CN108996795A - 一种煤化工废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理系统，包括沉淀室、分离室、储液室、储油箱、输液管和喷头；还包括驱动单元、一号搅拌单元、分离单元和一号板。通过驱动电机、凸轮、一号气缸、一号杆、空心轴和转动扇叶间的相互配合，一方面，对废水进行充分搅拌，沉淀剂与废水进行充分溶解，从而提高废水的沉淀效率；另一方面，将搅拌中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；同时通过压力阀、二号杆、一号活动板和一号固定杆间相互配合，二号转动盘发生转动，刮板将悬浮在废水表面的油刮离，从而提高了油液的分离效率。

Description

一种煤化工废水处理系统
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理系统。
背景技术
废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水。而煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，而油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，油类污染物大多浮于表面，怎样使油液分离成为目前需要解决的技术问题。
现有技术中也出现了一种煤化工废水处理系统的技术方案，如申请号为201721145395的一项中国专利公开了煤化工废水处理装置，包括搅拌沉淀室和油液分离室，搅拌沉淀室内设有横向的搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片，搅拌转轴的一端连接有搅拌电机，搅拌沉淀室内部的上方设有输液管，输液管的下方连接有若干个喷头，搅拌沉淀室外部的上方设有储液箱，输液管连接储液箱，油液分离室的内部的上方设有一联接板，联接板的垂直方向上连接有一横向的活塞杆，活塞杆的端连接有气缸，联接板的下方连接有刮板，活塞杆行程的末端设有一挡板，挡板的下端连接在油液分离室上，挡板的高度与刮板的高度一致。
该技术方案的煤化工废水处理装置，能够对废水进行降解沉淀，同时能够使得油液分离。但是该技术方案中的搅拌不充分，从而影响废水进行充分的降解沉淀，同时油液分离时刮离不完全，从而影响油液分离效果；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工废水处理系统，通过驱动电机、凸轮、一号气缸、一号杆、空心轴、一号转动盘和转动扇叶间的相互配合，一方面，对废水进行充分的搅拌，使得沉淀剂与废水进行充分溶解，从而提高了废水的沉淀效果；另一方面，将搅拌中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；同时通过压力阀、二号杆、一号活动板和一号固定杆间相互配合，二号转动盘发生转动，刮板将悬浮在废水表面的油刮离，从而提高了油液的分离效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工废水处理系统，包括沉淀室、分离室、储液室、储油箱、输液管和喷头；还包括驱动单元、一号搅拌单元、分离单元、一号板和加热板；所述分离室一侧通过管道与沉淀室相通，分离室另一侧通过管道与储油箱相通；所述储液室固定安装在沉淀室的顶部，储液室中储存有降解和沉淀的试剂，通过输液管与喷头的配合用于向沉淀室中喷洒试剂；所述驱动单元固定安装在沉淀室的外壁上，驱动单元用于驱动一号搅拌单元搅拌；所述一号搅拌单元位于沉淀室的内部，一号搅拌单元用于对废水进行搅拌；所述分离单元位于分离室中，分离单元用于将废水与轻油分离；所述一号板一端竖直固定在分离室的底部，一号板的另一端位于分离室的顶板下方，一号板用于将废水和轻油隔离；所述加热板固定安装在一号板左侧，加热板用于废水与油的分离；所述沉淀室的左侧壁设有进水口；所述分离室的左侧壁设有出水口；其中，
所述驱动单元包括驱动电机、凸轮、一号气囊、一号气缸和一号杆；所述驱动电机通过板固定安装在沉淀室的外壁，驱动电机输出轴与凸轮固连；所述一号气囊一端固定安装在沉淀室的外壁上，一号气囊另一端与凸轮接触，一号气囊与凸轮配合用于控制一号气缸的伸缩；所述一号杆为L形杆，一号杆一端与一号气缸铰接，一号杆另一端与一号搅拌单元铰接；
