CN213209398U - 一种管道、设备用试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道、设备用试压装置，包括盲板，盲板压接在两个配套使用的第一法兰和第二法兰之间，第一法兰压接在试压装置的上表面，第二法兰压接在试压装置的下表面，盲板呈圆形状，盲板的上表面或下表面开设有第一试压通道，外周壁面上开设有第二试压通道，第一试压通道位于盲板上表面上或下表面上的通道端口对应与第一法兰的内孔或第二法兰的内孔连通，并且该第一试压通道位于所述盲板上表面上或下表面上的通道端口对应靠近第一法兰的内孔边缘或第二法兰的内孔边缘；第一试压通道位于盲板内部的通道端口与第二试压通道位于盲板内部的通道端口连通。本实用新型不仅密封性好，而且制造效率高。

Description

一种管道、设备用试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道、设备用试压装置。

背景技术

在老挝石化成品油精制油项目中，发现传统的试压装置中试压盲板的放空管和压力表均是设置在盲板的端面，导致整个试压装置占据的体积过大，无法适用于空间狭小的试压场所，且反复拆卸、重装试压管道或阀门等，浪费较大的人工、机械设备。

中国专利文献公开了一种“插入式试压盲板”（专利号CN201520083343.9公告日：2015.7.29），公开了一种插入式试压盲板，包括盲板，盲板一个端面的圆心至外边沿之间开设凹槽，凹槽沿盲板的半径方向设置，凹槽内安装弯管，弯管包括第一直管和第二直管，第一直管与第二直管之间通过弯头连接，第二直管嵌入凹槽内，第二直管与凹槽之间设置密封填充体。在于：占用管道轴向空间极小，可安装在空间有限的管道最高点或最远端以及管道与设备对接的法兰之间等位置，对整条管道进行试压，有利于消除石化设备的安全隐患，其结构制作简便，不需在盲板内部钻孔，有利于进行大规模工业化生产等。以及本专利文献的具体实施方式中记载：“从本实用新型所述密封填充体可以采用焊料，即在安装弯管后,对弯管中的第二直管4与凹槽2之间的缝隙进行焊接,起到密封作用，但这种密封方式的生产效率较低,并且需要焊接工人具备较高的焊接技能。此外,本实用新型所述密封填充体也可采用组装式结构，其优选结构如下:所述密封填充体包括压盖5,压盖5与凹槽2配合,压盖5靠近第二直管4的一面为弧形面6,压盖5两侧设置固定片7,固定片7通过螺栓8与盲板1连接,该结构可通过统一模具制作,生产效率高,对装配工人的操作技能要求相对较低。”。可知，在保证密封的情况下，其生产效率就低；在保证密封的情况下，增加了组装式结构，相对而言加工、制造效率就低，施工现场加工不便。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅密封性好，而且制造效率高的管道、设备用试压装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种管道、设备用试压装置，所述试压装置包括盲板，所述盲板压接在两个配套使用的第一法兰和第二法兰之间，第一法兰压接在所述试压装置的上表面，第二法兰压接在所述试压装置的下表面，所述盲板的上表面或下表面开设有第一试压通道，外周壁面上开设有第二试压通道，所述第一试压通道位于所述盲板上表面上或下表面上的通道端口对应与所述第一法兰的内孔或第二法兰的内孔连通，并且该第一试压通道位于所述盲板上表面上或下表面上的通道端口对应靠近所述第一法兰的内孔边缘或第二法兰的内孔边缘；所述第一试压通道位于所述盲板内部的通道端口与所述第二试压通道位于所述盲板内部的通道端口连通。

所述盲板呈圆形状，所述盲板的上表面或下表面沿轴向方向开设有第一试压通道，外周壁面上沿径向方向开设有第二试压通道，以在所述盲板上形成“﹂”型通道。

所述盲板的厚度为20mm～30mm，所述第一试压通道的内径为12mm～15mm，该第一试压通道的深度为10mm～15mm，所述第二试压通道的内径为8mm～10mm。

