CN205340333U - 压榨固液分离过滤机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压榨固液分离过滤机组，包括过滤泵、固液分离塔、过滤介质塔、立式过滤机及管道系统。本实用新型具有如下的技术效果，用于高浓度固液混合液体的固液分离，在过滤筒内沉积的固体分离物采用高压空气进行挤干，然后从固体分离物泄出阀卸出，经过固液分离再到立式过滤机进行精过滤，特别适用于在食品，化工以及制药行业中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器。
背景技术
固液混合料包括在食品，化工以及制药行业中采用硅澡土过滤后的卸土料，工业及生活污水，由于浓度高，目前主要是采用沉淀的方式进行固液分离，由于沉淀池是露天的，占地面积大，沉淀时间长，在沉淀过程中液体的蒸发，给空气造成污染，沉淀分离后的固体含水量高，一般还要进行晒干，受天气的影响大，在晒干过程中，蒸发的气体也会给空气造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压榨固液分离过滤机组。
本实用新型的技术方案是，一种压榨固液分离过滤机组，包括过滤泵、固液分离塔、过滤介质塔、立式过滤机及管道系统，
所述的固液分离塔包括筒体，筒盖，筒体与筒盖通过密封结构连接，在筒体中装有固液分离筒，固液分离筒的上缘连接在筒体上缘的挡板上，在筒体的下方装有固体分离物泄出管和有过滤液体泄出管，固液分离筒的下缘连接在固体分离物泄出管的上缘，在固体分离物泄出管的下方装有固体分离物泄出阀；在筒盖外侧上方装有刮料电机，在刮料电机的输出轴上装有刮料轴，在刮料轴上装有刮料架，在刮料架的前端装有刮料片，在筒盖上装有固液进料管，在固液进料管上连接有高压气体进气阀；
所述的立式过滤机包括过滤塔，在过滤塔中有滤片冲洗管、过滤液流入管，在过滤塔的底端有排渣管道接口，在过滤塔内有滤片冲洗管和过滤片塔，滤片冲洗管外接冲洗管接口，过滤片塔的滤管与旋转装置联接，所述的旋转装置包括机座，在机座上装固定套管，固定套管中有旋转套管，过滤片塔的滤管连接在旋转套管上，在旋转套管的下端装有从链轮，成品出口套管套在旋转套管中，在机座还装有电机，在电机的轴上装有主链轮，链条联接主链轮和从链轮；
所述的管道系统是在过滤泵的进料管上装有进料阀，过滤泵的出料管分别接固液分离塔的固液进料管和立式过滤机和过滤液流入管，在冲洗管接口接有冲洗阀，在过滤泵出料管与固液进料管的连接管道上装有固液进料阀，在过滤泵出料管与过滤液流入管的连接管道上装有过滤介质进料阀；立式过滤机的成品出口套管分别接成品出料阀和过滤介质塔，在成品出口套管和过滤介质塔连接管道上装有可视筒和过滤介质阀，过滤介质塔的出料管接过滤泵进料口，并装有过滤介质出料阀；固液分离塔的过滤液体泄出管的连接管道接在过滤液进料阀与过滤液流入管之间的连接管道上，并装有固液分离阀。
在固液分离塔的固液进料管上装有压力表。
所述的密封结构是在筒体外侧装有紧固螺栓支架，紧固螺栓的一端通过轴销装在紧固螺栓支架上，挡板外缘伸出筒体外，挡板上装有密封圈，在筒盖盖缘外侧装有压板，在紧固螺栓上装有压紧勾，压紧勾的勾端压在压板上，通过紧固螺栓上的螺母紧固。
固体分离物泄出阀为电动阀。
在过滤塔内的旋转套管上装有刮刀。
本实用新型具有如下的技术效果，用于高浓度固液混合液体的固液分离，在过滤筒内沉积的固体分离物采用高压空气进行挤干，然后从固体分离物泄出阀卸出，经过固液分离再到立式过滤机进行精过滤，特别适用于在食品，化工以及制药行业中使用。
附图说明
图1是本实用新型向立式过滤机挂硅澡土时阀门开启及关闭的示意图。
图2是本实用新型向立式过滤机循环挂硅澡土时阀门开启及关闭的示意图。
图3是本实用新型固液分离过滤时阀门开启及关闭的示意图。
图4是本实用新型固液分离塔的剖面结构示意图。
图5是图4的A－A剖面视图。
图6是固液分离塔的筒体与筒盖密封结构放大视图。
图7是本实用新型立式过滤机的局部剖面结构示意图。
图8是本实用新型立式过滤机过滤片塔的滤管与旋转装置联接处结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5图6、图7、图8所示，一种压榨固液分离过滤机组，包括过滤泵1、固液分离塔2、过滤介质塔3、立式过滤机4及管道系统，其特征在于：
所述的固液分离塔2包括筒体21，筒盖24，筒体21与筒盖24通过密封结构连接，在筒体21中装有固液分离筒25，固液分离筒25的上缘连接在筒体21上缘的挡板26上，在筒体21的下方装有固体分离物泄出管27和有过滤液体泄出管23，固液分离筒25的下缘连接在固体分离物泄出管27的上缘，在固体分离物泄出管27的下方装有固体分离物泄出阀28；在筒盖24外侧上方装有刮料电机29，在刮料电机29的输出轴上装有刮料轴210，在刮料轴210上装有刮料架211，在刮料架211的前端装有刮料片212，在筒盖24上装有固液进料管22，在固液进料管22上连接有高压气体进气阀213；
