CN110630660B - 盘式制动转子 - Google Patents

Abstract

盘式制动转子包括花鼓接合构件、摩擦构件、第一构件和第二构件。花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合。摩擦构件相对于盘式制动转子的旋转中心轴线设置在花鼓接合构件的径向外侧。摩擦构件在相对于旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向厚度。第一构件在花鼓接合构件和摩擦构件之间延伸。第一构件包括凹部，该凹部在轴向方向上具有轴向深度。轴向深度大于摩擦构件的轴向厚度。第二构件在不使用螺纹连接的情况下至少部分地设置在凹部上。

Description

盘式制动转子

技术领域

本发明涉及盘式制动转子。

背景技术

传统的制动系统包括转子和制动钳，该制动钳构造成将制动力施加到转子。

发明内容

根据本发明的第一方面，盘式制动转子包括花鼓接合构件、摩擦构件、第一构件和第二构件。所述花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合。所述摩擦构件相对于所述盘式制动转子的旋转中心轴线设置在所述花鼓接合构件的径向外侧。所述摩擦构件在相对于所述旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向厚度。所述第一构件在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸。所述第一构件包括凹部，所述凹部在所述轴向方向上具有轴向深度。所述轴向深度大于所述摩擦构件的轴向厚度。所述第二构件在不使用螺纹连接的情况下至少部分地设置在所述凹部上。

利用根据第一方面的盘式制动转子，可以通过改变第二构件的材料调节盘式制动转子的机械性能。此外，因为第二构件在不使用螺纹连接的情况下至少部分地设置在凹部上，所以可以简化盘式制动转子的结构。

根据本发明的第二方面，根据第一方面的盘式制动转子构造成使得花鼓接合构件包括第一轴向端和第二轴向端，所述第二轴向端设置在所述第一轴向端在所述轴向方向上的相反侧上。所述第二构件至少部分地设置在在所述轴向方向上限定在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的轴向范围中。

利用根据第二方面的盘式制动转子，可以通过改变第二构件的材料调节盘式制动转子的机械性能。此外，因为第二构件至少部分地设置在在轴向方向上限定在第一轴向端和第二轴向端之间的轴向范围中，所以可以使盘式制动转子在轴向方向上紧凑。

根据本发明的第三方面，盘式制动转子包括花鼓接合构件、摩擦构件、第一构件和第二构件。所述花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合。所述摩擦构件相对于所述盘式制动转子的旋转中心轴线设置在所述花鼓接合构件的径向外侧。所述第一构件在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸。所述第一构件包括凹部，所述凹部在相对于所述旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向深度。所述第一构件具有在所述轴向方向上的轴向尺寸。所述第二构件在所述第一构件的轴向尺寸的范围内至少部分地设置在所述凹部上。

利用根据第三方面的盘式制动转子，可以通过改变第二构件的材料调节盘式制动转子的机械性能。此外，因为第二构件在第一构件的轴向尺寸的范围内至少部分地设置在凹部上，所以可以使盘式制动转子在轴向方向上紧凑。

根据本发明的第四方面，根据第一至第三方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第二构件包括非金属部分和磁体中的至少一个。

利用根据第四方面的盘式制动转子，可以通过非金属部分调节盘式制动转子的刚度和/或可以使用磁体感测盘式制动转子的旋转。

根据本发明的第五方面，盘式制动转子包括花鼓接合构件、摩擦构件、第一构件和第二构件。所述花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合。所述摩擦构件相对于所述盘式制动转子的旋转中心轴线设置在所述花鼓接合构件的径向外侧。所述第一构件在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸。所述第一构件包括凹部，所述凹部在相对于所述旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向深度。所述第二构件至少部分地设置在所述凹部上。所述第二构件包括非金属部分和磁体中的至少一个。

利用根据第五方面的盘式制动转子，可以通过非金属部分调节盘式制动转子的刚度和/或可以使用磁体感测盘式制动转子的旋转。

根据本发明的第六方面，根据第四或第五方面的盘式制动转子构造成使得所述非金属部分由树脂材料制成。

利用根据第六方面的盘式制动转子，可以减轻盘式制动转子的重量并调节盘式制动转子的机械性能。

根据本发明的第七方面，根据第四至第六方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第二构件包括所述非金属部分和所述磁体二者。

