CN110637161B - 涡旋型压缩机 - Google Patents

Abstract

涡旋型压缩机具备固定涡旋盘(12)和可动涡旋盘(11)，通过可动涡旋盘的公转运动，使工作室的容量变化而将制冷剂从吸入室(40)向工作室内吸入并压缩，使高压制冷剂从工作室排出。涡旋型压缩机具备：背压室形成部(29)，该背压室形成部形成背压室(50)，该背压室(50)贮存从工作室排出的高压制冷剂而产生将可动涡旋盘向固定涡旋盘推压的制冷剂压力；以及平衡器(254)，该平衡器配置在背压室内，并且被旋转轴驱动而旋转，缓和在可动涡旋盘进行公转运动时基于可动涡旋盘而在旋转轴产生的重量的不平衡。在背压室形成部设置有排出孔(70)，该排出孔将背压室中的以旋转轴的轴线(S)为中心的径向外侧与吸入室之间连通，在液相制冷剂从工作室进入到背压室时将液相制冷剂从背压室向吸入室排出。

Description

涡旋型压缩机

关联申请的相互参照

本申请基于在2017年5月16日申请的日本专利申请号2017-97538号，这里通过参照而编入其记载内容。

技术领域

本发明涉及一种涡旋型压缩机。

背景技术

以往，在涡旋型压缩机中，具备固定涡旋盘、在与该固定涡旋盘之间构成工作室的可动涡旋盘、以及缓和由可动涡旋盘引起的旋转轴的不平衡的平衡器(例如，参照专利文献1)。

在该结构中，通过可动涡旋盘相对于固定涡旋盘进行旋转运动，能够将包含润滑油的制冷剂吸入工作室进行压缩并从工作室排出。

并且，在涡旋型压缩机中设置有将从工作室排出的排出气体的一部分向设置于可动涡旋盘的背面侧的背压室引导的旁通路。

引导到背压室内的排出气体作为背压施加给可动涡旋盘从而可动涡旋盘被向固定涡旋盘推压。由此，通过使可动涡旋盘与固定涡旋盘紧贴，能够提高可动涡旋盘相对于固定涡旋盘的气密性而提高压缩功能的效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-211702号公报

本发明的发明人对于采用将从排出孔排出的排出制冷剂的一部分向背压室供给并将来自该背压室的制冷剂压力作为背压施加给可动涡旋盘的涡旋型压缩机而构成实施制热运转的热泵系统进行了研究。首先，在使用制冷循环来确保制热能力的热泵系统中应用涡旋型压缩机时，为了能够在成为该必要温度区域的低温环境下在热泵系统中共用制冷运转和制热运转，需要采用储液器循环。

在制冷运转和制热运转中，由于所需的制冷剂量不同，因此作为用于储存不需要的制冷剂的液体积存功能而需要储液器，根据其简便性、成本、搭载布局的关系，通常情况下在朝向压缩机的吸入配管中设置储液器。

但是，在鉴于运转状态的情况下，在制热运转中，在热泵系统的启动后到运转状态稳定为止的过渡区域中，对涡旋型压缩机进行预热所需的时间相对于制冷运转较长。其主要原因是，环境温度和运转负荷、制冷剂的温度/压力低，而与之相伴，在过渡区域中制冷剂状态不稳定，由此特别是作为液相制冷剂的动作，在稳定状态下应该储存于储液器的液相制冷剂在停止中会暂时滞留在储液器以外的部位，例如暂时滞留在温度低、或热容量大的热交换器、涡旋型压缩机、配管等。

另外，在采用了将用于储存不需要的制冷剂的集液器配置在冷凝器与减压阀之间的集液器循环等制冷循环的情况下也产生这样的现象。

若像这样液相制冷剂滞留在储液器、集液器以外的部位的状态下将热泵系统启动，则在达到稳定状态的过程中，在制冷剂向储液器、集液器移动时，液相制冷剂会被吸入涡旋型压缩机而产生液体压缩等不是所希望的运转状态的工作状态，由此有可能导致涡旋型压缩机的振动的恶化。