所述的立式过滤机4包括过滤塔41，在过滤塔41中有滤片冲洗管46、过滤液流入管43，在过滤塔41的底端有排渣管道接口47，在过滤塔41内有滤片冲洗管46和过滤片塔42，滤片冲洗管46外接冲洗管接口45，过滤片塔42的滤管与旋转装置联接，所述的旋转装置包括机座48，在机座48上装固定套管413，固定套管413中有旋转套管414，过滤片塔42的滤管连接在旋转套管414上，在旋转套管414的下端装有从链轮411，成品出口套管44套在旋转套管414中，在机座48还装有电机49，在电机49的轴上装有主链轮410，链条412联接主链轮410和从链轮411；
所述的管道系统是在过滤泵1的进料管上装有进料阀5，过滤泵1的出料管分别接固液分离塔2的固液进料管22和立式过滤机4和过滤液流入管43，在冲洗管接口45接有冲洗阀14，在过滤泵1出料管与固液进料管22的连接管道上装有固液进料阀7，在过滤泵1出料管与过滤液流入管43的连接管道上装有过滤介质进料阀6；立式过滤机4的成品出口套管44分别接成品出料阀9和过滤介质塔3，在成品出口套管44和过滤介质塔3连接管道上装有可视筒12和过滤介质阀10，过滤介质塔3的出料管接过滤泵1进料口，并装有过滤介质出料阀8；固液分离塔2的过滤液体泄出管23的连接管道接在过滤液进料阀6与过滤液流入管43之间的连接管道上，并装有固液分离阀11。
在固液分离塔2的固液进料管22上装有压力表214。
所述的密封结构是在筒体21外侧装有紧固螺栓支架216，紧固螺栓217的一端通过轴销装在紧固螺栓支架216上，挡板26外缘伸出筒体21外，挡板26上装有密封圈215，在筒盖24盖缘外侧装有压板219，在紧固螺栓217上装有压紧勾218，压紧勾218的勾端压在压板219上，通过紧固螺栓217上的螺母220紧固。
固体分离物泄出阀28为电动阀。
在过滤塔41内的旋转套管414上装有刮刀415。
本实用新型的工作原理：
1、挂土，如图1所示，打开进料阀5、过滤介质进料阀6、过滤介质阀10，其它的阀关闭，将配好的硅澡土过滤介质接在过滤泵1的进料管上，开启过滤泵1，硅澡土过滤介质打入立式过滤机4中，并经成品出口套管44、可视筒12、过滤介质阀10到过滤介质塔3中，在这一过程中硅澡土过滤介质挂在立式过滤机4的过滤片塔42的滤片上。
2、循环挂土，如图2所示，在过滤介质塔3充满硅澡土过滤介质后，打开过滤介质出料阀8，过滤介质进料阀6，过滤介质阀10，其它的阀关闭，开启过滤泵1，硅澡土过滤介质经过滤介质出料阀8、过滤泵1、过滤介质进料阀6、硅澡土过滤介质打入立式过滤机4中，并经成品出口套管44、可视筒12、过滤介质阀10到过滤介质塔3中，对立式过滤机4中的过滤片塔42的滤片循环挂土，直到从可视筒12看到液体清亮为止。
3、固液分离过滤，打开进料阀5、固液进料阀7、固液分离阀11、成品出料阀9，其它的阀关闭，将高浓度固液混合液体接在过滤泵1的进料管上，开启过滤泵1，高浓度固液混合液经固液进料阀7进入到固液分离塔2中，经固液分离筒25进行固液分离，固体留在固液分离筒25中，液体经固液分离阀11进入立式过滤机4中，经过滤片塔42精过滤，从成品出料阀9流出。
4、压榨取渣，在一次过滤完成后，将固液分离阀11、成品出料阀9打开，其它的阀关闭，这时高压气体进气阀213，高压空气进入到固液分离塔2中，对留在固液分离筒25中的固体进行压榨，液体经固液分离阀11进入立式过滤机4中，经过滤片塔42精过滤，从成品出料阀9流出，榨干后，开启刮料电机29，刮料片212将贴在固液分离筒25上的固体刮下，打开固体分离物泄出阀28，将分离的固体取出。
5、开启立式过滤机4旋转装置，过滤片塔420旋转，将过滤片塔420上过滤片上的硅澡土摔出，同时打开冲洗阀14，滤片冲洗管46对过滤片塔420过滤片进行冲洗，冲洗下来的硅澡土经排渣管道接口47排出。
Claims (5)
1.一种压榨固液分离过滤机组，包括过滤泵(1)、固液分离塔(2)、过滤介质塔(3)、立式过滤机(4)及管道系统，其特征在于：
所述的固液分离塔(2)包括筒体(21)，筒盖(24)，筒体(21)与筒盖(24)通过密封结构连接，在筒体(21)中装有固液分离筒(25)，固液分离筒(25)的上缘连接在筒体(21)上缘的挡板(26)上，在筒体(21)的下方装有固体分离物泄出管(27)和有过滤液体泄出管(23)，固液分离筒(25)的下缘连接在固体分离物泄出管(27)的上缘，在固体分离物泄出管(27)的下方装有固体分离物泄出阀(28)；在筒盖(24)外侧上方装有刮料电机(29)，在刮料电机(29)的输出轴上装有刮料轴(210)，在刮料轴(210)上装有刮料架(211)，在刮料架(211)的前端装有刮料片(212)，在筒盖(24)上装有固液进料管(22)，在固液进料管(22)上连接有高压气体进气阀(213)；
