CN109593585A - 一种粉煤灰资源化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保技术领域，具体的说是一种粉煤灰资源化处理工艺，本发明所采用的回收处理装置包括壳体；还包括挤出机构、混合机构、进料口、进料管、输送通道、第一电磁开关、驱动装置和控制器；所述控制器用于控制设备的工作；所述壳体为水平设置的圆柱体结构，壳体的内底壁为锥形，通过将粉煤灰与固体燃料通过粘合剂粘合并通过回收装置处理，实现了对粉煤灰中的1‑25％左右的有效热值进行充分的再次利用，使得煤能的再次利用，同时使用塑料垃圾和动物粪便作为固体燃料，进一步对废弃物进行利用，节约了资源；通过在成品块上戳出通孔并在通孔内撒入硫磺粉，降低了成品的燃点，使得成品可以被快速的点燃，同时使得成品燃烧的更加充分。

Description

一种粉煤灰资源化处理工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体的说是一种粉煤灰资源化处理工艺。
背景技术
目前，随着科技的进步，人们对工业废弃物的资源化合理利用也开始重视起来，工业废弃物若不处理会危害当地的生态环境，严重的会影响人的生命安全，若对其进行科学的生产加工，不仅保护了环境，也是对资源的利用，现阶段对粉煤灰的利用有很多方式。
由于粉煤灰是由煤炭燃烧后产生的，其中仍然残留有1-25％的可燃物，因此可通过与固体燃物进行混合加工，形成可燃物，利用固体燃料的高热能，可对粉煤灰中的可燃物再次利用，回收热能高，但现有技术中，一般将粉煤灰进行加工挤压呈球状物，但这种结构的成品的熔点较高难以点燃，且燃烧的不够充分；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决粉煤灰再资源化后的成品在使用时难以点燃，且燃烧的不够充分的问题；本发明提出了一种粉煤灰资源化处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、粘合剂和固体燃料进行混合，混合比例(按重量百分比含量)为：粉煤灰40％、粘合剂10％和固体燃料50％，固体燃料为被粉碎后的塑料垃圾或风干粉碎后的动物粪便；
S2：在S1的基础上，将混合物倒入回收处理装置内，回收装置对混合物进行搅拌混合，并挤压成块状的半成品；
S3：将被回收处理装置加工后的半成品收集，并通过钉耙将块状的半成品内戳出通孔，通孔用于燃烧时空气的流通，在通孔内撒入硫磺粉末，硫磺粉末用于成品的快速点燃；
S4：在S3的基础上，通过120℃的烘箱烘烤30秒，使半成品快速粘合成型，形成可燃烧的成品；
本发明所采用的回收处理装置包括壳体；还包括挤出机构、混合机构、进料口、进料管、输送通道、第一电磁开关、驱动装置和控制器；所述控制器用于控制设备的工作；所述壳体为水平设置的圆柱体结构，壳体的内底壁为锥形，便于物料的流出，壳体的顶部设置有进料口，进料口上连通有两个进料管，进料管用于对进料口所进的无机废弃物进行分流；壳体的外底壁上设置有挤出机构；所述挤出机构通过支撑腿设置在地面上，挤出机构用于将被混合机构混合后的生成物挤压成块状，挤出机构与壳体通过输送通道连通；所述输送通道内设置有第一电磁开关，第一电磁开关用于输送通道的开合卸料；所述混合机构设置在壳体内部，混合机构用于无机废弃物的混合搅拌；其中，
所述驱动装置包括一号安装块、一号电磁铁、二号电磁铁、二号安装块、三号电磁铁、一号气缸和双轴电机，所述一号安装块设置在壳体的内顶壁上，一号安装块的下侧设置有一号电磁铁；所述一号气缸的一端固连在壳体的底壁上，一号气缸的另一端固连在双轴电机上，一号气缸用于避免双轴电机左右晃动，一号气缸的两侧对称设置有两个二号安装块；所述二号安装块的上侧设置有二号电磁铁；所述双轴电机的输出轴上对称设置有三号电磁铁，所述三号电磁铁位于一号电磁铁和二号电磁铁之间，三号电磁铁与一号电磁铁和二号电磁铁均相斥，通过一号电磁铁、二号电磁铁和三号电磁铁间的配合，使得双轴电机悬浮在一号电磁铁和二号电磁铁间；
