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Abstract

本发明公开了一种球罐热处理装置的燃料备用装置，涉及球罐热处理技术领域。本发明包括燃料存储罐本体，燃料存储罐本体外壁固定有固定机构和辅助移动机构，固定机构上固定有燃料备用机构，燃料备用机构包括一组固定板、盖体、若干螺栓和第一推塞。本发明通过固定机构将燃料备用机构固定在燃料存储罐本体上，使得燃料存储罐本体中燃料不足时，燃料备用机构可以对其进行及时的补充，从而使得球罐在进行热处理的过程中燃料供应得到充分的保障，使得球罐热处理的过程中误差更小，且燃料备用机构中只利用气泵即可进行燃料备用机构与燃料存储罐本体中燃料的交换，使得该燃料备用装置的体积更小，操作更加的简便。

Description

一种球罐热处理装置的燃料备用装置
技术领域
本发明属于球罐热处理技术领域，特别是涉及一种球罐热处理装置的燃料备用装置。
背景技术
近年来，随着我国化工业的不断发展，所需球罐的数量急剧增加，并向大型化和高参数方向发展。大型球罐广泛应用于石化、能源等行业，常用于储存压缩天然气、液化石油气等易燃易爆的危险化学品，因此球罐建造和使用的安全至关重要。球罐是大型、复杂的焊接壳体结构，逐步朝着以高强度钢为主体材料的趋势发展。目前常采用内部喷射燃烧加热的整体热处理方法，满足球罐的热处理工艺要求球罐壳体受热的均匀程度是球罐整体热处理质量的保障。
现有的对球罐热处理的过程中需要消耗大量的燃料，而传统的燃料罐都是一体化的设计，并没有设计燃料备用的存储装置，使得球罐在进行热处理的过程中，一旦出现燃料供应不足，则会直接造成球罐热处理的失败，导致球罐无法正常使用，从而造成球罐制造成本的增大，影响实际的生产和应用；同时，现有设备的燃料备用装置不容易安置和取下，使得燃料备用装置进行维护和保养时十分的不便，从而导致燃料存储设备维护效率较低，影响其正常的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球罐热处理装置的燃料备用装置，通过固定机构将燃料备用机构固定在燃料存储罐本体上，使得燃料存储罐本体中燃料不足时，燃料备用机构可以对其进行及时的补充，从而使得球罐在进行热处理的过程中燃料供应得到充分的保障，使得球罐热处理的过程中误差更小，且燃料备用机构中只利用气泵即可进行燃料备用机构与燃料存储罐本体中燃料的交换，使得该燃料备用装置的体积更小，操作更加的简便。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种球罐热处理装置的燃料备用装置，包括燃料存储罐本体，所述燃料存储罐本体外壁固定有固定机构和辅助移动机构，所述固定机构上固定有燃料备用机构，所述燃料备用机构包括一组固定板、盖体、若干螺栓和第一推塞，两所述固定板之间固定有若干固定杆，两所述固定杆之间固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆上固定有筒体，所述筒体一端固定有第一固定环，所述盖体一端固定有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环通过若干螺栓固定连接，所述第一固定环和第二固定环结合处设有密封圈，一所述固定板一表面固定有气泵，所述气泵出气口一端固定有第一气管，所述气泵进气口一端固定有第二气管，所述第一气管周侧面贯穿固定有第三气管，所述第二气管周侧面贯穿固定有第四气管，所述第一气管另一端和第二气管另一端均贯穿筒体一表面且延伸至筒体内部，所述第一气管上和第四气管上均设有第一电磁阀，所述第二气管上和第三气管上均设有第二电磁阀，所述第一推塞与筒体内壁间隙配合，所述第一推塞周侧面开有槽孔，所述槽孔内壁设置有橡胶圈，所述第一推塞一表面固定有第二推塞，所述第二推塞与盖体内壁间隙配合，所述盖体上贯穿固定有输液管，所述输液管另一端贯穿另一固定板一表面且延伸至固定板另一侧，所述输液管上设有第三电磁阀。
进一步地，一所述固定板一表面固定有PLC控制器，所述第一推塞内部设有压力传感器，所述PLC控制器与压力传感器连接。