发明内容

本发明的目的在于，在涡旋型压缩机中，抑制振动的恶化。

在本发明的一个观点中，涡旋型压缩机具备：固定涡旋盘；以及可动涡旋盘，该可动涡旋盘在与固定涡旋盘之间构成工作室，通过被旋转轴驱动而相对于固定涡旋盘进行公转运动。涡旋型压缩机通过可动涡旋盘的公转运动，使工作室的容量变化而将制冷剂从吸入室向工作室内吸入并压缩，使高压制冷剂从工作室排出。涡旋型压缩机具备：背压室形成部，该背压室形成部形成背压室，该背压室贮存从工作室排出的高压制冷剂而产生将可动涡旋盘向固定涡旋盘推压的制冷剂压力；以及平衡器，该平衡器配置在背压室内，并且被旋转轴驱动而旋转，缓和在可动涡旋盘进行公转运动时基于可动涡旋盘而在旋转轴产生的重量的不平衡。在背压室形成部中的相对于背压室以旋转轴的轴线为中心的径向外侧设置有排出孔，该排出孔在背压室和吸入室之间连通而从背压室将液相制冷剂向吸入室排出。

根据以上，在平衡器在背压室内旋转时背压室内的液相制冷剂与平衡器一同旋转。此时，能够通过背压室内的液相制冷剂所产生的离心力而将背压室内的液相制冷剂通过排出孔向吸入室排出。因此，能够抑制在平衡器在背压室内旋转时背压室内的液相制冷剂伴随着平衡器进行旋转而产生的旋转轴的重量的不平衡。由此，能够抑制旋转轴的振动的恶化。

根据以上，能够提供抑制振动的恶化的涡旋型压缩机。

另外，对各结构要素等标注的带有括弧的参照符号表示该结构要素等与后述的实施方式中记载的具体的结构要素等的对应关系的一例。

附图说明

图1是示出第一实施方式的涡旋型压缩机的剖面结构的图。

图2是图1中II-II剖视图。

图3是示出对比例的涡旋型压缩机的剖面结构的图。

图4是图3中IV-IV剖视图。

图5是示出第二实施方式的涡旋型压缩机的剖面结构的图。

图6是图5中VI-VI剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对实施方式进行说明。另外，在以下的各实施方式相互之间，为了实现说明的简单化，在附图中对彼此相同或均等的部分标注相同的符号。

(第一实施方式)

以下，基于图1、图2对第一实施方式的涡旋型压缩机1进行说明。

涡旋型压缩机1应用于车载空调装置的制冷循环装置。制冷循环装置构成在涡旋型压缩机1的制冷剂入口与蒸发器的制冷剂出口之间配置储罐而成的储罐循环。储罐是贮存来自蒸发器的制冷剂出口的制冷剂中的液相制冷剂并将气相制冷剂向涡旋型压缩机1的制冷剂入口引导的气液分离器。

涡旋型压缩机1为电动压缩机，是将压缩制冷剂(流体)的压缩机构部10和驱动压缩机构部10的电动机部20沿水平方向(横向)配置的横置型。

压缩机构部10和电动机部20收容于壳体30。壳体30是将筒状部件31、油分离容器32和盖部件34接合而构成的密闭容器，该筒状部件31的轴线方向与水平方向平行，该油分离容器32将筒状部件31中的轴线方向一侧封堵，该盖部件34将筒状部件31的轴线方向另一侧封堵。

具体而言，筒状部件31由铁形成为圆筒状。筒状部件31形成收纳压缩机构部10和电动机部20的吸入室40、以及将从储液器流动的制冷剂向吸入室40导入的吸入孔(省略图示)。并且，筒状部件31形成逆变器收纳部42，该逆变器收纳部42收纳向电动机部20供给三相交流电力的逆变器60。

盖部件34由树脂等形成，将逆变器收纳部42中的形成在轴线方向另一侧的开口部封堵。

油分离容器32由铁形成。油分离容器32形成制冷剂排出口32a和与制冷剂排出口32a连通的润滑油分离室32b。润滑油分离室32b内收纳润滑油分离机构32c，该润滑油分离机构32c从后述的排出室所排出的高压制冷剂分离出润滑油并将分离出该润滑油后的高压制冷剂向制冷剂排出口32a引导。在润滑油分离室32b中的下侧具备储油室33，该储油室33对润滑油分离机构32c所分离出的润滑油进行贮存。筒状部件31和油分离容器32通过螺栓等而气密地接合。

