CN110644723A - 一种建筑装修地砖铺设施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑装修地砖铺设施工方法,包括以下步骤:S1、地面清理;S2、地砖准备;S3、地面处理;S4、地砖铺设;S5、地砖清洁;S6、地砖美缝:当地砖铺设完毕并清理完毕后,需要将地砖的某些区域进行美缝处理时,首先通过推动安装在顶板上的移动机构进行移动使得铲除机构将地砖缝进行扩充,之后将地砖的砖缝两侧粘贴美纹纸,然后人工利用胶枪将美缝剂压入到地砖的砖缝内;S7、余料清理。本发明可以解决现有人工对地砖缝的扩充与清理时存在的:人工对地砖缝进行扩充时会因力度的差别造成地砖缝内高度不均匀,造成后期美缝效果差、人工对地砖缝进行扩充清理后需要人工将地砖缝两侧的杂物进行清理。

Description

一种建筑装修地砖铺设施工方法
技术领域
本发明涉及装修施工技术领域,特别涉及一种建筑装修地砖铺设施工方法。
背景技术
地砖也叫地板砖是一种地面装饰材料。地砖是用黏土烧制而成,其具有质坚、耐压耐磨、防潮等优点;有的地砖经上釉处理,具有装饰作用。地砖多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。
地砖在铺设时多采用湿铺法的方式进行,地砖在铺设完成后,有些部位需要进行美缝处理,以便增加地砖铺设的美观度,地砖进行性美缝前需要将地砖缝进行扩充,同时将地砖缝内的杂物进行清除掉,现有对地砖缝的扩充与清理一般通过人工利用铲刀的方式进行,这种工作方式存在的问题如下:
1.人工对地砖缝进行扩充时会因力度的差别造成地砖缝内高度不均匀,造成后期美缝效果差;
2.人工对地砖缝进行扩充清理后需要人工将地砖缝两侧的杂物进行清理,使得人工劳动量较大。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种建筑装修地砖铺设施工方法,包括以下步骤:
S1、地面清理:首先将需要进行地砖铺设的地面的基层平整处理并清除地面上的杂物,之后在地面上洒水养护24小时;
S2、地砖准备:在地砖铺设前将其浸泡在水中2-3个小时,瓷砖的浸泡是为了能让瓷砖充分的吸收水分,避免在铺贴完成之后吸取材料中的水分,而影响瓷砖与地面的粘贴度,造成起空鼓、脱落等现象,地砖在铺设前需要将其表面的水分进行擦除;
S3、地面处理:将S1步骤养护后的地面上采用水灰比为1:2的水泥浆进行扫浆操作,之后在扫浆后的地面上铺设粘结层,粘结层采用干硬性水泥砂浆,人工采用抹子将其进行抹平处理;
S4、地砖铺设:将浸泡并擦除过水分的地砖上涂抹纯水泥浆,涂抹厚度为厚度10MM~15MM,将地砖从左及右的顺序对地砖进行铺设,再用橡胶锤轻轻敲击瓷砖,使水泥充满墙面与瓷砖之间的空隙;
S5、地砖清洁:地砖铺贴好之后,通过人工将其表面的污渍清洁干净,当地砖表面的污染比较严重时,可以使用10%浓度的稀盐酸溶液来进行清洁;
S6、地砖美缝:当地砖铺设完毕并清理完毕后,需要将地砖的某些区域进行美缝处理时,首先通过推动安装在顶板上的移动机构进行移动使得铲除机构将地砖缝进行扩充,从而地砖缝内能够填充足量的美缝剂,之后将地砖的砖缝两侧粘贴美纹纸,然后人工利用胶枪将美缝剂压入到地砖的砖缝内;
S7、余料清理:地砖美缝完毕后并在美缝剂凝固前撕下美纹纸,之后人工通过刮刀将瓷砖上多余的美缝剂铲除干净,从而完成了对地砖的铺设工作;
上述建筑装修地砖铺设施工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由顶板、移动机构与铲除机构配合完成相应的处理操作;
所述的顶板的底部前后两端上均安装有两个移动机构,同侧的两个移动机构之间安装有清扫机构,铲除机构位于顶板的下端中部,铲除机构安装在顶板的右端上,移动机构能够带动本发明进行移动,使得铲除机构能够对地砖缝进行扩充,清扫机构能够对铲除机构铲下的杂物进行清理,以便增加地砖的美缝效果。