利用根据第七方面的盘式制动转子，可以通过非金属部分调节盘式制动转子的刚度并且可以使用磁体感测盘式制动转子的旋转。

根据本发明的第八方面，根据第七方面的盘式制动转子构造成使得所述非金属部分附接到所述第一构件，并且所述磁体通过所述非金属部分附接到所述第一构件。

利用根据第八方面的盘式制动转子，可以将非金属部分和磁体确定地附接到第一构件。

根据本发明的第九方面，根据第七或第八方面的盘式制动转子构造成使得所述磁体至少部分地设置在所述非金属部分中。

利用根据第九方面的盘式制动转子，可以将磁体确定地附接到第一构件。

根据本发明的第十方面，根据第一至第九方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第一构件包括从所述凹部的底部延伸的通孔，并且所述第二构件至少部分地布置在所述通孔中。

利用根据第十方面的盘式制动转子，可以提高第一构件和第二构件之间的连接强度。

根据本发明的第十一方面，根据第一至第十方面中任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第二构件在没有实质损坏的情况下能从所述第一构件拆卸。

利用根据第十一方面的盘式制动转子，可以改善盘式制动转子的维护。

根据本发明的第十二方面，根据第一至第十方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第二构件在没有实质损坏的情况下不能从所述第一构件拆卸。

利用根据第十二方面的盘式制动转子，可以进一步提高第一构件和第二构件之间的连接强度。

根据本发明的第十三方面，根据第一至第十二方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第一构件包括在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸的多个臂，所述多个臂均具有所述凹部，并且所述第二构件设置在所述多个臂的至少一个上。

利用根据第十三方面的盘式制动转子，可以通过将第二构件设置在多个臂的至少一个上来有效地调节盘式制动转子的机械性能。

根据本发明的第十四方面，根据第十三方面的盘式制动转子构造成使得所述第二构件设置在所述多个臂的至少两个上。

利用根据第十四方面的盘式制动转子，可以通过选择第二构件的布置来有效地调节盘式制动转子的机械性能。

根据本发明的第十五方面，根据第十三或第十四方面的盘式制动转子构造成使得所述多个臂中的至少一个没有所述第二构件。

利用根据第十五方面的盘式制动转子，可以通过选择第二构件的布置来有效地调节盘式制动转子的机械性能。

根据本发明的第十六方面，根据第一至第十五方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第二构件在相对于所述旋转中心轴线的径向方向上设置在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间。

利用根据第十六方面的盘式制动转子，可以利用径向设置在花鼓接合构件和摩擦构件之间的区域作为用于第二构件的区域。

根据本发明的第十七方面，根据第十六方面的盘式制动转子构造成使得所述第一构件的凹部在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间在所述径向方向上具有径向尺寸，并且所述第二构件至少部分地设置在所述径向尺寸的范围内。

利用根据第十七方面的盘式制动转子，可以利用凹部的区域作为用于第二构件的区域。

根据本发明的第十八方面，根据第一至第十七方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第一构件与所述花鼓接合构件一体地设置为一件式整体部件。

利用根据第十八方面的盘式制动转子，可以减少盘式制动转子的制造成本。

根据本发明的第十九方面，根据第一至第十八方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述花鼓接合构件包括内周，所述内周具有内锯齿，以与所述花鼓组件的外锯齿接合。

利用根据第十九方面的盘式制动转子，可以通过内锯齿和外锯齿容易地将花鼓接合构件联接到花鼓组件。

根据本发明的第二十方面，根据第一至第十九方面中的任一方面的盘式制动转子构造成使得所述第一构件由金属材料制成。

利用根据第二十方面的盘式制动转子，可以保持或提高第一构件的刚度并调节盘式制动转子的机械性能。

附图说明

通过参考下文结合附图的详细描述，可以容易地获得，同时更好地理解本发明的更完整意图及其许多附带的优点.

图1是根据一个实施方式的盘式制动转子的侧视立面图。

图2是图1中图示的盘式制动转子的另一个侧视立面图。

图3是图1中图示的盘式制动转子的分解立体视图。

图4是根据一个变型的盘式制动转子的侧视立面图。

图5是盘式制动转子沿着图2的线V-V的局部横截面图。

图6是根据另一个变型的盘式制动转子的局部横截面图。

图7是根据另一个变型的盘式制动转子的局部横截面图。

图8是根据另一个变型的盘式制动转子的局部横截面图。

图9是图1中图示的盘式制动转子的局部分解立体视图。

图10是盘式制动转子沿图5的线X-X的局部横截面视图。

具体实施方式

现在将参考附图描述实施方式，其中在各个图中同样的附图标记指代对应或相同的元件。

第一实施方式

首先参考图1，根据第一实施方式的盘式制动转子10包括花鼓接合构件12和摩擦构件14。花鼓接合构件12构造成与花鼓组件H接合。摩擦构件14相对于盘式制动转子10的旋转中心轴线A1设置在花鼓接合构件12的径向外侧。摩擦构件14联接到花鼓接合构件12，以与花鼓接合构件12一起绕旋转中心轴线A1旋转。

