CN210837810U - 扣式锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扣式锂离子电池，包括电池壳体、隔膜、正极绝缘片、正极极耳、电解液、负极绝缘片、和负极极耳；隔膜：隔膜设于电池壳体的内部，隔膜使用叠片法，内部以一层正极材料、一层隔膜、一层负极材料、一层隔膜的顺序排列，形成电池芯，正极极耳的一端穿过隔膜接触正极材料，正极极耳的另一端穿过电池壳体的底面，正极绝缘片设于电池壳体内部的底面，正极绝缘片位于正极极耳与电池壳体连接的位置。使用了新型的叠片法，能充分的利用电池外壳内部的空间，在电池受热膨胀后也可保持其稳定性，增加电池5%的密度，使电量更充足，防腐蚀层不仅能防止电腐蚀、防止水腐蚀，同时也起到一定的耐挤压作用，使电池的使用寿命更长。

Description

扣式锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为扣式锂离子电池。

背景技术

锂离子电池与传统蓄电池相比，具有电压高，能量密度高，自放电小，无记忆效应以及工作范围宽等优点，随着社会的进步和经济的发展，锂离子电池广泛用于人们日常生活中；

目前，市场小型电器发展迅速，如助听器、蓝牙耳机等，对体积小、能量密度高的锂离子电池的需求越来越大，扣式电池，即纽扣电池，是指外形尺寸象一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄；

传统的扣式电池的金属外壳在充电过程中容易被电腐蚀，从而降低电池寿命，且使用传统的电池材料卷法不能很好的利用电池的内部空间，留出缝隙，是内部电压不稳定，且密度不高，减少电池的容量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供扣式锂离子电池，使用了新型的叠片法，能充分的利用电池外壳内部的空间，在电池受热膨胀后也可保持其稳定性，增加电池5%的密度，使电量更充足，防腐蚀层不仅能防止电腐蚀、防止水腐蚀，同时也起到一定的耐挤压作用，使电池的使用寿命更长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扣式锂离子电池，包括电池壳体、隔膜、正极绝缘片、正极极耳、电解液、负极绝缘片和负极极耳；

电池壳体：所述电池壳体为纽扣状，电池壳体的边缘向内卷角，电池壳体的顶面设有电池壳盖，电池壳盖的边缘与电池壳体的卷角贴合；

隔膜：所述隔膜设于电池壳体的内部，隔膜使用叠片法，内部以一层正极材料、一层隔膜、一层负极材料、一层隔膜的顺序排列，形成电池芯，所述正极极耳的一端穿过隔膜接触正极材料，正极极耳的另一端穿过电池壳体的底面，所述正极绝缘片设于电池壳体内部的底面，正极绝缘片位于正极极耳与电池壳体连接的位置，且正极绝缘片完全包围正极极耳的侧面，所述负极极耳的一端穿过隔膜接触负极材料，负极极耳的另一端穿过电池壳盖的表面，所述负极绝缘片设于电池壳盖的内部底面，负极绝缘片位于负极极耳与电池壳盖连接的位置，且负极绝缘片完全包围负极极耳的侧面，所述电解液充满电池壳体内部安装完电池芯后余留的空隙内。

进一步的，还包括防膨胀单元，所述防膨胀单元包括支撑杆、伸缩套和弹簧，所述支撑杆的一端设于电池壳体的内部侧面，所述伸缩套设于隔膜的最边缘侧面，支撑杆的另一端套接在伸缩套的内部，所述弹簧的一端设于电池壳体的内部侧面，弹簧的另一端连接伸缩套远离隔膜的一端，弹簧套接在支撑杆的表面；当电池芯受热膨胀后，支撑杆向伸缩套收缩，通过挤压弹簧，当电池芯受热膨胀结束后，通过弹簧的反作用力使电池芯复位，保持原样。

进一步的，还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层设于电池壳体外壁内部，防腐蚀层的内部主材料需使用环氧树脂或聚烯烃涂层其中的一种，且防腐蚀层的材料外部需由包扎带包裹；防腐蚀层可以使其保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损，主材料具有一定的耐冲击、抗剥离及电绝缘性等性能。