所述一号搅拌单元包括空心轴、一号活塞缸、一号转动盘和搅拌扇叶；所述空心轴一端固定安装在沉淀室的顶部，空心轴另一端固连一号活塞缸；所述一号杆铰接在空心轴的外圈上，一号杆、一号气囊和一号气缸的配合用于空心轴的转动；所述一号转动盘与活塞杆固连，活塞杆固连在活动板上，活塞杆与活动板间设有弹簧，且弹簧位于活塞杆的外圈上，活塞杆外圈上设有螺纹，且缸体上设有与活塞杆相匹配的螺纹；所述空心轴的气用于推动活塞杆与缸体螺纹连接；所述搅拌扇叶固连在一号转动盘的外圈上，且搅拌扇叶在一号转动盘上均匀分布；
所述分离单元包括壳体、一号活动板、一号固定杆、二号杆、二号转动盘和刮板；所述壳体固定安装在分离室的顶部；所述分离室的顶部设有压力阀；所述一号活动板一端通过弹簧固连在壳体内壁上，一号活动板另一端与一号固定杆固连；所述二号转动盘通过转轴固定安装在分离室的内壁上；所述刮板固连在二号转动盘的外圈上，且刮板在二号转动盘的外圈上均匀分布；所述二号杆一端铰接在一号固定杆上，二号杆另一端铰接在二号转动盘上，二号杆与压力阀配合用于二号转动盘的转动。油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，油类污染物大多浮于表面，怎样使油液分离成为需要解决的难题；现有技术中存在油液分离的装置，但是原有装置在废水的沉淀中，由于搅拌得不充分，使得废水中沉淀不完全，从而影响沉淀效果；本发明通过设置废水处理系统，一方面，对废水进行充分的搅拌，使得沉淀剂与废水进行充分溶解，从而提高了废水的沉淀效果；另一方面，将搅拌中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率。
将废水从进水口通入到沉淀室中，驱动驱动电机，凸轮转动中挤压一号气囊，一号气囊向一号气缸中鼓气，使得一号气缸进行伸缩运动；同时通过喷头将沉淀试剂喷洒到沉淀室中；当一号气缸伸展时，在一号杆的作用下，一号杆使得空心轴顺时针转动；当一号气缸收缩时，在一号杆作用下，一号杆使得空心轴逆时针转动；通过一号气缸的伸缩运动，空心轴进行持续转动；气由空心轴传到一号活塞缸时，活动板向下运动，活塞杆与缸体螺纹连接，使得搅拌扇叶随空心轴转动；通过搅拌扇叶的转动，增大了沉淀试剂与废水的接触面积，从而提高了废水的沉淀效率；沉淀后的废水通过管道输送到分离室中，通过加热板的加热，加大了油液的分离，从而提高了油液的分离效率；由于分离室是密闭空间，随着废水的通入，分离室的气压逐渐升高，当废水的液位高度与一号板的高度齐平时，壳体内外存在压力差，在气压的作用下，一号活动板向远离二号转动盘的一侧运动，二号杆使得二号转动盘转动，此时，分离室中的气压过高，以防发生危害，通过压力阀进行泄压，由于弹簧的作用，一号活动板向靠近二号转动盘的一侧运动，二号杆使得二号转动盘转动；通过压力阀、二号杆、一号活动板和一号固定杆间相互配合，二号转动盘发生转动，刮板将悬浮在废水表面的油刮到一号板的右侧，随后通过储油箱收集。
优选的，所述空心轴的外圈上对称设有二号搅拌单元，且二号搅拌单元在空心轴的一侧均匀分布；所述二号搅拌单元用于废水的搅拌，二号搅拌单元包括二号气缸、三号气缸和二号活塞缸；所述二号活塞缸由缸体、一号活塞板、二号活塞板、一号活塞杆和二号活塞杆；所述缸体上设有多组出气口；所述一号活塞杆一端与一号活塞板固连，一号活塞杆另一端通过一号弹簧与二号气缸固连；所述二号气缸固连在沉淀室的内壁上；所述二号活塞杆一端与二号活塞板固连，二号活塞杆另一端通过一号弹簧与三号气缸固连；所述二号气缸固连在空心轴的外壁上。现有技术中只是通过旋转扇叶对废水进行搅拌，从而使得搅拌的不充分，进而影响沉淀效果；本发明通过设置二号搅拌单元，一方面，通过出气口中喷出气体于沉淀室中，在气体的作用下加快了沉淀试剂与废水的溶解效率，进而提高了废水的沉淀效率；另一方面，由于一号弹簧作用，搅拌时存在抖动，使得搅拌更充分，从而提高了废水的沉淀效率。
