CN110646592A - 一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，它包含项目选取、检验规则和测试方法，项目选取包含可施工性、剥离强度、粘结性能、最大拉力、延伸性、低温柔性及抗窜水性等物理力学性能；所述检验规则符合标准规定；所述测试方法包含其延伸性，选取延展性测试后破损的非固化防水涂料重新捏合为一整体后测试延伸性时的变化为自愈性，采用延伸性的中点作为应力消除率的起始点。本发明最大程度反映产品的性能状况，能够规范反应式冷刮非固化防水涂料的生产，以解决当前反应式冷刮非固化防水涂料产品性能判评价、指标检测问题，尤其在初期交联反应控制、自愈性、应力消除率等项目在实验理论上和测试方法上都有新的独创和突破。

Description

一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法
技术领域
本发明属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法。
背景领域
目前工程中常用的非固化防水涂料多为热熔型非固化橡胶沥青防水涂料，是以橡胶粉、沥青为主要组成成分，加上一定的改性添加剂以及粉体填料等，通过各种工艺的改性，制备成的一种具有与空气长期不固化，保持粘结蠕变状态的特性的防水涂料。
然而以橡胶粉和沥青为主体的热熔型非固化防水涂料，其本身为粘稠胶状，常温直接刮涂施工时，通常施工方法为，将非固化防水涂料使用专用加热工具将其加热到120℃～140℃左右至其完全为熔融状态方可进行施工。加热过程产生大量的烟气，不仅污染环境，而且热施工过程高温对作业人员也造成危险。同时，加热施工对于我国广阔的地域范围来说，对于北方每天的温差大，尤其在冬季气温低，加热时间长，并且基层温度低，易形成表面收缩影响粘结。在施工过程完全要依赖于加热设备，施工机动性差，对于面积小并且复杂的场所很更难施工，给工程带来了许多不便。
反应式冷刮非固化防水涂料是一种存放时为流体的材料，施工时通过材料各组份进行交联反应，刮涂施工后逐步成为具有长期不固化，始终保持粘结蠕变状态的特性的防水涂料。使用时将各组份混合后搅拌均匀即可刮涂施工，无需再干预，其自己通过一定时间的反应即可达到非固化具备的粘结蠕变状态。反应式冷刮非固化温度敏感小，在10℃以上稠度很低，在此温度范围内可通过搅拌枪等简单的搅拌设备搅拌均匀即可顺利刮涂施工。初期粘度低，对基层的清洁程度要求相对较低。反应在4h内开始达到非固化状态，24h后粘接力逐步提升，168h后性能趋于稳定，始终保持蠕变性、粘结性、自愈性。
反应式冷刮非固化防水涂料区别于普通热熔非固化橡胶沥青防水涂料及市面现有的一些乳液型冷刮非固化防水产品，在材料性质和固化原理上截然不同，无法用相同的检验体系来确定材料的品质，以及能否满足建筑工程的需要。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供了一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，提供一种测试方便、方法简单、数据可靠等特点的反应式冷刮非固化防水涂料性能评价及测试的方法。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，包含项目选取、检验规则和测试方法，其特征在于所述项目包含外观和物理力学性能，所述物理力学性能包括可施工性、剥离强度、粘结性能、最大拉力、延伸性、低温柔性、耐热性、自愈性、渗油性、应力消除率及抗窜水性；所述检验规则包含外观、物理力学性能符合标准规定；所述测试方法包含采用水泥砂浆块作为剥离强度测试的刚性被粘试片，选取涂料垂直截面积断裂量超过50％时的拉伸长度为其延伸性，选取延展性测试后破损的非固化原料重新捏合为一整体后测试延伸性时的变化为自愈性，采用延伸性的中点作为应力消除率的起始点。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述剥离强度测试包括如下步骤：
1)制样过程：将涂料样品在用水泥砂浆制成的刚性被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150mm，将挠性被粘试片粘结在涂层上，将贴合好的试样表面抚平整，避免空贴；