另外，在将涡旋型压缩机1搭载于车辆的状态下筒状部件31的轴线方向与水平方向平行。

电动机部20构成三相交流同步马达，具有成为固定件的定子21和成为旋转件的转子22。定子21整体上具有沿水平方向延伸的大致圆筒形状，固定于壳体30的筒状部件31。具体而言，定子21具有定子铁芯211和卷绕于定子铁芯211的定子线圈212。

三相交流电力对定子线圈212的供给是从逆变器60经由供电端子23而进行的。供电端子23相对于壳体30中的定子21配置在上侧。具体而言，使供电端子23贯通的供电端子固定板24相对于壳体30中的电动机部20配置在轴线方向另一侧。

转子22包含永久磁铁而构成，配置在定子21的径向内侧。转子22具有其轴线与水平方向一致的圆筒形状，在转子22的中心孔固定有沿水平方向延伸的旋转轴25。

旋转轴25形成为具有沿该轴线方向延伸的供油流路251的细长的圆筒状。旋转轴25的轴线方向为轴线S延伸的方向且为水平方向。供油流路251在旋转轴25的轴线方向一侧向背压室50内开口。供油流路251为向轴承27供给润滑油的供油流路。

旋转轴25的轴线方向另一侧部位被轴承27旋转自如地支承。轴承27经由夹紧部件28而固定于壳体30的筒状部件31。

旋转轴25中的相对于转子22的轴线方向一侧的部位被构成于前壳体29的轴承291旋转自如地支承。前壳体29具有从轴线方向另一侧朝向轴线方向一侧阶梯状地扩大外径和内径的圆筒形状，以其最外周面与壳体30的筒状部件31抵接的状态被固定。

旋转轴25中的相对于转子22的轴线方向一侧的部位位于前壳体29的内部，前壳体29中的内径最小的轴线方向另一侧部位构成轴承291。

在前壳体29中的轴承120与轴承291之间形成背压室50。背压室50形成为以旋转轴25的轴线为中心的圆环状。像后述那样，在背压室50内贮存来自排出室124的排出制冷剂，将排出制冷剂的制冷剂压力作为背压而施加给可动涡旋盘11。

在背压室50内收容旋转轴25的轴线方向一侧、偏心轴253和衬块平衡器254。偏心轴253是从旋转轴25的轴线方向一侧向轴线方向一侧突起的轴部件。偏心轴253相对于旋转轴25的轴线在径向上偏移。

在前壳体29设置有将背压室50和吸入室40之间连通的排出孔70。排出孔70相对于旋转轴25和背压室50配置在重力方向下侧。

具体而言，排出孔70与背压室50中的径向外侧且重力方向下侧连通。径向外侧为以旋转轴25的轴线S为中心的径向的外侧。即，排出孔70的入口在背压室50中的径向外侧且重力方向下侧开口。排出孔70的出口配置在背压室50中的径向外侧且重力方向下侧。

偏心轴253向衬块平衡器254的突起部254a嵌入。衬块平衡器254具备相对于突起部254a配置在径向外侧、并且与突起部254a连接的配重部254b。即，衬块平衡器254在可动涡旋盘11进行公转运动时与可动涡旋盘11一同公转而实现缓和因可动涡旋盘11引起在旋转轴25中产生的重量的不平衡的作用。

可动涡旋盘11相对于前壳体29配置在轴线方向一侧，而构成压缩机构部10的可动部件。在相对于可动涡旋盘11的轴线方向一侧配置有成为压缩机构部10的固定部件的固定涡旋盘12。

