CN110643435A - 一种高效清洁剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效清洁剂，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇5‑16份，氢化羟基苯酚2‑5份，甲基环戊二稀1‑3份，正丁醇5‑8份，聚氧乙烯辛酚2‑5份，润滑剂10‑13份，去离子水8‑12份，丁基溶纤剂11‑15份，磷酸三钠2‑6份，液体石蜡4‑8份，天冬酰胺酸5‑10份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯7‑12份，动态分子调和剂10‑14份，油酸咪唑啉6‑13份，碳酸二甲酯3‑8份。本发明能够提高机油的十六烷值，改善燃油在发动机中的燃烧性能，清除积碳、节省燃油、降低排放、降低油耗等的作用。
Description
技术领域
本发明涉及清洁剂技术领域，尤其涉及一种高效清洁剂。
背景技术
燃油主要从石油中提炼出来，含有一定量的胶状物，胶状物的分子量很大，又是不易挥发的粘稠体，容易堵塞滤清器，它粘附在输油管壁和化油器的量孔、喷嘴上，使之直径变小，阻碍供油；胶状物粘附在进气管壁上，减少进气管的截面积，影响进气；胶状物挥发性差，高温下受热形成积炭，积炭沉积在燃烧室壁和活塞上，造成燃烧室容积缩小，同时积炭的导热系数差，降低机件的散热效率，增加了爆震的倾向，加剧了汽缸和活塞环的磨损，使气门关闭不严，影响发动机的正常工作。
燃油中的水分存在，除降低燃油的热值外，在冬季还会形成冰粒，堵塞油路，同时还会带入可溶性的盐类，增加了灰分，尤其是柴油含硫，在有水分存在时，燃烧产生的SO2和SO3与水生成硫酸和亚硫酸，对汽缸、活塞有腐蚀性，损害发动机，缩短使用寿命，由此可见，燃油发动机在长期运行中，发动机及燃油系统的零部件、管道、燃烧室等受油垢、胶质、积炭的污染，导致发动机动力逐渐减小，耗油量逐渐增加，同时由于燃烧不完全，燃油中的有害物质和一些不饱和的烃类氧化不完全，使尾气的排放质量变差，污染环境。
所以急需一种能够清理发动机内油污、积碳、提高燃烧率、降低油耗的高效清洁剂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效清洁剂。
本发明提出的一种高效清洁剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
甲醇5-16份，氢化羟基苯酚2-5份，甲基环戊二稀1-3份，正丁醇5-8份，聚氧乙烯辛酚2-5份，润滑剂10-13份，去离子水8-12份，丁基溶纤剂11-15份，磷酸三钠2-6份，液体石蜡4-8份，天冬酰胺酸5-10份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯7-12份，动态分子调和剂10-14份，油酸咪唑啉6-13份，碳酸二甲酯3-8份。
优选地，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇5份，氢化羟基苯酚2份，甲基环戊二稀1份，正丁醇5份，聚氧乙烯辛酚2份，润滑剂10份，去离子水8份，丁基溶纤剂11份，磷酸三钠2份，液体石蜡4份，天冬酰胺酸5份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯7份，动态分子调和剂10份，油酸咪唑啉6份，碳酸二甲酯3份。
优选地，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇8份，氢化羟基苯酚3份，甲基环戊二稀2份，正丁醇6份，聚氧乙烯辛酚3份，润滑剂11份，去离子水9份，丁基溶纤剂12份，磷酸三钠4份，液体石蜡5份，天冬酰胺酸7份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯9份，动态分子调和剂11份，油酸咪唑啉7份，碳酸二甲酯4份。
优选地，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇11份，氢化羟基苯酚4份，甲基环戊二稀3份，正丁醇7份，聚氧乙烯辛酚4份，润滑剂12份，去离子水11份，丁基溶纤剂13份，磷酸三钠5份，液体石蜡7份，天冬酰胺酸8份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯10份，动态分子调和剂12份，油酸咪唑啉11份，碳酸二甲酯7份。
优选地，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇16份，氢化羟基苯酚5份，甲基环戊二稀3份，正丁醇8份，聚氧乙烯辛酚5份，润滑剂13份，去离子水12份，丁基溶纤剂15份，磷酸三钠6份，液体石蜡8份，天冬酰胺酸10份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯12份，动态分子调和剂14份，油酸咪唑啉13份，碳酸二甲酯8份。
本发明还提出了高效清洁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将甲醇、氢化羟基苯酚、甲基环戊二稀、正丁醇以及聚氧乙烯辛酚加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中使用加热装置对搅拌溶液进行加热，加热温度保持在40-60°，搅拌40-60min后得到第一混合物；
S2，将润滑剂、去离子水、丁基溶纤剂、磷酸三钠、液体石蜡、天冬酰胺酸加入搅拌机中搅拌50-70min得到第二混合物；
S3，将聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯、动态分子调和剂、油酸咪唑啉、碳酸二甲酯加入搅拌机中搅拌30-40min得到第三混合物；
S4，将第一混合物加入分散机中分散10-20分钟，倒入搅拌机中，再倒入第二混合物，搅拌30-50min后，加热溶液至50-70°后，再加入第三混合物搅拌20-40min得到清洁剂；
优选地，所述搅拌转速控制在200-400r/min。