所述的铲除机构包括铲除支柱、铲除伸缩柱、铲除弹簧、铲除刮板、铲除连板和限位弹簧,铲除支柱的顶部通过铰链安装在顶板的右端底部上,铲除支柱的下端向右倾斜布置,铲除支柱的底部上设置有方槽,铲除支柱的方槽内通过铲除弹簧安装有铲除伸缩柱;
-铲除伸缩柱的下端前后两侧通过销轴安装有一个铲除刮板,销轴的左端安装在铲除伸缩柱的底部上,每个铲除刮板的上端左侧均与一个限位弹簧的右端相连接,限位弹簧的左端安装在铲除连板上,铲除连板与铲除伸缩柱的底部相连接,具体工作时,铲除机构能够对地砖缝进行扩充,并将地砖缝内的杂物进行铲起,铲除刮板在铲除弹簧的作用下能够具有一定力度的抵在地砖缝内,且铲除刮板在限位弹簧的作用下能够自动进行角度的调节,使得铲除刮板的外端抵在地砖缝的侧面上,增加本发明对地砖缝的清理效果。
所述的移动机构包括移动柱、移动轮、转轴、蜗杆和蜗杆支板,移动柱安装在顶板的外端底部上,移动柱的底部设置有方槽,移动柱的方槽内通过转轴安装有移动轮,转轴穿过移动柱的内端,转轴的内端与蜗杆的外端相连接,蜗杆的内端通过蜗杆支板安装在移动柱的内侧面上,具体工作时,移动机构能够在地砖上进行移动,且移动轮进行移动时能够带动转轴进行转动,蜗杆会随之进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的清扫机构包括清扫转轴、清扫涡轮、转轴支板和清扫刷,清扫刷位于顶板的下方外端,清扫刷安装在清扫转轴的中部上,清扫转轴的左右两端均安装有一个清扫涡轮,清扫涡轮与其位置相对应的蜗杆相配合,清扫转轴的外端通过转轴支板安装在移动柱的内侧面上,清扫刷的外侧面对称设置有柔性刷毛,具体工作时,蜗杆与清扫涡轮相配合使得清扫涡轮能够向外转动,清扫涡轮能够会带动清扫转轴向外转动,使得清扫刷能够将铲除刮板铲除的杂物向外清理,防止杂物对美纹纸的粘贴造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的顶板的右端上设置有侧壁开设滑槽的方槽,顶板的方槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块,滑动块的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的下端相连接,调节螺栓的中部通过轴承安装在调节支架上,调节支架安装在顶板的顶部上,滑动块的下端分布有转动连杆,转动连杆通过铰链安装在滑动块的底部与铲除支柱的右侧面之间,通过人工转动调节螺栓,使得滑动块在顶板的方槽内进行上下移动,滑动块的移动能够带动转动连杆进行移动,从而铲除支柱的角度能够得到调节,使得铲除刮板对地砖缝的扩充量得到调节。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的两个铲除刮板之间拼接成V型,每个铲除刮板的下端均设置有一个倾斜铲板,倾斜铲板的右端为尖状结构,且倾斜铲板向内倾斜布置,倾斜铲板的尖状结构能够增加其对地砖缝的清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的倾斜铲板的下端低于移动轮的下端,这种设置能够防止倾斜铲板无法进行地砖缝的扩充动作。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的移动轮的外侧面上对称设置有橡胶齿,移动轮上的橡胶齿能够防止其发生打滑的现象。
本发明的有益效果在于:
一、本发明采用纯机械的结构对地砖进行美缝前的扩孔与清理动作,以便增加地砖缝的均匀度,从而增加地砖美缝效果,本发明能够对地砖缝的扩充量能够进行调节,并在地砖缝扩充时对其缝内的杂物进行同步清理动作,地砖清理下来的杂物能够在本发明在移动时自动将其进行清除;
二、本发明调节螺栓的转动能够带动转动连杆进行移动,从而铲除支柱的角度能够得到调节,使得铲除刮板对地砖缝的扩充量得到调节;
三、本发明移动轮的转动通过涡轮蜗杆的配合作用下能够带动清扫转轴进行向外转动,使得清扫刷能够将铲除刮板铲除下来的杂物进行清扫,防止这些杂物对美纹纸的粘贴造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明铲除支柱、铲除伸缩柱、铲除弹簧与顶板之间的结构示意图;