进一步的，还包括所述卡片和活动片，所述卡片设于隔膜最边缘的顶端，所述活动片活动连接于电池壳盖的底面，且活动片配合卡接在卡片与电池壳体之间的空隙内；将活动片卡接在卡片与电池壳体之间的空隙内，使其内部电池芯安装结束闭合后不易脱落。

进一步的，还包括所述密封橡胶圈，所述密封橡胶圈安装在电池壳体的外部与电池壳盖的外部所连接的地方；当活动片卡接好后，安装密封橡胶圈，使内部形成密封环境，内部电解液不易流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本扣式锂离子电池，具有以下好处：

1、防腐蚀层的主材料使用环氧树脂或聚烯烃涂层其中的一种，可以有效的防止电腐蚀、水腐蚀，主材料具有一定的耐冲击、抗剥离及电绝缘性等性能，包扎带可以使其保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损；

2、将活动片卡接在卡片与电池壳体之间的空隙内，使其内部电池芯安装结束闭合后不易脱落，当活动片卡接好后，安装密封橡胶圈，使内部形成密封环境，从而使内部电解液不易流出，保证电池稳定性；

3、使用了新型的叠片法，能充分的利用电池外壳内部的空间，在电池受热膨胀后也可保持其稳定性，增加电池5%的密度，使电量更充足，防腐蚀层不仅能防止电腐蚀、防止水腐蚀，同时也起到一定的耐挤压作用，使电池的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1电池壳体、2电池壳盖、3正极材料、4隔膜、5负极材料、6防膨胀单元、61支撑杆、62伸缩套、63弹簧、7正极绝缘片、8正极极耳、9负极绝缘片、10负极极耳、11电解液、12防腐蚀层、13卡片、14活动片、15密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：扣式锂离子电池，包括电池壳体1、隔膜4、正极绝缘片7、正极极耳8、电解液11、负极绝缘片9和负极极耳10；

电池壳体1：电池壳体1为纽扣状，电池壳体1的边缘向内卷角，电池壳体1的顶面设有电池壳盖2，电池壳盖2的边缘与电池壳体1的卷角贴合；电池壳体使用铝合金材料，重量轻，且铝合金材料相比传统的钢材料更加安全、稳定，还包括防膨胀单元6，防膨胀单元6包括支撑杆61、伸缩套62和弹簧63，支撑杆61的一端设于电池壳体1的内部侧面，伸缩套62设于隔膜4的最边缘侧面，支撑杆61的另一端套接在伸缩套62的内部，弹簧63的一端设于电池壳体1的内部侧面，弹簧63的另一端连接伸缩套62远离隔膜4的一端，弹簧63套接在支撑杆61的表面，当电池芯受热膨胀后，支撑杆61向伸缩套62收缩，通过挤压弹簧63，当电池芯受热膨胀结束后，通过弹簧63的反作用力使电池芯复位，保持原样，还包括防腐蚀层12，防腐蚀层12设于电池壳体1外壁内部，防腐蚀层12的内部主材料需使用环氧树脂或聚烯烃涂层其中的一种，且防腐蚀层12的材料外部需由包扎带包裹，防腐蚀层12可以使其保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损，主材料具有一定的耐冲击、抗剥离及电绝缘性等性能，还包括密封橡胶圈15，密封橡胶圈15安装在电池壳体1的外部与电池壳盖2的外部所连接的地方，当活动片14卡接好后，安装密封橡胶圈15，使内部形成密封环境，内部电解液11不易流出。