本发明提供了一种高效清洁剂，以甲醇，氢化羟基苯酚，甲基环戊二稀，正丁醇，聚氧乙烯辛酚，润滑剂，去离子水，丁基溶纤剂，磷酸三钠，液体石蜡，天冬酰胺酸，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯，动态分子调和剂，油酸咪唑啉，碳酸二甲酯为原料制得的高效清洁剂，能够提高机油的十六烷值，改善燃油在发动机中的燃烧性能，清除积碳、节省燃油、降低排放、增强动力等的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
本实施例提出的一种高效清洁剂，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇5份，氢化羟基苯酚2份，甲基环戊二稀1份，正丁醇5份，聚氧乙烯辛酚2份，润滑剂10份，去离子水8份，丁基溶纤剂11份，磷酸三钠2份，液体石蜡4份，天冬酰胺酸5份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯7份，动态分子调和剂10份，油酸咪唑啉6份，碳酸二甲酯3份。
本实施例提出了高效清洁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将甲醇、氢化羟基苯酚、甲基环戊二稀、正丁醇以及聚氧乙烯辛酚加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中使用加热装置对搅拌溶液进行加热，加热温度保持在40，搅拌40min后得到第一混合物；
S2，将润滑剂、去离子水、丁基溶纤剂、磷酸三钠、液体石蜡、天冬酰胺酸加入搅拌机中搅拌50min得到第二混合物；
S3，将聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯、动态分子调和剂、油酸咪唑啉、碳酸二甲酯加入搅拌机中搅拌30min得到第三混合物；
S4，将第一混合物加入分散机中分散10分钟，倒入搅拌机中，再倒入第二混合物，搅拌30min后，加热溶液至50°后，再加入第三混合物搅拌20min得到清洁剂；
优选地，所述搅拌转速控制在200r/min。
实施例二：
本实施例提出的一种高效清洁剂，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇8份，氢化羟基苯酚3份，甲基环戊二稀2份，正丁醇6份，聚氧乙烯辛酚3份，润滑剂11份，去离子水9份，丁基溶纤剂12份，磷酸三钠4份，液体石蜡5份，天冬酰胺酸7份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯9份，动态分子调和剂11份，油酸咪唑啉7份，碳酸二甲酯4份。
本实施例提出了高效清洁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将甲醇、氢化羟基苯酚、甲基环戊二稀、正丁醇以及聚氧乙烯辛酚加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中使用加热装置对搅拌溶液进行加热，加热温度保持在48°，搅拌50min后得到第一混合物；
S2，将润滑剂、去离子水、丁基溶纤剂、磷酸三钠、液体石蜡、天冬酰胺酸加入搅拌机中搅拌60min得到第二混合物；
S3，将聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯、动态分子调和剂、油酸咪唑啉、碳酸二甲酯加入搅拌机中搅拌34min得到第三混合物；
S4，将第一混合物加入分散机中分散13分钟，倒入搅拌机中，再倒入第二混合物，搅拌40min后，加热溶液至60°后，再加入第三混合物搅拌30min得到清洁剂。
优选地，所述搅拌转速控制在300r/min。
实施例三：
本实施例提出的一种高效清洁剂，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇11份，氢化羟基苯酚4份，甲基环戊二稀3份，正丁醇7份，聚氧乙烯辛酚4份，润滑剂12份，去离子水11份，丁基溶纤剂13份，磷酸三钠5份，液体石蜡7份，天冬酰胺酸8份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯10份，动态分子调和剂12份，油酸咪唑啉11份，碳酸二甲酯7份。
本实施例提出了高效清洁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将甲醇、氢化羟基苯酚、甲基环戊二稀、正丁醇以及聚氧乙烯辛酚加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中使用加热装置对搅拌溶液进行加热，加热温度保持在55°，搅拌53min后得到第一混合物；
S2，将润滑剂、去离子水、丁基溶纤剂、磷酸三钠、液体石蜡、天冬酰胺酸加入搅拌机中搅拌65min得到第二混合物；
S3，将聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯、动态分子调和剂、油酸咪唑啉、碳酸二甲酯加入搅拌机中搅拌36min得到第三混合物；
S4，将第一混合物加入分散机中分散17分钟，倒入搅拌机中，再倒入第二混合物，搅拌45min后，加热溶液至65°后，再加入第三混合物搅拌35min得到清洁剂。
优选地，所述搅拌转速控制在350r/min。
实施例四：
本实施例提出的一种高效清洁剂，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇16份，氢化羟基苯酚5份，甲基环戊二稀3份，正丁醇8份，聚氧乙烯辛酚5份，润滑剂13份，去离子水12份，丁基溶纤剂15份，磷酸三钠6份，液体石蜡8份，天冬酰胺酸10份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯12份，动态分子调和剂14份，油酸咪唑啉13份，碳酸二甲酯8份。
本实施例提出了高效清洁剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将甲醇、氢化羟基苯酚、甲基环戊二稀、正丁醇以及聚氧乙烯辛酚加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中使用加热装置对搅拌溶液进行加热，加热温度保持在60°，搅拌60min后得到第一混合物；