可动涡旋盘11和固定涡旋盘12具有圆板状的基板部111、121。可动涡旋盘11和固定涡旋盘12被配置为相互在水平方向上对置。

在可动涡旋盘基板部111的中心部形成有对轴承120进行支承的支承部113。衬块平衡器254的突起部254a被轴承120旋转自如地支承。

在可动涡旋盘11和前壳体29设置有防止可动涡旋盘11绕偏心轴253自转的自转防止机构(未图示)。因此，若旋转轴25旋转，则可动涡旋盘11不会绕偏心轴253自转，而以旋转轴25的轴线S为公转中心进行公转运动(即，旋转运动)。即，可动涡旋盘11相对于固定涡旋盘12进行公转运动。

在可动涡旋盘11形成有从基板部111朝向固定涡旋盘12侧突出的涡旋状的齿部112。另一方面，固定涡旋盘12的基板部121固定于壳体30的筒状部件31，在固定涡旋盘基板部121的上表面(可动涡旋盘11侧的面)形成有与可动涡旋盘11的齿部112啮合的涡旋状的齿部122。具体而言，在固定涡旋盘基板部121的上表面形成有涡旋状的槽部，涡旋状的槽部的侧壁构成涡旋状的齿部122。

通过可动涡旋盘11和固定涡旋盘12的齿部112、122彼此啮合而在多个部位接触，从而形成多个月牙状的工作室15。另外，在图1中为了图示的方便，仅对多个工作室15中的一个工作室标注符号，对于其他的工作室省略符号。

由于可动涡旋盘11进行公转运动从而工作室15一边从外周侧朝向中心侧改变容积一边移动。通过使工作室15的容积扩大，而向工作室15供给从储液器通过吸入室40和吸入孔流动的制冷剂，通过工作室15的容积减少而对工作室15内的制冷剂进行压缩。

在固定涡旋盘基板部121的中心部形成有供工作室15所压缩的制冷剂排出的排出孔123。

在相对于固定涡旋盘基板部121的轴线方向一侧形成有与排出孔123连通的排出室124。排出室124夹着间隔壁33f而相对于润滑油分离室32b配置在轴线方向另一侧。在固定涡旋盘基板部121形成有将来自储油室33的润滑油向背压室50引导的通路121a。

并且，在固定涡旋盘基板部121形成有将来自排出室124的排出制冷剂向背压室50引导的背压取入口121b。另一方面，在可动涡旋盘11形成有将背压取入口121b和背压室50之间连通的连通路11a。

在排出室124配置有簧片阀(未图示)和止动件19，该簧片阀防止制冷剂经由排出孔123而向工作室15逆流，并且对排出孔123进行开闭，该止动件19限制簧片阀的最大开度。簧片阀实现对背压取入口121b进行开闭的作用。

接下来，在对本实施方式的涡旋型压缩机1的工作的说明之前，参照图3、图4对不具备排出孔70的对比例的涡旋型压缩机1A进行说明。

在涡旋型压缩机1A中，在低温下的启动初期，所吸入的液相制冷剂被吸入工作室1a，然后，制冷剂在被液体压缩后保持液相状态液体、或以气液二相状态排出。

从工作室1a排出的排出制冷剂的一部分通过为了该确保压力而设置的路径3a、3b被引导到背压室2，确保作为将可动涡旋盘1b向固定涡旋盘1c推压的制冷剂压力的背压。

为了不使背压过度上升，存在从背压室2向吸入室6排出的排出路径4，设计成根据背压与吸入压的差压以及该排出路径4的流路阻力来保持重量的平衡状态。

但是，在上述的液相制冷剂流入到该背压室2的情况下，在背压室2内，平衡器5在涡旋型压缩机1A的工作中一直旋转，液相制冷剂由此被带着旋转，并且通过离心力而在背压室2的外周持续旋转。

另一方面，用于将背压排出到吸入室6的排出路径4被设定为沿旋转轴1d的轴线方向延伸的长孔，该旋转轴1d设置在对可动涡旋盘1b进行驱动的旋转轴1d上。因此，在平衡器5在背压室2内旋转的期间，背压室2内的液相制冷剂不会向设置于旋转轴1d的排出路径4引导。因此，压缩机主体的温度和制冷剂压力上升而能使背压室2内的液相制冷剂气化，从而被排出。

