CN110640708B - 门板放置架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门板加工技术领域，公开了一种门板放置架，包括连接轴、限位架和传送架，限位架位于连接轴的一侧且限位架与连接轴水平滑动连接，传送架位于连接轴的另一侧且传送架与连接轴固定连接；传送架、限位架的下部均可拆卸连接有若干放置板，放置板均朝向连接轴的中部，放置板上均开设有放置槽且放置板能在传送架和限位架上滑动；限位架的上部可拆卸连接有若干固定轴，传送架的上部可拆卸连接有由带传送机构驱动的若干传送轴，传送轴和固定轴均朝向连接轴的中部，传送轴与传送架上的放置板之间连接有传送板。本发明结构简单，可对门板进行快速放置。

Description

门板放置架

技术领域

本发明涉及门板加工技术领域，具体涉及一种门板放置架。

背景技术

传统的门板放置方式是堆叠在一起，且放置在地面上，地面的水汽无可避免的会被门板吸收，以导致门板受潮，且质量降低，甚至无法使用。

其次门板堆叠在地面之后，移动门板较为困难，需要消耗较大的人工，工作效率不高，堆叠在地面的门板还容易粘附灰尘等杂质，如此需要对门板进行清理，这样导致门板的加工承担了其他工作，工作效率再次降低。

现有技术中，如中国专利，公告号：CN205327769U的一种门板放置工装，包括用于固定的支架和支柱，通过支柱将门板夹持在支架上，如此达到门板放置的目的。这种方式，可以使得门板脱离地面，但是，门板夹持的效率以及稳定性均不高，同时门板在支架上移动也不方便。

发明内容

本发明意在提供一种门板放置架，以提高门板放置的工作效率和稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门板放置架，包括连接轴、限位架和传送架，限位架位于连接轴的一侧且限位架与连接轴水平滑动连接，传送架位于连接轴的另一侧且传送架与连接轴固定连接；

传送架、限位架的下部均可拆卸连接有若干放置板，放置板均朝向连接轴的中部，放置板上均开设有放置槽且放置板能在传送架和限位架上滑动；

限位架的上部可拆卸连接有若干固定轴，传送架的上部可拆卸连接有由带传送机构驱动的若干传送轴，传送轴和固定轴均朝向连接轴的中部，传送轴与传送架上的放置板之间连接有传送板。

本发明的原理以及有益效果：

(1)限位轴滑动连接在连接轴上，使得限位轴与传送架之间的距离可以进行调节，以适应不同长度的门板，如此避免在实际操作过程中，遇到过短或过长的门板需要更换放置架的问题，降低门板的放置成本。

(2)通过放置板，将门板下部的两侧进行卡紧，以便于门板在放置架上滑动，从而调节门板在放置架上的放置位置。传统的放置通过支柱来对门板进行限位，导致门板难以在放置架上移动，如此难以对门板进行位置调节，且工作效率不高，本方案通过放置板的滑动，可便捷的对门板位置进行调节。

(3)传统的门板放置，门板两侧壁上一般会开设通孔，通过支柱伸入到通孔内，然后再将支柱放置在放置架上，一方面通过两根支柱来进行固定，门板放置的稳定性不足，另一方面移动门板则需要将支柱抬起，再进行移动，如此需要至少两个人进行操作。本申请中，利用固定轴和传送轴伸入到门板两侧壁的通孔内，再利用传送轴和带传送架构的配合，带动门板移动，如此一个操作人员便能实现门板的移动，降低了人工的使用，且通过放置板的配合提高了门板放置的稳定性。

(4)综上所述，与现有技术相比，本方案从放置门板。传送门板以及调节门板多个角度进行设计，克服了现有技术中门板放置工作效率低、稳定性不足的问题。

进一步，所述固定轴与限位架上的放置板之间连接有固定板。

有益效果：固定轴贯穿固定板，使得固定轴随放置板移动时，更为稳定。

进一步，所述带传送机构包括驱动件、V带和位于传送架两侧的转动轴，V带套设在转动轴上，驱动件与任意一根转动轴固定连接。

有益效果：驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动V带传动，V带带动传送轴移动，传送轴带动门板移动，以使得门板移动。V带与传送轴配合，与皮带相比，稳定性高。