所述混合机构包括转轴、搅拌器、绳索、一号弹簧、转动环、一号刮壁板和二号刮壁板；所述转轴与双轴电机的输出轴通过联轴器固连，转轴的端部设置有一号刮壁板；所述一号刮壁板为螺旋状结构，且一号刮壁板可以发生形变，一号刮壁板的内圈与转轴固连，一号刮壁板在转轴的带动下可以对壳体的两侧壁上粘附的物料进行刮除；所述搅拌器由若干方框体组成；位于最外侧的所述方框体一侧设置有框盖，位于最内侧的方框体固连在转轴的外圈上，方框体间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述框盖远离转轴的一侧上通过一号弹簧连接有转动环，所述转动环上设置有二号刮壁板，二号刮壁板用于将壳体的内壁上粘附的物料刮下；所述绳索的一端固连在框盖上，绳索的另一端绕过定滑轮并转动安装在壳体的侧壁上；所述定滑轮转动安装在转轴所开设的L型通孔内，定滑轮用于避免绳索与L型通孔转角处的摩擦；通过转轴、绳索、框盖间的配合，使得转轴在上下晃动时通过绳索带动搅拌器来回伸缩，搅拌器来回伸缩所产生的气压用于一号刮壁板。
首先，将一号电磁铁、二号电磁铁和三号电磁铁供电，使得三号电磁铁悬浮起来，三号电磁铁带动双轴电机上移，此时启动双轴电机，并将粉煤灰、粘合剂和固体燃料倒入进料口，煤灰、粘合剂和固体燃料倒入进料口后会通过两个进料管分开落入壳体内，双轴电机在带动两个三号电磁铁转动到水平时，三号电磁铁与一号电磁铁间的斥力降低，此时双轴电机在自身重力的作用下会向下移动，当三号电磁铁再次被转动到竖直时，斥力恢复，双轴电机会在排斥力的作用下向上移，使得双轴电机在旋转的同时会上下晃动，双轴电机通过转轴带动搅拌器转动，对粉煤灰、粘合剂和固体燃料的混合物料进行搅拌混合；双轴电机在上下晃动时会带动转轴上下晃动，此时转轴远离双轴电机的一端与绳索在壳体上转动点的距离会增大，绳索就会拉动框盖，使得方框体收缩，在双轴电机恢复原位后，方框体在离心力的作用下伸长，使得搅拌器在搅拌混合物的同时不断伸缩，从而扰乱混合物的流向，使得混合物充分的被混合；转轴带动一号刮壁板在旋转的同时上下晃动，一号刮壁板在对壳体内壁上粘附的混合物刮除的更加高效；搅拌器在转动时会通过一号弹簧带动二号刮壁板将壳体内顶壁上粘附的混合物进行刮除；混合完成后只需打开第一电磁开关即可将壳体内的混合物倒入挤压机构内进行挤压成型。
优选的，所述L型通孔内铰接有套筒，套筒内滑动贯穿有绳索，套筒可在绳索的带动下自由摆动。转轴在上下晃动时，绳索在转轴的L型通孔的出口处的角度会发生变化，此时绳索可以带动套筒转动，从而减小绳索与L型通孔出口处的摩擦，增加绳索的使用寿命。
优选的，所述一号刮壁板包括弧形板和二号气缸；相邻的所述弧形板间通过二号气缸连接，通过多个弧形板和多个二号气缸间的连接，组成了一个完整的一号刮壁板；所述二号气缸与搅拌器间通过气管连通。搅拌器在收缩时会挤压其内部的空气并将空气压缩进二号气缸内，使得二号气缸伸长，通过二号气缸和弧形板间的配合，使得弧形板在壳体内侧壁上来回滑动，进一步提高一号刮壁板对粘附在壳体内侧壁上的混合物的刮除效果。
优选的，所述挤出机构包括挤压箱、蓄气瓶、三号气缸、活塞、推杆、三号弹簧、挤压板、二号电磁开关、挤出口、螺纹套、刀片、螺纹杆、第三电磁开关和多孔筛；所述挤压箱设置在壳体下侧，挤压箱的内壁滑动设置有挤压板；所述挤压板用于挤压被混合机构混合后的物料，挤压板的左侧设置有推杆的一端；所述推杆的另一端设置在活塞上；所述活塞滑动设置在三号气缸内，活塞通过三号弹簧连接三号气缸内壁上，三号弹簧用于活塞的复位；所述三号气缸设置在挤压箱的内侧壁上，三号气缸与蓄气瓶通过气管连通，位于三号气缸上的气管上设置有二号电磁开关，三号气缸上开设有泄气孔，泄气孔用于在蓄气瓶内气体用完后卸掉三号气缸内的气体，使得活塞在三号弹簧的作用下复位；所述蓄气瓶设置在挤压箱的左侧壁上，蓄气瓶通过单向阀与一号气缸连通，使得一号气缸在被不断压缩的同时向蓄气瓶内充气；所述挤压箱右侧壁的下部设置有挤出口，所述挤出口内设置有第三电磁开关；所述第三电磁开关的右侧设置有多孔筛，多孔筛用于将物料分隔成多个条状物；所述螺纹套转动安装在挤压箱右侧壁上，螺纹套上设置有刀片，刀片的位置与挤出口的出料口对应，刀片用于将条状物切断。