2)测试过程：将制备好的试样分为三组、每组不少于5个，第一组在标准试验条件养护4h，第二组在标准试验条件养护24h，第三组在标准试验条件养护168h，对每个试样将其刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，将其挠性被粘试片的一端弯曲180°并加紧在另一头，开动机器使上下夹头以100±10mm/min的恒定速率分离，记录夹头分离速率和当夹头分离运动时所受到的力，直至至少有125mm胶接长度被剥离，在最初的25mm以外取至少100mm剥离长度记录剥离力的最大值并计算剥离强度，计算它们的算术平均值作为该试样的剥离强度。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述粘接性能测试包括干燥基面测试和潮湿基面测试，具体为：制备六对“8”字形水泥砂浆块试件，将制备好的砂浆块、涂料在标准试验条件下放置24h以上，然后取三对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆作为干燥基面，将另外三对砂浆块在水中浸24h后用纸擦干表面明水作为潮湿基面，然后将涂料样品涂在每一对成型面上，将每对砂浆块成型面对接、压紧、砂浆块间涂料厚度不超过0.5mm；接着将制得的每对试件在标准试验条件下养护168h后进行试验，试验后砂浆粘接面无裸露，认为100％内聚破坏；三对干燥基面试件均无裸露，则认为干燥基面100％内聚破坏；三对潮湿基面试件均无裸露，则认为潮湿基面100％内聚破坏。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述最大拉力测试方法为：取三组砂浆块试件，将每组试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5±1)mm/min的速度拉伸试件，记录拉伸过程中试验机显示最大拉力示数，测试结果取三组的算术平均值；所述延伸性测试方法为：取三组砂浆块试件，将每组试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5±1)mm/min的速度拉伸试件，记录拉伸过程中垂直拉伸方向断裂截面积超过50％时的拉伸长度。结果取三组试件的算术平均值。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述低温柔性测试方法为：将涂料试样刮涂到(100×100)mm的白纸上，厚度为(2.0±0.2)mm，裁取(100m×25)mm试样3块，标准条件养护168h后按JC/T2428-2017中7.8的方法进行试验，三对试样低温条件下均未发生断裂情况，则视为低温柔性合格。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述耐热性测试方法为：将涂料样品刮涂到120mm×50mm×(2～4)mm的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，厚度为(2.0±0.2)mm，并在涂料边缘用记号笔做边框标记，总共制备两组试样每组三个，将一组试件水平放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，另一组试件垂直悬挂入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，每组试件与干燥箱壁的间距不小于50mm，试件的平面宜与温度计的探头在同一水平位置；试件处理2h±15min后取出，观察表面，水平试件记录有无发生流沿流出标记的边框范围，若三个试件均未发生流淌现象，判定水平耐热效果符合要求；垂直试件未发生滑动、流淌、滴落超过标记的边框范围，判定垂直耐热效果符合要求。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述应力消除率测试方法为：取两组砂浆块试件每组3个，一组无处理，另外一组放入已恒温至(70±2)℃烘箱中，保持(168±2)h作老热化处理，将每组试件安装在试验机上，保持表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以10mm/min的速度拉伸试件，拉伸位移为15mm时记下此时的拉力，停止拉伸并保持拉伸状态，开始计时，记录5min时的力值，取下试件观察，要求试件未拉断；计算试件的应力消除率，无处理试件及热老化处理试件分别取算术平均值进行判定。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述自愈性测试方法为：三组砂浆块试件，将每组砂浆试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5±1)mm/min的速度拉伸试件，拉伸试样至完全断裂；然后取下试样，将拉断成两半的试样组合到一起，恢复到拉伸前的样子，然后将重新组合的试样放在标准养护条件下养护24h；然后再将试样重复拉伸试验，记录此时的延伸长度；结果取三组砂浆试件的算术平均值。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述渗油性测试方法为：将涂料样品涂制在三组检测试件上且放置在标准试验条件下168h，然后按照JC/T2428-2017中7.15的方式进行试验，以三组检测试件中渗油张数最大的试件作为试验结果。