图4是本发明底去除铲除机构之后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,一种建筑装修地砖铺设施工方法,包括以下步骤:
S1、地面清理:首先将需要进行地砖铺设的地面的基层平整处理并清除地面上的杂物,之后在地面上洒水养护24小时;
S2、地砖准备:在地砖铺设前将其浸泡在水中2-3个小时,瓷砖的浸泡是为了能让瓷砖充分的吸收水分,避免在铺贴完成之后吸取材料中的水分,而影响瓷砖与地面的粘贴度,造成起空鼓、脱落等现象,地砖在铺设前需要将其表面的水分进行擦除;
S3、地面处理:将S1步骤养护后的地面上采用水灰比为1:2的水泥浆进行扫浆操作,之后在扫浆后的地面上铺设粘结层,粘结层采用干硬性水泥砂浆,人工采用抹子将其进行抹平处理;
S4、地砖铺设:将浸泡并擦除过水分的地砖上涂抹纯水泥浆,涂抹厚度为厚度10MM~15MM,将地砖从左及右的顺序对地砖进行铺设,再用橡胶锤轻轻敲击瓷砖,使水泥充满墙面与瓷砖之间的空隙;
S5、地砖清洁:地砖铺贴好之后,通过人工将其表面的污渍清洁干净,当地砖表面的污染比较严重时,可以使用10%浓度的稀盐酸溶液来进行清洁;
S6、地砖美缝:当地砖铺设完毕并清理完毕后,需要将地砖的某些区域进行美缝处理时,首先通过推动安装在顶板1上的移动机构2进行移动使得铲除机构3将地砖缝进行扩充,从而地砖缝内能够填充足量的美缝剂,之后将地砖的砖缝两侧粘贴美纹纸,然后人工利用胶枪将美缝剂压入到地砖的砖缝内;
S7、余料清理:地砖美缝完毕后并在美缝剂凝固前撕下美纹纸,之后人工通过刮刀将瓷砖上多余的美缝剂铲除干净,从而完成了对地砖的铺设工作;
上述建筑装修地砖铺设施工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由顶板1、移动机构2与铲除机构3配合完成相应的处理操作;
所述的顶板1的底部前后两端上均安装有两个移动机构2,同侧的两个移动机构2之间安装有清扫机构4,铲除机构3位于顶板1的下端中部,铲除机构3安装在顶板1的右端上,移动机构2能够带动本发明进行移动,使得铲除机构3能够对地砖缝进行扩充,清扫机构4能够对铲除机构3铲下的杂物进行清理,以便增加地砖的美缝效果。
所述的移动机构2包括移动柱21、移动轮22、转轴23、蜗杆24和蜗杆支板25,移动柱21安装在顶板1的外端底部上,移动柱21的底部设置有方槽,移动柱21的方槽内通过转轴23安装有移动轮22,转轴23穿过移动柱21的内端,转轴23的内端与蜗杆24的外端相连接,蜗杆24的内端通过蜗杆支板25安装在移动柱21的内侧面上,具体工作时,移动机构2能够在地砖上进行移动,且移动轮22进行移动时能够带动转轴23进行转动,蜗杆24会随之进行转动。
所述的移动轮22的外侧面上对称设置有橡胶齿,移动轮22上的橡胶齿能够防止其发生打滑的现象。
所述的铲除机构3包括铲除支柱31、铲除伸缩柱32、铲除弹簧33、铲除刮板34、铲除连板35和限位弹簧36,铲除支柱31的顶部通过铰链安装在顶板1的右端底部上,铲除支柱31的下端向右倾斜布置,铲除支柱31的底部上设置有方槽,铲除支柱31的方槽内通过铲除弹簧33安装有铲除伸缩柱32;
-铲除伸缩柱32的下端前后两侧通过销轴安装有一个铲除刮板34,销轴的左端安装在铲除伸缩柱32的底部上,每个铲除刮板34的上端左侧均与一个限位弹簧36的右端相连接,限位弹簧36的左端安装在铲除连板35上,铲除连板35与铲除伸缩柱32的底部相连接,具体工作时,铲除机构3能够对地砖缝进行扩充,并将地砖缝内的杂物进行铲起,铲除刮板34在铲除弹簧33的作用下能够具有一定力度的抵在地砖缝内,且铲除刮板34在限位弹簧36的作用下能够自动进行角度的调节,使得铲除刮板34的外端抵在地砖缝的侧面上,增加本发明对地砖缝的清理效果。