双轴电机在上下晃动时，会带动一号气缸不断的伸缩，一号气缸将空气通过单向阀充入蓄气瓶内储存，在需要出料时，只需打开一号电磁开关，使得壳体内的物料都流入挤压箱内，再打开二号电磁开关和三号电磁开关，使得蓄气瓶内存储的气体通过气管进入三号气缸内，使得活塞带动推杆右移，推杆推动挤压板将混合物通过多孔筛挤压出去，使得混合物形成易于燃烧的长条状，挤压板在右移是带动螺纹杆右移，通过螺纹杆、螺纹套和刀片间的配合，使得螺纹带动刀片旋转，将长条状的混合物再次剪切呈更易于燃烧的块状，在蓄气瓶内的气体用完后，三号气缸内的气体会通过泄气口泄出，使得三号弹簧可以带动活塞复位，从而使挤压板复位。
优选的，所述二号刮壁板包括安装板和刷毛；所述安装板的一侧与转动环铰接，安装板的另一侧设置有刷毛，多个安装板间呈等距环形分布在转动环上。通过将安装板铰接在转动环上，使得刷毛可以始终贴合在壳体的内壁上，提高了刮除的效果，同时可以将位于壳体底部的混合物再次扬起，进行再次的混合，提高了混合的均匀度。
优选的，所述挤压板为L型板，在挤压板竖直的一面挤压物料时，挤压板水平的一面可以挡住输送通道。挤压板在右移时，输送通道内壁上粘附的混合物无发流入到挤压板的左侧，避免混合物堆积在挤压板的左侧影响挤压板的复位。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，通过将粉煤灰与固体燃料通过粘合剂粘合并通过回收装置处理，实现了对粉煤灰中的1-25％左右的有效热值进行充分的再次利用，使得煤能的再次利用，同时使用塑料垃圾和动物粪便作为固体燃料，进一步对废弃物进行利用，节约了资源；通过在成品块上戳出通孔并在通孔内撒入硫磺粉，降低了成品的燃点，使得成品可以被快速的点燃，同时使得成品燃烧的更加充分。
2.本发明所采用的回收处理装置，通过设置双轴电机、搅拌器、一号刮壁板和二号刮壁板，实现了煤灰、粘合剂和固体燃料在壳体内被高效的混匀，并且会不断地将壳体上粘附的物料进行刮下再次混合，避免了粘壁现象，通过设置挤出机构，实现了将煤灰、粘合剂和固体燃料的混合物直接挤压成更易于燃烧的块状物，节约了加工的时间，提高了生产效率。
3.本发明所采用的回收处理装置，通过多个弧形板和多个二号气缸间的连接，组成了一个完整的一号刮壁板，实现了弧形板在壳体内侧壁上旋转刮动的同时会来回滑动，进一步提高一号刮壁板对粘附在壳体内侧壁上的混合物的刮除效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的回收处理装置的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中一号刮壁板的侧视图；
图5是图2中二号刮壁板与转动环的侧视图；
图中：壳体1、挤出机构2、挤压箱201、蓄气瓶202、三号气缸203、活塞204、推杆205、三号弹簧206、挤压板207、二号电磁开关208、挤出口209、螺纹套210、刀片211、螺纹杆212、第三电磁开关213、多孔筛214、混合机构3、转轴31、L型通孔311、套筒312、搅拌器32、方框体321、框盖322、绳索33、一号弹簧34、转动环35、一号刮壁板36、弧形板361、二号气缸362、二号刮壁板37、安装板371、刷毛372、进料口4、进料管5、输送通道6、第一电磁开关7、驱动装置8、一号安装块81、一号电磁铁82、二号电磁铁83、二号安装块84、三号电磁铁85、一号气缸86、双轴电机87。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、粘合剂和固体燃料进行混合，混合比例(按重量百分比含量)为：粉煤灰40％、粘合剂10％和固体燃料50％，固体燃料为被粉碎后的塑料垃圾或风干粉碎后的动物粪便；
S2：在S1的基础上，将混合物倒入回收处理装置内，回收装置对混合物进行搅拌混合，并挤压成块状的半成品；