所述试压装置包括主管通道、进水通道、压力表组件和排气通道，所述主管通道的一端端口焊接到所述盲板的外周壁面上，并使该主管通道的这端端口与所述第二试压通道位于所述盲板外周壁面上的通道端口连通，另一端端口设置压力表组件，在所述主管通道的一端端口与另一端端口之间设置第一控制阀，

所述主管通道在所述主管通道的一端端口与所述第一控制阀之间的主管通道部分设置进水通道，该进水通道上设置第二控制阀，所述主管通道在所述第一控制阀与所述压力表组件之间的主管道部分设置排气通道，该排气通道上设置有第三控制阀；其中，所述压力表组件由压力表和压力表缓冲管组成，所述压力表缓冲管连通在所述主管通道的另一端端口与所述压力表之间。

进一步，所述主管通道的一端端口压接成扁平状的椭圆形端口，所述第二试压通道位于所述盲板外周壁面上的通道端口设置成匹配于所述主管通道扁平状椭圆形端口的椭圆端口。

进一步，所述试压装置还包括进水干管、试压临时用水管、高压软管、高压清洗机和试压临时用水桶或槽，所述进水通道远离所述主管通道的一端设置有第三法兰，该第三法兰通过螺纹紧固件配对设置有第四法兰，所述进水干管的一端端口焊接所述第四法兰，另一端端口通过第四控制阀与所述试压临时用水管连接，并能够通过第四控制阀控制彼此能够关闭、导通，所述高压软管一端端口通过第五控制阀与所述进水干管的管道连接，并能够通过第五控制阀控制彼此能够关闭、导通，另一端端口通过第六控制阀与所述高压清洗机连接，并能够通过第六控制阀控制彼此能够关闭、导通，所述试压临时用水桶或槽储存水源，为所述高压清洗机提供水源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构简单，使用方便，便于携带，施工简单，效率较高，成本较低，密封性好，而且施工设备时间较短，为多用途的管道、设备试压装置，并能反复利用，制造效率高。按照目前通用的施工方案及试压盲板封堵装置，因占用空间较大，管道及设备试压均需将已安装完成的管道、阀门、从设备口拆卸、移开或加临时支撑、支架，安装试压进水、排气封堵装置，若是大管径、大阀门、与设备出口连接管线连接较长的工作量非常大，操作不方便，浪费大量的人力物力，可能投入吊车等大型机械配合施工，安全隐患较大，试压的过程繁琐，施工工期较长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是本实用新型中盲板、主管通道、进水通道、压力表组件和排气通道的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型安装在卧式设备上的位置示意图。

图5是本实用新型安装在塔类设备上的位置示意图。

图6是本实用新型对设备进行试压的示意图。

图中代号含义：1—第一法兰；101—第一法兰的内孔；2—第二法兰；201—第二法兰的内孔；3—盲板；301—密封垫；302—连接孔；303—手柄；4—第一试压通道；5—第二试压通道；6—主管通道；601—第一控制阀；602—椭圆形端口；7—进水通道；701—第二控制阀；702—第三法兰；8—压力表组件；801—压力表；802—压力表缓冲管；9—排气通道；901—第三控制阀；10—进水干管；1001—第四法兰；1002—第四控制阀；11—试压临时用水管；12—高压软管；1201—第五控制阀；1202—第六控制阀；13—高压清洗机；1301—压力表；14—试压临时用水桶或槽；15—试压管道；16—设备法兰短管；17—试压装置。

具体实施方式

参见图1至图5所示：本实用新型是一种管道、设备用试压装置，所述试压装置17包括盲板3，所述盲板3压接在两个配套使用的第一法兰1和第二法兰2之间，第一法兰1压接在所述试压装置17的上表面（第一法兰1与所述试压装置17的上表面之间垫有密封垫301），第二法兰2压接在所述试压装置17的下表面（第二法兰2与所述试压装置17的下表面之间垫有密封垫301），

所述盲板3的上表面或下表面开设有第一试压通道4（通过现有成熟的钻孔装置钻制即可），外周壁面上开设有第二试压通道5（通过现有成熟的钻孔装置钻制即可）。

所述第一试压通道4位于所述盲板3上表面上的通道端口对应与所述第一法兰的内孔101连通，并且该第一试压通道4位于所述盲板3上表面上的通道端口对应靠近所述第一法兰的内孔101的孔壁；

