CN110642759A - 一种苯亚磺酸锌的合成方法 - Google Patents

一种苯亚磺酸锌的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110642759A
CN110642759A CN201910836843.8A CN201910836843A CN110642759A CN 110642759 A CN110642759 A CN 110642759A CN 201910836843 A CN201910836843 A CN 201910836843A CN 110642759 A CN110642759 A CN 110642759A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
zinc
benzenesulfinate
aqueous solution
benzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910836843.8A
Other languages
English (en)
Inventor
罗李华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jie On Jiexin Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jie On Jiexin Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jie On Jiexin Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Jie On Jiexin Material Co Ltd
Priority to CN201910836843.8A priority Critical patent/CN110642759A/zh
Publication of CN110642759A publication Critical patent/CN110642759A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C313/00Sulfinic acids; Sulfenic acids; Halides, esters or anhydrides thereof; Amides of sulfinic or sulfenic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfinic or sulfenic groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C313/02Sulfinic acids; Derivatives thereof
    • C07C313/04Sulfinic acids; Esters thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种苯亚磺酸锌的合成方法,包括下列步骤:S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;所述步骤S2中的反应温度为50~90℃,反应时间为60~120min;优选地,所述步骤S2中的反应温度为72~75℃,反应时间为80~100min。本发明的合成方法,工艺步骤简单,不使用有机溶剂,无污染,安全环保,收率高,操作简单,原料方便易得,价格低廉;是一条适合大规模工业化生产的合成路线。

Description

一种苯亚磺酸锌的合成方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及一种苯亚磺酸锌的合成方法。
背景技术
苯亚磺酸锌(ZBS)是一种新型烷基芳烃磺酸锌复合物,主要用于农药、塑料、橡胶助剂;用于润滑剂填充料、阻燃剂活化剂可明显改善产品性能,和偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂合用可大大降低其分解的温度。
但是,目前苯亚磺酸锌的合成还存在以下问题:
合成工艺步骤比较复杂,有机溶剂用量大,污染严重,安全性差,收率低,成本高,总之不适合大规模工业生产。
基于上述情况,本发明提出了一种苯亚磺酸锌的合成方法,可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苯亚磺酸锌的合成方法。本发明的苯亚磺酸锌的合成方法,工艺步骤简单,不使用有机溶剂,无污染,安全环保,收率高,操作简单,原料方便易得,价格低廉;是一条适合大规模工业化生产的合成路线。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种苯亚磺酸锌的合成方法,包括下列步骤:
S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;
S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,待停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;
所述步骤S2中的反应温度为50~90℃,反应时间为60~120min;优选地,所述步骤S2中的反应温度为72~75℃,反应时间为80~100min。
本发明的合成方法,工艺步骤简单,不使用有机溶剂,无污染,安全环保,收率高,操作简单,原料方便易得,价格低廉;是一条适合大规模工业化生产的合成路线。
本发明步骤S1的反应与现有技术的工艺区别在于:本发明步骤S1工艺只用到水做溶剂,而现有技术通常用到二氯甲烷做溶剂,收率更高,达到90%以上。
本发明的中间体苯亚磺酸盐(钠)不用分离出来,其水溶液直接用于下一步反应,提高了收率;工艺更简单,可降低能耗,降低成本。
本发明步骤S2的反应直接将氯化锌水溶液加入第一步反应液中,反应结束后降温,过滤,干燥则得产品,操作简单,占用设备少,相当于两步一锅法,反应温度最高不超过90℃,能耗低,且收率高。
本发明所用原料苯磺酰氯,氯化锌水溶液廉价易得,制造成本低。
本发明的整个工艺中只用水做溶剂,避免了常规工艺中使用有机溶剂的问题。使用有机溶剂存在易燃易爆炸的安全问题,后面又存在溶剂回收处理的问题。
本发明的工艺安全环保,收率高,操作简单,原料方便易得,价格低廉;是一条适合工业化生产的合成路线。
优选地,步骤S1中,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:(1.0~2.0);更优选地,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:(1.0~1.2)。