当二号气缸和三号气缸向远离二号活塞缸一侧运动时，由于出气口中设有单向阀、其单向阀用于单向鼓气，以防废水吸入到二号活塞缸中，从而提高了二号活塞缸的使用寿命；当二号气缸和三号气缸向靠近二号活塞缸一侧运动时，一号活塞板和二号活塞板靠近挤压，通过挤压将二号活塞缸中的气体喷射到沉淀室中，从而提高了搅拌效率，进而提高了废水的沉淀效率。
优选的，所述一号弹簧的材料由不锈钢丝、硅青铜丝、锡青铜丝和铍青铜丝中的一种。
不锈钢丝，耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温工作条件下的小弹簧。
硅青铜丝，有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。
锡青铜丝，有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。
铍青铜丝，有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件。
优选的，所述刮板为圆弧板。通过加热板的加热使得废水与油进行了分离，现有技术中，刮板在刮离轻油时，刮离的不充分仍存在轻油附在废水中；本发明通过将刮板设为圆弧板，增加了油与刮板的接触面积，从而使得油与废水分离，进而提高了油液的分离效率。
优选的，所述沉淀室中设有一号控制单元；所述一号控制单元用于控制沉淀室与分离室的连通；一号控制单元包括储气箱、三号活塞缸、过滤板、阻挡块和二号控制单元；所述储气箱中储存二号气缸单向鼓出的气；所述三号活塞缸通过管道与储气箱连通，管道上设有压力阀；所述三号活塞缸由缸体、三号活塞板和三号活塞杆组成，三号活塞缸的右侧设有一号孔；所述一号孔上设有二号控制单元，二号控制单元用于控制一号孔的开合；所述三号活塞杆一端与过滤板固连，三号活塞杆另一端与三号活塞板固连，三号活塞杆与缸体顶部间设有弹簧，弹簧位于三号活塞杆的外圈上；所述阻挡块与过滤板固连，阻挡块用于控制沉淀室与分离室的连通。现有技术中未将沉淀室和分离室进行阻挡，使得废水未充分沉淀就进入到分离室中，从而影响油液分离效果；本发明通过设置一号控制单元，一方面使得废水在沉淀室中进行充分的沉淀，从而提高了油液的分离效果；另一方面，将废水搅拌中的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率。
将二号气缸和三号气缸喷出的气通过管道通入到储气箱中，当废水进行充分沉淀时，储气箱中的气压达到临界点，通过打开压力阀，气体进入到三号活塞缸中，气压推动三号活塞板向靠近沉淀室的一侧运动，过滤板对废水进行过滤，此时阻挡块向上运动，沉淀室与分离室连通，沉淀后的废水进入到分离室中进行分离，从而提高了油液分离效率；通过二号控制单元将一号孔打开，在弹簧的作用下，三号活塞板向下运动，此时阻挡块阻止沉淀室与分离室的连通，废水在沉淀室中进行充分沉淀，从而提高了废水的沉淀效率和效果。
优选的，所述二号控制单元包括固定块、二号板、一号管、三号板、移动板、推杆和滚球；所述三号板通过弹簧固连在分离室底部，且三号板位于一号板右侧，三号板用于控制分离室与储油箱的连通；所述一号管一端与一号板右侧的分离室连通，一号管另一端与二号板接触；所述滚球位于一号管内壁，滚球通过弹簧与移动板固连；所述推杆一端与二号板接触，推杆另一端与移动板固连；所述二号板中部铰接在分离室的外壁上；所述固定块与二号板固连。当油挤压三号板时，气推动移动板移动，推杆推动二号板向靠近三号活塞缸的一侧运动，此时固定块脱离一号孔，减少三号活塞缸内部的气体，三号活塞板在弹簧作用下向远离沉淀室一侧运动；由于油逐渐被储油箱收集，三号板在弹簧作用下复位，从而使得推杆在弹簧作用下复位，固定块将一号孔堵住，从而使得废水进行充分的沉淀，进而提高废水的沉淀效果。
优选的，所述固定块为梯形块；所述一号孔为与固定块相匹配的孔。通过将固定块设置成梯形块，使得固定块将一号孔紧密堵住，从而提高了三号气压缸的密封性，进而提高了油液的分离效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种煤化工废水处理系统，通过驱动电机、凸轮、一号气缸、一号杆、空心轴、一号转动盘和转动扇叶间的相互配合，一方面，对废水进行充分的搅拌，使得沉淀剂与废水进行充分溶解，从而提高了废水的沉淀效果；另一方面，将搅拌中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率。