进一步地，所述固定机构包括U形板和把手，所述U形板一表面与燃料存储罐本体外壁固定连接，一所述固定板一表面固定有若干限位杆，所述U形板一表面开有贯穿槽和若干限位槽，所述输液管一端穿过贯穿槽且与燃料存储罐本体进液口一端固定连通，所述限位杆与限位槽内壁间隙配合，所述U形板一表面固定有一组限位板，所述U形板一表面开有螺纹孔，所述把手一表面固定有螺纹丝杆，所述U形板通过螺纹孔与螺纹丝杆螺纹连接，所述螺纹丝杆另一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有固定块。
进一步地，所述辅助移动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板一表面与燃料存储罐本体外壁固定连接，所述第一支撑板一相对侧面均固定有第二支撑板，两所述第二支撑板一表面均与燃料存储罐本体外壁固定连接，所述第二支撑板一表面固定有一组万向轮。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过固定机构将燃料备用机构固定在燃料存储罐本体上，使得燃料存储罐本体中燃料不足时，燃料备用机构可以对其进行及时的补充，从而使得球罐在进行热处理的过程中燃料供应得到充分的保障，使得球罐热处理的过程中误差更小，且燃料备用机构中只利用气泵即可进行燃料备用机构与燃料存储罐本体中燃料的交换，使得该燃料备用装置的体积更小，操作更加的简便，有利于其在实际生产中的广泛应用。
2、本发明通过在燃料存储罐本体上设置固定机构，使得燃料备用机构可以被便捷有效的固定在固定机构上，从而与燃料存储罐本体连接成一个整体，使得燃料备用机构的组装和后期维护更加的方便，提高了燃料存储装置的整体维护效率，从而更好的满足了燃料备用存储装置在实际生产的使用需求，解决了现有设备的燃料备用装置不容易安置和取下，使得燃料备用装置进行维护和保养时十分不便且效率较低的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种球罐热处理装置的燃料备用装置的结构示意图；
图2为燃料备用机构的结构示意图；
图3为固定板、固定杆、支撑杆和限位杆的结构示意图；
图4为气泵、筒体、盖体和第一气管的结构示意图；
图5为第一推塞、第二推塞和橡胶圈的结构示意图；
图6为固定机构的结构示意图；
图7为辅助移动机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-燃料存储罐本体，2-固定机构，3-燃料备用机构，4-辅助移动机构，5-固定板，6-固定杆，7-支撑杆，8-筒体，9-第一固定环，10-盖体，11-第二固定环，12-螺栓，13-气泵，14-第一气管，15-第二气管，16-第三气管，17-第四气管，18-第一电磁阀，19-第二电磁阀，20-第一推塞，21-第二推塞，22-橡胶圈，23-输液管，24-第三电磁阀，25-PLC控制器，26-限位杆，27-U形板，28-贯穿槽，29-限位槽，30-螺纹丝杆，31-固定块，32-限位板，33-第一支撑板，34-第二支撑板，35-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种球罐热处理装置的燃料备用装置，包括燃料存储罐本体1，燃料存储罐本体1外壁固定有固定机构2和辅助移动机构4，固定机构2上固定有燃料备用机构3，燃料备用机构3包括一组固定板5、盖体10、六个螺栓12和第一推塞20，两固定板5之间固定有四个固定杆6，两固定杆6之间固定有三个支撑杆7，三个支撑杆7上固定有筒体8，筒体8一端固定有第一固定环9，盖体10一端固定有第二固定环11，第一固定环9和第二固定环11通过六个螺栓12固定连接，第一固定环9和第二固定环11结合处设有密封圈，这样设置使得筒体8和盖体10组合成一个封闭的存储体，用于存储备用燃料，一固定板5一表面固定有气泵13，气泵13出气口一端固定有第一气管14，气泵13进气口一端固定有第二气管15，第一气管14周侧面贯穿固定有第三气管16，第二气管15周侧面贯穿固定有第四气管17，第一气管14另一端和第二气管15另一端均贯穿筒体8一表面且延伸至筒体