CN110639731A - 一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨烯技术领域，且公开了一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有横杆，当过改变活塞的上下移动距离而改变储料管内的压强差，从而改变喷出的石墨烯含量，故当夹板夹持不同大小的散热片时，针对不同大小的散热片可以进行调节不同的喷涂量，使整个装置更加智能与环保，避免原料的浪费，且改变传统涂层装置的单一，当齿轮旋转时，改变夹板之间的距离，不同大小的散热片均可以进行夹持，一方面避免涂层时散热片发生晃动导致涂层不均匀，一方面对不同大小的散热片的夹持可以增加该装置功能的多样性，避免当需要对不同尺寸的散热片进行涂层时无法进行夹持。

Description

一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置。

背景技术

随着科技的进步与发展，经过科学家们的辛苦钻研和努力，一种新型材料，石墨烯被物理学家从石墨中成功分离，石墨烯时世界上最薄却也最坚硬的纳米材料，且其电阻率极低，具有优良的光学、电学、力学特性，因此针对于石墨烯具有重要的应用前景。

目前随着芯片运行速度的不断跃升，常规的材料已越来越难以满足高科技产品的散热需求，而石墨烯的热导率是目前已知材料中导热效果最好的材料，通过研究发现将石墨烯涂层到散热片表面可以提高散热片的散热效果，传统的涂层装置在进行操作时，无法针对不同尺寸的散热片进行夹持，功能较为单一，当需要对不同尺寸的散热片进行夹持时一般需要更换新的装置，操作较为繁琐，且传统的涂层装置在进行涂层的过程中每次挤出的涂层量保持一致，无法对其进行调整，使得当较小散热片进行涂层时若使用同等的容量时会造成原料的堆积，一方面会造成原料的浪费，另一方面会导致涂层厚度较大，影响散热效果。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，具有针对不同大小尺寸的散热片进行夹持并调整涂层量的优点，解决了在使用过程中功能单一，无法调整的容量的问题，保证了在进行操作过程中使用该装置时更加的智能化，且节约原料，减少制作成本。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述针对不同大小尺寸的散热片进行夹持并调整涂层量的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有横杆，对装置进行支撑和稳定，横杆的上方固定连接有支架，支架设置有两个，两个支架的规格一致，且以横条的中心线为参照呈对称分布，保证装置受力均匀，保持整个装置的稳定性，对横条进行支撑，支架的上方固定连接有横条，对固定块进行稳定，横条的外侧固定连接有固定块，固定块位于横条的中央位置，保证喷涂时喷涂均匀，防止喷涂位置不正确，固定块的下方活动连接有储料管，将石墨烯进行喷涂，横条的上方活动连接有储料室，储料管与储料室之间活动连接与运输管，储料管的内部活动连接有活塞，通过改变活塞移动的距离改变石墨烯的喷涂量，活塞的上方活动连接有连接杆，连接杆远离活塞的一侧活动连接有转杆，转杆的上方活动连接有转柱，转杆的内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧活动连接有连接块，底板的内部活动连接有齿轮，齿轮的上方活动连接有套杆，套杆外侧活动连接有斜杆，横杆的内部活动连接有夹板。

优选的，所述齿轮设置有两个，两个齿轮的规格一致，且以横杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述齿轮的外侧活动连接有支撑杆，套杆的侧面活动连接有固定杆，且齿轮通过支撑杆与固定杆活动连接。

优选的，所述套杆的内部活动连接有滑竿，且该滑竿的尺寸不大于套杆的尺寸，且该滑竿位于底板的中央位置。

优选的，所述斜杆设置有两个，两个斜杆的规格一致，且以套杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述夹板设置有两个，两个夹板的规格一致，且夹板的侧面活动连接有橡胶软垫，且橡胶软垫设计为凹型，两个夹板以横杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述转柱的外侧活动连接有转轮，且底部活动连接有两个锥形轮，两个锥形轮相互啮合，且另一个锥形轮的内部活动连接有转轴。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，具备以下有益效果：

1、该基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，通过储料管、夹板、活塞的配合使用，使得通过改变活塞的上下移动距离而改变储料管内的压强差，从而改变喷出的石墨烯含量，故当夹板夹持不同大小的散热片时，针对不同大小的散热片可以进行调节不同的喷涂量，使得整个装置更加智能与环保，避免原料的浪费，且改变传统涂层装置的单一性。