隔膜4：隔膜4设于电池壳体1的内部，隔膜4使用叠片法，内部以一层正极材料3、一层隔膜4、一层负极材料5、一层隔膜4的顺序排列，形成电池芯，正极极耳8的一端穿过隔膜4接触正极材料3，正极极耳8的另一端穿过电池壳体1的底面，正极绝缘片7设于电池壳体1内部的底面，正极绝缘片7位于正极极耳8与电池壳体1连接的位置，且正极绝缘片7完全包围正极极耳8的侧面，负极极耳10的一端穿过隔膜4接触负极材料5，负极极耳10的另一端穿过电池壳盖2的表面，负极绝缘片9设于电池壳盖2的内部底面，负极绝缘片9位于负极极耳10与电池壳盖2连接的位置，且负极绝缘片9完全包围负极极耳10的侧面，电解液11充满电池壳体1内部安装完电池芯后余留的空隙内；使用新型的叠片法，能充分的利用电池外壳内部的空间，在电池受热膨胀后也可保持其稳定性，增加电池5%的密度，使电量更充足。还包括卡片13和活动片14，卡片13设于隔膜4最边缘的顶端，活动片14活动连接于电池壳盖2的底面，且活动片14配合卡接在卡片13与电池壳体1之间的空隙内，将活动片14卡接在卡片13与电池壳体1之间的空隙内，使其内部电池芯安装结束闭合后不易脱落。

在使用时：当负极极耳10与正极极耳8接触到外部金属连接片后，正极材料3将内部的材料与电解液11结合产生电子，通过正极极耳8传输出来，负极材料5将内部的材料与电解液11结合产生电子，通过负极极耳10传输出来，当电池工作温度过高时，使电池的电池芯膨胀，电池芯膨胀时隔膜4推动伸缩套62，伸缩套62向弹簧63挤压，等电池芯冷却，膨胀结束后弹簧63的反作用力将伸缩套62推会原位，使其形状复原，保证电池芯的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.扣式锂离子电池，其特征在于：包括电池壳体（1）、隔膜（4）、正极绝缘片（7）、正极极耳（8）、电解液（11）、负极绝缘片（9）和负极极耳（10）；

电池壳体（1）：所述电池壳体（1）为纽扣状，电池壳体（1）的边缘向内卷角，电池壳体（1）的顶面设有电池壳盖（2），电池壳盖（2）的边缘与电池壳体（1）的卷角贴合；

隔膜（4）：所述隔膜（4）设于电池壳体（1）的内部，隔膜（4）使用叠片法，内部以一层正极材料（3）、一层隔膜（4）、一层负极材料（5）、一层隔膜（4）的顺序排列，形成电池芯，所述正极极耳（8）的一端穿过隔膜（4）接触正极材料（3），正极极耳（8）的另一端穿过电池壳体（1）的底面，所述正极绝缘片（7）设于电池壳体（1）内部的底面，正极绝缘片（7）位于正极极耳（8）与电池壳体（1）连接的位置，且正极绝缘片（7）完全包围正极极耳（8）的侧面，所述负极极耳（10）的一端穿过隔膜（4）接触负极材料（5），负极极耳（10）的另一端穿过电池壳盖（2）的表面，所述负极绝缘片（9）设于电池壳盖（2）的内部底面，负极绝缘片（9）位于负极极耳（10）与电池壳盖（2）连接的位置，且负极绝缘片（9）完全包围负极极耳（10）的侧面，所述电解液（11）充满电池壳体（1）内部安装完电池芯后余留的空隙内。

2.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征在于：还包括防膨胀单元（6），所述防膨胀单元（6）包括支撑杆（61）、伸缩套（62）和弹簧（63），所述支撑杆（61）的一端设于电池壳体（1）的内部侧面，所述伸缩套（62）设于隔膜（4）的最边缘侧面，支撑杆（61）的另一端套接在伸缩套（62）的内部，所述弹簧（63）的一端设于电池壳体（1）的内部侧面，弹簧（63）的另一端连接伸缩套（62）远离隔膜（4）的一端，弹簧（63）套接在支撑杆（61）的表面。

3.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征在于：还包括防腐蚀层（12），所述防腐蚀层（12）设于电池壳体（1）外壁内部，防腐蚀层（12）的内部主材料需使用环氧树脂或聚烯烃涂层其中的一种，且防腐蚀层（12）的材料外部需由包扎带包裹。

4.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征在于：还包括卡片（13）和活动片（14），所述卡片（13）设于隔膜（4）最边缘的顶端，所述活动片（14）活动连接于电池壳盖（2）的底面，且活动片（14）配合卡接在卡片（13）于电池壳体（1）之间的空隙内。

5.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征在于：还包括密封橡胶圈（15），所述密封橡胶圈（15）安装在电池壳体（1）的外部与电池壳盖（2）的外部所连接的地方。

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