优选地,步骤S1中,所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种;更优选地,所述无机碱为碳酸钠。
优选地,所述步骤S1中的反应温度为20~70℃;待反应液的pH为6.8~7.5时,停止反应;更优选地,所述步骤S1中的反应温度为45~55℃;待反应液的pH为7.1~7.3时,停止反应。
优选地,步骤S2中,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:(0.5~0.75);更优选地,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:(0.5~0.55)。
优选地,步骤S2中,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至20~40℃,更优选地,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至30~35℃。
优选地,步骤S2中,所述干燥采用的干燥温度为60~80℃;更优选地,所述干燥采用的干燥温度为68~73℃。
优选地,步骤S2中,过滤水洗至少3次;更优选地,过滤水洗3次。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
1、本发明的合成方法,工艺步骤简单,不使用有机溶剂,无污染,安全环保,收率高,操作简单,原料方便易得,价格低廉;是一条适合大规模工业化生产的合成路线。
2、本发明步骤S1的反应与现有技术的工艺区别在于:本发明步骤S1工艺只用到水做溶剂,而现有技术通常用到二氯甲烷做溶剂,收率更高,达到90%以上。
3、本发明的中间体苯亚磺酸盐(钠)不用分离出来,其水溶液直接用于下一步反应,提高了收率;工艺更简单,可降低能耗,降低成本。
4、本发明步骤S2的反应直接将氯化锌水溶液加入第一步反应液中,反应结束后降温,过滤,干燥则得产品,操作简单,占用设备少,相当于两步一锅法,反应温度最高不超过90℃,能耗低,且收率高。
5、本发明所用原料苯磺酰氯,氯化锌水溶液廉价易得,制造成本低。
6、本发明的整个工艺中只用水做溶剂,避免了常规工艺中使用有机溶剂的问题。使用有机溶剂存在易燃易爆炸的安全问题,后面又存在溶剂回收处理的问题。
7、本发明的工艺安全环保,收率高,操作简单,原料方便易得,价格低廉;是一条适合工业化生产的合成路线。
附图说明
图1为本发明制得的苯亚磺酸锌的红外光谱;
图2为本发明制得的苯亚磺酸锌的氢谱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。
实施例1:
一种苯亚磺酸锌的合成方法,包括下列步骤:
S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;
S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;
所述步骤S2中的反应温度为50~90℃,反应时间为60~120min;优选地,所述步骤S2中的反应温度为72~75℃,反应时间为80~100min。
优选地,步骤S1中,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:(1.0~2.0);优选地,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:(1.0~1.2)。
优选地,步骤S1中,所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种;更优选地,所述无机碱为碳酸钠。
优选地,所述步骤S1中的反应温度为20~70℃;待反应液的pH为6.8~7.5时,停止反应;更优选地,所述步骤S1中的反应温度为45~55℃;待反应液的pH为7.1~7.3时,停止反应。
优选地,步骤S2中,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:(0.5~0.75);优选地,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:(0.5~0.55)。
优选地,步骤S2中,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至20~40℃,更优选地,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至30~35℃。
优选地,步骤S2中,所述干燥采用的干燥温度为60~80℃;更优选地,所述干燥采用的干燥温度为68~73℃。
优选地,步骤S2中,过滤水洗至少3次;更优选地,过滤水洗3次。
实施例2:
一种苯亚磺酸锌的合成方法,包括下列步骤:
S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;
S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;
优选地,所述步骤S2中的反应温度为72℃,反应时间为100min。
在本实施例中,步骤S1中,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:1.08。
在本实施例中,步骤S1中,所述无机碱为氢氧化钠和碳酸钠的混合物。
在本实施例中,所述步骤S1中的反应温度为45℃;待反应液的pH为7.1时,停止反应。
在本实施例中,步骤S2中,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:0.51。
在本实施例中,步骤S2中,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至30℃。
在本实施例中,步骤S2中,所述干燥采用的干燥温度为68℃。
在本实施例中,步骤S2中,过滤水洗至少3次;在本实施例中,过滤水洗3次。
本实施例步骤S1中,苯亚磺酸盐的摩尔收率为92.8%;步骤S2中,苯亚磺酸锌的摩尔收率为98.4%,HPLC检测纯度为99.2%;氢谱:1H NMR(DMSO-d6):δ7.39-7.60(m,10H,2C6H5-)。
实施例3:
一种苯亚磺酸锌的合成方法,包括下列步骤:
S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;
S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;
在本实施例中,所述步骤S2中的反应温度为75℃,反应时间为80min。
在本实施例中,步骤S1中,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:1.2。
在本实施例中,步骤S1中,所述无机碱为氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。