2.本发明所述的一种煤化工废水处理系统，通过设置二号搅拌单元，一方面，通过出气口向沉淀室喷射气体，在气体的作用下加快了沉淀试剂与废水的溶解效率，进而提高了废水的沉淀效率；另一方面，由于一号弹簧作用，搅拌时存在抖动，使得搅拌更充分，从而提高了废水的沉淀效率。
3.本发明所述的一种煤化工废水处理系统，通过设置一号控制单元，一方面使得废水在沉淀室中进行充分的沉淀，从而提高了油液的分离效果；另一方面，将废水搅拌中的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率。
4.本发明所述的一种煤化工废水处理系统，通过压力阀、二号杆、一号活动板和一号固定杆间相互配合，二号转动盘发生转动，刮板将悬浮在废水表面的油刮离，从而提高了油液的分离效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是图1中D处的局部放大图；
图6是图5中E处的局部放大图；
图中：沉淀室1、储液室11、输液管12、喷头13、进水口14、分离室2、一号板21、加热板22、出水口23、储油箱3、驱动单元4、驱动电机41、凸轮42、一号气囊43、一号气缸44、一号杆45、一号搅拌单元5、空心轴51、一号活塞缸52、一号转动盘53、搅拌扇叶54、分离单元6、壳体61、一号活动板62、一号固定杆63、二号杆64、二号转动盘65、刮板66、二号搅拌单元7、二号气缸71、三号气缸72、二号活塞缸73、一号活塞板74、二号活塞板75、一号活塞杆76、二号活塞杆77、出气口78、一号弹簧79、一号控制单元8、储气箱81、三号活塞缸82、过滤板83、阻挡块84、三号活塞板85、三号活塞杆86、一号孔87、二号控制单元9、固定块91、二号板92、一号管93、三号板94、移动板95、推杆96、滚球97。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种煤化工废水处理系统，包括沉淀室1、分离室2、储液室11、储油箱3、输液管12和喷头13；还包括驱动单元4、一号搅拌单元5、分离单元6、一号板21和加热板22；所述分离室2一侧通过管道与沉淀室1相通，分离室2另一侧通过管道与储油箱3相通；所述储液室11固定安装在沉淀室1的顶部，储液室11中储存有降解和沉淀的试剂，通过输液管12与喷头13的配合用于向沉淀室1中喷洒试剂；所述驱动单元4固定安装在沉淀室1的外壁上，驱动单元4用于驱动一号搅拌单元5搅拌；所述一号搅拌单元5位于沉淀室1的内部，一号搅拌单元5用于对废水进行搅拌；所述分离单元6位于分离室2中，分离单元6用于将废水与轻油分离；所述一号板21一端竖直固定在分离室2的底部，一号板21的另一端位于分离室2的顶板下方，一号板21用于将废水和轻油隔离；所述加热板22固定安装在一号板21左侧，加热板22用于废水与油的分离；所述沉淀室1的左侧壁设有进水口14；所述分离室2的左侧壁设有出水口23；其中，
所述驱动单元4包括驱动电机41、凸轮42、一号气囊43、一号气缸44和一号杆45；所述驱动电机41通过板固定安装在沉淀室1的外壁，驱动电机41输出轴与凸轮42固连；所述一号气囊43一端固定安装在沉淀室1的外壁上，一号气囊43另一端与凸轮42接触，一号气囊43与凸轮42配合用于控制一号气缸44的伸缩；所述一号杆45为L形杆，一号杆45一端与一号气缸44铰接，一号杆45另一端与一号搅拌单元5铰接；
所述一号搅拌单元5包括空心轴51、一号活塞缸52、一号转动盘53和搅拌扇叶54；所述空心轴51一端固定安装在沉淀室1的顶部，空心轴51另一端固连一号活塞缸52；所述一号杆45铰接在空心轴51的外圈上，一号杆45、一号气囊43和一号气缸44的配合用于空心轴51的转动；所述一号转动盘53与活塞杆固连，活塞杆固连在活动板上，活塞杆与活动板间设有弹簧，且弹簧位于活塞杆的外圈上，活塞杆外圈上设有螺纹，且缸体上设有与活塞杆相匹配的螺纹；所述空心轴51的气用于推动活塞杆与缸体螺纹连接；所述搅拌扇叶54固连在一号转动盘53的外圈上，且搅拌扇叶54在一号转动盘53上均匀分布；