所述第一试压通道4位于所述盲板3下表面上的通道端口对应与所述第二法兰的内孔201连通，并且该第一试压通道4位于所述盲板3下表面上的通道端口对应靠近所述第二法兰的内孔201的孔壁。进一步，所述盲板3呈圆形状。

所述第一试压通道4位于所述盲板3内部的通道端口与所述第二试压通道5位于所述盲板3内部的通道端口连通。

管道、设备试验压力小于或等于4Mpa时，所述试压装置17的盲板3（不用加工对应配套的法兰连接孔，盲板外径按法兰连接孔最内边缘即可）直接压接在第一法兰1和第二法兰2之间，管道、设备试验压力大于4Mpa时，所述试压装置17的盲板3上开设有多个、对应匹配于第一法兰1和第二法兰2上安装孔的连接孔302，所述过螺纹紧固件（例如，螺杆和螺母）压接在两个配套使用的第一法兰1和第二法兰2之间。具体的是，通过螺杆（螺杆的根数与所述第一法兰1的安装孔个数相同）依次穿过第一法兰1的安装孔、连接孔302、第二法兰2的安装孔，用螺母（螺母的个数与螺杆的根数相匹配）锁紧；或者，通过螺杆依次穿过第二法兰2的安装孔、盲板3的连接孔302、第一法兰1的安装孔，用螺母锁紧。

进一步，所述盲板3的上表面或下表面沿轴向方向开设有第一试压通道4，外周壁面上沿径向方向开设有第二试压通道5，以在所述盲板3上形成“﹂”型通道。便于加工。

所述盲板3的厚度为20mm～30mm（例如，20mm、22mm、25mm、28mm或30mm），所述第一试压通道4的内径为12mm～15mm（例如，12mm、13mm、14mm或15mm），该第一试压通道4的深度为10mm～15mm（10mm、13mm或15mm），所述第二试压通道5的内径为8mm～10mm（例如，8mm、9mm或10mm）。具体的是，所述盲板3的厚度为20mm，所述第一试压通道4的内径为12mm，该第一试压通道4的深度为10mm，所述第二试压通道5的内径为8mm；或者，所述盲板3的厚度为25mm，所述第一试压通道4的内径为13mm，该第一试压通道4的深度为17mm，所述第二试压通道5的内径为9mm；或者，所述盲板3的厚度为30mm，所述第一试压通道4的内径为15mm，该第一试压通道4的深度为15mm，所述第二试压通道5的内径为10mm。或者其他组合。其中，所述第一试压通道4的内径大于所述第二试压通道5的内径，一方面增大流量，另一方面避免所述第一试压通道4与第二试压通道5连通处的应力过于集中。

上述所述第一试压通道4位于所述盲板3下表面上的通道端口对应与所述第二法兰的内孔201连通，并且该第一试压通道4位于所述盲板3下表面上的通道端口对应靠近所述第二法兰的内孔201的孔壁（或者，在俯视状态下，所述第一试压通道4位于所述盲板3上表面上的通道端口在所述第一法兰的内孔101内内切。在俯视状态下，所述第一试压通道4位于所述盲板3下表面上的通道端口在所述第二法兰的内孔201内内切。），加之，所述第一试压通道4的内径为12mm～15mm、所述第二试压通道5的内径为8mm～10mm。配合使用，很好地避免了在盲板3上开设所述第一试压通道4、所述第二试压通道5对整个盲板3的强度影响。具体的是，一方面所述第一试压通道4和所述第二试压通道5的孔径很小（传统的试压设备中，在盲板3上开设压力表或引流管的通孔的孔径在20mm～25mm），对盲板3强度的影响小；另一方面开设有所述第一试压通道4、所述第二试压通道5的盲板部分的强度会受到整个所述第一试压通道4、所述第二试压通道5的影响，所述第一试压通道4的端口（连通法兰[第一法兰1或第二法兰2]内部的端口）靠近兰盘（第一法兰1或第二法兰2）的内孔的孔壁，由于所述盲板3压接在两个配套使用的第一法兰1和第二法兰2之间，所以第一法兰1和第二法兰2能够补偿一部分对应盲板部分（开设有所述第一试压通道4、所述第二试压通道5的盲板部分）的强度，从而开设的第一试压通道4、所述第二试压通道5对整个盲板3的强度的影响微乎其微。

