池使用寿命。
2、当电池壳体受到冲击时,负极壳体会带动金属导电板进行适应性滑动,从而使得多个导电弹簧和微型气囊进行压缩并产生弹力,对外界冲击力进行有效缓冲,避免壳体受到冲击影响电池内部结构。
3、通过两次试剂水洗可有效除去壳体表面的油污锈迹,使得壳体表面更加光亮美观,通过电镀锌技术,有效增强壳体内表面的防腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池的正面结构示意图;
图2为本发明提出的一种扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池中负极壳体的结构示意图;
图3为本发明提出的一种扣式锂电池钢壳的生产方法及其电池中正极壳体的结构示意图。
图中:1-负极壳体、2-正极壳体、3-负极片、4-正极片、5-金属防腐层、6-隔膜、7-金属导电板、8-导电弹簧、9-微型气囊、10-导电涂层、11-热封层、12-端面A、13-第一折弯边、14-第二折弯边、15-端面B、16-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3,一种扣式锂电池,包括负极壳体1和正极壳体2,负极壳体1内壁上设有金属防腐层5,金属防腐层5为金属钛材质,这是由于它对氧的亲合力特别大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,可保护钛不受介质腐蚀,负极壳体1与正极壳体2相匹配设置,负极壳体1上设有第一折弯边13,正极壳体2上设有第二折弯边14,第二折弯边14内开设有卡槽16,第一折弯边13与卡槽16相配合,第一折弯边13上设有端面A12,第二折弯边14上设有端面B15,端面A12与端面B15相匹配设置,封装时,首先端面A12开始挤压端面 B15,使得第一折弯边13和第二折弯边14开始发生弹性形变,直至第一折弯边13恢复形变卡入卡槽16内。
负极壳体1内设有负极片3,正极壳体2内滑动连接有金属导电板7,金属导电板7上设有导电涂层10,导电涂层10为电力复合酯,增强导电能力,金属导电板7上设有正极片4,负极片3与正极片4 之间设有隔膜6,金属导电板7底侧设有弹性机构,弹性机构包括多个导电弹簧8,每个导电弹簧8一端均固定连接在正极壳体2内壁上,每个导电弹簧8的另一端均固定连接在金属导电板7底侧,金属导电板7与正极壳体2内壁之间设有微型气囊9,导电弹簧8和微型气囊 9具有弹性形变能力,对外界冲击力进行有效缓冲,避免壳体受到冲击影响电池内部结构,负极壳体1与正极壳体2之间填充有热封层 11,热封层11为聚丙烯材料制成。
在进行电池装配时,通过第一折弯边13和第二折弯边14的配合,使得负极壳体1和正极壳体2在进行封装时,首先端面A12开始挤压端面B15,使得第一折弯边13和第二折弯边14开始发生弹性形变,同时第一折弯边13开始挤压金属导电板7,带动导电弹簧8和微型气囊9进行压缩,直至第一折弯边13与第二折弯边14错开,在导电弹簧8和微型气囊9弹性作用下,使得第一折弯边13卡入卡槽16内,完成卡接封合,在热封层11的配合下,即使电池受热弹性膨胀,也不会导致封口裂开,保证电池使用寿命,当电池壳体受到冲击时,负极壳体1会带动金属导电板7进行适应性滑动,从而使得多个导电弹簧8和微型气囊9进行压缩并产生弹力,对外界冲击力进行有效缓冲,避免壳体受到冲击影响电池内部结构。
一种扣式锂电池钢壳的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、挤压,将厚度为10mm弹簧钢材进行切割并挤压,用钢材挤压之后成为厚度为2-3mm的钢箔进行备用。
步骤二、冲压,根据正、负极片利用特定生产模具进行冲壳成型,使得钢制板材具有与正、负极片相适配的凹槽,并且开口处具有可相互卡接的折弯边。
步骤三、清洗,将带有油污的正、负极壳体放入清洗槽,加入清洗试剂反复进行两次水洗,该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换,清洗试剂为油酸三乙醇胺试剂,通过两次试剂水洗可有效除去壳体表面的油污锈迹,使得壳体表面更加光亮美观。
