CN110640114A - 一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法 - Google Patents

一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法 Download PDF

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CN110640114A CN201911053551.3A CN201911053551A CN110640114A CN 110640114 A CN110640114 A CN 110640114A CN 201911053551 A CN201911053551 A CN 201911053551A CN 110640114 A CN110640114 A CN 110640114A
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冉梦浩
田拓
庞雷坚
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Shaanxi Aviation Electric Co Ltd Qinling Mountains Electric Branch Co
Shaanxi Aero Electric Co Ltd
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product

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Abstract

本申请属于铸造技术领域，涉及一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法。该方法包括步骤S1、根据所述电机外壳的待加工孔油路直径确定内冷铁尺寸；步骤S2、将所述内冷铁固定在模具中；步骤S3、向模具内浇注金属液。本申请能够有效解决因结构截面变化大，补缩不畅，凝固易出现疏松缺陷的问题，极大地降低该壳体的成本，使产品合格率达到95％以上，质量趋于稳定化。

Description

一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法
技术领域
本申请属于铸造技术领域，特别涉及一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法。
背景技术
实际生产中，许多零件其形状结构复杂，考虑经济性，必须通过铸造和机械加工配合才能形成零件。某电机壳体铸件(ZL105)成型存在的难点：1、形成Φ12mm油路；2、油路所处位置的壁厚截面变化较大，不利于顺序凝固；3、最薄壁厚处为4.5mm，致使补缩通道不畅。因此易导致铸件在厚大处的组织形成疏松。该壳体的Φ12mm油路部位为重要部位，组织致密性要求高，加工后要求其内壁不允许有任何程度的疏松缺陷。现有技术一般采用繁琐的冒口补缩方式，不仅工艺复杂，而且容易导致较高的废品率，影响产品交付进度。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，包括：
步骤S1、根据所述电机外壳的待加工孔油路直径确定内冷铁尺寸；
步骤S2、将所述内冷铁固定在模具中；
步骤S3、向模具内浇注金属液。
优选的是，步骤S2中，将所述内冷铁固定在模具中之前包括在所述内冷铁表面挂锡并预热。
优选的是，所述预热温度为200℃～300℃，保温1h以上。
优选的是，所述步骤S1中，若所述电机外壳的待加工孔油路直径D≤80mm时,内冷铁直径d＝0.4～0.5D。
优选的是，所述步骤S1中，若所述电机外壳的待加工孔油路直径D＞80mm时,内冷铁直径d＝0.15～0.18D。
优选的是，所述步骤S1中的内冷铁与步骤S3中的金属液均为铝合金105。
优选的是，所述步骤S2中，将所述内冷铁固定在模具中的金属液流动的末端。
本申请属于低压铝合金铸造，通过浇注前预置同材质的内冷铁，浇注后待合金液和内冷铁融为一体，从而有效解决因结构截面变化大，补缩不畅，凝固易出现疏松缺陷的问题。技术关键点：通过在易出现疏松缺陷的位置预置内冷铁，避免缺陷的出现，保证了铸件的内部质量。
附图说明
图1是本申请解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法的一实施方式的流程图。
图2是本申请图1所示实施例的内冷铁预置示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本申请解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，主要包括：
步骤S1、根据所述电机外壳的待加工孔油路直径确定内冷铁尺寸；
步骤S2、将所述内冷铁固定在模具中；
步骤S3、向模具内浇注金属液。
以下详细说明。
本申请采用浇注前放置内冷铁的方法，避免疏松缺陷的产生。内冷铁的选择：
材料：与铸件相同ZL105(铸造铝合金105)；
尺寸d：当D≤80mm时,代入d＝(0.4～0.5)D；当D＞80mm时，代入(0.15～0.18)D。
d：内冷铁直径，D：待加工孔(油路)直径。
在本实施例中，电机壳体的油路直径Φ12mm，由于D＝12mm＜80mm,代入d＝0.5D＝0.5×12＝6mm,故内冷铁直径尺寸d为Φ6mm。
长度：112mm；
数量：1根；
表面处理：浇注前表面挂锡并预热(200℃～300℃)保温1h以上
浇注后使合金液和合金棒凝固后形成致密的组织。具体结构示意图如图2所示，将所述内冷铁固定在模具中的金属液流动的末端，金属液自右侧往左侧流动，在具有内冷铁的位置处先行凝固，图2示出了铸件右侧的金属液流动孔径较小，内冷铁放置在左侧的大孔径处，应当理解，该放置过程使得大孔径处的流通截面变小，有效解决因结构截面变化大，补缩不畅，凝固易出现疏松缺陷的问题。
本申请工艺操作简单、成本低且能有效地减少甚至避免因产品结构引起补缩不畅疏导致的疏松类缺陷出现，极大地降低该壳体的成本，使其合格率达到95％以上，质量趋于稳定化。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，包括：
步骤S1、根据所述电机外壳的待加工孔油路直径确定内冷铁尺寸；
步骤S2、将所述内冷铁固定在模具中；
步骤S3、向模具内浇注金属液。
2.如权利要求1所述的解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，步骤S2中，将所述内冷铁固定在模具中之前包括在所述内冷铁表面挂锡并预热。
3.如权利要求2所述的解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，所述预热温度为200℃～300℃，保温1h以上。
4.如权利要求1所述的解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，所述步骤S1中，若所述电机外壳的待加工孔油路直径D≤80mm时,内冷铁直径d＝0.4～0.5D。
5.如权利要求1所述的解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，所述步骤S1中，若所述电机外壳的待加工孔油路直径D＞80mm时,内冷铁直径d＝0.15～0.18D。
6.如权利要求1所述的解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，所述步骤S1中的内冷铁与步骤S3中的金属液均为铝合金105。
7.如权利要求6所述的解决电机外壳铸造疏松缺陷的方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述内冷铁固定在模具中的金属液流动的末端。
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