所述分离单元6包括壳体61、一号活动板62、一号固定杆63、二号杆64、二号转动盘65和刮板66；所述壳体61固定安装在分离室2的顶部；所述分离室2的顶部设有压力阀；所述一号活动板62一端通过弹簧固连在壳体61内壁上，一号活动板62另一端与一号固定杆63固连；所述二号转动盘65通过转轴固定安装在分离室2的内壁上；所述刮板66固连在二号转动盘65的外圈上，且刮板66在二号转动盘65的外圈上均匀分布；所述二号杆64一端铰接在一号固定杆63上，二号杆64另一端铰接在二号转动盘65上，二号杆64与压力阀配合用于二号转动盘65的转动。油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，油类污染物大多浮于表面，怎样使油液分离成为需要解决的难题；现有技术中存在油液分离的装置，但是原有装置在废水的沉淀中，由于搅拌得不充分，使得废水中沉淀不完全，从而影响沉淀效果；本发明通过设置废水处理系统，一方面，对废水进行充分的搅拌，使得沉淀剂与废水进行充分溶解，从而提高了废水的沉淀效果；另一方面，将搅拌中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率。
将废水从进水口14通入到沉淀室1中，驱动驱动电机41，凸轮42转动中挤压一号气囊43，一号气囊43向一号气缸44中鼓气，使得一号气缸44进行伸缩运动；同时通过喷头13将沉淀试剂喷洒到沉淀室1中；当一号气缸44伸展时，在一号杆45的作用下，一号杆45使得空心轴51顺时针转动；当一号气缸44收缩时，在一号杆45作用下，一号杆45使得空心轴51逆时针转动；通过一号气缸44的伸缩运动，空心轴51进行持续转动；气由空心轴51传到一号活塞缸52时，活动板向下运动，活塞杆与缸体螺纹连接，使得搅拌扇叶54随空心轴51转动；通过搅拌扇叶54的转动，增大了沉淀试剂与废水的接触面积，从而提高了废水的沉淀效率；沉淀后的废水通过管道输送到分离室2中，通过加热板22的加热，加大了油液的分离，从而提高了油液的分离效率；由于分离室2是密闭空间，随着废水的通入，分离室2的气压逐渐升高，当废水的液位高度与一号板21的高度齐平时，壳体61内外存在压力差，在气压的作用下，一号活动板62向远离二号转动盘65的一侧运动，二号杆64使得二号转动盘65转动，此时，分离室2中的气压过高，以防发生危害，通过压力阀进行泄压，由于弹簧的作用，一号活动板62向靠近二号转动盘65的一侧运动，二号杆64使得二号转动盘65转动；通过压力阀、二号杆64、一号活动板62和一号固定杆63间相互配合，二号转动盘65发生转动，刮板66将悬浮在废水表面的油刮到一号板21的右侧，随后通过储油箱3收集。
作为本发明的一种实施方式，所述空心轴51的外圈上对称设有二号搅拌单元7，且二号搅拌单元7在空心轴51的一侧均匀分布；所述二号搅拌单元7用于废水的搅拌，二号搅拌单元7包括二号气缸71、三号气缸72和二号活塞缸73；所述二号活塞缸73由缸体、一号活塞板74、二号活塞板75、一号活塞杆76和二号活塞杆77；所述缸体上设有多组出气口78；所述一号活塞杆76一端与一号活塞板74固连，一号活塞杆76另一端通过一号弹簧79与二号气缸71固连；所述二号气缸71固连在沉淀室1的内壁上；所述二号活塞杆77一端与二号活塞板75固连，二号活塞杆77另一端通过一号弹簧79与三号气缸72固连；所述二号气缸71固连在空心轴51的外壁上。现有技术中只是通过旋转扇叶对废水进行搅拌，从而使得搅拌的不充分，进而影响沉淀效果；本发明通过设置二号搅拌单元7，一方面，通过出气口78中喷出气体于沉淀室1中，在气体的作用下加快了沉淀试剂与废水的溶解效率，进而提高了废水的沉淀效率；另一方面，由于一号弹簧79作用，搅拌时存在抖动，使得搅拌更充分，从而提高了废水的沉淀效率。
当二号气缸71和三号气缸72向远离二号活塞缸73一侧运动时，由于出气口78中设有单向阀、其单向阀用于单向鼓气，以防废水吸入到二号活塞缸73中，从而提高了二号活塞缸73的使用寿命；当二号气缸71和三号气缸72向靠近二号活塞缸73一侧运动时，一号活塞板74和二号活塞板75靠近挤压，通过挤压将二号活塞缸73中的气体喷射到沉淀室1中，从而提高了搅拌效率，进而提高了废水的沉淀效率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧79的材料由不锈钢丝、硅青铜丝、锡青铜丝和铍青铜丝中的一种。