在本实施例中,在本实施例中,所述步骤S1中的反应温度为55℃;待反应液的pH为7.3时,停止反应。
在本实施例中,步骤S2中,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:0.55。
在本实施例中,步骤S2中,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至35℃。
在本实施例中,步骤S2中,所述干燥采用的干燥温度为73℃。
在本实施例中,步骤S2中,过滤水洗4次。
本实施例步骤S1中,苯亚磺酸盐的摩尔收率为93.1%;步骤S2中,苯亚磺酸锌的摩尔收率为98.7%,HPLC检测纯度为99.6%;氢谱:1H NMR(DMSO-d6):δ7.39-7.60(m,10H,2C6H5-)。
实施例4:
一种苯亚磺酸锌的合成方法,包括下列步骤:
S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;
S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;
在本实施例中,所述步骤S2中的反应温度为74℃,反应时间为90min。
在本实施例中,步骤S1中,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:1.14。
在本实施例中,步骤S1中,所述无机碱为碳酸钠。
在本实施例中,所述步骤S1中的反应温度为50℃;待反应液的pH为7.2时,停止反应。
在本实施例中,步骤S2中,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:0.53。
在本实施例中,步骤S2中,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至32℃。
在本实施例中,步骤S2中,所述干燥采用的干燥温度为70℃。
在本实施例中,步骤S2中,过滤水洗4次。
本实施例的化学反应方程式如下:
Figure BDA0002192449630000071
本实施例步骤S1中,苯亚磺酸盐的摩尔收率为93.3%;步骤S2中,苯亚磺酸锌的摩尔收率为99.4%,HPLC检测纯度为99.7%;氢谱:1H NMR(DMSO-d6):δ7.39-7.60(m,10H,2C6H5-)。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,包括下列步骤:
S1、以苯磺酰氯为起始原料,亚硫酸钠为还原剂,水为溶剂,在无机碱的存在下,将苯磺酰氯被还原为苯亚磺酸盐,得到苯亚磺酸盐水溶液;
S2、往步骤S1得到的苯亚磺酸盐水溶液中,加入氯化锌水溶液,进行反应,停止反应;降温,过滤水洗,干燥,即得到目标产品苯亚磺酸锌;
所述步骤S2中的反应温度为50~90℃,反应时间为60~120min;优选地,所述步骤S2中的反应温度为72~75℃,反应时间为80~100min。
2.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,步骤S1中,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:(1.0~2.0);优选地,苯磺酰氯与亚硫酸钠的摩尔比为1:(1.0~1.2)。
3.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,步骤S1中,所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种;优选地,所述无机碱为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,所述步骤S1中的反应温度为20~70℃;待反应液的pH为6.8~7.5时,停止反应;更优选地,所述步骤S1中的反应温度为45~55℃;待反应液的pH为7.1~7.3时,停止反应。
5.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,步骤S2中,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:(0.5~0.75);优选地,苯亚磺酸盐与氯化锌水溶液的摩尔比为1:(0.5~0.55)。
6.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,步骤S2中,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至20~40℃,优选地,所述降温为反应结束后将反应液的温度降温至30~35℃。
7.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,步骤S2中,所述干燥采用的干燥温度为60~80℃;优选地,所述干燥采用的干燥温度为68~73℃。
8.根据权利要求1所述的苯亚磺酸锌的合成方法,其特征在于,步骤S2中,过滤水洗至少3次;优选地,过滤水洗3次。
CN201910836843.8A 2019-09-05 2019-09-05 一种苯亚磺酸锌的合成方法 Pending CN110642759A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910836843.8A CN110642759A (zh) 2019-09-05 2019-09-05 一种苯亚磺酸锌的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910836843.8A CN110642759A (zh) 2019-09-05 2019-09-05 一种苯亚磺酸锌的合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110642759A true CN110642759A (zh) 2020-01-03

Family

ID=69010096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910836843.8A Pending CN110642759A (zh) 2019-09-05 2019-09-05 一种苯亚磺酸锌的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110642759A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062698A (zh) * 2020-09-12 2020-12-11 嘉兴市金利化工有限责任公司 一种苯亚磺酸锌自动化连续生产工艺