所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述抗窜水性测试方法为：将涂料样品涂制在三组砂浆试件底部，厚度为(2.0±0.2)mm；在每组砂浆块试件涂膜表面覆一张φ100mm、0.15mm厚聚乙烯薄膜，并在薄膜中间开一直经约10mm的孔，直至砂浆面，将此抗窜水试件装入砂浆渗仪，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h；试验结束后将涂膜铲下，观察砂浆块表面是否有明水，如三组试件中至少一组有明水则表示窜水。
本发明所述的标准试验条件即为：温度(23±2)℃，相对湿度(60±15)％。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)本发明根据反应型非固化防水涂料的性能特点，依据测试理论和方法，提供的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，建立起一个针对反应式冷刮非固化防水涂料的性能评价体系，通过可施工性、剥离强度、粘接性能、最大粘接力、延伸性、低温柔性、耐热性、自愈性、渗油性、应力消除率、抗窜水性等检测项目建立了完整的材料考核体系，最大程度反映产品的性能状况，能够规范反应式冷刮非固化防水涂料的生产，以解决当前反应式冷刮非固化防水涂料产品性能判评价、指标检测问题，尤其在初期交联反应控制、自愈性、应力消除率等项目在实验理论上和测试方法上都有新的独创和突破；
2)本发明通过剥离强度此项目能很好地反映材料的蠕变状态和前期和卷材的粘接性能；所述最大拉力表征了材料由弹性体向塑性体进行转变的界面，之前非固化防水涂料只考虑粘接性，非固化防水涂料是弹性材料和塑性材料的混合体，最大拉力充分反映了反应型非固化材料交联的状态，克服了过去非固化材料内聚力过小，造成卷材滑动而无考核的弊端；所述耐高温性将水平和垂直状态分开来表征，分别表达无受力状态和受力状态下对高温的温度敏感性，充分地表达了反应型非固化产品的材料特点；所述自愈性测试通过以延伸性测试后破损的非固化原料重新捏合为一整体后测试延伸性是的变化，表征反应式冷刮非固化防水涂料在实际应用中破损后通过压力作用重新结合为一体的自我愈合效果，在测试方法和对测试表征材料的性能方面是一个创新；所述应力消除率采用其延伸性的中点做为应力消减率的起始点，它在此区间材料虽然受力后截面缩减但还在其稳定区，弹性受力起到一定的作用。
附图说明
图1为本发明的剥离强度测试试件结构示意图；
图2为本发明的剥离强度测试试验结构示意图；
图中：1-刚性被粘试片，2-涂层，3-挠性被粘试片，4-上夹头，5-下夹头。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护不局限于所述范围。
实施例1反应式(双组份)冷刮非固化防水涂料性能指标的试验检测方法
一、反应式冷刮非固化防水涂料可施工性试验检测方法如下：
按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀，按GB/T 2794-2013的方法进行试验，测试30min内冷刮非固化的粘度值变化，记录单位mpa.s。取样三组进行测试，三组样品测试30min时的粘度值，记下粘度值1#、2#、3#，如表1所示。
表1可施工性粘度记录表
样品 1# 2# 3#
30min时粘度值/mpa.s 87000 90000 89000
从上述表1的试验结果测得1#、2#、3#可施工性粘度均<100000mpa.s，所以反应式冷刮非固化防水涂料可以进行刮凃施工。
二、反应式冷刮非固化防水涂料剥离强度试验检测方法如下：
1)刚性被粘试片1：选用水泥砂浆块：尺寸(200×40×20)mm。采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照质量比1:1加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度(70～90)mm为准，倒入模框为中振实抹平，然后移入养护室，1d后脱模，水中养护10d后再在(50±2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h，取出在标准条件下放置备用，去除砂浆块成型面的浮浆、浮砂、灰尘等，同样制备五块砂浆试块作为刚性被粘试片1；
挠性被粘试片3：选用挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的形变，符合GB 18173.1-2006高分子防水卷材第一部分.片材中0.6mm的聚乙烯丙纶防水卷材；尺寸为400mm×40mm；
2)剥离强度测试试样的制作过程如下：如图1所示，按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后在水泥砂浆块的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150mm(小于刚性被粘试片1的长度)，得到涂层2，然后将挠性被粘试片3(即丙纶备试片)粘结在涂层2上，贴合好的试样表面抚平整，避免空贴。
3)4h剥离强度