因此，在液相制冷剂的气化结束之前，液相制冷剂在背压室2中与平衡器5一同持续进行旋转运动，但此时，由于液相制冷剂的重量和移动引起的粘性阻力，旋转轴1d的重量的平衡被破坏，在旋转轴1d中成为重量的不平衡的状态。因此，产生旋转轴1d的振动的恶化的不良情况。

这样的问题并不限于在低温环境下实施制热运转的情况，在低温环境下实施制冷运转的情况也有可能产生。

与此相对，本实施方式的涡旋型压缩机1像以下那样工作，而抑制旋转轴25的重量的不平衡。以下，对本实施方式的涡旋型压缩机1的工作进行说明。

首先，若从逆变器60向定子线圈212供给三相交流电力，则从定子线圈212对转子22施加旋转磁场而使转子22产生旋转力。因此，旋转轴25与转子22一体地旋转。此时，伴随着旋转轴25的旋转，衬块平衡器254在背压室50内旋转。

此时，旋转轴25的旋转力通过偏心轴253而传递给可动涡旋盘11。因此，可动涡旋盘11相对于固定涡旋盘进行公转运动。由此，多个工作室15的容量变化。因此，若从储液器通过吸入孔(省略图示)、吸入室40而被吸入多个工作室15中的任意的工作室15，该被吸入的制冷剂的压力上升，则制冷剂压力将簧片阀打开而打开排出孔123。

此时，来自工作室15的高压制冷剂通过排出孔123而向排出室124排出。

排出室124内的大部分的制冷剂通过制冷剂排出口32a而向润滑油分离室32b流动。在润滑油分离室32b内，油分离容器32从自排出室124所供给的制冷剂分离出润滑油，分离出该润滑油后的制冷剂从制冷剂排出口32a向冷凝器的制冷剂入口流动。

由油分离容器32分离出的润滑油从储油室33通过通路121a而向背压室50流动。来自该背压室50的润滑油向轴承120、291供给。除此之外，背压室50内的润滑油通过旋转轴25的供油流路251而向轴承27供给。

另一方面，在可动涡旋盘11相对于固定涡旋盘12进行公转运动时，背压取入口121b和连通路11a间歇地连通。在通过工作室15的制冷剂压力而使簧片阀打开排出孔123的状态下，簧片阀也打开背压取入口121b。

此时，在背压取入口121b和连通路11a连通的状态下，从工作室15通过排出孔123而排出到排出室124的高压制冷剂中的向润滑油分离室32b供给的高压制冷剂以外的高压制冷剂通过背压取入口121b和连通路11a而向背压室50供给。与之相伴，背压室50内的制冷剂的压力施加给可动涡旋盘11。因此，可动涡旋盘11被向固定涡旋盘12推压。

另一方面，在低温时，在逆变器60向定子线圈212供给三相交流电力而可动涡旋盘11开始旋转的情况下，来自吸入室40的液相制冷剂被吸入多个工作室15中的任意的工作室15。该吸入的液相制冷剂在工作室15中被压缩而从工作室15作为液相制冷剂(或者，气液二相制冷剂)通过排出孔123向排出室124排出。

这里，在簧片阀也打开背压取入口121b、并且背压取入口121b和连通路11a间歇地连通的状态下，从工作室15通过排出孔123而排出到排出室124的液相制冷剂和润滑油中的一部分通过背压取入口121b和连通路11a向背压室50流动。

此时，伴随着旋转轴25的旋转，平衡器254在背压室50内旋转。由此，背压室50内的液相制冷剂和润滑油通过离心力而相对于平衡器254向径向外侧集中。

与之相伴，液相制冷剂和润滑油通过离心力和重力而从背压室50通过排出孔70向吸入室40流动。因此，能够预先防止液相制冷剂伴随着平衡器254的旋转而在平衡器254的外周持续旋转。