8内部，第一气管14上和第四气管17上均设有第一电磁阀18，第二气管15上和第三气管16上均设有第二电磁阀19，同时开启一组第一电磁阀18并关闭一组第二电磁阀19，使气泵13可以将筒体8中的备用燃料送入燃料存储罐本体1中，同时开启一组第二电磁阀19并关闭一组第一电磁阀18，气泵13可以将燃料存储罐本体1中的燃料抽入筒体8中作为备用燃料存储起来，第一推塞20与筒体8内壁间隙配合，第一推塞20周侧面开有槽孔，槽孔内壁设置有橡胶圈22，橡胶圈22的设置使得第一推塞20能更好的将筒体8中燃料推入燃料存储罐本体1中，第一推塞20一表面固定有第二推塞21，第二推塞21与盖体10内壁间隙配合，第二推塞21为半球型结构，使得第二推塞21可以更好的与盖体10内壁贴合，从而将盖体10中的燃料全部送入燃料存储罐本体1中，盖体10上贯穿固定有输液管23，输液管23另一端贯穿另一固定板5一表面且延伸至固定板5另一侧，输液管23上设有第三电磁阀24。
其中如图2和图5所示，一固定板5一表面固定有PLC控制器25，第一推塞20内部设有压力传感器，PLC控制器25与压力传感器连接，压力传感器用于检测筒体8和盖体10中燃料是否全部注入燃料存储罐本体1或燃料存储罐本体1中燃料是否将筒体8和盖体10充满，PLC控制器25用于控制气泵13、一组第一电磁阀18、一组第二电磁阀19和第三电磁阀24的运转。
其中如图1、图3和图6所示，固定机构2包括U形板27和把手，U形板27一表面与燃料存储罐本体1外壁通过焊接固定，一固定板5一表面固定有四个限位杆26，U形板27一表面开有贯穿槽28和四个限位槽29，输液管23一端穿过贯穿槽28且与燃料存储罐本体1进液口一端固定连通，限位杆26与限位槽29内壁间隙配合，这样设置使得固定机构2与燃料备用机构3之间固定的更稳固，U形板27一表面固定有一组限位板32，一组限位板32的设置是为了使得燃料备用机构3上的限位杆26能更容易的进入限位槽29中，U形板27一表面开有螺纹孔，把手一表面固定有螺纹丝杆30，U形板27通过螺纹孔与螺纹丝杆30螺纹连接，螺纹丝杆30另一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有固定块31，转动把手，可以利用螺纹丝杆30推动固定块31配合U形板27将燃料备用机构3牢牢的固定在固定机构2上。
其中如图1和图7所示，辅助移动机构4包括第一支撑板33，第一支撑板33一表面与燃料存储罐本体1外壁通过焊接固定，第一支撑板33一相对侧面均固定有第二支撑板34，两第二支撑板34一表面均与燃料存储罐本体1外壁通过焊接固定，第二支撑板34一表面固定有一组万向轮35，四个万向轮35的设置使得整个装置更容易移动。
本实施例的一个具体应用为：首先对燃料备用机构3进行组装，利用辅助移动机构4中万向轮35上自带的刹车对该装置进行固定，使得该装置不会轻易移动，接着将燃料备用机构3放置在一组限位板32之间，并将输液管23一端穿过贯穿槽28且与燃料存储罐本体1上的进液口固定连通，然后推动燃料备用机构3，使得燃料备用机构3中的四个限位杆26依次进入四个限位槽29中，最后转动把手，使得固定块31配合U形板27将燃料备用机构3牢牢的固定，从而完成燃料备用机构3的组装，当燃料存储罐本体1中燃料不足时，操作人员利用PLC控制器25控制气泵13运转，并控制一组第一电磁阀18开启、一组第二电磁阀19关闭，气泵13将外界空气送入筒体8中，使得第一推塞20推动筒体8中的燃料通过输液管23注入燃料存储罐本体1中，从而进行球罐热处理燃料的正常供应，待筒体8和盖体10中燃料输送完成后，随着气泵13的不断运行，第一推塞20中的压力传感器检测到压力不断增大直至达到额定大小，压力传感器将信号传递给PLC控制器25，使得PLC控制器25控制气泵13停止运转，并控制一组第一电磁阀18关闭，当操作人员对燃料存储罐本体1进行燃料补充时，操作人员利用PLC控制器25控制气泵13运行，并控制一组第一电磁阀18关闭、一组第二电磁阀19开启，使得燃料存储罐本体1中的燃料在气泵13作用下沿着输液管23被输入筒体8和盖体10中，同理第一推塞20中的压力传感器检测到压力不断增大直至达到额定大小，PLC控制器25控制气泵13停止运转，并控制一组第二电磁阀19关闭，从而完成燃料备用机构3的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种球罐热处理装置的燃料备用装置，包括燃料存储罐本体(1)，其特征在于：所述燃料存储罐本体(1)外壁固定有固定机构(2)和辅助移动机构(4)，所述固定机构(2)上固定有燃料备用机构(3)；