上述试压装置17包括主管通道6、进水通道7、压力表组件8和排气通道9，

所述主管通道6的一端端口焊接到所述盲板3的外周壁面上，并使该主管通道6的这端端口与所述第二试压通道5位于所述盲板3外周壁面上的通道端口连通，另一端端口设置压力表组件8，在所述主管通道6的一端端口与另一端端口之间设置第一控制阀601，

所述主管通道6在所述主管通道6的一端端口与所述第一控制阀601之间的主管通道部分设置进水通道7，该进水通道7上设置第二控制阀701，

所述主管通道6在所述第一控制阀601与所述压力表组件8之间的主管道部分设置排气通道9，该排气通道9上设置有第三控制阀901；其中，所述压力表组件8由压力表801和压力表缓冲管802（压力表缓冲管802为现有成熟技术）组成，所述压力表缓冲管802连通在所述主管通道6的另一端端口与所述压力表801之间。

进一步，所述主管通道6的一端端口压接成扁平状的椭圆形端口602，所述第二试压通道5位于盲板3外周壁面上的通道端口设置成匹配于所述主管通道6扁平状椭圆形端口602的椭圆端口。这种设计的主要原因是，一方面所述主管通道6的外径大于所述第一法兰1与第二法兰2之间的距离（这里的距离指在将所述盲板3压接在所述第一法兰1与所述第二法兰2之间以后，所述第一法兰1与所述第二法兰2之间的距离），设计所述主管通道6的一端端口为扁平状椭圆形端口602，才能够保证所述直管通道伸入到所述第一法兰1与所述第二法兰2之间；另一方面，设计所述主管通道6的一端端口为扁平状椭圆形端口602有利于焊接在所述盲板3的外周壁面上。

进一步，所述试压装置17还包括进水干管10、试压临时用水管11、高压软管12、高压清洗机13和试压临时用水桶或槽14，

所述进水通道7远离所述主管通道6的一端设置有（焊接）第三法兰702，该第三法兰702通过螺纹紧固件（例如，螺杆和螺母）配对设置有第四法兰1001，

所述进水干管10的一端端口焊接所述第四法兰1001，另一端端口通过第四控制阀1002与所述试压临时用水管11连接，并能够通过第四控制阀1002控制彼此能够关闭、导通，

所述高压软管12一端端口通过第五控制阀1201与所述进水干管10的管道连接，并能够通过第五控制阀1201控制彼此能够关闭、导通，另一端端口通过第六控制阀1202与所述高压清洗机13（高压水清洗机，又称为高压清洗机13、高压水射流清洗机，压力达到500bar以上为超高压水清洗机是指通过高压水转换装置(一般指高压柱塞泵)将水经过数级加压，使其压力至数百个大气压以上，再通过特殊制作的具有细小孔径的喷射装置转换为高速的"水射流"的一种清洗设备。高压清洗机13的高压软管12的喷枪去掉，安装一个外丝接头，接头焊接法兰，该法兰直接与所述第五控制阀1201的法兰连接，再与所述进水干管10连接，该高压清洗机13包含有压力表1301）连接，并能够通过第六控制阀1202控制彼此能够关闭、导通，

所述试压临时用水桶或槽14储存水源，为所述高压清洗机13提供水源。

上述第一、第二、第三、第四、第五、第六控制阀1202可以选用球阀，也可以选择其他的阀门，在不影响整个试压试验的情况下，起到控制通断作用即可。

另外，所述盲板3焊接有或一体成型有手柄303，该手柄303位于所述直管通道对立侧的所述盲板3的外周壁上。

管道、设备试压时，确定一段管道或设备作为试压管道15，将所述盲板3（该盲板3还配备有所述试压装置17的其他部分，以便于试压试验）压接在所述第一法兰1与所述第二法兰2之间，保证与所述第一法兰1焊接在一起的所述试压管道15的近端（指靠近设备的一端，参见图1所示）管道口被密封，与所述第二法兰2焊接在一起的所述设备法兰短管16的管道口被密封，在试压管道15的远端（远离设备的一端）管道口的一对法兰之间再压接第二个盲板3（该盲板3还配备有所述试压装置17的其他部分，以便于试压试验），并且，第二个盲板3将所述试压管道15的远端管道口密封住；