盘式制动转子10在蹬踏期间沿旋转方向D11相对于旋转中心轴线A1可旋转。旋转方向D11沿盘式制动转子10的周向方向D1限定。盘式制动转子10用于诸如自行车的人力车辆。因此，例如，盘式制动转子10也可以称为自行车盘式制动转子10。

摩擦构件14具有环形形状。花鼓接合构件12具有环形形状。花鼓接合构件12包括内周12A，内周12A具有内锯齿12B，以与花鼓组件H的外锯齿接合。花鼓接合构件12包括滚花部分12K。在盘式制动转子10安装在花鼓组件H上的状态下，滚花部分12K与花鼓组件H的锁定构件可接触。滚花部分12K包括以恒定间距周向布置的多个突起。然而，花鼓接合构件12的结构不限于该实施方式。

盘式制动转子10包括第一构件16。第一构件16在花鼓接合构件12和摩擦构件14之间延伸。第一构件16包括在花鼓接合构件12和摩擦构件14之间延伸的多个臂18。在该实施方式中，多个臂18从花鼓接合构件12的外周径向向外延伸。多个臂18沿周向方向D1以恒定间距布置。然而，多个臂18的布置不限于该实施方式。在该实施方式中，第一构件16包括四个臂18。换句话说，盘式制动转子10构造为四臂转子。然而，臂18的总数不限于该实施方式。盘式制动转子10可以构造为五臂或更多臂转子。

如图2所示，盘式制动转子10包括第二构件20。第二构件20在相对于旋转中心轴线A1的径向方向上设置在花鼓接合构件12和摩擦构件14之间。在该实施方式中，臂18包括联接到摩擦构件14的径向外端18A。径向外端18A通过诸如铆钉的紧固件22联接到摩擦构件14。第二构件20在径向方向上设置在花鼓接合构件12和臂的径向外端18A之间。

如图3所示，第一构件16包括凹部24。在该实施方式中，多个臂18均具有凹部24。第二构件20设置在多个臂18中的至少一个上。多个臂18中的至少一个没有第二构件20。在该实施方式中，凹部24设置成使得第二构件20与花鼓接合构件12的外周接触。换句话说，凹部24的内周部分地由花鼓接合构件12限定。在该实施方式中，第二构件20设置在多个臂18中的一个上。多个臂18中的其余部分没有第二构件20。然而，如图4所示，第二构件20可以设置在多个臂18中的至少两个上。在图4中，第二构件设置在多个臂18中的每一个上。

如图5所示，第二构件20至少部分地设置在凹部24上。第二构件20在不使用螺纹连接的情况下至少部分地设置在凹部24上。螺纹连接包括用螺钉在多个构件之间的连接。在该实施方式中，第二构件20在不使用螺纹连接的情况下完全设置在凹部24上。第二构件20在不使用螺纹连接的情况下固定到第一构件16。然而，第二构件20可以通过螺纹连接完全设置在凹部24上。第二构件20可以通过螺纹连接固定到第一构件16。

第一构件16包括从凹部24的底部24A延伸的通孔26。第二构件20至少部分地布置在通孔26中。在该实施方式中，第二构件20部分地布置在通孔26中。然而，第二构件20可以完全布置在通孔26中。

在该实施方式中，第二构件20在没有实质损坏的情况下不可从第一构件16拆卸。第二构件20包括设置在通孔26中的联接部分20C。联接部分20C将第二构件20联接到第一构件16，以在没有实质损坏的情况下不可从第一构件16拆卸。当第二构件20被强行从第一构件16拆卸时，联接部分20C可能基本上被损坏。然而，如图6所示，第二构件20在没有实质损坏的情况下可从第一构件16拆卸。在这种变型中，第二构件20可以用卡扣20S可拆卸地附接到第一构件16。

如图5所示，第二构件20包括非金属部分28和磁体30中的至少一个。在该实施方式中，第二构件20包括非金属部分28和磁体30。然而，如图7和图8所示，第二构件20可以仅包括非金属部分28和磁体30中的一个。第二构件20可以包括代替非金属部分28和磁体30中的至少一个或除了非金属部分28和磁体30中的至少一个之外的另一部分。例如，非金属部分28用于调节盘式制动转子10的刚度和/或将磁体30附接到第一构件16。磁体30用于感测盘式制动转子10的旋转。

