CN209368314U - 一种球罐整体热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球罐整体热处理装置，包括球罐整体、主杆、连接杆、连接块和挡板，所述球罐整体的底部均设置有支撑柱，所述球罐整体底部的中间位置处设置有喷嘴，且喷嘴贯穿球罐整体的底部与球罐整体相连通，所述喷嘴上安装有操作按钮，所述球罐整体下方的喷嘴左侧壁上安装有油箱。本实用新型装置使用时结合传统热处理结构进行设计，通过连接块和挡板配合组成一个罩体，将热量均匀从挡板两侧散热出去，提高了热处理的质量，同时，通过主杆配合套杆与连接杆和铰接轴的设计，使得完毕后，便于整个装置的收取，方便工作人员下次使用，并且使用喷水降温进行冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，功能多样。

Description

一种球罐整体热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种球罐整体热处理装置。

背景技术

为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生，球罐施工需进行焊后整体热处理。

现有的热处理过程中，由于球罐自身重量大，热气流进入球罐内后，热气流很容易直接从上上出孔排出，导致热量分布很不均匀，热处理质量不易保证，此外，传统的球罐整体在热处理结束后，一般都是靠球罐在自然环境中缓慢降温，这样将消耗大量时间，因此，在球罐整体热处理装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球罐整体热处理装置，以解决上述背景技术中提出热量分布不均匀，冷却效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球罐整体热处理装置，包括球罐整体、主杆、连接杆、连接块和挡板，所述球罐整体的底部均设置有支撑柱，所述球罐整体底部的中间位置处设置有喷嘴，且喷嘴贯穿球罐整体的底部与球罐整体相连通，所述喷嘴上安装有操作按钮，所述球罐整体下方的喷嘴左侧壁上安装有油箱，所述油箱的内部安装有抽油泵，且抽油泵的输出端安装有排油管，所述排油管远离抽油泵的一端贯穿喷嘴，且排油管与喷嘴相连通，所述喷嘴的内部底端安装有空压机，且空压机的输入端安装有吸气管，所述空压机的输出端安装有排气管，所述球罐整体的顶部安装有上出孔，且上出孔贯穿球罐整体的顶部与球罐整体相连通，所述上出孔的顶部设置有盖体，所述主杆的一端贯穿盖体，所述主杆延伸至球罐整体内部与连接块固定连接，所述连接块的两侧铰接有挡板，所述连接块的底部设置有点火器，所述主杆上套有套杆，所述连接杆的一端通过铰接轴与套杆底部两侧铰接固定，所述连接杆的另一端通过铰接轴与挡板铰接固定。

优选的，所述球罐整体的顶部设置有水管，且水管的右侧设置有外接口，所述水管上均设置有喷头。

优选的，所述喷嘴输出端通过导线分别与空压机、抽油泵和点火器的输入端为电连接。

优选的，所述上出孔内部的套杆上均设置有活性炭板，且活性炭板设置有三组。

优选的，所述盖体上方的主杆上设置有限位块，所述主杆靠近上端的外壁上均设置有外螺纹，所述限位块内壁均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述挡板设置有两组，所述挡板关于连接块呈中心对称布局，所述挡板和盖体上均设置有气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球罐整体热处理装置使用时结合传统热处理结构进行设计，通过连接块和挡板配合组成一个罩体，将热量均匀从挡板两侧散热出去，提高了热处理的质量，同时，通过主杆配合套杆与连接杆和铰接轴的设计，使得完毕后，便于整个装置的收取，方便工作人员下次使用，并且使用喷水降温进行冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，功能多样；

(1)通过连接块和挡板配合组成一个罩体，将热量均匀从挡板两侧散热出去，随后热量均匀沿球罐四周内壁上升，使热气流产生的热量在球罐内均匀分布，从而达到了均匀加热球罐，保证热处理质量，且结构丰富，结构新颖，提高了整个装置的实用性；

(2)通过通过主杆配合套杆的与连接杆和铰接轴的设计，使得完毕后，便于整个装置的收取，方便工作人员下次使用，同时，配合套杆上均设置有活性炭板，对焊缝中释放的有害气体随着热气排出时，进行吸附，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用；