制作5组试样，编号1#～5#，如图2所示，将制备好的试样在标准试验条件养护4h。然后将挠性被粘试片3的一端弯曲180°，将刚性被粘试片1夹紧在固定的上夹头4上，而将挠性被粘试片3夹紧在下夹头5上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所事假的拉力均匀的分布在试样的宽度上，开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离，所述夹头的分离速率为100±10mm/min，记下夹头分离速率和当家头分离运动时所受到的力，继续试验，直到至少有125mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型，即粘附破坏，内聚破坏或被粘物破坏，记录1#～5#的最大剥离力的大小。
对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的长度至少要100mm，但不包括最初的25mm，记录下除起始25mm外，至少100mm玻璃长度内的剥离力的最大值，如表2所示，计算相应的剥离强度值：
Figure BDA0002256489420000091
式中：σ180°——180°剥离强度，kN/m；
F——剥离力，N；
B——试样宽度，mm。
计算所有试验试样的最大剥离强度，以及他们的算术平均值。测试结果取算术平均值。如算术平均值大于等于性能规定，则判定剥离强度符合要求；否则判定剥离强度不合要求。
表2 4h剥离强度记录表
Figure BDA0002256489420000092
根据上述表2的试验结果可知，4h的剥离强度0.0525kN/m>0.04kN/m，故4h反应式冷刮非固化防水涂料剥离强度符合要求。
4)24h剥离强度
制作5组试样，编号1#～5#，将制备好的试样在标准试验条件养护24h后测试，记录最大剥离力的大小，并计算所有试验试样的最大剥离强度，如表3所示，以及他们的算术平均值。测试结果取算术平均值。如算术平均值大于等于性能规定，则判定剥离强度符合要求；否则判定剥离强度不合要求。
表3 24h剥离强度记录表
Figure BDA0002256489420000101
根据上述表3的试验结果可知，24h的剥离强度0.2525kN/m>0.2kN/m，故24h反应式冷刮非固化防水涂料剥离强度符合要求。
5)168h剥离强度
制作5组试样，编号1#～5#，将制备好的试样在标准试验条件养护168h后测试，记录最大剥离力的大小，并计算所有试验试样的最大剥离强度，以及他们的算术平均值。测试结果取算术平均值，如表4所示。如算术平均值大于等于性能规定，则判定剥离强度符合要求；否则判定剥离强度不合要求。
表4 168h剥离强度记录表
Figure BDA0002256489420000102
根据上述表4的试验结果可知，168h的剥离强度0.5275kN/m>0.5kN/m，故168h反应式冷刮非固化防水涂料剥离强度符合要求。
三、反应式冷刮非固化防水涂料粘接性能试验检测方法如下：
1.试样制备
按照GB/T16777-2008中第7章B法制备“8”字形水泥砂浆快。制备三组砂浆试件，并按照规定养护备用；
2.干燥基面
干燥基面取三对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，然后按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后，将涂料样品涂在成型面上，将两块砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料厚度不超过0.5mm。然后将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。试验后砂浆表面无裸露，认为100％内聚破坏。制备三组试件，编号1#～3#，结果如表5所示。检测结果三组试件均无裸露认为100％内聚破坏，检测反应式冷刮非固化干燥基面粘接性能合格；三组中超过1组结果存在裸露判定反应式冷刮非固化防水涂料干燥基面粘接性能不合格。
表5干燥基面的粘接性能测试结果表
样品 1# 2# 3#
是否无裸露 否 否 否
根据上述表5的试验结果可知，样品均无裸露，故反应式冷刮非固化防水涂料干燥基面粘接性能合格；
3.潮湿基面测试
先将砂浆快在水中浸泡24h，取出用纸擦干表面明水。然后按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后，将涂料样品涂在成型面上，将两块砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料厚度不超过0.5mm。然后将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。试验后砂浆快快表面无裸露，认为100％内聚破坏。制备三组试件，编号1#～3#，测试结果如表6所示。检测结果三组试件均无裸露认为100％内聚破坏，检测反应式冷刮非固化潮湿基面粘接性能合格；三组中超过1组结果存在裸露判定反应式冷刮非固化防水涂料潮湿基面基面粘接性能不合格。