不锈钢丝，耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温工作条件下的小弹簧。
硅青铜丝，有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。
锡青铜丝，有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。
铍青铜丝，有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板66为圆弧板。通过加热板22的加热使得废水与油进行了分离，现有技术中，刮板66在刮离轻油时，刮离的不充分仍存在轻油附在废水中；本发明通过将刮板66设为圆弧板，增加了油与刮板66的接触面积，从而使得油与废水分离，进而提高了油液的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述沉淀室1中设有一号控制单元8；所述一号控制单元8用于控制沉淀室1与分离室2的连通；一号控制单元8包括储气箱81、三号活塞缸82、过滤板83、阻挡块84和二号控制单元9；所述储气箱81中储存二号气缸71单向鼓出的气；所述三号活塞缸82通过管道与储气箱81连通，管道上设有压力阀；所述三号活塞缸82由缸体、三号活塞板85和三号活塞杆86组成，三号活塞缸82的右侧设有一号孔87；所述一号孔87上设有二号控制单元9，二号控制单元9用于控制一号孔87的开合；所述三号活塞杆86一端与过滤板83固连，三号活塞杆86另一端与三号活塞板85固连，三号活塞杆86与缸体顶部间设有弹簧，弹簧位于三号活塞杆86的外圈上；所述阻挡块84与过滤板83固连，阻挡块84用于控制沉淀室1与分离室2的连通。现有技术中未将沉淀室1和分离室2进行阻挡，使得废水未充分沉淀就进入到分离室2中，从而影响油液分离效果；本发明通过设置一号控制单元8，一方面使得废水在沉淀室1中进行充分的沉淀，从而提高了油液的分离效果；另一方面，将废水搅拌中的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率。
将二号气缸71和三号气缸72喷出的气通过管道通入到储气箱81中，当废水进行充分沉淀时，储气箱81中的气压达到临界点，通过打开压力阀，气体进入到三号活塞缸82中，气压推动三号活塞板85向靠近沉淀室1的一侧运动，过滤板83对废水进行过滤，此时阻挡块84向上运动，沉淀室1与分离室2连通，沉淀后的废水进入到分离室2中进行分离，从而提高了油液分离效率；通过二号控制单元9将一号孔87打开，在弹簧的作用下，三号活塞板85向下运动，此时阻挡块84阻止沉淀室1与分离室2的连通，废水在沉淀室1中进行充分沉淀，从而提高了废水的沉淀效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号控制单元9包括固定块91、二号板92、一号管93、三号板94、移动板95、推杆96和滚球97；所述三号板94通过弹簧固连在分离室2底部，且三号板94位于一号板21右侧，三号板94用于控制分离室2与储油箱3的连通；所述一号管93一端与一号板21右侧的分离室2连通，一号管93另一端与二号板92接触；所述滚球97位于一号管93内壁，滚球97通过弹簧与移动板95固连；所述推杆96一端与二号板92接触，推杆96另一端与移动板95固连；所述二号板92中部铰接在分离室2的外壁上；所述固定块91与二号板92固连。当油挤压三号板94时，气推动移动板95移动，推杆96推动二号板92向靠近三号活塞缸82的一侧运动，此时固定块91脱离一号孔87，减少三号活塞缸82内部的气体，三号活塞板85在弹簧作用下向远离沉淀室1一侧运动；由于油逐渐被储油箱3收集，三号板94在弹簧作用下复位，从而使得推杆96在弹簧作用下复位，固定块91将一号孔87堵住，从而使得废水进行充分的沉淀，进而提高废水的沉淀效果。
作为本发明的一种实施方式，所述固定块91为梯形块；所述一号孔87为与固定块91相匹配的孔。通过将固定块91设置成T形块，使得固定块91将一号孔87紧密堵住，从而提高了三号气压缸的密封性，进而提高了油液的分离效果。