非金属部分28附接到第一构件16。磁体30通过非金属部分28附接到第一构件16。磁体30至少部分地设置在非金属部分28中。在该实施方式中，磁体30完全设置在非金属部分28中。然而，磁体30可以部分地设置在非金属部分28中。

第一构件16由金属材料制成。在该实施方式中，第一构件16由铝合金或镁合金制成。非金属部分28由树脂材料制成。非金属部分28通过在第二构件20的模塑工艺(注射模塑工艺)中将熔化的树脂材料浇铸到凹部24而形成。在模塑工艺中，磁体30至少部分地嵌在非金属部分28中。具体地，在模塑工艺中，磁体30部分地嵌在非金属部分28中。非金属部分28包括联接部分20C。联接部分20C通过将熔化的树脂材料浇铸到通孔26而形成。然而，非金属部分28的材料不限于该实施方式。非金属部分28可以用另一种工艺形成。磁体30可以部分地嵌在非金属部分28中。第一构件16可以由非金属材料制成。

第一构件16与花鼓接合构件12一体地设置为一件式整体部件。因此，花鼓接合构件12由金属材料制成。在该实施方式中，花鼓接合构件12由铝合金或镁合金制成。然而，第一构件16可以是与花鼓接合构件12分开的构件。花鼓接合构件12可以由非金属材料制成。

如图5所示，摩擦构件14在相对于旋转中心轴线A1的轴向方向D2上的具有轴向厚度L1。凹部24在相对于旋转中心轴线A1的轴向方向D2上具有轴向深度L2。轴向深度L2大于摩擦构件14的轴向厚度L1。凹部24的轴向深度L2从底部24A沿轴向方向D2限定为凹部24的最大深度。

在该实施方式中，摩擦构件14包括第一摩擦部分32、第二摩擦部分34和中间部分36。第一摩擦部分32和第二摩擦部分34通过扩散结合工艺附接到中间部分36。第一摩擦部分32包括第一摩擦表面32A。第二摩擦部分34包括第二摩擦表面34A。轴向厚度L1在轴向方向D2上限定在第一摩擦表面32A和第二摩擦表面34A之间。摩擦构件14由金属材料制成。在该实施方式中，第一摩擦部分32和第二摩擦部分34由不锈钢制成。中间部分36由铝合金制成。摩擦构件14的结构不限于该实施方式。

花鼓接合构件12包括第一轴向端12C和第二轴向端12D，第二轴向端12D设置在第一轴向端12C在轴向方向D2上的相反侧上。第二构件20至少部分地设置在在轴向方向D2上限定在第一轴向端12C和第二轴向端12D之间的轴向范围R1中。在该实施方式中，第二构件20完全设置在轴向范围R1中。然而，第二构件20可以部分地设置在轴向范围R1中。第一轴向端12C包括滚花部分12K。第一轴向端12C在轴向方向D2上限定滚花部分12K的顶部。因此，轴向范围R1限定在滚花部分12K和第二轴向端12D之间。轴向范围R1是由花鼓接合构件12在轴向方向D2上限定的最大轴向范围。

第一构件16在轴向方向D2上具有轴向尺寸L3。在第一构件16的轴向尺寸L3的范围内，第二构件20至少部分地设置在凹部24上。在该实施方式中，第二构件20完全设置在凹部24上，并且部分地设置在第一构件16的轴向尺寸L3的范围内。然而，第二构件20可以部分地设置在凹部24上。第二构件20可以完全设置在第一构件16的轴向尺寸L3的范围内。

第一构件16的凹部24在花鼓接合构件12和摩擦构件14之间在径向方向上具有径向尺寸L4。第二构件20至少部分地设置在径向尺寸L4的范围内。在该实施方式中，第二构件20完全设置在径向尺寸L4的范围内。然而，第二构件20可以部分地设置在径向尺寸L4的范围内。

如图9所示，臂18包括设置在凹部24中的突起38。第二构件20包括槽40。如图10所示，在第二构件20设置在凹部24上的状态下，突起38设置在槽40中。然而，臂18可以设置有凹部，第二构件20可以设置有对应于臂18的凹部的突起。

如本文所使用的术语“包括”及其衍生词旨在作为开放式术语，其指明所述特征、元件、部件、组、整体和/或步骤的存在，但不排除其他未说明的特征、元件、部件、组、整体和/或步骤的存在。该概念也适用于具有相似含义的词语，例如，术语“具有”、“包含”及其衍生词。

