CN110639497B - 一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用的催化剂 - Google Patents

一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用的催化剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷制备2,3,3,3‑四氟丙烯用催化剂,表示为A‑B‑C/M,其中M为载体,A为活性组分,B和C为助催化剂;载体为氧化镁、氟化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁中的一种或几种组成;活性组分为氟化铯、氯化铯、硝酸铯、氢氧化铯中的一种,以载体质量计,活性组分的含量为1%~15%;助催化剂B为氯化锶、硝酸锶、氯化钡、硝酸钡中的一种,以载体质量计,含量为0.5%~10%;助催化剂C为硝酸钇、硝酸镧、硝酸铈中的一种,以载体质量计,含量为0.1%~5%;采用共浸渍法或分步浸渍法将活性组分A、助催化剂B和C负载到载体M上,经干燥、焙烧,得到所需催化剂。本发明中的催化剂活性高,HFO‑1234yf选择性高,制备成本低,具有工业化应用价值。

Description

一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用的催 化剂
技术领域
本发明属于催化剂领域,具体涉及一种用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯的催化剂。
背景技术
含氟烯烃,特别是氢氟烯烃,如2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)是一零臭氧消耗潜值(ODP)、低GWP值的新型有机氟化物,被认为是目前广泛使用的HFCs的最佳替代品,可用作制冷剂、含氟聚合物单体等。
氯氟烷烃气相催化脱氯化氢是制备含氟烯烃的一种主要方法。如2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)脱氯化氢生成HFO-1234yf。
专利US9180433B报道了Pd/MgO作为脱氯化氢催化剂,用于HCFC-244bb制备HFO-1234yf,反应温度450℃,反应初期HCFC-244bb的转化率为22.2%,HFO-1234yf的选择性仅为67.8%,反应13.5h后,HCFC-244bb的转化率即降为17.9%,HFO-1234yf的选择性则提高至97.1%,反应温度高,HCFC-244bb转化率低,反应初期HFO-1234yf选择性低,存在失活现象,并且催化剂制备过程中需使用昂贵的硝酸钯。
专利US9040759B报道了MgF2、LiCl/MgF2、K/MgF2和CsCl/MgF2作为脱氯化氢催化剂,用于HCFC-244bb制备HFO-1234yf,其中CsCl/MgF2综合性能最佳,反应温度475℃-510℃,HCFC-244bb转化率可达50%,HFO-1234yf选择性可达97%,反应温度高,HFO-1234yf的选择性尚有提升的空间。
目前HCFC-244bb制备HFO-1234yf的催化剂存在制备过程中需使用昂贵的贵金属化合物,成本高,反应温度高,HCFC-244bb转化率低和HFO-1234yf选择性尚需进一步提高的问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明的目的是提供一种制备过程中不需使用昂贵的贵金属化合物,成本低,反应温度低,HCFC-244bb转化率和HFO-1234yf选择性高的HCFC-244bb制备HFO-1234yf的催化剂。
为了实现本发明的目的,得到一种制备成本低、反应温度低、HCFC-244bb转化率和HFO-1234yf选择性高的催化剂,设想通过选用合适的载体、活性组分与助催化剂,通过三者的协同作用来降低反应温度、提高原料转化率和产物选择性;具体来说,载体通过选用高比表面积、具有介孔结构的氧化镁或高比表面积、具有中空介孔结构的氟化镁,可使活性组分和助催化剂在载体表面更好的分散,并使催化剂获得高的比表面积,载体选用碳酸镁或碱式碳酸镁,在后续焙烧过程中会分解释放出气体,可改善催化剂孔道结构和提高比表面积;活性组分和助催化剂B可共同调控催化剂表面酸碱性,使催化剂具有最适宜的酸碱性,既可提高原料转化率,又可改善产物选择性;催化剂C选自稀土元素化合物,可提高催化剂稳定性,延长催化剂寿命。
本发明所述的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯的催化剂为负载型催化剂,催化剂可表示为A-B-C/M,其中M为载体,A为活性组分,B和C为助催化剂;载体为氧化镁、氟化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁中的一种或几种组成,其中氧化镁具有介孔结构,比表面积大于200m2/g,氟化镁具有中空介孔结构,比表面积大于100m2/g;活性组分为氟化铯、氯化铯、硝酸铯、氢氧化铯中的一种,以载体质量计,活性组分的含量为1%~15%;助催化剂B为氯化锶、硝酸锶、氯化钡、硝酸钡中的一种,以载体质量计,含量为0.5%~10%;助催化剂C为硝酸钇、硝酸镧、硝酸铈中的一种,以载体质量计,含量为0.1%~5%;该催化剂制备步骤如下:采用共浸渍法或分步浸渍法将活性组分A、助催化剂B和C负载到载体M上,于80℃~140℃烘干,最后在380℃~450℃下焙烧,得到HCFC-244bb制备HFO-1234yf用催化剂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)现有催化剂制备过程中需使用昂贵的Pd的化合物,成本高,本发明中不需要使用昂贵的贵金属化合物,只需要使用廉价的非贵金属化合物,成本低。