卸下这段确定做试压试验的试压管道15上的一处压力表、阀门、或者试压水管等以后，形成注入口，开启第一控制阀601、关闭第三控制阀901，关闭第二控制阀701，通过注入口持续向试压管道15内注入符合试压试验要求的水（这个水可以通过外部水源提供），直至所述试压管道15内的水从位置更低的端的试压装置17的所述排气通道9中持续、不间断流出时，关闭第三控制阀901，同时，将注入口处卸下的压力表、阀门、或者试压水管等重新安装并密封上；当然，如果试验的试压管道15很短，则直接可以通过开启处于高位的试压装置17的第二控制阀701和第四控制阀1002，通过在所述第四控制阀1002上接入试压临时用水管11，该试压临时用水管11接入外部水源即可向试压管道15内注入水。

然后，将高压清洗机13通过高压软管12连接到进水干管10上，然后将进水干管10上的第四法兰1001与进水通道7上的第三法兰702对齐，但是不调节螺纹紧固件使所述第三法兰702与所述第四法兰1001之间对接并密封，

然后关闭所述第四控制阀1002，开启所述第五控制阀1201、开启所述第六控制阀1202，启动所述高压清洗机13抽取所述试压临时用水桶或槽14的水源，经过所述高压清洗机13加压后输入，经过所述高压软管12，从所述第四法兰1001流出，直至流出持续、不间断的水流以后，开启第二控制阀701，同时将所述第三法兰702和所述第四法兰1001通过螺纹紧固件对接并密封，使第三法兰702的内孔和所述第四法兰1001的内孔连通，加压后的水源通过所述主管通道6注入到所述试压管道15内，使被测的试压管道15内的水被加压，观察被测试压管道15上近端、远端试压装置17上的压力表801和所述高压清洗机13上的压力表1301，将不同高度位置的压力表的压力差值换算以后，若三个压力表（试压管道15上近端、远端试压装置17上的压力表801和所述高压清洗机13上的压力表1301）的压力值不一致，则需要检测试压管道15是否有漏水点或者其他问题，如果检测有漏水点或其他问题，立即停止试压试验，将检测出的问题处理完毕后，再次重复上述过程；若三个压力表（试压管道15上近端、远端试压装置17上的压力表801和所述高压清洗机13上的压力表1301）的压力值一致，高压清洗机13压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏（若出现异状或泄漏，停止试压试验，处理异状或泄漏位置，再次重复上述过程），应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，在试验压力稳压10min,无异常（若有异常，停止试压试验，处理异常处的问题，再次重复上述过程），再将压力降至设计压力，用发泡剂检验有无泄漏（无泄漏继续后续过程，停止试压试验，有泄漏处理泄漏处的问题，处理完后再次重复上述过程），停压时间根据规范及工作需要确定，并检验安装、制造有无泄漏点，若压力表（试压管道15上近端、远端试压装置17上的压力表801和所述高压清洗机13上的压力表1301）不降（若压力表下降，停止试压试验，检测导致压力下降的原因，然后再次重复上述过程），试压合格，试压合格后，打开高点位置处的试压装置17的第三控制阀901，使所述排气通道9导通，低点位置处的试压装置17的第五控制阀1201关闭，第四控制阀1002开启，将试压管道15的用水通过第四控制阀1002排放至规定区域，多方签字确认，准备下一个试压系统的试压工作（试压的要求为现有成熟的技术规范）。其中，高位、高点、低位、低点均指在竖直上的相对高度。