S3：将被回收处理装置加工后的半成品收集，并通过钉耙将块状的半成品内戳出通孔，通孔用于燃烧时空气的流通，在通孔内撒入硫磺粉末，硫磺粉末用于成品的快速点燃；
S4：在S3的基础上，通过120℃的烘箱烘烤30秒，使半成品快速粘合成型，形成可燃烧的成品；
本发明所采用的回收处理装置包括壳体1；还包括挤出机构2、混合机构3、进料口4、进料管5、输送通道6、第一电磁开关7、驱动装置8和控制器；所述控制器用于控制设备的工作；所述壳体1为水平设置的圆柱体结构，壳体1的内底壁为锥形，便于物料的流出，壳体1的顶部设置有进料口4，进料口4上连通有两个进料管5，进料管5用于对进料口4所进的无机废弃物进行分流；壳体1的外底壁上设置有挤出机构2；所述挤出机构2通过支撑腿设置在地面上，挤出机构2用于将被混合机构3混合后的生成物挤压成块状，挤出机构2与壳体1通过输送通道6连通；所述输送通道6内设置有第一电磁开关7，第一电磁开关7用于输送通道6的开合卸料；所述混合机构3设置在壳体1内部，混合机构3用于无机废弃物的混合搅拌；其中，
所述驱动装置8包括一号安装块81、一号电磁铁82、二号电磁铁83、二号安装块84、三号电磁铁85、一号气缸86和双轴电机87，所述一号安装块81设置在壳体1的内顶壁上，一号安装块81的下侧设置有一号电磁铁82；所述一号气缸86的一端固连在壳体1的底壁上，一号气缸86的另一端固连在双轴电机87上，一号气缸86用于避免双轴电机87左右晃动，一号气缸86的两侧对称设置有两个二号安装块84；所述二号安装块84的上侧设置有二号电磁铁83；所述双轴电机87的输出轴上对称设置有三号电磁铁85，所述三号电磁铁85位于一号电磁铁82和二号电磁铁83之间，三号电磁铁85与一号电磁铁82和二号电磁铁83均相斥，通过一号电磁铁82、二号电磁铁83和三号电磁铁85间的配合，使得双轴电机87悬浮在一号电磁铁82和二号电磁铁83间；
所述混合机构3包括转轴31、搅拌器32、绳索33、一号弹簧34、转动环35、一号刮壁板36和二号刮壁板37；所述转轴31与双轴电机87的输出轴通过联轴器固连，转轴31的端部设置有一号刮壁板36；所述一号刮壁板36为螺旋状结构，且一号刮壁板36可以发生形变，一号刮壁板36的内圈与转轴31固连，一号刮壁板36在转轴31的带动下可以对壳体1的两侧壁上粘附的物料进行刮除；所述搅拌器32由若干方框体321组成；位于最外侧的所述方框体321一侧设置有框盖322，位于最内侧的方框体321固连在转轴31的外圈上，方框体321间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述框盖322远离转轴31的一侧上通过一号弹簧34连接有转动环35，所述转动环35上设置有二号刮壁板37，二号刮壁板37用于将壳体1的内壁上粘附的物料刮下；所述绳索33的一端固连在框盖322上，绳索33的另一端绕过定滑轮38并转动安装在壳体1的侧壁上；所述定滑轮38转动安装在转轴31所开设的L型通孔311内，定滑轮38用于避免绳索33与L型通孔311转角处的摩擦；通过转轴31、绳索33、框盖322间的配合，使得转轴31在上下晃动时通过绳索33带动搅拌器32来回伸缩，搅拌器32来回伸缩所产生的气压用于一号刮壁板36。
首先，将一号电磁铁82、二号电磁铁83和三号电磁铁85供电，使得三号电磁铁85悬浮起来，三号电磁铁85带动双轴电机87上移，此时启动双轴电机87，并将粉煤灰、粘合剂和固体燃料倒入进料口4，煤灰、粘合剂和固体燃料倒入进料口4后会通过两个进料管5分开落入壳体1内，双轴电机87在带动两个三号电磁铁85转动到水平时，三号电磁铁85与一号电磁铁82间的斥力降低，此时双轴电机87在自身重力的作用下会向下移动，当三号电磁铁85再次被转动到竖直时，斥力恢复，双轴电机87会在排斥力的作用下向上移，使得双轴电机87在旋转的同时会上下晃动，双轴电机87通过转轴31带动搅拌器32转动，对粉煤灰、粘合剂和固体燃料的混合物料进行