表6干燥基面的粘接性能测试结果表
样品 1# 2# 3#
是否无裸露 否 否 否
根据上述表6的试验结果可知，样品均无裸露，故应式冷刮非固化防水涂料潮湿基面粘接性能合格。
四、反应式冷刮非固化防水涂料最大拉力试验检测方法如下：
1.试样制备
按GB/T16777—2008中第7章B法制备“8”字形水泥砂浆块。制备三组砂浆试件，并按照规定养护备用。取三对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，然后按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后，将涂料样品涂在成型面上，将两块砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料厚度不超过2mm。然后将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。共制备三组试件，编号1#～3#。
2.最大拉力测试
将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5±1)mm/min的速度拉伸试件，记录拉伸过程中试验机显示最大拉力示数Fmax，如表7所示。测试结果取算术平均值
Figure BDA0002256489420000121
如最大粘接力
Figure BDA0002256489420000122
判定最大拉力合格；如
Figure BDA0002256489420000123
判定最大拉力不合格。
表7最大拉力检测结果表
Figure BDA0002256489420000131
根据上述表7的试验结果知，样品最大拉力为5.56N>5N，则反应式冷刮非固化防水涂料最大拉力性能合格。
五、反应式冷刮非固化防水涂料延伸性试验检测方法如下：
按照四最大拉力测试中的方式制备延伸性试件，共制备三组试件，并按照要求进行养护。共制备三组试件，编号1#～3#。
然后将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5±1)mm/min的速度拉伸试件，记录拉伸过程中反应式冷刮非固化拉伸断裂截面积超过50％是的拉伸长度为反应式冷刮非固化的延伸长度L。结果取算术平均值
Figure BDA0002256489420000132
如表8所示。如
Figure BDA0002256489420000133
判定延伸性合格；如
Figure BDA0002256489420000134
判定延伸性不合格。
表8延伸性试验检测结果表
Figure BDA0002256489420000135
根据上述表8的试验结果知，样品延伸性为47.7mm>30mm，则反应式冷刮非固化防水涂料延伸性性能合格。
六、反应式冷刮非固化防水涂料低温柔性试验检测方法如下：
按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后刮涂到(100×100)mm的白纸上，厚度为(2.0±0.2)mm，裁取(100m×25)mm试样3块，编号1#～3#，标准条件养护168h后。按JC/T2428-2017中7.8的方法进行试验。测试结果如表9所示，三块试样低温条件下均为发生断裂情况，判定低温性能符合要求；如其中至少一项出现断裂，判定低温性能不合格。
表9低温柔性试验检测结果表
样品 1# 2# 3#
是否断裂 否 否 否
根据上述表9的试验结果知，样品均无断裂，故反应式冷刮非固化防水涂料低温柔性能合格。
七、反应式冷刮非固化防水涂料耐热性试验检测方法如下：
1.试样制备
按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后刮涂到120mm×50mm×(2～4)mm的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，厚度为(2.0±0.2)mm，并在涂料边缘用记号笔做边框标记，总共制备两组试件，每组三个。编号1#～6#，然后在标准试验条件下放置168h。
2.水平耐热性
将试件水平放入已恒温至规定温度(75度)的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁的间距不小于50mm，试件的平面宜与温度计的探头在同一水平位置。试件处理2h±15min后取出，观察表面。试样编号1#～3#。试验后记录试件有无发生流沿流出记号笔标记的边框范围。测试结果如表10所示，三个试件均未发生流沿现象，判定水平耐热性符合要求；如三个试件中至少一个发生流沿现象，判定水平耐热性不符合要求。
3.垂直耐热性