CN112079753A (zh) * 2020-09-12 2020-12-15 嘉兴市金利化工有限责任公司 一种对甲苯磺酰胺基脲生产工艺
CN112592299A (zh) * 2020-12-18 2021-04-02 鹤壁中昊新材料科技有限公司 一种苯亚磺酸锌类化合物的制备方法
CN113816881A (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 鹤壁中昊新材料科技有限公司 一种橡塑发泡促进剂苯亚磺酸锌的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903157A (en) * 1974-02-06 1975-09-02 Uniroyal Inc Sulfonyl semicarbazides
WO2018065611A1 (en) * 2016-10-07 2018-04-12 Oxford Drug Design Limited 2-amino-n-(arylsulfinyl)-acetamide compounds as inhibitors of bacterial aminoacyl-trna synthetase
CN112062698A (zh) * 2020-09-12 2020-12-11 嘉兴市金利化工有限责任公司 一种苯亚磺酸锌自动化连续生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903157A (en) * 1974-02-06 1975-09-02 Uniroyal Inc Sulfonyl semicarbazides
WO2018065611A1 (en) * 2016-10-07 2018-04-12 Oxford Drug Design Limited 2-amino-n-(arylsulfinyl)-acetamide compounds as inhibitors of bacterial aminoacyl-trna synthetase
CN112062698A (zh) * 2020-09-12 2020-12-11 嘉兴市金利化工有限责任公司 一种苯亚磺酸锌自动化连续生产工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E. LINDNER等: "Metal-Ligand Bonding in Sulfinato Complexes of Transition Metals", 《ANGEW. CHEM. INTERNAT. EDIT.》 *
NATALIYA CHUMACHENKO AND PAUL SAMPSON: "Synthesis of β-hydroxy sulfones via opening of hydrophilic epoxides with zinc sulfinates in aqueous media", 《TETRAHEDRON》 *
P. G. COOKSON AND G. B. DEACON: "PREPARATIONS, INFRARED SPECTRA, AND STRUCTURES OF SOME ZINC AND CADMIUM ARENESULPHINATES", 《AUST. J. CHEM.》 *
PENGLI BAO等: "Direct coupling of haloquinolines and sulfonyl chlorides leading to sulfonylated quinolines in water", 《TETRAHEDRON LETTERS》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062698A (zh) * 2020-09-12 2020-12-11 嘉兴市金利化工有限责任公司 一种苯亚磺酸锌自动化连续生产工艺
CN112079753A (zh) * 2020-09-12 2020-12-15 嘉兴市金利化工有限责任公司 一种对甲苯磺酰胺基脲生产工艺
CN112592299A (zh) * 2020-12-18 2021-04-02 鹤壁中昊新材料科技有限公司 一种苯亚磺酸锌类化合物的制备方法
CN113816881A (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 鹤壁中昊新材料科技有限公司 一种橡塑发泡促进剂苯亚磺酸锌的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110642759A (zh) 一种苯亚磺酸锌的合成方法
CN112062698A (zh) 一种苯亚磺酸锌自动化连续生产工艺
CN110642760A (zh) 一种对甲苯亚磺酸锌的合成方法
CN102040568B (zh) 一种低分子量环氧树脂的合成方法
CN102267887A (zh) 1-羟基环己基苯基甲酮的合成工艺
CN113511639A (zh) 一种双氟磺酰亚胺锂及其制备方法和应用
CN106866466B (zh) 一种以三氧化硫为磺化剂合成对乙酰氨基苯磺酰氯的方法
CN103319379A (zh) 一种蒽醌类化合物的合成工艺
CN112409125A (zh) 连续化制备二芳基六氟丙烷的方法
CN105753751A (zh) 一种高纯度苯磺酰氯的合成方法
CN103304837B (zh) 锂盐回收方法
CA2322099A1 (en) Process for producing sulfonylimide compound
CN103130697A (zh) 后硫化稳定剂有机硫化硫酸盐的制备方法
CN108191811B (zh) 一种直接氟化制备氟代碳酸乙烯酯的制备方法
CN112079753A (zh) 一种对甲苯磺酰胺基脲生产工艺
CN112830869A (zh) 一种高纯度八溴醚的制备方法
CN108033943A (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法
CN115974014A (zh) 一种双氟代磺酰亚胺钾的制备方法
CN110642758A (zh) 一种对甲苯磺酰氨基脲发泡剂的合成方法
CN110256352A (zh) 一种高纯度氟虫腈的制备方法
CN105524016A (zh) 吩噻嗪和/或其衍生物的合成方法及应用
CN107398233B (zh) 一种酰胺基苯磺酸盐表面活性剂及其制备方法和应用
CN104557770A (zh) 以次氯酸钠为氧化剂合成橡胶硫化促进剂ns的方法
CN114539103A (zh) 2-二氟乙氧基-6-三氟甲基苯磺酰氯的合成方法
CN106810476A (zh) 以三氧化硫为磺化剂合成对乙酰氨基苯磺酰氯的方法及其系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200103