所述燃料备用机构(3)包括一组固定板(5)、盖体(10)、若干螺栓(12)和第一推塞(20)，两所述固定板(5)之间固定有若干固定杆(6)，两所述固定杆(6)之间固定有若干支撑杆(7)，若干所述支撑杆(7)上固定有筒体(8)，所述筒体(8)一端固定有第一固定环(9)，所述盖体(10)一端固定有第二固定环(11)，所述第一固定环(9)和第二固定环(11)通过若干螺栓(12)固定连接；
一所述固定板(5)一表面固定有气泵(13)，所述气泵(13)出气口一端固定有第一气管(14)，所述气泵(13)进气口一端固定有第二气管(15)，所述第一气管(14)周侧面贯穿固定有第三气管(16)，所述第二气管(15)周侧面贯穿固定有第四气管(17)，所述第一气管(14)另一端和第二气管(15)另一端均贯穿筒体(8)一表面且延伸至筒体(8)内部，所述第一气管(14)上和第四气管(17)上均设有第一电磁阀(18)，所述第二气管(15)上和第三气管(16)上均设有第二电磁阀(19)，所述第一推塞(20)与筒体(8)内壁间隙配合，所述第一推塞(20)周侧面开有槽孔，所述槽孔内壁设置有橡胶圈(22)，所述第一推塞(20)一表面固定有第二推塞(21)，所述第二推塞(21)与盖体(10)内壁间隙配合，所述盖体(10)上贯穿固定有输液管(23)，所述输液管(23)另一端贯穿另一固定板(5)一表面且延伸至固定板(5)另一侧，所述输液管(23)上设有第三电磁阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种球罐热处理装置的燃料备用装置，其特征在于，所述第一固定环(9)和第二固定环(11)结合处设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种球罐热处理装置的燃料备用装置，其特征在于，一所述固定板(5)一表面固定有PLC控制器(25)，所述第一推塞(20)内部设有压力传感器，所述PLC控制器(25)与压力传感器连接。
4.根据权利要求1所述的一种球罐热处理装置的燃料备用装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括U形板(27)和把手，所述U形板(27)一表面与燃料存储罐本体(1)外壁固定连接，一所述固定板(5)一表面固定有若干限位杆(26)，所述U形板(27)一表面开有贯穿槽(28)和若干限位槽(29)，所述输液管(23)一端穿过贯穿槽(28)且与燃料存储罐本体(1)进液口一端固定连通，所述限位杆(26)与限位槽(29)内壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种球罐热处理装置的燃料备用装置，其特征在于，所述U形板(27)一表面固定有一组限位板(32)，所述U形板(27)一表面开有螺纹孔，所述把手一表面固定有螺纹丝杆(30)，所述U形板(27)通过螺纹孔与螺纹丝杆(30)螺纹连接，所述螺纹丝杆(30)另一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有固定块(31)。
6.根据权利要求1所述的一种球罐热处理装置的燃料备用装置，其特征在于，所述辅助移动机构(4)包括第一支撑板(33)，所述第一支撑板(33)一表面与燃料存储罐本体(1)外壁固定连接，所述第一支撑板(33)一相对侧面均固定有第二支撑板(34)，两所述第二支撑板(34)一表面均与燃料存储罐本体(1)外壁固定连接，所述第二支撑板(34)一表面固定有一组万向轮(35)。
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