将试件垂直悬挂入已恒温至规定温度(70度)的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁的间距不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置。试件处理2h±15min后取出，观察表面。试样编号4#～6#。试验后记录试件有无发生滑动、流淌、滴落出记号笔标记的边框范围。测试结果如表10所示，三个试件均未发生滑动、流淌、滴落的现象，判定垂直耐热性符合要求；如至少三个试件中的一个发生滑动、流淌、滴落的现象，判定耐热性不符合要求。
测试结果中两种方法都通过，则判定耐热性符合要求；如两种方法至少一种不符合，则判定耐热性不符合要求。
表10耐热性检测结果表
样品 1# 2# 3#
水平耐热性/℃ 80 80 80
样品 4# 5# 6#
垂直耐热性/℃ 80 80 80
根据上述表10的试验结果可知，样品水平耐热性80℃均>75℃，垂直耐热性80℃均>70℃，则反应式冷刮非固化防水涂料耐热性合格。
八、反应式冷刮非固化防水涂料应力消除率试验检测方法如下：
1.无处理
1)试件制备
按GB/T16777—2008中第7章B法制备“8”字形水泥砂浆块。制备三组砂浆试件，并按照规定养护备用。取三对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，然后按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后，将涂料样品涂在成型面上，将两块砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料厚度不超过2mm。然后将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。共制备三组试件，编号1#～3#；
2)试验步骤
将试件安装在试验机上，保持表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以10mm/min的速度拉伸试件。拉伸位移为15mm时记下此时的拉力(F1)，停止拉伸并保持拉伸状态，开始计时，记录5min时的力值(F5min)。取下试件观察，要求试件未拉断，其结果如表11所示。
3)结果计算
应力消减按公式(1)计算：
Figure BDA0002256489420000161
式中：
S—应力松弛，％；
F1—拉伸距离15mm时的力值，单位为牛顿(N)；
F5min—5min时的力值，单位为牛顿(N)；
试验结果取三个试件的算术平均值，结果精确到1％。
如算术平均值小于等于规定要求，判定应力消减符合要求；如算术平均值大于规定要求，则判定应力消减不符合要求。
2.热老化
按照第一中1制作试样，编号4#～6#。然后将养护好的试样放入已恒温至(70±2)℃烘箱中，保持(168±2)h。然后按照第一中2进行试验，结果计算按照第一种的步骤3)进行，其结果如表11所示。
表11应力消除率试验结果表
Figure BDA0002256489420000171
根据上述表11的试验结果可知，样品无处理的条件下应力消除率为5％，小于规定要求要求的25％，老热化处理条件下应力消除率为8％，小于规定要求要求的25％，则反应式冷刮非固化防水涂料应力消除合格。
九、反应式冷刮非固化防水涂料自愈性试验检测方法如下：
将五延伸性测试试样拉断成两半后将两半样品重新组成一个整体，稍加压力将其压成一个整体即可。标准条件下养护24h后再测试样品延伸性。测试结果取算术平均值，如算术平均值小于等于规定要求，判定自愈性符合要求；如算术平均值大于规定要求，则判定自愈性不符合要求。试验结果如表12所示，三个试件的算术平均值，结果精确到1％。如算术平均值大于等于规定要求，判定自愈性符合要求；如算术平均值大于规定要求，则判定自愈性不符合要求。
表12自愈性试验检测结果表
Figure BDA0002256489420000181
根据上述试验结果可知，试验测得样品自愈延伸性为41.3mm>30mm,故反应式冷刮非固化防水涂料自愈性符合规定。
十、反应式冷刮非固化防水涂料渗油性试验检测方法如下：
按JC/T 2428-2017中7.15的方式进行试验。按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后涂制检测试件，在标准试验条件下放置168h，然后进行试验，结果如表13所示。共试验三个试件编号1#～3#，以渗油张数最大的试件作为试验结果，如张数小于等于2张，判定渗油性符合要求；如张数大于2张，判定渗油性不符合要求。
表13渗油性试验检测结果表
样品 1# 2# 3#
渗油张数 2 1 2
根据上述表13的试验结果可知，样品渗油张数均≦2张，故反应式冷刮非固化防水涂料渗油性符合要求。
十一、反应式冷刮非固化防水涂料抗窜水性试验检测方法如下：