进一步，所述带传送机构包括驱动件、V带、转动轴和皮带，转动轴位于传送架的两侧，其中任意一个转动轴的下方转动连接有张紧轮，张紧轮与驱动件固定连接，皮带套设在张紧轮和转动上。

有益效果：驱动件驱动张紧轮，张紧轮通过皮带带动转动轴，转动轴带动V带传送，V带带动传送轴移动，传送轴带动门板移动，以使得门板移动。V带与传送轴配合，与皮带相比，稳定性高。

进一步，所述传送轴上设置有空腔，空腔内竖直滑动连接有滑动板，滑动板的上部固定有与V带可拆卸连接的连接齿，滑动板上设置有倒置L型的限位槽，限位槽内滑动连接有限位轴。

有益效果：限位轴滑动到限位槽的竖直段时，滑动板向下滑动，滑动板上的连接齿与V带上的齿脱离，如此在门板停止移动时，传送轴与V带不会发生干涉。

进一步，所述限位架和传送架上均设置滑槽，放置板位于滑槽内，滑槽的底部设置有滚珠。

有益效果：利用滚珠，以便于放置板的滑动，减少放置板与滑槽的摩擦力。

进一步，所述传送架和限位架上均设置有气道，气道连通有气孔，气孔朝向连接轴的中部。

有益效果：当气道连通气源时，气体从气道、气孔喷出，气体对门板上的灰尘出走。

进一步，还包括高压气箱，高压气箱上设置有两个气口，气口与气道之间设置有转动板，转动板与驱动件的输出轴固定连接，转动板上开设有连通口，气口通过连通口与气道连通。

有益效果：驱动件带动转动板转动，高压气箱上的两个气口间歇性与连通口连通，从而使得高压气箱内的高压气体间歇性的，从而高压气箱间歇性的与限位架、传送架的气道连通，如此间歇性的从门板的两侧进行吹气。若从门板的一侧进行吹气(气压逐渐减小)，会导致门板的另一侧难以吹到，通过左右往复吹，可以降低门板无法被吹到的问题。

进一步，所述限位架上设置有固定孔，连接轴上设置安装轴和若干固定孔，固定孔与限位孔对齐时，安装轴伸入到固定孔和限位孔内将限位架固定在连接轴上。

有益效果：通过安装轴来对限位架和连接轴进行固定，使得限位架位置调节之后与连接轴稳定固定。

进一步，所述驱动件的输出轴与传送架之间设置有密封圈。

有益效果：通过密封圈来密封输出轴与传送架之间的间隙，避免气道的气体跑出。

附图说明

图1为本发明实施例一中门板放置架的轴测图；

图2为本发明实施例一中门板放置架的正向视图；

图3为本发明实施例中传送轴的正向视图；

图4为本发明实施例中传送轴的剖视图；

图5为本发明实施例二中门板放置架的轴测图；

图6为本发明实施例二中门板放置架的正向视图；

图7为图6的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送架1、转动轴101、V带102、V齿103、气孔104、气道105、滚珠106、凹槽107、连接轴2、限位架3、安装槽301、安装轴302、固定板303、放置板304、放置槽305、气管4、皮带5、电机6、输出轴601、转动板602、连通口603、传送轴7、高压气箱8、气口801、连接齿701、限位轴703、滑动板704、限位槽705、空腔706、固定轴9。

实施例一：

一种门板放置架，基本如附图1和附图2所示，从左至右依次包括限位架3、连接轴2和传送架1，限位架3的上部和下部均开有通孔，连接轴2的左端贯穿通孔且连接轴2与限位架3水平滑动连接。限位架3上开有固定孔，连接轴2上设有限位孔、可拆卸连接有安装轴302，当限位架3在连接轴2上滑动，固定孔与限位孔对齐时，将安装轴302伸入到固定孔和限位孔内，使限位架3固定在连接轴2上。根据门板的长度可以调节限位架3与传送架1之间的距离，以适应不同长度的门板。