所述的顶板1的右端上设置有侧壁开设滑槽的方槽,顶板1的方槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块11,滑动块11的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓12的下端相连接,调节螺栓12的中部通过轴承安装在调节支架13上,调节支架13安装在顶板1的顶部上,滑动块11的下端分布有转动连杆14,转动连杆14通过铰链安装在滑动块11的底部与铲除支柱31的右侧面之间,通过人工转动调节螺栓12,使得滑动块11在顶板1的方槽内进行上下移动,滑动块11的移动能够带动转动连杆14进行移动,从而铲除支柱31的角度能够得到调节,使得铲除刮板34对地砖缝的扩充量得到调节。
所述的两个铲除刮板34之间拼接成V型,每个铲除刮板34的下端均设置有一个倾斜铲板57,倾斜铲板57的右端为尖状结构,且倾斜铲板57向内倾斜布置,倾斜铲板57的尖状结构能够增加其对地砖缝的清理效果。
所述的倾斜铲板57的下端低于移动轮22的下端,这种设置能够防止倾斜铲板57无法进行地砖缝的扩充动作。
所述的清扫机构4包括清扫转轴41、清扫涡轮42、转轴支板43和清扫刷44,清扫刷44位于顶板1的下方外端,清扫刷44安装在清扫转轴41的中部上,清扫转轴41的左右两端均安装有一个清扫涡轮42,清扫涡轮42与其位置相对应的蜗杆24相配合,清扫转轴41的外端通过转轴支板43安装在移动柱21的内侧面上,清扫刷44的外侧面对称设置有柔性刷毛,具体工作时,蜗杆24与清扫涡轮42相配合使得清扫涡轮42能够向外转动,清扫涡轮42能够会带动清扫转轴41向外转动,使得清扫刷44能够将铲除刮板34铲除的杂物向外清理,防止杂物对美纹纸的粘贴造成影响。
工作时,当地砖铺设完成后,首先将本发明放置在地砖上,使得倾斜铲板57的底部抵在地砖缝内,之后根据地砖缝扩充量来调节铲除支柱31的角度,通过人工转动调节螺栓12,使得滑动块11在顶板1的方槽内进行上下移动,滑动块11的移动能够带动转动连杆14进行移动,从而铲除支柱31的角度能够得到调节,铲除刮板34在铲除弹簧33的作用下能够具有一定力度的抵在地砖缝内,且铲除刮板34在限位弹簧36的作用下能够自动进行角度的调节,使得铲除刮板34的外端抵在地砖缝的侧面上,增加本发明对地砖缝的清理效果;
之后人工推动本发明使得移动轮22能够进行转动,移动轮22上的橡胶齿能够防止其发生打滑的现象,移动轮22进行移动能够带动蜗杆24进行转动,蜗杆24与清扫涡轮42相配合使得清扫涡轮42能够向外转动,清扫涡轮42能够会带动清扫转轴41向外转动,使得清扫刷44能够将铲除刮板34铲除的杂物向外清理,防止杂物对美纹纸的粘贴造成影响。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的建筑装修地砖铺设施工方法,包括以下步骤:
S1、地面清理:首先将需要进行地砖铺设的地面的基层平整处理并清除地面上的杂物,之后在地面上洒水养护24小时;
S2、地砖准备:在地砖铺设前将其浸泡在水中2-3个小时,地砖在铺设前需要将其表面的水分进行擦除;
S3、地面处理:将S1步骤养护后的地面上采用水灰比为1:2的水泥浆进行扫浆操作,之后在扫浆后的地面上铺设粘结层,粘结层采用干硬性水泥砂浆,人工采用抹子将其进行抹平处理;
S4、地砖铺设:将浸泡并擦除过水分的地砖上涂抹纯水泥浆,涂抹厚度为厚度10MM~15MM,将地砖从左及右的顺序对地砖进行铺设,再用橡胶锤轻轻敲击瓷砖,使水泥充满墙面与瓷砖之间的空隙;
S5、地砖清洁:地砖铺贴好之后,通过人工将其表面的污渍清洁干净,当地砖表面的污染比较严重时,可以使用10%浓度的稀盐酸溶液来进行清洁;
S6、地砖美缝:当地砖铺设完毕并清理完毕后,需要将地砖的某些区域进行美缝处理时,首先通过推动安装在顶板(1)上的移动机构(2)进行移动使得铲除机构(3)将地砖缝进行扩充,从而地砖缝内能够填充足量的美缝剂,之后将地砖的砖缝两侧粘贴美纹纸,然后人工利用胶枪将美缝剂压入到地砖的砖缝内;