2、该基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，通过齿轮、套杆、斜杆和横杆的配合使用，使得当齿轮旋转时，可以改变夹板之间的距离，从而针对不同大小的散热片均可以进行夹持，一方面避免涂层时散热片发生晃动导致涂层不均匀，一方面对不同大小的散热片的夹持可以增加该装置功能的多样性，避免当需要对不同尺寸的散热片进行涂层时无法进行夹持。

3、该基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，通过活塞、连接杆、转杆、转柱的配合使用，使得当转柱进行旋转时会带动转杆转动，转柱的转动会带动连接杆的摆动，从而最终使得活塞可以上下进行移动，当活塞往下移动的过程中压强增大，使得储料管内的液体流出，均匀完成涂层，当活塞上移时，将原料从运输管移至储料管内，不需要人为进行添料，增加了该装置的自动化，增加该装置的实用性。

4、该基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，通过螺纹杆、连接杆、活塞和连接块的配合使用，使得当螺纹杆进行旋转时，连接块的位置发生改变，从而最终改变连接杆的倾斜度，最终使得活塞在上下移动时的距离发生改变，当位移发生变化时，会使得储料管内的压强发生变化，从而挤出的液体的容量发生改变，使得可以根据不同尺寸的散热片改变所需喷涂的量，避免原料的浪费，减小加工成本。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明运输管、活塞、连接杆、转杆、转柱和储料管连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图3为本实用图2中各结构运动轨迹图，此时转柱进行旋转，带动活塞同步进行运动；

图4为本发明螺纹杆、连接块连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹图，此时螺纹杆进行旋转，带动连接块同步进行运动；

图6为本发明齿轮、套杆、斜杆和横杆2连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图7为本实用图6中各结构运动轨迹图，此时齿轮进行旋转，带动夹板同步进行运动；

图8为本发明图6中A处结构放大图；

图9为本发明转柱连接结构示意图，当转柱旋转时带动转轴旋转，最终使得齿轮旋转。

图中：1、底板；2、横杆；3、支架；4、横条；5、固定块；6、储料管；7、储料室；8、运输管；9、活塞；10、连接杆；11、转杆；12、转柱；13、螺纹杆；14、连接块；15、齿轮；16、套杆；17、斜杆；18、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，包括底板1，底板1的上方固定连接有横杆2，对装置进行支撑和稳定，横杆2的上方固定连接有支架3，支架3设置有两个，两个支架3的规格一致，且以横条4的中心线为参照呈对称分布，保证装置受力均匀，保持整个装置的稳定性，对横条4进行支撑，支架3的上方固定连接有横条4，对固定块5进行稳定，横条4的外侧固定连接有固定块5，固定块5位于横条4的中央位置，保证喷涂时喷涂均匀，防止喷涂位置不正确，固定块5的下方活动连接有储料管6，将石墨烯进行存储，完成喷涂，横条4的上方活动连接有储料室7，保证石墨烯原料的充足，储料管6的内部活动连接有活塞9，通过改变活塞9移动的距离改变石墨烯的喷涂量，活塞9的上方活动连接有连接杆10，连接杆10远离活塞9的一侧活动连接有转杆11，转杆11的上方活动连接有转柱12，通过转柱12旋转带动活塞9的上下运动，从而将石墨烯喷出。

转柱12的外侧活动连接有转轮，且底部活动连接设置有两个锥形轮，两个锥形轮相互啮合，且另一个锥形轮的内部活动连接有转轴，通过转轮的旋转带动转柱12旋转的同时，带动转轴进行转动，转轴的外侧活动连接有齿轮15，从而使得齿轮15同步旋转，增加整个装置的联动性，转柱12的内部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧活动连接有连接块14，底板1的内部活动连接有齿轮15，齿轮15设置有两个，两个齿轮15的规格一致，且以横杆2的中心线为参照呈对称分布，齿轮15的外侧活动连接有支撑杆，当两个齿轮15进行旋转时，相互啮合，带动表面的支撑杆进行同步运动，套杆16的侧面活动连接有固定杆，且齿轮15通过支撑杆与固定杆活动连接，故最终带动套杆16同步进行运动，套杆16外侧活动连接有斜杆17，斜杆17设置有两个，两个斜杆17的规格一致，且以套杆16的中心线为参照呈对称分布，在转动的过程中，当套杆16上移时，使得斜杆17同步往外移动，使得夹板18之间的位移增大，同理当套杆16下移时，斜杆17往内移动，带动夹板18之间的位移减小，最终使得可以对不同大小尺寸的散热片进行夹持，齿轮15的上方活动连接有套杆16，套杆16的内部活动连接有滑竿，且该滑竿的尺寸不大于套杆16的尺寸，且该滑竿位于底板1的中央位置，使得套杆16在移动时，保持稳定性，横杆2的内部活动连接有夹板18，夹板18设置有两个，两个夹板18的规格一致，且夹板18的侧面活动连接有橡胶软垫，且橡胶软垫设计为凹型，两个夹板18以横杆2的中心线为参照呈对称分布，两个夹板18可以保持力的均匀性，且凹型设计会使得夹持时更加稳定。