搅拌混合；双轴电机87在上下晃动时会带动转轴31上下晃动，此时转轴31远离双轴电机87的一端与绳索33在壳体1上转动点的距离会增大，绳索33就会拉动框盖322，使得方框体321收缩，在双轴电机87恢复原位后，方框体321在离心力的作用下伸长，使得搅拌器32在搅拌混合物的同时不断伸缩，从而扰乱混合物的流向，使得混合物充分的被混合；转轴31带动一号刮壁板36在旋转的同时上下晃动，一号刮壁板36在对壳体1内壁上粘附的混合物刮除的更加高效；搅拌器32在转动时会通过一号弹簧34带动二号刮壁板37将壳体1内顶壁上粘附的混合物进行刮除；混合完成后只需打开第一电磁开关7即可将壳体1内的混合物倒入挤压机构内进行挤压成型。
作为本发明的一种实施方式，所述L型通孔311内铰接有套筒312，套筒312内滑动贯穿有绳索33，套筒312可在绳索33的带动下自由摆动。转轴31在上下晃动时，绳索33在转轴31的L型通孔311的出口处的角度会发生变化，此时绳索33可以带动套筒312转动，从而减小绳索33与L型通孔311出口处的摩擦，增加绳索33的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述一号刮壁板36包括弧形板361和二号气缸362；相邻的所述弧形板361间通过二号气缸362连接，通过多个弧形板361和多个二号气缸362间的连接，组成了一个完整的一号刮壁板36；所述二号气缸362与搅拌器32间通过气管连通。搅拌器32在收缩时会挤压其内部的空气并将空气压缩进二号气缸362内，使得二号气缸362伸长，通过二号气缸362和弧形板361间的配合，使得弧形板361在壳体1内侧壁上来回滑动，进一步提高一号刮壁板36对粘附在壳体1内侧壁上的混合物的刮除效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挤出机构2包括挤压箱201、蓄气瓶202、三号气缸203、活塞204、推杆205、三号弹簧206、挤压板207、二号电磁开关208、挤出口209、螺纹套210、刀片211、螺纹杆212、第三电磁开关213和多孔筛214；所述挤压箱201设置在壳体1下侧，挤压箱201的内壁滑动设置有挤压板207；所述挤压板207用于挤压被混合机构3混合后的物料，挤压板207的左侧设置有推杆205的一端；所述推杆205的另一端设置在活塞204上；所述活塞204滑动设置在三号气缸203内，活塞204通过三号弹簧206连接三号气缸203内壁上，三号弹簧206用于活塞204的复位；所述三号气缸203设置在挤压箱201的内侧壁上，三号气缸203与蓄气瓶202通过气管连通，位于三号气缸203上的气管上设置有二号电磁开关208，三号气缸203上开设有泄气孔，泄气孔用于在蓄气瓶202内气体用完后卸掉三号气缸203内的气体，使得活塞204在三号弹簧206的作用下复位；所述蓄气瓶202设置在挤压箱201的左侧壁上，蓄气瓶202通过单向阀与一号气缸86连通，使得一号气缸86在被不断压缩的同时向蓄气瓶202内充气；所述挤压箱201右侧壁的下部设置有挤出口209，所述挤出口209内设置有第三电磁开关213；所述第三电磁开关213的右侧设置有多孔筛214，多孔筛214用于将物料分隔成多个条状物；所述螺纹套210转动安装在挤压箱201右侧壁上，螺纹套210上设置有刀片211，刀片211的位置与挤出口209的出料口对应，刀片211用于将条状物切断。双轴电机87在上下晃动时，会带动一号气缸86不断的伸缩，一号气缸86将空气通过单向阀充入蓄气瓶202内储存，在需要出料时，只需打开一号电磁开关，使得壳体1内的物料都流入挤压箱201内，再打开二号电磁开关208和三号电磁开关，使得蓄气瓶202内存储的气体通过气管进入三号气缸203内，使得活塞204带动推杆205右移，推杆205推动挤压板207将混合物通过多孔筛214挤压出去，使得混合物形成易于燃烧的长条状，挤压板207在右移是带动螺纹杆212右移，通过螺纹杆212、螺纹套210和刀片211间的配合，使得螺纹带动刀片211旋转，将长条状的混合物再次剪切呈更易于燃烧的块状，在蓄气瓶202内的气体用完后，三号气缸203内的气体会通过泄气口泄出，使得三号弹簧206可以带动活塞204复位，从而使挤压板207复位。
