CN110642464A - 一种精细化工废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水净化技术领域，具体的说是一种精细化工废水处理工艺，该废水处理工艺中使用的反应釜包括壳体；壳体上端设有端盖，离心机输出轴端伸入壳体内并固接一号轴；一号轴外圈上均匀设有双层微生物喷射腔，喷射腔内水平方向上且靠近一号轴的位置设有一号弹簧，且一号弹簧左端通过设有的推块连接设有的推板，一号空腔内装有微生物处理剂，喷射腔内水平方向且远离一号轴设有二号空腔；壳体侧壁上靠近端盖的位置设有进水管，壳体下端侧壁上设有控制器；控制器用于控制该反应釜的工作；所述壳体下端设有出水管；通过离心机、一号轴和喷射腔之间的配合下，实现一号空腔内微生物处理剂的喷出。
Description
技术领域
本发明属于废水净化技术领域，具体的说是一种精细化工废水处理工艺。
背景技术
我国化工工业快速发展造成了许多工业废水的排放不当，工业废水中含有大量的有毒物质不仅污染了城市的环境，也对人们的生活产生了巨大的影响，严重威胁到了人们的生活和身体健康。为了确保化工工业的长久发展，促进城市建设的进一步发展，这就要求加强化工工业废水的处理，提高工业废水处理后的回首利用率。要保证工业污水的排放满足安全性要求，就需要加强污染源对废水排放的控制，采取合理新型的技术收到提高废水的综合回收利用。
随着环境问题的日益严峻，处理水污染也就越发成为环境治理的重中之重，现有的工厂为了各自的利益，排放不达标的废水，其中一部分原因就是废水处理设备造价高，操作复杂，难以对废水起到很好的净化作用，且难以对废水处理后产生的沉淀物进行有效的清理。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决废水处理设备结构复杂，操作不方便，难以对废水起到很好的净化作用的问题，本发明提出了一种精细化工废水处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精细化工废水处理工艺，其化工废水处理工艺包括以下步骤：
S1：化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2：将S1中获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化；
S3：将S2中氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水，然后反渗透浓水在反应釜中进行好氧微生物处理，最后进行杀菌处理排到自然环境中；
上述化工废水处理工艺S3中使用的反应釜包括壳体；所述壳体上端设有端盖，端盖中央位置设有通过螺栓连接的离心机，且离心机输出轴端伸入壳体内并固接一号轴，且一号轴端部通过轴承连接壳体底部；所述一号轴外圈上均匀设有双层微生物喷射腔，且每层喷射腔至少有四个；所述喷射腔剖切面呈“十”字形，喷射腔内水平方向上且靠近一号轴的位置设有一号弹簧，且一号弹簧左端通过设有的推块连接设有的推板，推板通过设有的二号弹簧连接在喷射腔竖直方向左侧壁上，喷射腔底部开设的喷射孔连通壳体内部与推板和喷射腔竖直方向上左侧壁之间围城的一号空腔，且一号空腔内装有微生物处理剂，喷射腔内水平方向且远离一号轴设有二号空腔；所述壳体侧壁上靠近端盖的位置设有进水管，壳体下端侧壁上设有控制器；所述控制器用于控制该反应釜的工作；所述壳体下端设有出水管；通过离心机、一号轴和喷射腔之间的配合下，实现一号空腔内微生物处理剂的喷出；使用时，先将化工废水通过进水管通入壳体内，同时控制器启动离心机，离心机带动一号轴转动，一号轴带动喷射腔转动，喷射腔在转动时，因受到离心力的作用，喷射腔内的推块向远离一号轴的方向运动，同时推块推动推板运动，此时离心机转动产生的离心力大于一号弹簧和二号弹簧的合力，推板沿着一号空腔侧壁滑动，推板逐渐靠近一号空腔左侧壁，然后推板将微生物处理剂挤压从喷射孔射出，排到反渗透浓水中，位于壳体内下层喷射腔内射出的微生物处理剂先与反渗透浓水反应，同时位于壳体内上层的一号空腔射出微生物处理剂喷射到反渗透浓水表面，在喷射腔转动同时，反渗透浓水表面的微生物处理剂逐渐渗透反渗透浓水中，微生物处理剂对反渗透浓水进行净化，将反渗透浓水中有毒有害物质转换成无毒无害位置，以及分解氧化有机物，最后壳体内经微生物处理剂处理后的水从出水管排出进行杀菌处理。