限位架3的上部开设有安装槽301，安装槽301内可拆卸连接有若干沿安装槽301长度方向均布的固定轴9，即固定轴9伸入到安装槽301内，且固定轴9可以沿安装槽301的长度方向滑动。限位架3的下部开有滑槽，滑槽内可拆卸连接有若干沿滑槽长度方向均布的放置板304，放置板304上开有放置槽305。

滑槽的底部均设置有凹槽107，凹槽107内放置有与放置板304底面接触的滚珠106，放置板304朝向连接轴2的中部，放置板304远离连接轴2中部的一侧通过紧固螺栓固定有固定板303，固定轴9贯穿固定板303伸入到安装槽301内。

传送架1通过紧固螺栓固定在连接轴2的右侧，传送架1的上部也开设有安装槽301，安装槽301内可拆卸连接有传送轴7，如附图3和附图4所示，传送轴7远离连接轴2中部的一侧设置有空腔706，空腔706内竖直滑动连接有滑动板704，滑动板704的上部焊接有连接齿701，滑动板704上开设有倒置的L型的限位槽705，限位槽705内滑动连接有限位轴703，限位轴703沿限位槽705滑动。传送架1的两侧转动连接有转动轴101，转动轴101上套设有V带102，传送轴7穿过V带102的中部伸入到安装槽301内，连接齿701与V带102的V齿103卡接在一起。传送架1上通过支架固定安装有驱动件，本实施例中驱动件为电机6，电机6的输出轴601与左侧的转动轴101固定连接。

传送架1的下部也开设有滑槽，滑槽内也可拆卸连接有朝向连接轴2中部的放置板304，放置板304上也开设有放置槽305。传送架1上的放置板304与传送轴7之间设置有传送板，传送板的下端焊接在放置板304上，传送轴7贯穿传送板的上部。滑槽的底部也开设有凹槽107，凹槽107内设置有与放置板304底面接触的滚珠106。

具体实施过程如下：

如附图1所示，门板的两侧均开设有放置孔，需要对门板进行放置时，操作人员根据门板长度来调节限位架3与传送架1之间的距离，以适应不同长度的门板。

以一块门板为例，将两块放置板304分别伸入到限位架3和传送架1的滑槽内，且两块放置板304均朝向连接轴2的中部，将门板的两侧卡入到放置槽305内，对放置板304进行放置。然后将固定轴9贯穿固定板303伸入到安装槽301内，且固定轴9伸入门板的一侧的放置孔内。再将滑动板704和连接轴2调节到如附图3所示的状态，然后传送轴7贯穿传送板伸入到安装槽301内且伸入到门板另一侧的放置孔内，连接齿701与V带102的V齿103卡紧在一起。

启动电机6，电机6带动传送轴7，传送轴7带动传送板和传送架1上的放置板304滑动到靠近连接轴2的一侧。在滑动过程中，限位架3上的放置板304、固定板303和固定轴9也在门板的作用力下滑动，如此使得门板稳定在放置架上滑动。

当门板随放置板304运动到连接轴2的附近时，滑动限位轴703且限位轴703滑动到限位槽705的竖直段的底部，失去限位轴703的支撑，滑动板704带着连接齿701向下滑动，使得连接齿701与V带102脱离，如此V带102不再带动门板移动，但是，V带102可持续对门板进行传送，不影响其他门板的传送。重复以上步骤再次放置其他门板。

固定轴9和传送轴7对门板两侧进行固定限位，使得门板更为稳定。传统的放置架，如：CN205327769U的一种门板放置工装，需要两个人操作才能将门板的两侧稳定的固定在放置架上，如此人工使用的人工较多，工作效率不高。本方案的设置，一个操作人员便能完成，且不必操作人员对放置好的门板进行移动。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5、附图6和附图7所示，传送架1的左侧设置有皮带5，和位于左侧转动轴101下方的张紧轮，张紧轮与电机6的输出轴601焊接。皮带5套设在传动轴和张紧轮上。