所述的立式过滤机(4)包括过滤塔(41)，在过滤塔(41)中有滤片冲洗管(46)、过滤液流入管(43)，在过滤塔(41)的底端有排渣管道接口(47)，在过滤塔(41)内有滤片冲洗管(46)和过滤片塔(42)，滤片冲洗管(46)外接冲洗管接口(45)，过滤片塔(42)的滤管与旋转装置联接，所述的旋转装置包括机座(48)，在机座(48)上装固定套管(413)，固定套管(413)中有旋转套管(414)，过滤片塔(42)的滤管连接在旋转套管(414)上，在旋转套管(414)的下端装有从链轮(411)，成品出口套管(44)套在旋转套管(414)中，在机座(48)还装有电机(49)，在电机(49)的轴上装有主链轮(410)，链条(412)联接主链轮(410)和从链轮(411)；
所述的管道系统是在过滤泵(1)的进料管上装有进料阀(5)，过滤泵(1)的出料管分别接固液分离塔(2)的固液进料管(22)和立式过滤机(4)和过滤液流入管(43)，在冲洗管接口(45)接有冲洗阀(14)，在过滤泵(1)出料管与固液进料管(22)的连接管道上装有固液进料阀(7)，在过滤泵(1)出料管与过滤液流入管(43)的连接管道上装有过滤介质进料阀(6)；立式过滤机(4)的成品出口套管(44)分别接成品出料阀(9)和过滤介质塔(3)，在成品出口套管(44)和过滤介质塔(3)连接管道上装有可视筒(12)和过滤介质阀(10)，过滤介质塔(3)的出料管接过滤泵(1)进料口，并装有过滤介质出料阀(8)；固液分离塔(2)的过滤液体泄出管(23)的连接管道接在过滤液进料阀(6)与过滤液流入管(43)之间的连接管道上，并装有固液分离阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压榨固液分离过滤机组，其特征在于：在固液分离塔(2)的固液进料管(22)上装有压力表(214)。
3.根据权利要求1所述的一种压榨固液分离过滤机组，其特征在于：所述的密封结构是在筒体(21)外侧装有紧固螺栓支架(216)，紧固螺栓(217)的一端通过轴销装在紧固螺栓支架(216)上，挡板(26)外缘伸出筒体(21)外，挡板(26)上装有密封圈(215)，在筒盖(24)盖缘外侧装有压板(219)，在紧固螺栓(217)上装有压紧勾(218)，压紧勾(218)的勾端压在压板(219)上，通过紧固螺栓(217)上的螺母(220)紧固。
4.根据权利要求1所述的一种压榨固液分离过滤机组，其特征在于：固体分离物泄出阀(28)为电动阀。
5.根据权利要求1所述的一种压榨固液分离过滤机组，其特征在于：在过滤塔(41)内的旋转套管(414)上装有刮刀(415)。
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| CN201620069324.5U CN205340333U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 压榨固液分离过滤机组 |
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Cited By (2)
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| CN105536343A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 湘潭林海机械制造有限公司 | 压榨固液分离过滤机组 |
| CN108253138A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-06 | 江阴市品酿酒有限公司 | 一种过滤机 |
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| CN105536343B (zh) * | 2016-01-25 | 2017-10-03 | 湘潭林海机械制造有限公司 | 压榨固液分离过滤机组 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Squeezing, solid-liquid separating and filtering unit Effective date of registration: 20170629 Granted publication date: 20160629 Pledgee: China Co truction Bank Corp Xiangtan branch Pledgor: Xiangtan Linhai Machinery Manufacturing Co., Ltd. Registration number: 2017430000039 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160629 Effective date of abandoning: 20171003 |