优选的，所述二号空腔设有一号活塞棒，一号活塞棒下端穿过二号空腔并铰接设有的弧形杆一端，且弧形杆的另一端靠近一号轴；所述一号轴外圈铰接有活塞缸，活塞缸设在喷射腔和弧形杆之间的位置；所述推块下端面固接推杆，推杆下端穿过喷射腔上开设的滑行口，推杆下端并与活塞缸内的活塞杆固接，且推杆可推动活塞杆在活塞缸内上下移动，活塞杆下端铰接弧形杆；使用时，控制器控制离心机转速，当离心机转动产生的离心力大于一号弹簧和二号弹簧的合力时，推块推动推杆，然后推杆推动活塞杆向下移动，同时活塞杆推动弧形杆向下摆动，当离心机转动产生的离心力小于一号弹簧和二号弹簧的合力时，推块被一号弹簧拉回原位，同时推块拉扯推杆，推杆拉扯活塞杆向上运动，活塞杆拉扯弧形杆向上摆动，通过控制离心机的转速，实现弧形杆的上下摆动，弧形杆摆动使得壳体内反渗透浓水搅动幅度增大，从而有益于微生物处理剂与反渗透浓水的反应。
优选的，所述弧形杆上靠近一号轴的一端铰接有弹性的摆球；使用时，当弧形杆向下摆动时，摆球绕其铰接点向上摆动，当弧形杆向上摆动时，摆球绕其铰接点向下摆动，摆球的上下摆动，加大壳体内部反渗透浓水与微生物处理剂反应程度，从而加快反渗透浓水与微生物处理剂反应效率。
优选的，所述活塞杆上端与活塞缸之间的三号空腔通过软管与摆球内部开设的四号空腔连通；使用时，推杆拉扯活塞杆沿着活塞缸内壁向上运动，三号空腔气体通过软管排到四号空腔，摆球内部四号空腔充气，摆球膨胀体积变大，当推杆推动活塞杆沿着活塞缸内壁向下移动时，活塞杆将摆球内部的气体抽回到三号空腔，然后摆球体积变小；摆球体积的变大使得壳体内反渗透浓水搅动幅度增大，以及摆球在摆动时触碰到一号轴上的附着物时，可对一号轴外圈进行清理，减轻反渗透浓水对一号轴腐蚀。
优选的，所述推板与喷射腔内竖直方向上右侧壁之间围成的五号空腔通过一号管道与二号空腔连通；使用时，当推板向靠近一号轴的方向移动时，五号空腔内的气体通过一号管道进入二号空腔，气体作用在一号活塞棒的上端，然后一号活塞棒向下运动，同时一号活塞棒推动弧形杆向下运动，增大弧形杆的搅动范围，使得壳体底部反渗透浓水中的沉积物被搅动悬浮，从而让反渗透浓水与微生物处理剂反应更加充分。
优选的，所述摆球表面设有多个一号板和多个二号板，且一号板和二号板之间相对设置；使用时，当摆球体积变大时，一号板与二号板之间的间隙增大，且一号板与二号板之间充满反渗透浓水，当摆球体积变小时，一号板与二号板之间的间隙减小，此时一号板和二号板之间的反渗透浓水就被加速挤压排出，加速反渗透浓水流动速度，以及水流冲击在一号轴外圈上，将一号轴外圈上的附着物冲击掉，减轻反渗透浓水对一号轴的腐蚀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种精细化工废水处理工艺，通过离心机转动带动喷射腔产生离心力，将喷射腔内微生物处理喷出，且生物处理剂在反渗透浓水中喷射出，可以及时与反渗透浓水反应。
2.本发明所述的一种精细化工废水处理工艺，通过弧形杆、活塞缸、推块和推杆的之间配合，实现弧形杆的上下摆动，以及弧形杆下端铰接摆球的上下摆动，增大反渗透浓水的搅拌幅度，从而加快微生物处理剂与反渗透浓水的反应效率，且反应更加充分，进而对废水起到更好的净化作用。
附图说明进行
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中化工废水处理工艺的流程图；
图2是本发明中反应釜的立体示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图中：壳体1、端盖11、离心机12、一号轴13、进水管14、控制器15、出水管16、喷射腔2、一号弹簧21、推块22、推杆221、推板23、二号弹簧24、一号空腔25、喷射孔251、二号空腔26、一号活塞棒261、弧形杆27、活塞缸28、活塞杆281、三号空腔282、软管283、五号空腔29、一号管道291、摆球3、四号空腔31、一号板32、二号板33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：其化工废水处理工艺包括以下步骤：
S1：化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2：将S1中获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化；