限位架3和传送架1上均设置有气道105，气道105连通有朝向连接轴2中部的气孔104，限位架3的右侧设置有高压气箱8，高压气箱8内储备有高压气体，高压气箱8的下部开设有竖向布置的气口801，气口801的左侧设置有与限位架3紧贴的转动板602，转动板602上开设有偏离圆心的连通口603，电机6的输出轴601贯穿传送架1和限位架3与转动板602固定连接在一起，输出轴601与传送架1之间设置有密封圈，密封圈由橡胶制成，密封圈对输出轴601与传送架1之间的间隙密封，避免传送架1上的气道105漏气。传送架1上通过紧固螺栓固定有与气道105连通的气管4，气管4的右端固定在限位架3上，且气管4可与连通口603连通。

具体实施过程如下：

如附图7所示，电机6在工作时，电机6带动张紧轮和转动板602进行转动，张紧轮带动皮带5和V带102工作。转动板602转动时，转动板602上的连通口603间歇性的与两口开口连通。当连通口603与上部的开口连通时，高压气体进入到限位架3的气道105内，且从限位架3上的气孔104喷出，即高压气体喷向门板的右侧。当连通口603与下部的开口连通时，高压气体进入到传送架1的气道105内，且从传送架1的气孔104喷出，即高压气体喷向门板的左侧。

如此往复的对门板的两侧进行吹气，对门板上的灰尘进行去除，如此可以减少对门板进行清理的工作。

进一步改进，在固定板303和传送板上均开设气道105和气孔104，限位架3、传送架1上的气道105通过软管连通。以一块门板为例，门板传送时，固定板303和传送板均随门板运动，气体通过固定板303和传送板的气道105、气孔104排出，如此对门板进行持续除尘。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.门板放置架，其特征在于，包括连接轴、限位架和传送架，限位架位于连接轴的一侧且限位架与连接轴水平滑动连接，传送架位于连接轴的另一侧且传送架与连接轴固定连接；

传送架、限位架的下部均可拆卸连接有若干放置板，放置板均朝向连接轴的中部，放置板上均开设有放置槽且放置板能在传送架和限位架上滑动；

限位架的上部可拆卸连接有若干固定轴，传送架的上部可拆卸连接有由带传送机构驱动的若干传送轴，传送轴和固定轴均朝向连接轴的中部，传送轴与传送架上的放置板之间连接有传送板；

所述带传送机构包括驱动件、V带和位于传送架两侧的转动轴，V带套设在转动轴上，所述传送轴上设置有空腔，空腔内竖直滑动连接有滑动板，滑动板的上部固定有与V带可拆卸连接的连接齿，滑动板上设置有倒置L型的限位槽，限位槽内滑动连接有限位轴。

2.根据权利要求1所述的门板放置架，其特征在于：所述固定轴与限位架上的放置板之间连接有固定板。

3.根据权利要求1所述的门板放置架，其特征在于：所述驱动件与任意一根转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的门板放置架，其特征在于：任意一个转动轴的下方转动连接有张紧轮，张紧轮与驱动件固定连接，皮带套设在张紧轮和转动轴上。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的门板放置架，其特征在于: 所述限位架和传送架上均设置滑槽，放置板位于滑槽内，滑槽的底部设置有滚珠。

6.根据权利要求5所述的门板放置架，其特征在于：所述传送架和限位架上均设置有气道，气道连通有气孔，气孔朝向连接轴的中部。

7.根据权利要求6所述的门板放置架，其特征在于：还包括高压气箱，高压气箱上设置有两个气口，气口与气道之间设置有转动板，转动板与驱动件的输出轴固定连接，转动板上开设有连通口，气口通过连通口与气道连通。

8.根据权利要求1所述的门板放置架，其特征在于：所述限位架上设置有固定孔，连接轴上设置安装轴和若干固定孔，固定孔与限位孔对齐时，安装轴伸入到固定孔和限位孔内将限位架固定在连接轴上。

9.根据权利要求7所述的门板放置架，其特征在于：所述驱动件的输出轴与传送架之间设置有密封圈。

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