另外，在工作室15的制冷剂压力降低而簧片阀关闭排出孔123的状态下，簧片阀也关闭背压取入口121b。

根据以上说明的本实施方式，涡旋型压缩机1具备：固定涡旋盘12；可动涡旋盘11，该可动涡旋盘在与固定涡旋盘12之间构成工作室15，被旋转轴25驱动而相对于固定涡旋盘12进行公转运动，通过可动涡旋盘11进行公转运动，从而使工作室15的容量变化而将制冷剂吸入工作室内进行压缩并从工作室15排出高压制冷剂。

涡旋型压缩机1形成背压室50，该背压室贮存从工作室15排出的高压制冷剂而产生将可动涡旋盘11向固定涡旋盘12推压的制冷剂压力。具备：前壳体29；以及平衡器254，该平衡器配置在背压室50内，被旋转轴25驱动而旋转从而缓和由可动涡旋盘11引起的旋转轴25的不平衡。前壳体29形成排出孔70，该排出孔用于将背压室50和吸入室40之间连通，在液相制冷剂和润滑油从工作室15通过排出室124、背压取入口121b和连通路11a进入到背压室50时，将液相制冷剂和润滑油从背压室50向吸入室40引导。

因此，通过背压室50内的液相制冷剂的制冷剂压力(即，背压)而将可动涡旋盘11向固定涡旋盘12推压，并且能够预先抑制在平衡器254在背压室50内与旋转轴25一同旋转时液相制冷剂被平衡器254带着旋转。

根据以上，在设计自由度较少的涡旋型压缩机1中，能够预先抑制阻碍平衡器254的配重效果的情况而能够抑制旋转轴25的振动的恶化。

另外，平衡器254的配重效果是指缓和旋转轴25的不平衡的功能。

在本实施方式中，排出孔70相对于背压室50配置在重力方向下侧，并且相对于背压室50配置在径向外侧。因此，伴随着平衡器254的旋转，利用施加给液相制冷剂的离心力和重力而从背压室50将液相制冷剂通过排出孔70向吸入室40排出。因此，能够高效地将液相制冷剂向吸入室40排出。

(第二实施方式)

在该第二实施方式中，参照图5、图6关于在上述第一实施方式中在储液室71和吸入室40之间形成排出孔70的例子进行说明。在图5、图6中，与图1、图2相同的符号表示相同的符号。

在本实施方式和上述第一实施方式中，仅排出孔70的位置的变更和储液室71的添加不同，其他的结构相同。因此，对排出孔70的位置的变更和储液室71的添加进行说明，省略其他的结构的说明。

本实施方式的排出孔70和储液室71相对于背压室50配置在重力方向下侧，并且相对于背压室50配置在径向外侧。

储液室71通过前壳体29中的相对于背压室50向径向外侧凹陷的凹部形成。径向外侧是指以旋转轴25的轴线S为中心的径向外侧。

本实施方式的储液室71在背压室50中的径向外侧、并且重力方向下侧开口。除此之外，储液室71在可动涡旋盘11侧开口。由此，储液室71通过可动涡旋盘11和前壳体29而形成。

排出孔70将储液室71与吸入室40之间连通。具体而言，排出孔70在储液室71中的径向外侧、并且重力方向下侧开口。

本实施方式的储液室71比排出孔70宽阔。因此，储液室71实现从背压室50暂时地贮存液相制冷剂和润滑油的功能，排出孔70实现从储液室71将液相制冷剂和润滑油向吸入室40排出的作用。关于“宽阔”的定义后述说明。

根据以上说明的本实施方式，在低温时，在逆变器60向定子线圈212供给三相交流电力而可动涡旋盘11开始旋转的情况下，在液相制冷剂和润滑油从工作室15通过排出室124、背压取入口121b和连通路11a进入到背压室50时，在通过涡旋型压缩机1的预热而完成液相制冷剂的气化之前的期间，能够将液相制冷剂和润滑油暂时地贮存在储液室71。由此，能够将液相制冷剂和润滑油从背压室50回避到储液室71。

与之相伴，能够使来自储液室71的液相制冷剂和润滑油通过排出孔70向吸入室40排出。由此，能够进一步预先防止当平衡器254在背压室50内旋转时液相制冷剂被平衡器254带着持续地旋转。