S2，将润滑剂、去离子水、丁基溶纤剂、磷酸三钠、液体石蜡、天冬酰胺酸加入搅拌机中搅拌70min得到第二混合物；
S3，将聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯、动态分子调和剂、油酸咪唑啉、碳酸二甲酯加入搅拌机中搅拌40min得到第三混合物；
S4，将第一混合物加入分散机中分散20分钟，倒入搅拌机中，再倒入第二混合物，搅拌50min后，加热溶液至70°后，再加入第三混合物搅拌40min得到清洁剂。
优选地，所述搅拌转速控制在400r/min。
本发明提供了一种高效清洁剂，以甲醇，氢化羟基苯酚，甲基环戊二稀，正丁醇，聚氧乙烯辛酚，润滑剂，去离子水，丁基溶纤剂，磷酸三钠，液体石蜡，天冬酰胺酸，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯，动态分子调和剂，油酸咪唑啉，碳酸二甲酯为原料制得的高效清洁剂，能够提高机油的十六烷值，改善燃油在发动机中的燃烧性能，清除积碳、节省燃油、降低排放、降低油耗等的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效清洁剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
甲醇5-16份，氢化羟基苯酚2-5份，甲基环戊二稀1-3份，正丁醇5-8份，聚氧乙烯辛酚2-5份，润滑剂10-13份，去离子水8-12份，丁基溶纤剂11-15份，磷酸三钠2-6份，液体石蜡4-8份，天冬酰胺酸5-10份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯7-12份，动态分子调和剂10-14份，油酸咪唑啉6-13份，碳酸二甲酯3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种高效清洁剂，其特征在于，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇5份，氢化羟基苯酚2份，甲基环戊二稀1份，正丁醇5份，聚氧乙烯辛酚2份，润滑剂10份，去离子水8份，丁基溶纤剂11份，磷酸三钠2份，液体石蜡4份，天冬酰胺酸5份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯7份，动态分子调和剂10份，油酸咪唑啉6份，碳酸二甲酯3份。
3.根据权利要求1所述的一种高效清洁剂，其特征在于，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇8份，氢化羟基苯酚3份，甲基环戊二稀2份，正丁醇6份，聚氧乙烯辛酚3份，润滑剂11份，去离子水9份，丁基溶纤剂12份，磷酸三钠4份，液体石蜡5份，天冬酰胺酸7份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯9份，动态分子调和剂11份，油酸咪唑啉7份，碳酸二甲酯4份。
4.根据权利要求1所述的一种高效清洁剂，其特征在于，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇11份，氢化羟基苯酚4份，甲基环戊二稀3份，正丁醇7份，聚氧乙烯辛酚4份，润滑剂12份，去离子水11份，丁基溶纤剂13份，磷酸三钠5份，液体石蜡7份，天冬酰胺酸8份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯10份，动态分子调和剂12份，油酸咪唑啉11份，碳酸二甲酯7份。
5.根据权利要求1所述的一种高效清洁剂，其特征在于，所述清洁剂由以下重量份数成分组成：甲醇16份，氢化羟基苯酚5份，甲基环戊二稀3份，正丁醇8份，聚氧乙烯辛酚5份，润滑剂13份，去离子水12份，丁基溶纤剂15份，磷酸三钠6份，液体石蜡8份，天冬酰胺酸10份，聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯12份，动态分子调和剂14份，油酸咪唑啉13份，碳酸二甲酯8份。
6.权利要求1-5所述的高效清洁剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将甲醇、氢化羟基苯酚、甲基环戊二稀、正丁醇以及聚氧乙烯辛酚加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中使用加热装置对搅拌溶液进行加热，加热温度保持在40-60°，搅拌40-60min后得到第一混合物；
S2，将润滑剂、去离子水、丁基溶纤剂、磷酸三钠、液体石蜡、天冬酰胺酸加入搅拌机中搅拌50-70min得到第二混合物；
S3，将聚氧代乙烯山梨聚糖四油酸酯、动态分子调和剂、油酸咪唑啉、碳酸二甲酯加入搅拌机中搅拌30-40min得到第三混合物；
S4，将第一混合物加入分散机中分散10-20分钟，倒入搅拌机中，再倒入第二混合物，搅拌30-50min后，加热溶液至50-70°后，再加入第三混合物搅拌20-40min得到清洁剂。
7.根据权利要求6所述的高效清洁剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌转速控制在200-400r/min。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595218A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 广东阜和实业有限公司（Cn） | 一种化油器清洗剂及其制备方法 |
| WO2023152067A1 (en) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | Unilever Ip Holdings B.V. | A concentrated liquid composition premix |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201910798235.2A patent/CN110643435A/zh active Pending
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