作为本发明的一种实施方式，所述二号刮壁板37包括安装板371和刷毛372；所述安装板371的一侧与转动环35铰接，安装板371的另一侧设置有刷毛372，多个安装板371间呈等距环形分布在转动环35上。通过将安装板371铰接在转动环35上，使得刷毛372可以始终贴合在壳体1的内壁上，提高了刮除的效果，同时可以将位于壳体1底部的混合物再次扬起，进行再次的混合，提高了混合的均匀度。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压板207为L型板，在挤压板207竖直的一面挤压物料时，挤压板207水平的一面可以挡住输送通道6。挤压板207在右移时，输送通道6内壁上粘附的混合物无发流入到挤压板207的左侧，避免混合物堆积在挤压板207的左侧影响挤压板207的复位。
使用时，将粉煤灰、粘合剂和固体燃料进行混合，混合比例(按重量百分比含量)为：粉煤灰40％、粘合剂10％和固体燃料50％，固体燃料为被粉碎后的塑料垃圾或风干粉碎后的动物粪便；利用塑料垃圾和动物粪便的可燃性，对粉煤灰进行资源化的处理，节约了制造的成本，避免资源的浪费；将混合物倒入回收处理装置内，回收装置对混合物进行搅拌混合，并挤压成块状的半成品；将一号电磁铁82、二号电磁铁83和三号电磁铁85供电，使得三号电磁铁85悬浮起来，三号电磁铁85带动双轴电机87上移，此时启动双轴电机87，并将粉煤灰、粘合剂和固体燃料倒入进料口4，煤灰、粘合剂和固体燃料倒入进料口4后会通过两个进料管5分开落入壳体1内，双轴电机87在带动两个三号电磁铁85转动到水平时，三号电磁铁85与一号电磁铁82间的斥力降低，此时双轴电机87在自身重力的作用下会向下移动，当三号电磁铁85再次被转动到竖直时，斥力恢复，双轴电机87会在排斥力的作用下向上移，使得双轴电机87在旋转的同时会上下晃动，双轴电机87通过转轴31带动搅拌器32转动，对粉煤灰、粘合剂和固体燃料的混合物料进行搅拌混合；双轴电机87在上下晃动时会带动转轴31上下晃动，此时转轴31远离双轴电机87的一端与绳索33在壳体1上转动点的距离会增大，绳索33就会拉动框盖322，使得方框体321收缩，在双轴电机87恢复原位后，方框体321在离心力的作用下伸长，使得搅拌器32在搅拌混合物的同时不断伸缩，从而扰乱混合物的流向，使得混合物充分的被混合；转轴31带动一号刮壁板36在旋转的同时上下晃动，一号刮壁板36在对壳体1内壁上粘附的混合物刮除的更加高效；搅拌器32在转动时会通过一号弹簧34带动二号刮壁板37将壳体1内顶壁上粘附的混合物进行刮除；混合完成后只需打开第一电磁开关7即可将壳体1内的混合物倒入挤压机构内进行挤压成型；双轴电机87在上下晃动时，会带动一号气缸86不断的伸缩，一号气缸86将空气通过单向阀充入蓄气瓶202内储存，在需要出料时，只需打开一号电磁开关，使得壳体1内的物料都流入挤压箱201内，再打开二号电磁开关208和三号电磁开关，使得蓄气瓶202内存储的气体通过气管进入三号气缸203内，使得活塞204带动推杆205右移，推杆205推动挤压板207将混合物通过多孔筛214挤压出去，使得混合物形成易于燃烧的长条状，挤压板207在右移是带动螺纹杆212右移，通过螺纹杆212、螺纹套210和刀片211间的配合，使得螺纹带动刀片211旋转，将长条状的混合物再次剪切呈更易于燃烧的块状，在蓄气瓶202内的气体用完后，三号气缸203内的气体会通过泄气口泄出，使得三号弹簧206可以带动活塞204复位，从而使挤压板207复位；将被回收处理装置加工后的半成品收集，并通过钉耙将块状的半成品内戳出通孔，通孔用于燃烧时空气的流通，在通孔内撒入硫磺粉末，硫磺粉末用于成品的快速点燃；利用硫磺粉的低燃点(硫磺粉的熔点119℃，其燃点为207℃)的特性，点燃