(3)当热处理工作结束后，通过外接口接上水，将水输送至水管内，并从喷头喷淋处，水沿着球罐外壁向下淋，从而使得覆盖在球罐壁外表面的水与热蒸发，并吸收热对球罐体进行防护冷却，同时，水蒸发产生的大量水蒸汽可以抑制火势，减少爆炸危险性，提高了整个装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为图2中A结构放大示意图。

图中：1、球罐整体；2、支撑柱；3、喷嘴；4、油箱；5、操作按钮；6、上出孔；7、主杆；8、空压机；9、排气管；10、吸气管；11、抽油泵；12、排油管；13、限位块；14、盖体；15、套杆；16、活性炭板；17、铰接轴；18、连接杆；19、连接块；20、点火器；21、挡板；22、水管；23、喷头；24、外接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种球罐整体热处理装置，包括球罐整体1、主杆7、连接杆18、连接块19和挡板21，球罐整体1的底部均设置有支撑柱2，作为优选，球罐整体1的顶部设置有水管22，且水管22的右侧设置有外接口24，水管22上均设置有喷头23，等热处理结束后，通过外接口24接上水，将水输送至水管22内，并从喷头23喷淋处，水沿着球罐整体1外壁向下淋，从而使得覆盖在球罐整体1壁外表面的水与热蒸发，并吸收热对球罐整体1进行防护冷却，同时，水蒸发产生的大量水蒸汽可以抑制火势，减少爆炸危险性，提高了整个装置使用的安全性。

球罐整体1底部的中间位置处设置有喷嘴3，且喷嘴3贯穿球罐整体1的底部与球罐整体1相连通，喷嘴3上安装有操作按钮5，球罐整体1下方的喷嘴3左侧壁上安装有油箱4，油箱4的内部安装有抽油泵11，且抽油泵11的输出端安装有排油管12，排油管12远离抽油泵11的一端贯穿喷嘴3，且排油管12与喷嘴3相连通，喷嘴3的内部底端安装有空压机8，且空压机8的输入端安装有吸气管10，该空压机8的型号为PDS420S，空压机8的输出端安装有排气管9，球罐整体1的顶部安装有上出孔6，且上出孔6贯穿球罐整体1的顶部与球罐整体1相连通，上出孔6的顶部设置有盖体14，主杆7的一端贯穿盖体14，主杆7延伸至球罐整体1内部与连接块19固定连接，连接块19的两侧铰接有挡板21，作为优选，挡板21设置有两组，挡板21关于连接块19呈中心对称布局，挡板21和盖体14上均设置有气孔，便于热气的排放。

连接块19的底部设置有点火器20，该点火器20的型号为WT-230KW，主杆7上套有套杆15，作为优选，上出孔6内部的套杆15上均设置有活性炭板16，且活性炭板16设置有三组，活性炭板16可以将焊缝中释放的有害气体随着热气排出时进行吸附。

连接杆18的一端通过铰接轴17与套杆15底部两侧铰接固定，连接杆18的另一端通过铰接轴17与挡板21铰接固定，作为优选，盖体14上方的主杆7上设置有限位块13，主杆7靠近上端的外壁上均设置有外螺纹，限位块13内壁均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，手持限位块13进行旋转，随后将主杆7取出的同时，手持套杆15，将套杆15竖向滑动，从而使得套杆15通过连接杆18带动挡板21往回收缩，便于将整个主杆7取出，方便工作人员下次使用。

作为优选，喷嘴3输出端通过导线分别与空压机8、抽油泵11和点火器20的输入端为电连接，该抽油泵11的型号为SB-ISGD。

工作原理：在使用时，首先，通过外接电源为整个装置提供电能，使用者通过操作按钮5操作整个装置的开启或关闭.