步骤四、防腐处理,利用电解原理,在阴极壳体1内表面镀上一层金属防腐层,金属防腐层厚度为1mm,通过电镀锌技术,有效增强壳体内表面的防腐蚀能力。
步骤五、在正极壳体2内点焊多个导电弹簧8,并在导电弹簧8 的上端点焊金属导电板7,金属导电板7选用导电性能优秀的紫铜材质,并在金属导电板7与正极壳体2内壁之间填充微型气囊9。
步骤六、热封,将负极片3、正极片4、隔膜6组成的电池芯放入壳体凹槽内,将负极壳体1和正极壳体2进行卡接扣紧组成电池外壳,然后对钢壳的封装部进行热封装,使聚丙烯层熔化粘合形成热封层11。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种扣式锂电池,包括负极壳体(1)和正极壳体(2),其特征在于,所述负极壳体(1)与正极壳体(2)相匹配设置,所述负极壳体(1)内设有负极片(3),所述正极壳体(2)内滑动连接有金属导电板(7),所述金属导电板(7)上设有正极片(4),所述负极片(3)与正极片(4)之间设有隔膜(6),所述金属导电板(7)底侧设有弹性机构,所述负极壳体(1)与正极壳体(2)之间填充有热封层(11),所述热封层(11)为聚丙烯材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池,其特征在于,所述弹性机构包括多个导电弹簧(8),每个所述导电弹簧(8)一端均固定连接在正极壳体(2)内壁上,每个所述导电弹簧(8)的另一端均固定连接在金属导电板(7)底侧,所述金属导电板(7)与正极壳体(2)内壁之间设有微型气囊(9)。
3.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池,其特征在于,所述负极壳体(1)上设有第一折弯边(13),所述正极壳体(2)上设有第二折弯边(14),所述第二折弯边(14)内开设有卡槽(16),所述第一折弯边(13)与卡槽(16)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种扣式锂电池,其特征在于,所述第一折弯边(13)上设有端面A(12),所述第二折弯边(14)上设有端面B(15),所述端面A(12)与端面B(15)相匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池,其特征在于,所述金属导电板(7)上设有导电涂层(10),所述导电涂层(10)为电力复合酯。
6.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池,其特征在于,所述负极壳体(1)内壁上设有金属防腐层(5),所述金属防腐层(5)为金属钛材质。
7.一种扣式锂电池钢壳的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、挤压,将厚度为10mm弹簧钢材进行切割并挤压,用钢材挤压之后成为厚度为2-3mm的钢箔进行备用。
步骤二、冲压,根据正、负极片利用特定生产模具进行冲壳成型,使得钢制板材具有与正、负极片相适配的凹槽,并且开口处具有可相互卡接的折弯边。
步骤三、清洗,将带有油污的正、负极壳体放入清洗槽,加入清洗试剂反复进行两次水洗,该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换。
步骤四、防腐处理,利用电解原理,在阴极壳体1内表面镀上一层金属防腐层。
步骤五、在正极壳体(2)内点焊多个导电弹簧(8),并在导电弹簧(8)的上端点焊金属导电板(7),金属导电板(7)选用导电性能优秀的紫铜材质,并在金属导电板(7)与正极壳体(2)内壁之间填充微型气囊(9)。
步骤六、热封,将负极片(3)、正极片(4)、隔膜(6)组成的电池芯放入壳体凹槽内,将负极壳体(1)和正极壳体(2)进行卡接扣紧组成电池外壳,然后对钢壳的封装部进行热封装,使聚丙烯层熔化粘合形成热封层11。
8.根据权利要求7所述的扣式锂电池钢壳的生产方法,其特征在于,所述清洗试剂为油酸三乙醇胺试剂,所述金属防腐层厚度为1mm。
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