工作原理:通过将电机的输出轴与转轮活动连接，带动转柱12的转动，转柱12的底部的末端活动连接有两个锥形轮，且两个锥形轮相互啮合，从而使得使得两个锥形轮同步进行旋转，另一锥形轮的内部活动连接有转轴，故带动转轴同步进行旋转，转轴的外侧活动连接有齿轮15，故会带动齿轮15同步进行旋转，齿轮15设置有两个，两个齿轮15相互啮合，且齿轮15的外侧活动连接有套杆16，两个套杆16同步进行转动，套杆16的侧面活动连接有固定杆，且齿轮15通过支撑杆与固定杆活动连接，故最终带动套杆16同步进行运动，且以套杆16的中心线为参照呈对称分布，在转动的过程中，当套杆16上移时，使得斜杆17同步往外移动，使得夹板18之间的位移增大，同理当套杆16下移时，斜杆17往内移动，带动夹板18之间的位移减小，最终使得可以对不同大小尺寸的散热片进行夹持。

上述结构及过程请参阅图6-7和图9。

于此同时，在使用之前转动螺纹杆13，由于连接块14的内部设有与螺纹杆13相适配的螺纹，故会带动连接块14进行移动，从而改变转杆11的倾斜度，当转柱12进行旋转时，会带动转杆11同步进行摆动，从而带动连接杆10进行摆动，由于连接杆10处于倾斜状态，当连接杆10摆动过程中会带动活塞9同步上下往复运动，当活塞9往上移动的过程中，可以将储料室7内的液体吸入储料管6内，进行原料的补足，当活塞9往下移动的过程中，储料管6内的压强增大，将液体挤出，从而达到散热片喷涂的目的，并且通过螺纹杆13转动调整连接块14的位置从而调整转杆11的倾斜度，最终改变活塞9上下移动的距离，从而对液体的挤出量进行控制，从而可以针对不同大小的散热片进行调整液体的涂抹量。

上述结构及过程请参阅图2-4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有横杆(2)，横杆(2)的上方固定连接有支架(3)，支架(3)的上方固定连接有横条(4)，横条(4)的外侧固定连接有固定块(5)，固定块(5)的下方活动连接有储料管(6)，横条(4)的上方活动连接有储料室(7)，储料管(6)与储料室(7)之间活动连接与运输管(8)，储料管(6)的内部活动连接有活塞(9)，活塞(9)的上方活动连接有连接杆(10)，连接杆(10)远离活塞(9)的一侧活动连接有转杆(11)，转杆(11)的上方活动连接有转柱(12)，转柱(12)的内部活动连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的外侧活动连接有连接块(14)，底板(1)的内部活动连接有齿轮(15)，齿轮(15)的上方活动连接有套杆(16)，套杆(16)外侧活动连接有斜杆(17)，横杆(2)的内部活动连接有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，其特征在于：所述齿轮(15)设置有两个，两个齿轮(15)的规格一致，且以横杆(2)的中心线为参照呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，其特征在于：所述齿轮(15)的外侧活动连接有支撑杆，套杆(16)的侧面活动连接有固定杆，且齿轮(15)通过支撑杆与固定杆活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，其特征在于：所述套杆(16)的内部活动连接有滑竿，且该滑竿的尺寸不大于套杆(16)的尺寸，且该滑竿位于底板(1)的中央位置。

5.根据权利要求1所述的一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，其特征在于：所述斜杆(17)设置有两个，两个斜杆(17)的规格一致，且以套杆(16)的中心线为参照呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，其特征在于：所述夹板(18)设置有两个，两个夹板(18)的规格一致，且夹板(18)的侧面活动连接有橡胶软垫，且橡胶软垫设计为凹型，两个夹板(18)以横杆(2)的中心线为参照呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种基于相向运动改变夹持大小且改变容量的涂层装置，其特征在于：所述转柱(12)的外侧活动连接有转轮，且底部活动连接有两个锥形轮，两个锥形轮相互啮合，且另一个锥形轮的内部活动连接有转轴。

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