S3：将S2中氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水，然后反渗透浓水在反应釜中进行好氧微生物处理，最后进行杀菌处理排到自然环境中；
上述化工废水处理工艺S3中使用的反应釜包括壳体1；所述壳体1上端设有端盖11，端盖11中央位置设有通过螺栓连接的离心机12，且离心机12输出轴端伸入壳体1内并固接一号轴13，且一号轴13端部通过轴承连接壳体1底部；所述一号轴13外圈上均匀设有双层微生物喷射腔2，且每层喷射腔2至少有四个；所述喷射腔2剖切面呈“十”字形，喷射腔2内水平方向上且靠近一号轴13的位置设有一号弹簧21，且一号弹簧21左端通过推块22连接推板23，推板23通过设有的二号弹簧24连接在喷射腔2竖直方向左侧壁上，喷射腔2底部开设的喷射孔251连通壳体1内部与推板23和喷射腔2竖直方向上左侧壁之间围城的一号空腔25，且一号空腔25内装有微生物处理剂，喷射腔2内水平方向且远离一号轴13设有二号空腔26；所述壳体1侧壁上靠近端盖11的位置设有进水管14，壳体1下端侧壁上设有控制器15；所述控制器15用于控制该反应釜的工作；所述壳体1下端设有出水管16；通过离心机12、一号轴13和喷射腔2之间的配合下，实现一号空腔25内微生物处理剂的喷出；使用时，先将化工废水通过进水管14通入壳体1内，同时控制器15启动离心机12，离心机12带动一号轴13转动，一号轴13带动喷射腔2转动，喷射腔2在转动时，因受到离心力的作用，喷射腔2内的推块22向远离一号轴13的方向运动，同时推块22推动推板23运动，此时离心机12转动产生的离心力大于一号弹簧21和二号弹簧24的合力，推板23沿着一号空腔25侧壁滑动，推板23逐渐靠近一号空腔25左侧壁，然后推板23将微生物处理剂挤压从喷射孔251射出，排到反渗透浓水中，位于壳体1内下层喷射腔2内射出的微生物处理剂先与反渗透浓水反应，同时位于壳体1内上层的一号空腔25射出微生物处理剂喷射到反渗透浓水表面，在喷射腔2转动同时，反渗透浓水表面的微生物处理剂逐渐渗透反渗透浓水中，微生物处理剂对反渗透浓水进行净化，将反渗透浓水中有毒有害物质转换成无毒无害位置，以及分解氧化有机物，最后壳体1内经微生物处理剂处理后的水从出水管16排出进行杀菌处理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号空腔26设有一号活塞棒261，一号活塞棒261下端穿过二号空腔26并铰接设有的弧形杆27一端，且弧形杆27的另一端靠近一号轴13；所述一号轴13外圈铰接有活塞缸28，活塞缸28设在喷射腔2和弧形杆27之间的位置；所述推块22下端面固接推杆221，推杆221下端穿过喷射腔2上开设的滑行口，推杆221下端并与活塞缸28内的活塞杆281固接，且推杆221可推动活塞杆281在活塞缸28内上下移动，活塞杆281下端铰接弧形杆27；使用时，控制器15控制离心机12转速，当离心机12转动产生的离心力大于一号弹簧21和二号弹簧24的合力时，推块22推动推杆221，然后推杆221推动活塞杆281向下移动，同时活塞杆281推动弧形杆27向下摆动，当离心机12转动产生的离心力小于一号弹簧21和二号弹簧24的合力时，推块22被一号弹簧21拉回原位，同时推块22拉扯推杆221，推杆221拉扯活塞杆281向上运动，活塞杆281拉扯弧形杆27向上摆动，通过控制离心机12的转速，实现弧形杆27的上下摆动，弧形杆27摆动使得壳体1内反渗透浓水搅动幅度增大，从而有益于微生物处理剂与反渗透浓水的反应。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形杆27上靠近一号轴13的一端铰接有弹性的摆球3；使用时，当弧形杆27向下摆动时，摆球3绕其铰接点向上摆动，当弧形杆27向上摆动时，摆球3绕其铰接点向下摆动，摆球3的上下摆动，加大壳体1内部反渗透浓水与微生物处理剂反应程度，从而加快反渗透浓水与微生物处理剂反应效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述活塞杆281上端与活塞缸28之间的三号空腔282通过软管283与摆球3内部开设的四号空腔31连通；使用时，推杆221拉扯活塞杆281沿着活塞缸28内壁向上运动，三号空腔282气体通过软管283排到四号空腔31，摆球3内部四号空腔31充气，摆球3膨胀体积变大，当推杆221推动活塞杆281沿着活塞缸28内壁向下移动时，活塞杆281将摆球3内部的气体抽回到三号空腔282，然后摆球3体积变小；摆球3体积的变大使得壳体1内反渗透浓水搅动幅度增大，以及摆球3在摆动时触碰到一号轴13上的附着物时，可对一号轴13外圈进行清理，减轻反渗透浓水对一号轴13腐蚀。