硫磺粉后，硫磺粉会释放大量的热能，从而加速将成品点燃；通过120℃的烘箱烘烤30秒，使半成品快速粘合成型，形成可燃烧的成品；提高了生产效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉煤灰资源化处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、粘合剂和固体燃料进行混合，混合比例(按重量百分比含量)为：粉煤灰40％、粘合剂10％和固体燃料50％，固体燃料为被粉碎后的塑料垃圾或风干粉碎后的动物粪便；
S2：在S1的基础上，将混合物倒入回收处理装置内，回收装置对混合物进行搅拌混合，并挤压成块状的半成品；
S3：将被回收处理装置加工后的半成品收集，并通过钉耙将块状的半成品内戳出通孔，通孔用于燃烧时空气的流通，在通孔内撒入硫磺粉末，硫磺粉末用于成品的快速点燃；
S4：在S3的基础上，通过120℃的烘箱烘烤30秒，使半成品快速粘合成型，形成可燃烧的成品；
本发明所采用的回收处理装置包括壳体(1)；还包括挤出机构(2)、混合机构(3)、进料口(4)、进料管(5)、输送通道(6)、第一电磁开关(7)、驱动装置(8)和控制器；所述控制器用于控制设备的工作；所述壳体(1)为水平设置的圆柱体结构，壳体(1)的内底壁为锥形，便于物料的流出，壳体(1)的顶部设置有进料口(4)，进料口(4)上连通有两个进料管(5)，进料管(5)用于对进料口(4)所进的无机废弃物进行分流；壳体(1)的外底壁上设置有挤出机构(2)；所述挤出机构(2)通过支撑腿设置在地面上，挤出机构(2)用于将被混合机构(3)混合后的生成物挤压成块状，挤出机构(2)与壳体(1)通过输送通道(6)连通；所述输送通道(6)内设置有第一电磁开关(7)，第一电磁开关(7)用于输送通道(6)的开合卸料；所述混合机构(3)设置在壳体(1)内部，混合机构(3)用于无机废弃物的混合搅拌；其中，
所述驱动装置(8)包括一号安装块(81)、一号电磁铁(82)、二号电磁铁(83)、二号安装块(84)、三号电磁铁(85)、一号气缸(86)和双轴电机(87)，所述一号安装块(81)设置在壳体(1)的内顶壁上，一号安装块(81)的下侧设置有一号电磁铁(82)；所述一号气缸(86)的一端固连在壳体(1)的底壁上，一号气缸(86)的另一端固连在双轴电机(87)上，一号气缸(86)用于避免双轴电机(87)左右晃动，一号气缸(86)的两侧对称设置有两个二号安装块(84)；所述二号安装块(84)的上侧设置有二号电磁铁(83)；所述双轴电机(87)的两个输出轴上对称设置有三号电磁铁(85)，所述三号电磁铁(85)位于一号电磁铁(82)和二号电磁铁(83)之间，三号电磁铁(85)与一号电磁铁(82)和二号电磁铁(83)均相斥，通过一号电磁铁(82)、二号电磁铁(83)和三号电磁铁(85)间的配合，使得双轴电机(87)悬浮在一号电磁铁(82)和二号电磁铁(83)间；
所述混合机构(3)包括转轴(31)、搅拌器(32)、绳索(33)、一号弹簧(34)、转动环(35)、一号刮壁板(36)、二号刮壁板(37)和定滑轮(38)；所述转轴(31)与双轴电机(87)的输出轴通过联轴器固连，转轴(31)的端部设置有一号刮壁板(36)；所述一号刮壁板(36)为螺旋状结构，且一号刮壁板(36)可以发生形变，一号刮壁板(36)的内圈与转轴(31)固连，一号刮壁板(36)在转轴(31)的带动下可以对壳体(1)的两侧壁上粘附的物料进行刮除；所述搅拌器(32)由若干方框体(321)组成；位于最外侧的所述方框体(321)一侧设置有框盖(322)，位于最内侧的方框体(321)固连在转轴(31)的外圈上，方框体(321)间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述框盖(322)远离转轴(31)的一侧上通过一号弹簧(34)连接有转动环(35)，所述转动环(35)上设置有二号刮壁板(37)，二号刮壁板(37)用于将壳体(