S7、余料清理:地砖美缝完毕后并在美缝剂凝固前撕下美纹纸,之后人工通过刮刀将瓷砖上多余的美缝剂铲除干净,从而完成了对地砖的铺设工作;
上述建筑装修地砖铺设施工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由顶板(1)、移动机构(2)与铲除机构(3)配合完成相应的处理操作,其中:
所述的顶板(1)的底部前后两端上均安装有两个移动机构(2),同侧的两个移动机构(2)之间安装有清扫机构(4),铲除机构(3)位于顶板(1)的下端中部,铲除机构(3)安装在顶板(1)的右端上;
所述的铲除机构(3)包括铲除支柱(31)、铲除伸缩柱(32)、铲除弹簧(33)、铲除刮板(34)、铲除连板(35)和限位弹簧(36),铲除支柱(31)的顶部通过铰链安装在顶板(1)的右端底部上,铲除支柱(31)的下端向右倾斜布置,铲除支柱(31)的底部上设置有方槽,铲除支柱(31)的方槽内通过铲除弹簧(33)安装有铲除伸缩柱(32);
-铲除伸缩柱(32)的下端前后两侧通过销轴安装有一个铲除刮板(34),销轴的左端安装在铲除伸缩柱(32)的底部上,每个铲除刮板(34)的上端左侧均与一个限位弹簧(36)的右端相连接,限位弹簧(36)的左端安装在铲除连板(35)上,铲除连板(35)与铲除伸缩柱(32)的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的移动机构(2)包括移动柱(21)、移动轮(22)、转轴(23)、蜗杆(24)和蜗杆支板(25),移动柱(21)安装在顶板(1)的外端底部上,移动柱(21)的底部设置有方槽,移动柱(21)的方槽内通过转轴(23)安装有移动轮(22),转轴(23)穿过移动柱(21)的内端,转轴(23)的内端与蜗杆(24)的外端相连接,蜗杆(24)的内端通过蜗杆支板(25)安装在移动柱(21)的内侧面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的清扫机构(4)包括清扫转轴(41)、清扫涡轮(42)、转轴支板(43)和清扫刷(44),清扫刷(44)位于顶板(1)的下方外端,清扫刷(44)安装在清扫转轴(41)的中部上,清扫转轴(41)的左右两端均安装有一个清扫涡轮(42),清扫涡轮(42)与其位置相对应的蜗杆(24)相配合,清扫转轴(41)的外端通过转轴支板(43)安装在移动柱(21)的内侧面上,清扫刷(44)的外侧面对称设置有柔性刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的顶板(1)的右端上设置有侧壁开设滑槽的方槽,顶板(1)的方槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块(11),滑动块(11)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(12)的下端相连接,调节螺栓(12)的中部通过轴承安装在调节支架(13)上,调节支架(13)安装在顶板(1)的顶部上,滑动块(11)的下端分布有转动连杆(14),转动连杆(14)通过铰链安装在滑动块(11)的底部与铲除支柱(31)的右侧面之间。
5.根据权利要求1所述的一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的两个铲除刮板(34)之间拼接成V型,每个铲除刮板(34)的下端均设置有一个倾斜铲板(57),倾斜铲板(57)的右端为尖状结构,且倾斜铲板(57)向内倾斜布置。
6.根据权利要求2或5所述的一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的倾斜铲板(57)的下端低于移动轮(22)的下端。
7.根据权利要求2所述的一种建筑装修地砖铺设施工方法,其特征在于:所述的移动轮(22)的外侧面上对称设置有橡胶齿。
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