作为本发明的一种具体实施方式，所述推板23与喷射腔2内竖直方向上右侧壁之间围成的五号空腔29通过一号管道291与二号空腔26连通；使用时，当推板23向靠近一号轴13的方向移动时，五号空腔29内的气体通过一号管道291进入二号空腔26，气体作用在一号活塞棒261的上端，然后一号活塞棒261向下运动，同时一号活塞棒261推动弧形杆27向下运动，增大弧形杆27的搅动范围，使得壳体1底部反渗透浓水中的沉积物被搅动悬浮，从而让反渗透浓水与微生物处理剂反应更加充分。
作为本发明的一种具体实施方式，所述摆球3表面设有多个一号板32和多个二号板33，且一号板32和二号板33之间相对设置；使用时，当摆球3体积变大时，一号板32与二号板33之间的间隙增大，且一号板32与二号板33之间充满反渗透浓水，当摆球3体积变小时，一号板32与二号板33之间的间隙减小，此时一号板32和二号板33之间的反渗透浓水就被加速挤压排出，加速反渗透浓水流动速度，以及水流冲击在一号轴13外圈上，将一号轴13外圈上的附着物冲击掉，减轻反渗透浓水对一号轴13的腐蚀。
使用时，先将化工废水通过进水管14通入壳体1内，同时控制器15启动离心机12，离心机12带动一号轴13转动，一号轴13带动喷射腔2转动，喷射腔2在转动时，因受到离心力的作用，喷射腔2内的推块22向远离一号轴13的方向运动，同时推块22推动推板23运动，此时离心机12转动产生的离心力大于一号弹簧21和二号弹簧24的合力，推板23沿着一号空腔25侧壁滑动，推板23逐渐靠近一号空腔25左侧壁，然后推板23将微生物处理剂挤压从喷射孔251射出，排到反渗透浓水中，位于壳体1内下层喷射腔2内射出的微生物处理剂先与反渗透浓水反应，同时位于壳体1内上层的一号空腔25射出微生物处理剂喷射到反渗透浓水表面，在喷射腔2转动同时，反渗透浓水表面的微生物处理剂逐渐渗透反渗透浓水中，微生物处理剂对反渗透浓水进行净化，将反渗透浓水中有毒有害物质转换成无毒无害位置，以及分解氧化有机物，最后壳体1内经微生物处理剂处理后的水从出水管16排出进行杀菌处理；控制器15控制离心机12转速，当离心机12转动产生的离心力大于一号弹簧21和二号弹簧24的合力时，推块22推动推杆221，然后推杆221推动活塞杆281向下移动，同时活塞杆281推动弧形杆27向下摆动，当离心机12转动产生的离心力小于一号弹簧21和二号弹簧24的合力时，推块22被一号弹簧21拉回原位，同时推块22拉扯推杆221，推杆221拉扯活塞杆281向上运动，活塞杆281拉扯弧形杆27向上摆动，通过控制离心机12的转速，实现弧形杆27的上下摆动，弧形杆27摆动使得壳体1内反渗透浓水搅动幅度增大，从而有益于微生物处理剂与反渗透浓水的反应；当弧形杆27向下摆动时，摆球3绕其铰接点向上摆动，当弧形杆27向上摆动时，摆球3绕其铰接点向下摆动，摆球3的上下摆动，加大壳体1内部反渗透浓水与微生物处理剂反应程度，从而加快反渗透浓水与微生物处理剂反应效率；推杆221拉扯活塞杆281沿着活塞缸28内壁向上运动，三号空腔282气体通过软管283排到四号空腔31，摆球3内部四号空腔31充气，摆球3膨胀体积变大，当推杆221推动活塞杆281沿着活塞缸28内壁向下移动时，活塞杆281将摆球3内部的气体抽回到三号空腔282，然后摆球3体积变小；摆球3体积的变大使得壳体1内反渗透浓水搅动幅度增大，以及摆球3在摆动时触碰到一号轴13上的附着物时，可对一号轴13外圈进行清理，减轻反渗透浓水对一号轴13腐蚀；当推板23向靠近一号轴13的方向移动时，五号空腔29内的气体通过一号管道291进入二号空腔26，气体作用在一号活塞棒261的上端，然后一号活塞棒261向下运动，同时一号活塞棒261推动弧形杆27向下运动，增大弧形杆27的搅动范围，使得壳体1底部反渗透浓水中的沉积物被搅动悬浮，从而让反渗透浓水与微生物处理剂反应更加充分；当摆球3体积变大时，一号板32与二号板33之间的间隙增大，且一号板32与二号板33之间充满反渗透浓水，当摆球3体积变小时，一号板32与二号板33之间的间隙减小，此时一号板32和二号板33之间的反渗透浓水就被加速挤压排出，加速反渗透浓水流动速度，以及水流冲击在一号轴13外圈上，将一号轴13外圈上的附着物冲击掉，减轻反渗透浓水对一号轴13的腐蚀。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：其化工废水处理工艺包括以下步骤：