另外，通过高压清洗机13替换原有的电动试压泵。优点是：简单易操作，高压清洗机13（洗车机）一般工厂都既可以作为清洗设备、管道内部垃圾用、清洗各种车辆用，也可以作为试压用，不需单独购买试压泵，即使购买也非常简单，购买时间很短，价格较试压泵成本低；该高压清洗机13比专用电动试压泵重量轻2-3倍，可以轻松搬运到任意试压位置，比专用电动试压泵方便许多；电动试压泵只能作为试压用，用途单一，试压完成后，需占用较长时间不用，长期闲置，需经常维护保养，占用库房空间，利用率低，高压清洗机可清洗设备、车辆，一举多用，维修比电动试压泵方便。

参见图6所示：是所述试压装置的盲板将试压设备与管道隔断，第一试压通道4与试压设备连通，对试压设备进行试压的情况。

不仅可以用在管道中做试压试验，参见图4、图5所示：本试压设备还可以用在卧式设备（例如，卧式压力容器）上和塔类设备（例如，立式容器、塔器）上使用。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管道、设备用试压装置，所述试压装置包括盲板，所述盲板压接在两个配套使用的第一法兰和第二法兰之间，第一法兰压接在所述试压装置的上表面，第二法兰压接在所述试压装置的下表面，其特征在于：

所述盲板的上表面或下表面开设有第一试压通道，外周壁面上开设有第二试压通道，

所述第一试压通道位于所述盲板上表面上或下表面上的通道端口对应与第一法兰的内孔或第二法兰的内孔连通，并且该第一试压通道位于所述盲板上表面上或下表面上的通道端对应靠近所述第一法兰的内孔边缘或第二法兰的内孔边缘，

所述第一试压通道位于所述盲板内部的通道端口与所述第二试压通道位于所述盲板内部的通道端口连通。

2.根据权利要求1所述管道、设备用试压装置，其特征在于：所述盲板呈圆形状，所述盲板的上表面或下表面沿轴向方向开设有第一试压通道，外周壁面上沿径向方向开设有第二试压通道，以在所述盲板上形成“﹂”型通道。

3.根据权利要求1所述管道、设备用试压装置，其特征在于：

所述盲板的厚度为20mm～30mm，

所述第一试压通道的内径为12mm～15mm，该第一试压通道的深度为10mm～15mm，

所述第二试压通道的内径为8mm～10mm。

4.根据权利要求1所述管道、设备用试压装置，其特征在于：所述试压装置包括主管通道、进水通道、压力表组件和排气通道，

所述主管通道的一端端口焊接到所述盲板的外周壁面上，并使该主管通道的这端端口与所述第二试压通道位于所述盲板外周壁面上的通道端口连通，另一端端口设置压力表组件，在所述主管通道的一端端口与另一端端口之间设置第一控制阀，

所述主管通道在所述主管通道的一端端口与所述第一控制阀之间的主管通道部分设置进水通道，该进水通道上设置第二控制阀，

所述主管通道在所述第一控制阀与所述压力表组件之间的主管道部分设置排气通道，该排气通道上设置有第三控制阀；其中，所述压力表组件由压力表和压力表缓冲管组成，所述压力表缓冲管连通在所述主管通道的另一端端口与所述压力表之间。

5.根据权利要求4所述管道、设备用试压装置，其特征在于：所述主管通道的一端端口压接成扁平状的椭圆形端口，所述第二试压通道位于所述盲板外周壁面上的通道端口设置成匹配于所述主管通道扁平状椭圆形端口的椭圆端口。

6.根据权利要求4所述管道、设备用试压装置，其特征在于：所述试压装置还包括进水干管、试压临时用水管、高压软管、高压清洗机和试压临时用水桶或槽，

所述进水通道远离所述主管通道的一端设置有第三法兰，该第三法兰通过螺纹紧固件配对设置有第四法兰，

所述进水干管的一端端口焊接所述第四法兰，另一端端口通过第四控制阀与所述试压临时用水管连接，并能够通过第四控制阀控制彼此能够关闭、导通，

所述高压软管一端端口通过第五控制阀与所述进水干管的管道连接，并能够通过第五控制阀控制彼此能够关闭、导通，另一端端口通过第六控制阀与所述高压清洗机连接，并能够通过第六控制阀控制彼此能够关闭、导通，

所述试压临时用水桶或槽储存水源，为所述高压清洗机提供水源。

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