按JC/T 2428-2017中7.17进行试验。按照双组份A：B＝1:4的质量比，将反应式冷刮非固化防水涂料的两个组分混合搅拌均匀后涂在砂浆试件底部(为了便于试验后取下观察，在试样中间放置一张玻纤网格布)，厚度为(2.0±0.2)mm。在涂膜表面覆一张φ100mm、0.15mm厚聚乙烯薄膜，并在试件中间开一直经约10mm的孔，直至砂浆面。共制备3组试件，编号1#～3#。将窜水试件装入砂浆抗渗仪，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h。试验结束后将涂膜铲下，观察砂浆块表面是否有明水，结果如表14所示，三组试件都无明水表示无窜水。符合规定要求。如三组试件中至少一组有明水，表示窜水。
样品 1# 2# 3#
表面是否有明水 否 否 否
根据上述表14试验结果可知，样品表面均无明水，故反应式冷刮非固化防水涂料抗窜水性符合要求。

Claims (10)

1.一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，包含项目选取、检验规则和测试方法，其特征在于所述项目选取包含外观和物理力学性能，所述物理力学性能包括可施工性、剥离强度、粘结性能、最大拉力、延伸性、低温柔性、耐热性、自愈性、渗油性、应力消除率及抗窜水性；所述检验规则包含外观、物理力学性能符合标准规定；所述测试方法包含采用水泥砂浆块作为剥离强度测试的刚性被粘试片，选取反应式冷刮非固化防水涂料垂直截面积断裂量超过50%时的拉伸长度为其延伸性，选取延展性测试后破损的非固化防水涂料重新捏合为一整体后测试延伸性时的变化为自愈性，采用延伸性的中点作为应力消除率的起始点。
2.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述剥离强度测试包括如下步骤：
制样过程：将反应式冷刮非固化防水涂料样品在用水泥砂浆制成的刚性被粘试片（1）的整个宽度上涂胶，涂胶长度为145-155mm，得到涂层（2），再将挠性被粘试片（3）粘结在涂层上并向延伸，刚性被粘试片（1）与挠性被粘试片（3）之间留有间隙，且挠性被粘试片（3）的长度大于刚性被粘试片（1）长度，将粘合好的试样表面抚平整，避免空贴；
测试过程：将制备好的试样分为三组、每组不少于5个，第一组在标准试验条件养护4h，第二组在标准试验条件养护24h，第三组在标准试验条件养护168h；将每个试样的刚性被粘试片夹紧在固定的上夹头上，挠性被粘试片向外延伸的一端弯曲180°并夹紧在相对的下夹头上，夹头间试样准确定位，开动机器使上、下夹头以 90-110mm/min的恒定速率分离，记录夹头分离速率和夹头分离运动时所受到的力，直至至少有125mm胶接长度被剥离，在最初的25mm以外取至少100mm剥离长度，记录剥离力的最大值并计算剥离强度，取算术平均值作为该试样的剥离强度。
3.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述粘接性能测试包括干燥基面测试和潮湿基面测试，制备六对8字形水泥砂浆块试件，将制备好的砂浆块、反应式冷刮非固化防水涂料在标准试验条件下放置24h以上；
1）干燥基面测试：取三对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆作为干燥基面，反应式冷刮非固化防水涂料涂在每对砂浆块的成型面上，每对的两块砂浆块断面对接、压紧得到试件，砂浆块间涂料厚度不超过0.5mm；将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验，根据试验后的砂浆粘接面是否裸露判断粘接性能是否合格；
2）潮湿基面测试：将另外三对砂浆块在水中浸24h后用纸擦干表面明水作为潮湿基面，然后将反应式冷刮非固化防水涂料涂在每一对砂浆块成型面上，将每对砂浆块成型面对接、压紧得试件，砂浆块间涂料厚度不超过0.5mm；将试件在标准试验条件下养护168h后进行试验，根据试验后的砂浆粘接面是否裸露判断粘接性能是否合格。
4.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述最大拉力测试方法为：制备三对砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，再将反应式冷刮非固化防水涂料涂在每对砂浆块的成型面上，每对的两块砂浆块断面对接、压紧得到试件，试件的砂浆块间涂料厚度不超过2mm；将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验，将每组试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以4-6mm/min的速度拉伸试件，记录拉伸过程中试验机显示最大拉力示数，测试结果取三组的算术平均值；
所述延伸性测试方法为：制备三对砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，再将反应式冷刮非固化防水涂料涂在每对砂浆块的成型面上，每对的两块砂浆块断面对接、压紧得到试件，试件的砂浆块间涂料厚度不超过2mm；将制得的试件在标准试验条件下养护168h后进行试验，将每组试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以4-6mm/min的速度拉伸试件，记录拉伸过程中涂料拉伸垂直方向截面积超过50%时的延伸长度，取三组试件的延伸长度的算术平均值。