工作时，将废水从进水口14通入到沉淀室1中，驱动驱动电机41，凸轮42转动中挤压一号气囊43，一号气囊43向一号气缸44中鼓气，使得一号气缸44进行伸缩运动；同时喷头13将沉淀试剂喷洒到沉淀室1中；通过一号气缸44的伸缩运动，使得搅拌扇叶54随空心轴51转动，增大了沉淀试剂与废水的接触面积，从而提高了废水的沉淀效率；同时二号气缸71、三号气缸72、一号弹簧79和二号活塞缸73间的相互配合，将二号活塞缸73中的气体喷射到沉淀室1中，从而提高了搅拌效率，进而提高了废水的沉淀效率；充分沉淀后通过一号控制单元8使得过滤板83对废水进行过滤，阻挡块84脱离使得沉淀室1与分离室2连通；沉淀后的废水通过管道输送到分离室2中，通过加热板22的加热，加大了油液的分离，从而提高了油液的分离效率；由于分离室2是密闭空间，随着废水的通入，分离室2的气压逐渐升高；通过压力阀、二号杆64、一号活动板62和一号固定杆63间相互配合，二号转动盘65发生转动，刮板66将悬浮在废水表面的油刮到一号板21的右侧，随后通过储油箱3收集，使得阻挡块84阻挡沉淀室1与分离室2的连通；油液分离后的废水通过出水口23收集。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种煤化工废水处理系统，包括沉淀室(1)、分离室(2)、储液室(11)、储油箱(3)、输液管(12)和喷头(13)；其特征在于：还包括驱动单元(4)、一号搅拌单元(5)、分离单元(6)、一号板(21)和加热板(22)；所述分离室(2)一侧通过管道与沉淀室(1)相通，分离室(2)另一侧通过管道与储油箱(3)相通；所述储液室(11)固定安装在沉淀室(1)的顶部，储液室(11)中储存有降解和沉淀的试剂，通过输液管(12)与喷头(13)的配合用于向沉淀室(1)中喷洒试剂；所述驱动单元(4)固定安装在沉淀室(1)的外壁上，驱动单元(4)用于驱动一号搅拌单元(5)搅拌；所述一号搅拌单元(5)位于沉淀室(1)的内部，一号搅拌单元(5)用于对废水进行搅拌；所述分离单元(6)位于分离室(2)中，分离单元(6)用于将废水与轻油分离；所述一号板(21)一端竖直固定在分离室(2)的底部，一号板(21)的另一端位于分离室(2)的顶板下方，一号板(21)用于将废水和轻油隔离；所述加热板(22)固定安装在一号板(21)左侧，加热板(22)用于废水与油的分离；所述沉淀室(1)的左侧壁设有进水口(14)；所述分离室(2)的左侧壁设有出水口(23)；其中，
所述驱动单元(4)包括驱动电机(41)、凸轮(42)、一号气囊(43)、一号气缸(44)和一号杆(45)；所述驱动电机(41)通过板固定安装在沉淀室(1)的外壁，驱动电机(41)输出轴与凸轮(42)固连；所述一号气囊(43)一端固定安装在沉淀室(1)的外壁上，一号气囊(43)另一端与凸轮(42)接触，一号气囊(43)与凸轮(42)配合用于控制一号气缸(44)的伸缩；所述一号杆(45)为L形杆，一号杆(45)一端与一号气缸(44)铰接，一号杆(45)另一端与一号搅拌单元(5)铰接；
所述一号搅拌单元(5)包括空心轴(51)、一号活塞缸(52)、一号转动盘(53)和搅拌扇叶(54)；所述空心轴(51)一端固定安装在沉淀室(1)的顶部，空心轴(51)另一端固连一号活塞缸(52)；所述一号杆(45)铰接在空心轴(51)的外圈上，一号杆(45)、一号气囊(43)和一号气缸(44)的配合用于空心轴(51)的转动；所述一号转动盘(53)与活塞杆固连，活塞杆固连在活动板上，活塞杆与活动板间设有弹簧，且弹簧位于活塞杆的外圈上，活塞杆外圈上设有螺纹，且缸体上设有与活塞杆相匹配的螺纹；所述空心轴(51)的气用于推动活塞杆与缸体螺纹连接；所述搅拌扇叶(54)固连在一号转动盘(53)的外圈上，且搅拌扇叶(54)在一号转动盘(53)上均匀分布；