准备热处理时，球罐整体1热处理采用燃油法进行，施工时将喷嘴3安装在球罐整体1的底部孔位置，以球罐整体1本身为燃烧室，随后，将油箱4内灌入柴油，紧接着，工作人员通过操作按钮5开启空压机8、抽油泵11和点火器20的工作，通过空压机8的工作，通过吸气管10往排气管9送风，同时，抽油泵11的工作，将油箱4内的柴油通过排油管12往喷嘴3内输送，从而使得空压机8源源不断送风通过喷嘴3将柴油喷入并雾化，最后，由点火器20点燃，随着燃油不断燃烧而产生的高温气流。

紧接着，通过连接块19和挡板21配合组成一个罩体，将热量均匀通过从挡板21两侧气孔散热出去，随后热量均匀沿球罐整体1四周内壁上升，使热气流产生的热量在球罐整体1内均匀分布，从而达到了均匀加热球罐整体1，保证热处理质量，同时，配合套杆15上均设置有活性炭板16，对焊缝中释放的有害气体随着热气排出时，进行吸附，且结构相对简单，结构新颖，提高了整个装置的实用性。

等热处理结束后，工作人员关闭电源，通过外接口24接上水，将水输送至水管22内，并从喷头23喷淋处，水沿着球罐整体1外壁向下淋，从而使得覆盖在球罐整体1壁外表面的水与热蒸发，并吸收热对球罐整体1进行防护冷却，同时，水蒸发产生的大量水蒸汽可以抑制火势，减少爆炸危险性，提高了整个装置使用的安全性。

等冷却结束后，工作人员爬上上出孔6处，手持限位块13进行旋转，随后将主杆7取出的同时，手持套杆15，将套杆15竖向滑动，从而使得套杆15通过连接杆18带动挡板21往回收缩，便于将整个主杆7取出，方便工作人员下次使用，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种球罐整体热处理装置，包括球罐整体(1)、主杆(7)、连接杆(18)、连接块(19)和挡板(21)，其特征在于：所述球罐整体(1)的底部均设置有支撑柱(2)，所述球罐整体(1)底部的中间位置处设置有喷嘴(3)，且喷嘴(3)贯穿球罐整体(1)的底部与球罐整体(1)相连通，所述喷嘴(3)上安装有操作按钮(5)，所述球罐整体(1)下方的喷嘴(3)左侧壁上安装有油箱(4)，所述油箱(4)的内部安装有抽油泵(11)，且抽油泵(11)的输出端安装有排油管(12)，所述排油管(12)远离抽油泵(11)的一端贯穿喷嘴(3)，且排油管(12)与喷嘴(3)相连通，所述喷嘴(3)的内部底端安装有空压机(8)，且空压机(8)的输入端安装有吸气管(10)，所述空压机(8)的输出端安装有排气管(9)，所述球罐整体(1)的顶部安装有上出孔(6)，且上出孔(6)贯穿球罐整体(1)的顶部与球罐整体(1)相连通，所述上出孔(6)的顶部设置有盖体(14)，所述主杆(7)的一端贯穿盖体(14)，所述主杆(7)延伸至球罐整体(1)内部与连接块(19)固定连接，所述连接块(19)的两侧铰接有挡板(21)，所述连接块(19)的底部设置有点火器(20)，所述主杆(7)上套有套杆(15)，所述连接杆(18)的一端通过铰接轴(17)与套杆(15)底部两侧铰接固定，所述连接杆(18)的另一端通过铰接轴(17)与挡板(21)铰接固定。

2.根据权利要求1所述的一种球罐整体热处理装置，其特征在于：所述球罐整体(1)的顶部设置有水管(22)，且水管(22)的右侧设置有外接口(24)，所述水管(22)上均设置有喷头(23)。

3.根据权利要求1所述的一种球罐整体热处理装置，其特征在于：所述喷嘴(3)输出端通过导线分别与空压机(8)、抽油泵(11)和点火器(20)的输入端为电连接。

4.根据权利要求1所述的一种球罐整体热处理装置，其特征在于：所述上出孔(6)内部的套杆(15)上均设置有活性炭板(16)，且活性炭板(16)设置有三组。

5.根据权利要求1所述的一种球罐整体热处理装置，其特征在于：所述盖体(14)上方的主杆(7)上设置有限位块(13)，所述主杆(7)靠近上端的外壁上均设置有外螺纹，所述限位块(13)内壁均设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种球罐整体热处理装置，其特征在于：所述挡板(21)设置有两组，所述挡板(21)关于连接块(19)呈中心对称布局，所述挡板(21)和盖体(14)上均设置有气孔。