CN110643825A - 高炉渣沸腾氯化提钒的方法 - Google Patents

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王建鑫
周丽
宋兵
叶恩东
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Abstract

本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行沸腾氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣沸腾氯化提钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和铁粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。

Description

高炉渣沸腾氯化提钒的方法
技术领域
本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行沸腾氯化制取三氯氧钒的方法。
背景技术
攀西地区钒钛磁铁矿储量丰富，钒资源约占全国储量的60％。现阶段采用高炉-转炉流程实现了钒钛磁铁矿工业化开发利用，但由此导致占资源总量约20％的钒资源进入高炉渣。如何实现高钛型高炉渣中钒资源的综合利用，是当前钢铁行业亟待解决的难题。
在现有技术中，CN201710030787.X公开了一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法，是先将含钒物料焙烧得到五氧化二钒含量在49wt％以下的焙烧产物，惰性气氛条件下，在150℃～200℃进行反应得到三氯氧钒。该专利实现了含钒物料的低温氯化提钒，但含钒物料需进行焙烧，然后在惰性气体保护下反应，能耗高、工艺流程长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣沸腾氯化提钒的方法。该方法包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和铁粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述高炉渣为炼铁高炉产生的高炉渣。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述碳质还原剂为石油焦或碳粉中的至少一种。
进一步的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述碳质还原剂为石油焦。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述高炉渣粒度为100～600目。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述碳质还原剂粒度为80～200目。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述铁粉粒度为120～160目。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，高炉渣与碳质还原剂的重量比为100﹕0.5～5。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，高炉渣与铁粉的重量比为100﹕10～30。
具体的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述预热至300～700℃。
进一步的，上述高炉渣沸腾氯化提钒的方法中，所述预热至310～650℃。
本发明方法专门针对提取高炉渣中的钒进行了研究，直接对高炉渣进行低温氯化制取三氯氧钒，实现了二次资源高炉渣中V的有效回收利用，并且使用直接氯化的方式实现了回收，反应物料中加入铁粉，铁粉反应放热，实现反应过程自热，无需外界加热，工艺流程短，钒的回收率达到60％以上，回收率高。
具体实施方式
本发明高炉渣沸腾氯化提钒的方法，包括以下步骤：按质量计，将粒度为100～600目的高炉渣100份、粒度为80～200目的碳质还原剂0.5～5份和粒度为120～160目的铁粉10～30份三种物料进行混合，形成混合料；然后，将混合料加入氯化炉中，完成投料操作；投料结束后，对高炉渣、碳质还原剂和铁粉组成的固体混合料进行预热，混合料加热到300～700℃；完成预热后，向氯化炉中通入氯气，以使氯气与经预热后的混合料发生氯化反应，无需额外加热，铁粉反应放热能够维持氯化反应温度300～700℃，得到含三氯氧钒的混合气体。
本发明方法中，预热是为了加热及烘干物料；氯化反应时，高炉渣中的钒被氯化为三氯氧钒，钛被氯化为四氯化钛，铁被氯化为氯化铁，最终得到的实际为三氯氧钒、四氯化钛、氯化铁等气体的混合气体，经收集后，后续可采用常规方法分离，例如将混合气体冷凝后固液分离除去氯化铁，剩余液体再采用铝粉除钒方法分离。反应过程中，铁粉反应放热，无需外界额外加热。
实施例1
将粒度为100～600目的高炉渣按质量计100份、粒度为80～200目的石油焦4份和粒度为120～160目的铁粉按质量计15份的三种物料进行混合，形成混合料；然后，将混合料加入氯化炉中，完成投料操作；投料结束后，对固体混合料进行预热，混合料加热到400℃；完成预热后，向氯化炉中通入氯气，以使氯气与经预热后的混合料发生氯化反应，控制反应温度为380℃，得到含三氯氧钒的产物。
本实施例产品混合气体中三氯氧钒的含量0.5％，高炉渣中V的提取率62％。
实施例2
将粒度为100～600目的高炉渣按质量计100份、粒度为80～200目的石油焦4份和粒度为120～160目的铁粉按质量计25份的三种物料进行混合，形成混合料；然后，将混合料加入氯化炉中，完成投料操作；投料结束后，对固体混合料进行预热，混合料加热到600℃；完成预热后，向氯化炉中通入氯气，以使氯气与经预热后的混合料发生氯化反应，控制反应温度为580℃，得到含三氯氧钒的产物。
本实施例产品混合气体中三氯氧钒的含量0.3％，高炉渣中V的提取率65％。

Claims (8)

1.高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和铁粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。
2.根据权利要求1所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：所述碳质还原剂为石油焦或碳粉中的至少一种；进一步的，所述碳质还原剂为石油焦。
3.根据权利要求1或2所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：所述高炉渣粒度为100～600目。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：所述碳质还原剂粒度为80～200目。
5.根据权利要求1～4任一项所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：所述铁粉粒度为120～160目。
6.根据权利要求1～5任一项所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：高炉渣与碳质还原剂的重量比为100﹕0.5～5。
7.根据权利要求1～6任一项所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：高炉渣与铁粉的重量比为100﹕10～30。
8.根据权利要求1～7任一项所述的高炉渣沸腾氯化提钒的方法，其特征在于：所述预热至300～700℃；进一步的，所述预热至310～650℃。
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