S1：化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2：将S1中获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化；
S3：将S2中氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水，然后反渗透浓水在反应釜中进行好氧微生物处理，最后进行杀菌处理排到自然环境中；
上述化工废水处理工艺S3中使用的反应釜包括壳体(1)；所述壳体(1)上端设有端盖(11)，端盖(11)中央位置设有通过螺栓连接的离心机(12)，且离心机(12)输出轴端伸入壳体(1)内并固接一号轴(13)，且一号轴(13)端部通过轴承连接壳体(1)底部；所述一号轴(13)外圈上均匀设有双层微生物喷射腔(2)，且每层喷射腔(2)至少有四个；所述喷射腔(2)剖切面呈“十”字形，喷射腔(2)内水平方向上且靠近一号轴(13)的位置设有一号弹簧(21)，且一号弹簧(21)左端通过设有的推块(22)连接设有的推板(23)，推板(23)通过设有的二号弹簧(24)连接在喷射腔(2)竖直方向左侧壁上，喷射腔(2)底部开设的喷射孔(251)连通壳体(1)内部与推板(23)和喷射腔(2)竖直方向上左侧壁之间围城的一号空腔(25)，且一号空腔(25)内装有微生物处理剂，喷射腔(2)内水平方向且远离一号轴(13)设有二号空腔(26)；所述壳体(1)侧壁上靠近端盖(11)的位置设有进水管(14)，壳体(1)下端侧壁上设有控制器(15)；所述控制器(15)用于控制该反应釜的工作；所述壳体(1)下端设有出水管(16)；通过离心机(12)、一号轴(13)和喷射腔(2)之间的配合下，实现一号空腔(25)内微生物处理剂的喷出。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述二号空腔(26)设有一号活塞棒(261)，一号活塞棒(261)下端穿过二号空腔(26)并铰接设有的弧形杆(27)一端，且弧形杆(27)的另一端靠近一号轴(13)；所述一号轴(13)外圈铰接有活塞缸(28)，活塞缸(28)设在喷射腔(2)和弧形杆(27)之间的位置；所述推块(22)下端面固接推杆(221)，推杆(221)下端穿过喷射腔(2)上开设的滑行口，推杆(221)下端并与活塞缸(28)内的活塞杆(281)固接，且推杆(221)可推动活塞杆(281)在活塞缸(28)内上下移动，活塞杆(281)下端铰接弧形杆(27)。
3.根据权利要求2所述的一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述弧形杆(27)上靠近一号轴(13)的一端铰接有弹性的摆球(3)。
4.根据权利要2所述的一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述活塞杆(281)上端与活塞缸(28)之间的三号空腔(282)通过软管(283)与摆球(3)内部开设的四号空腔(31)连通。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述推板(23)与喷射腔(2)内竖直方向上右侧壁之间围成的五号空腔(29)通过一号管道(291)与二号空腔(26)连通。
6.根据权利要求3所述的一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述摆球(3)表面设有多个一号板(32)和多个二号板(33)，且一号板(32)和二号板(33)之间相对设置。
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