根据以上，与上述第一实施方式同样，在设计自由度较少的涡旋型压缩机1中，能够预先抑制阻碍平衡器254的配重效果的情况而能够抑制旋转轴25的振动的恶化。

以下，假定在本实施方式的储液室71内和排出孔70收纳了假想的球体的情况，关于用于比较储液室71与排出孔70的大小的“宽阔”的定义进行说明。

首先，将在储液室71内能够收纳、并且半径最大的假想的球体设为第一假想球体，将在排出孔70中能够收纳、并且半径最大的假想的球体设为第二假想球体。

这里，在收纳在储液室71内的第一假想球体的半径比收纳在排出孔70的第二假想球体的半径大时，定义为储液室71比排出孔70宽阔。另一方面，在第一假想球体的半径比第二假想球体的半径小时，定义为储液室71比排出孔70狭窄。

(其他的实施方式)

(1)在上述第一、第二实施方式中，关于将涡旋型压缩机1应用于车载空调装置的例子进行了说明，但并不限于此，也可以将涡旋型压缩机1应用于大厦用空调装置、住宅用空调装置等各种空调装置。

(2)在上述第一、第二实施方式中，关于作为涡旋型压缩机1使用了电动压缩机的例子进行了说明，但并不限于此，也可以将涡旋型压缩机1作为被发动机的驱动力进行驱动的发动机驱动型压缩机。

(3)在上述第一、第二实施方式中，关于将涡旋型压缩机1应用于储罐循环的例子进行了说明，但也可以取而代之，将涡旋型压缩机1应用于在冷凝器与减压阀之间配置有集液器的集液器循环。集液器是将来自冷凝器的制冷剂分离成气相制冷剂和液相制冷剂，而将气相制冷剂和液相制冷剂中的液相制冷剂向减压阀供给的气液分离器。

或者，即使是储罐循环、集液器循环以外的制冷循环，也可以将涡旋型压缩机1应用于能够对制冷运转和制热运转进行切换的各种制冷循环。

(4)在上述第一、第二实施方式中，关于排出孔70的入口在背压室50中的重力方向下侧开口的例子进行了说明，但并不限于此，只要是排出孔70的入口在背压室50中的径向外侧开口的结构，也可以使排出孔70的入口在背压室50中的重力方向下侧以外的部位(例如，背压室50中的重力方向上侧)开口。

(5)在上述第一、第二实施方式中，关于将排出孔70的出口相对于背压室50配置在重力方向下侧的例子进行了说明，但并不限于此，也可以将排出孔70的出口相对于背压室50配置在重力方向下侧以外的部位。

(6)在上述第二实施方式中，关于储液室71在背压室50中的重力方向下侧开口的例子进行了说明，但并不限于此，只要是储液室71在背压室50中的径向外侧开口的结构，储液室71也可以在背压室50中的重力方向下侧以外的部位开口。

(7)在上述第二实施方式中，关于排出孔70的入口在储液室71中的径向外侧、并且重力方向下侧开口的例子进行了说明，但并不限于此，只要是排出孔70的入口在储液室71开口的结构，排出孔70的入口的位置可以是储液室71中的径向外侧以外的部位、或者也可以是储液室71中的重力方向下侧以外的部位。

(8)另外，本发明不限于上述的实施方式，能够适当地变更。另外，上述实施方式和其他的实施方式并不是相互没有关系，除了明确不能组合的情况之外，能够适当地组合。另外，在上述实施方式和其他的实施方式中，构成实施方式的要素除了特别地指明是必须的情况以及原理上明确认为是必须的情况等之外，可以说未必是必须的。另外，在上述实施方式和其他的实施方式中，在提到实施方式的结构要素的个数、数值、量、范围等数值的情况下，除了特别地指明是必须的情况以及原理上明确限定于特定的数的情况等之外，不限于该特定的数。另外，在上述实施方式和其他的实施方式中，在提到结构要素等的形状、位置关系等时，除了特别地指明的情况和原理上限定于特定的形状、位置关系等的情况等之外，不限于该形状、位置关系等。

(总结)