1)的内壁上粘附的物料刮下；所述绳索(33)的一端固连在框盖(322)上，绳索(33)的另一端绕过定滑轮(38)并转动安装在壳体(1)的侧壁上；所述定滑轮(38)转动安装在转轴(31)所开设的L型通孔(311)内，定滑轮(38)用于避免绳索(33)与L型通孔(311)转角处的摩擦；通过转轴(31)、绳索(33)、框盖(322)间的配合，使得转轴(31)在上下晃动时通过绳索(33)带动搅拌器(32)来回伸缩，搅拌器(32)来回伸缩所产生的气压用于一号刮壁板(36)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，其特征在于：所述L型通孔(311)内铰接有套筒(312)，套筒(312)内滑动贯穿有绳索(33)，套筒(312)可在绳索(33)的带动下自由摆动。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，其特征在于：所述一号刮壁板(36)包括弧形板(361)和二号气缸(362)；相邻的所述弧形板(361)间通过二号气缸(362)连接，通过多个弧形板(361)和多个二号气缸(362)间的连接，组成了一个完整的一号刮壁板(36)；所述二号气缸(362)与搅拌器(32)间通过气管连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，其特征在于：所述挤出机构(2)包括挤压箱(201)、蓄气瓶(202)、三号气缸(203)、活塞(204)、推杆(205)、三号弹簧(206)、挤压板(207)、二号电磁开关(208)、挤出口(209)、螺纹套(210)、刀片(211)、螺纹杆(212)、第三电磁开关(213)和多孔筛(214)；所述挤压箱(201)设置在壳体(1)下侧，挤压箱(201)的内壁滑动设置有挤压板(207)；所述挤压板(207)用于挤压被混合机构(3)混合后的物料，挤压板(207)的左侧设置有推杆(205)的一端；所述推杆(205)的另一端设置在活塞(204)上；所述活塞(204)滑动设置在三号气缸(203)内，活塞(204)通过三号弹簧(206)连接三号气缸(203)内壁上，三号弹簧(206)用于活塞(204)的复位；所述三号气缸(203)设置在挤压箱(201)的内侧壁上，三号气缸(203)与蓄气瓶(202)通过气管连通，位于三号气缸(203)上的气管上设置有二号电磁开关(208)，三号气缸(203)上开设有泄气孔，泄气孔用于在蓄气瓶(202)内气体用完后卸掉三号气缸(203)内的气体，使得活塞(204)在三号弹簧(206)的作用下复位；所述蓄气瓶(202)设置在挤压箱(201)的左侧壁上，蓄气瓶(202)通过单向阀与一号气缸(86)连通，使得一号气缸(86)在被不断压缩的同时向蓄气瓶(202)内充气；所述挤压箱(201)右侧壁的下部设置有挤出口(209)，所述挤出口(209)内设置有第三电磁开关(213)；所述第三电磁开关(213)的右侧设置有多孔筛(214)，多孔筛(214)用于将物料分隔成多个条状物；所述螺纹套(210)转动安装在挤压箱(201)右侧壁上，螺纹套(210)上设置有刀片(211)，刀片(211)的位置与挤出口(209)的出料口对应，刀片(211)用于将条状物切断。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，其特征在于：所述二号刮壁板(37)包括安装板(371)和刷毛(372)；所述安装板(371)的一侧与转动环(35)铰接，安装板(371)的另一侧设置有刷毛(372)，多个安装板(371)间呈等距环形分布在转动环(35)上。
6.根据权利要求4所述的一种粉煤灰资源化处理工艺，其特征在于：所述挤压板(207)为L型板，在挤压板(207)竖直的一面挤压物料时，挤压板(207)水平的一面可以挡住输送通道(6)。
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