(2)现有催化剂反应温度高,HCFC-244bb转化率低,HFO-1234yf选择性有待提高,本发明中催化剂反应温度低,HCFC-244bb转化率高,HFO-1234yf选择性高,可达98.5%以上。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例,但并不限制本发明的范围。
催化剂性能的评价:剂量取5mL催化剂装入反应管中,待反应温度稳定在350℃后,通入HCFC-244bb,保持接触时间30s,运行100h,反应产物经水洗、碱洗吸收HCl和HF后,再经干燥,气相色谱进行分析,使用GC-2014C型气相色谱仪,色谱柱为GS-GasPro柱,氮气作载气,柱前压为80kPa,分流比为20:1,采用FID检测器,检测器温度为220℃,柱箱140℃恒温进样,采用峰面积归一化定量,得到原料转化率和HFO-1234yf的选择性数据。
实施例1
称取氟化铯0.50g、氯化锶0.20g和硝酸钇0.10g溶于适量水中配成浸渍液,然后浸渍10.00g氧化镁载体,其中氧化镁比表面积为230m2/g,具有介孔结构,于烘箱中80℃烘干,在马弗炉中380℃焙烧,制成催化剂。通过评价,HCFC-244bb转化率为52.1%,HFO-1234yf选择性为98.8%。
实施例2
称取氯化铯0.75g溶于适量水中配成浸渍液,然后浸渍10.00g氟化镁载体,其中氟化镁比表面积为108m2/g,具有中空介孔结构,于烘箱中100℃烘干,得到固体,将0.40g硝酸锶和0.25g硝酸镧溶于适量水中配成浸渍液,然后浸渍上述固体,于烘箱中100℃烘干,在马弗炉中400℃焙烧,制成催化剂。通过评价,HCFC-244bb转化率为55.3%,HFO-1234yf选择性为99.0%。
实施例3
称取硝酸铯2.50g、氯化钡1.70g和硝酸铈1.00g溶于适量水中配成浸渍液,然后浸渍20.00g碳酸镁载体,于烘箱中120℃烘干,在马弗炉中430℃焙烧,制成催化剂。通过评价,HCFC-244bb转化率为53.4%,HFO-1234yf选择性为98.6%。
实施例4
称取氢氧化铯0.20g,然后浸渍20.00g碱式碳酸镁载体,于烘箱中140℃烘干,得到固体,将0.10g硝酸钡和0.02g硝酸钇溶于适量水中配成浸渍液,然后浸渍上述固体,于烘箱中140℃烘干,在马弗炉中450℃焙烧,制成催化剂。通过评价,HCFC-244bb转化率为51.2%,HFO-1234yf选择性为98.7%。
实施例5
称取氯化铯1.50g、氯化锶1.00g和硝酸铈0.50g溶于适量水中配成浸渍液,然后浸渍10.00g氟化镁载体,其中氟化镁比表面积为108m2/g,具有中空介孔结构,于烘箱中110℃烘干,在马弗炉中420℃焙烧,制成催化剂。通过评价,HCFC-244bb转化率为57.9%,HFO-1234yf选择性为99.3%。

Claims (3)

1.一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用的催化剂,其特征在于,所述催化剂为负载型催化剂,表示为A-B-C/M,其中M为载体,A为活性组分,B和C为助催化剂;
所述的载体M为氧化镁、氟化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁中的一种或几种组成,其中氧化镁具有介孔结构,比表面积大于200m2/g;氟化镁具有中空介孔结构,比表面积大于100m2/g;
所述的活性组分A为氟化铯、氯化铯、硝酸铯、氢氧化铯中的一种;
所述的助催化剂B为氯化锶、硝酸锶、氯化钡、硝酸钡中的一种;
所述的助催化剂C为硝酸钇、硝酸镧、硝酸铈中的一种;
采用共浸渍法或分步浸渍法将活性组分A、助催化剂B和C负载到载体M上,于80℃~140℃烘干,最后在380℃~450℃下焙烧,得到2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用催化剂。
2.根据权利要求1所述的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用的催化剂,其特征在于,以载体M质量计,活性组分A占载体M的质量比为1%~15%。
3.根据权利要求1所述的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷制备2,3,3,3-四氟丙烯用的催化剂,其特征在于,以载体M质量计,助催化剂B占载体M的质量比为0.5%~10%,助催化剂C占载体M的质量比为0.1%~5%。
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