根据上述一实施方式和其他的实施方式的一部分或者全部所记载的第一观点，提供一种涡旋型压缩机，具备：固定涡旋盘；以及可动涡旋盘，该可动涡旋盘在与固定涡旋盘之间构成工作室，通过被旋转轴驱动而相对于固定涡旋盘进行公转运动，

通过可动涡旋盘的公转运动，使工作室的容量变化而将制冷剂从吸入室向工作室内吸入并压缩，使高压制冷剂从工作室排出，

该涡旋型压缩机具备：背压室形成部，该背压室形成部形成背压室，该背压室贮存从工作室排出的高压制冷剂而产生将可动涡旋盘向固定涡旋盘推压的制冷剂压力；以及

平衡器，该平衡器配置在背压室内，并且被旋转轴驱动而旋转，缓和在可动涡旋盘进行公转运动时基于可动涡旋盘而在旋转轴产生的重量的不平衡，

在背压室形成部设置有排出孔，该排出孔将背压室中的以旋转轴的轴线为中心的径向外侧与吸入室之间连通，在液相制冷剂从工作室进入到背压室时将液相制冷剂从背压室向吸入室排出。

根据第二观点，排出孔在背压室中的重力方向下侧开口。

由此，能够通过重力和离心力而使背压室内的液相制冷剂通过排出孔向吸入室排出。

根据第三观点，在背压室形成部中的相对于背压室以旋转轴的轴线为中心的径向外侧形成有储液室，该储液室与背压室连通，并且贮存从背压室排出的液相制冷剂，排出孔将储液室和吸入室之间连通，而从储液室向吸入室排出液相制冷剂。

根据以上，在平衡器旋转时背压室内的液相制冷剂与平衡器一同旋转。此时，能够通过背压室内的液相制冷剂所产生的离心力而将背压室内的液相制冷剂贮存在储液室。

因此，能够减少与平衡器一同旋转的液相制冷剂量。由此，能够抑制与平衡器一同旋转的液相制冷剂引起产生的旋转轴的重量的不平衡，进而抑制旋转轴的振动。

根据第四观点，排出孔在储液室中的重力方向下侧开口。

由此，能够通过重力和离心力而使储液室内的液相制冷剂通过排出孔向吸入室排出。

根据第五观点，旋转轴被配置为其轴线沿水平方向延伸。

Claims (3)

1.一种涡旋型压缩机，具备：

固定涡旋盘(12)；以及

可动涡旋盘(11)，该可动涡旋盘在与所述固定涡旋盘之间构成工作室(15)，通过被旋转轴(25)驱动而相对于所述固定涡旋盘进行公转运动，

通过所述可动涡旋盘的公转运动，使所述工作室的容量变化而将制冷剂从吸入室(40)向所述工作室内吸入并压缩，使高压制冷剂从所述工作室排出，

所述涡旋型压缩机的特征在于，具备：

背压室形成部(29)，该背压室形成部形成背压室(50)，该背压室贮存从所述工作室排出的高压制冷剂而产生将所述可动涡旋盘向所述固定涡旋盘推压的制冷剂压力；以及

平衡器(254)，该平衡器配置在所述背压室内，并且被所述旋转轴驱动而旋转，缓和在所述可动涡旋盘进行公转运动时基于所述可动涡旋盘而在所述旋转轴产生的重量的不平衡，

在所述背压室形成部设置有排出孔(70)，该排出孔将所述背压室中的以所述旋转轴的轴线(S)为中心的径向外侧与所述吸入室之间连通，在液相制冷剂从所述工作室进入到所述背压室时将液相制冷剂从所述背压室向所述吸入室排出，

在所述背压室形成部中的相对于所述背压室以所述旋转轴的轴线为中心的径向外侧形成有储液室(71)，该储液室与所述背压室连通，并且贮存从所述背压室排出的所述液相制冷剂，

所述排出孔将所述储液室和所述吸入室之间连通，从而从所述储液室向所述吸入室排出液相制冷剂。

2.根据权利要求1所述的涡旋型压缩机，其特征在于，

所述排出孔在所述储液室中的重力方向下侧开口。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋型压缩机，其特征在于，

所述旋转轴被配置为该旋转轴的轴线沿水平方向延伸。

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