5.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述低温柔性测试方法为：将涂料试样刮涂到100×100mm的白纸上，厚度为1.8-2.2mm，裁取3块100m×25mm试样，养护168h后进行试验，三块试样低温条件下均未发生断裂，则低温柔性合格。
6.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述耐热性测试包括水平耐热性及垂直耐热性，测试方法为：将反应式冷刮非固化防水涂料刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，厚度为1.8-2.2mm，并在反应式冷刮非固化防水涂料边缘用记号笔做边框标记，制备两组试样，每组三个，在标准试验条件下放置168h；将两组试件分别水平、垂直放入两个已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，水平放置的鼓风干燥箱为75度，垂直放置的鼓风干燥箱为70度，每组试件与干燥箱壁的间距不小于50mm，水平放置的试件平面与温度计的探头在同一水平位置，垂直放置的试件中心与温度计的探头在同一水平位置；试件处理105-135min后取出，水平放置的试件观察表面未发生流淌现象，则水平耐热性符合要求；如，水平试件记录有无发生流沿流出标记的边框范围，若三个试件均未发生流淌现象，判定水平耐热性符合要求；垂直试件记录有无发生滑动、流淌、滴落出记号笔标记的边框范围，未发生滑动、流淌、滴落的现象，判定垂直耐热性符合要求。
7.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述应力消除率测试方法为：制备两组砂浆块试件，每组三对砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，再将反应式冷刮非固化防水涂料涂在每对砂浆块的成型面上，每对的两块砂浆块断面对接、压紧得到试件，试件的砂浆块间涂料厚度不超过2mm，在标准试验条件下养护168h；一组无处理直接测试，另一组放入已恒温至68-72℃烘箱中，保持166-170h作老热化处理后再测试；将每组试件安装在试验机上，保持表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以10mm/min的速度拉伸试件，记下拉伸位移为15mm时的拉力，停止拉伸并保持拉伸状态，开始计时，记录5min时的力值，取下试件观察，要求试件未拉断，计算试件的应力消除率，无处理试件及热老化处理试件分别取算术平均值进行判定。
8.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述自愈性测试方法为：取三对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆作为干燥基面，反应式冷刮非固化防水涂料涂在每对砂浆块的成型面上，每对的两块砂浆块断面对接、压紧得到试件，砂浆块间涂料厚度不超过2mm，标准试验条件下养护168h后进行试验；将每组砂浆试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以4-6mm/min的速度拉伸试件至试件完全断裂；取下试样，将拉断成两半的试样组合到一起，恢复到拉伸前的样子，反应性冷刮非固化厚度不超过2mm；将重新组合的试样放在标准养护条件下养护24h；然后再将试样重复拉伸试验，记录延伸长度，结果取三组砂浆试件的算术平均值。
9.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述渗油性测试方法为：将涂料样品涂制在三组检测试件上且放置在标准试验条件下168h，再按标准渗油性测试方法进行试验，以三组检测试件中渗油张数最大的试件作为试验结果。
10.根据权利要求1所述的一种反应式冷刮非固化防水涂料的性能测试方法，其特征在于所述抗窜水性测试方法为：将反应式冷刮非固化防水涂料涂制在三组砂浆试件底部，厚度为1.8-2.2mm；在每组砂浆块试件涂膜表面覆一张φ100mm、0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在薄膜中间开一直经约10mm的孔，直至砂浆面，将砂浆渗仪装入抗窜水试件的孔中，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h；试验结束后将涂膜铲下，观察砂浆块表面是否有明水，如三组试件中至少一组有明水则表示窜水。
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