所述分离单元(6)包括壳体(61)、一号活动板(62)、一号固定杆(63)、二号杆(64)、二号转动盘(65)和刮板(66)；所述壳体(61)固定安装在分离室(2)的顶部；所述分离室(2)的顶部设有压力阀；所述一号活动板(62)一端通过弹簧固连在壳体(61)内壁上，一号活动板(62)另一端与一号固定杆(63)固连；所述二号转动盘(65)通过转轴固定安装在分离室(2)的内壁上；所述刮板(66)固连在二号转动盘(65)的外圈上，且刮板(66)在二号转动盘(65)的外圈上均匀分布；所述二号杆(64)一端铰接在一号固定杆(63)上，二号杆(64)另一端铰接在二号转动盘(65)上，二号杆(64)与压力阀配合用于二号转动盘(65)的转动。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理系统，其特征在于：所述空心轴(51)的外圈上对称设有二号搅拌单元(7)，且二号搅拌单元(7)在空心轴(51)的一侧均匀分布；所述二号搅拌单元(7)用于废水的搅拌，二号搅拌单元(7)包括二号气缸(71)、三号气缸(72)和二号活塞缸(73)；所述二号活塞缸(73)由缸体、一号活塞板(74)、二号活塞板(75)、一号活塞杆(76)和二号活塞杆(77)组成；所述缸体上设有多组出气口(78)；所述一号活塞杆(76)一端与一号活塞板(74)固连，一号活塞杆(76)另一端通过一号弹簧(79)与二号气缸(71)固连；所述二号气缸(71)固连在沉淀室(1)的内壁上；所述二号活塞杆(77)一端与二号活塞板(75)固连，二号活塞杆(77)另一端通过一号弹簧(79)与三号气缸(72)固连；所述二号气缸(71)固连在空心轴(51)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水处理系统，其特征在于：所述一号弹簧(79)的材料由不锈钢丝、硅青铜丝、锡青铜丝和铍青铜丝中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理系统，其特征在于：所述刮板(66)为圆弧板。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理系统，其特征在于：所述沉淀室(1)中设有一号控制单元(8)；所述一号控制单元(8)用于控制沉淀室(1)与分离室(2)的连通；一号控制单元(8)包括储气箱(81)、三号活塞缸(82)、过滤板(83)、阻挡块(84)和二号控制单元(9)；所述储气箱(81)中储存二号气缸(71)单向鼓出的气；所述三号活塞缸(82)通过管道与储气箱(81)连通，管道上设有压力阀；所述三号活塞缸(82)由缸体、三号活塞板(85)和三号活塞杆(86)组成，三号活塞缸(82)的右侧设有一号孔(87)；所述一号孔(87)上设有二号控制单元(9)，二号控制单元(9)用于控制一号孔(87)的开合；所述三号活塞杆(86)一端与过滤板(83)固连，三号活塞杆(86)另一端与三号活塞板(85)固连，三号活塞杆(86)与缸体顶部间设有弹簧，弹簧位于三号活塞杆(86)的外圈上；所述阻挡块(84)与过滤板(83)固连，阻挡块(84)用于控制沉淀室(1)与分离室(2)的连通。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工废水处理系统，其特征在于：所述二号控制单元(9)包括固定块(91)、二号板(92)、一号管(93)、三号板(94)、移动板(95)、推杆(96)和滚球(97)；所述三号板(94)通过弹簧固连在分离室(2)底部，且三号板(94)位于一号板(21)右侧，三号板(94)用于控制分离室(2)与储油箱(3)的连通；所述一号管(93)一端与一号板(21)右侧的分离室(2)连通，一号管(93)另一端与二号板(92)接触；所述滚球(97)位于一号管(93)内壁，滚球(97)通过弹簧与移动板(95)固连；所述推杆(96)一端与二号板(92)接触，推杆(96)另一端与移动板(95)固连；所述二号板(92)中部铰接在分离室(2)的外壁上；所述固定块(91)与二号板(92)固连。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工废水处理系统，其特征在于：所述固定块(91)为梯形块；所述一号孔(87)为与固定块(91)相匹配的孔。
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