当以单数使用时，术语“构件”、“区段”、“部”、“部分”、“元件”，“本体”和“结构”可以具有单个部分或多个部分的双重含义。

在本申请中列举的诸如“第一”和“第二”的序数仅仅是标识，但是不具有任何其他含义，例如，特定顺序等。此外，例如，术语“第一元件”本身并不暗示“第二元件”的存在，术语“第二元件”本身并不暗示“第一元件”的存在。

除了一对元件具有彼此相同的形状或结构的构造之外，本文所用的术语“一对”可以涵盖一对元件具有彼此不同形状或结构的构造。

术语“一(a)(或“一(an)”)”、“一个或多个”以及“至少一个”在本文中可以互换使用。

最后，如本文所使用的诸如“大致”、“大约”和“接近”的程度术语意味着所修饰术语的合理的偏差量，使得最终结果不会显著改变。本申请中描述的所有数值可以被解释为包括诸如“大致”、“大约”和“接近”的术语。

明显地，根据上述教导，可以对本发明做出许多变型和改变。因此可以理解的是，在所附权利要求书的范围内，本发明可以在本文具体描述以外实施。

Claims (20)

1.一种盘式制动转子，所述盘式制动转子包括：

花鼓接合构件，所述花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合；

摩擦构件，所述摩擦构件相对于所述盘式制动转子的旋转中心轴线设置在所述花鼓接合构件的径向外侧，所述摩擦构件在相对于所述旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向厚度；

第一构件，所述第一构件在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸，所述第一构件包括凹部，所述凹部在所述轴向方向上具有轴向深度，所述轴向深度大于所述摩擦构件的轴向厚度；以及

第二构件，所述第二构件在不使用螺纹连接的情况下至少部分地设置在所述凹部上；

所述第一构件是相对于所述摩擦构件分开的构件，所述第一构件通过紧固件附接到所述摩擦构件，所述第二构件具有在所述紧固件的径向最内边缘的径向内侧的径向最外边缘。

2.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述花鼓接合构件包括第一轴向端和第二轴向端，所述第二轴向端设置在所述第一轴向端在所述轴向方向上的相反侧上，并且

所述第二构件至少部分地设置在所述轴向方向上限定在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的轴向范围中。

3.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第二构件包括非金属部分和磁体中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的盘式制动转子，其中

所述非金属部分由树脂材料制成。

5.根据权利要求3所述的盘式制动转子，其中

所述第二构件包括所述非金属部分和所述磁体二者。

6.根据权利要求5所述的盘式制动转子，其中

所述非金属部分附接到所述第一构件，并且

所述磁体通过所述非金属部分附接到所述第一构件。

7.根据权利要求5所述的盘式制动转子，其中

所述磁体至少部分地设置在所述非金属部分中。

8.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第一构件包括从所述凹部的底部延伸的通孔，并且

所述第二构件至少部分地布置在所述通孔中。

9.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第二构件在没有实质损坏的情况下能从所述第一构件拆卸。

10.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第二构件在没有实质损坏的情况下不能从所述第一构件拆卸。

11.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第一构件包含在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸的多个臂，

所述多个臂均具有所述凹部，并且

所述第二构件设置在所述多个臂的至少一个上。

12.根据权利要求11所述的盘式制动转子，其中

所述第二构件设置在所述多个臂的至少两个上。

13.根据权利要求11所述的盘式制动转子，其中

所述多个臂中的至少一个没有所述第二构件。

14.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第二构件在相对于所述旋转中心轴线的径向方向上设置在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间。

15.根据权利要求14所述的盘式制动转子，其中

所述第一构件的凹部在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间在所述径向方向上具有径向尺寸，并且

所述第二构件至少部分地设置在所述径向尺寸的范围内。

16.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第一构件与所述花鼓接合构件一体地设置为一件式整体部件。

17.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述花鼓接合构件包括内周，所述内周具有内锯齿，以与所述花鼓组件的外锯齿接合。

18.根据权利要求1所述的盘式制动转子，其中

所述第一构件由金属材料制成。

19.一种盘式制动转子，所述盘式制动转子包括：

花鼓接合构件，所述花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合；

摩擦构件，所述摩擦构件相对于所述盘式制动转子的旋转中心轴线设置在所述花鼓接合构件的径向外侧；

第一构件，所述第一构件在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸，所述第一构件包括凹部，所述凹部在相对于所述旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向深度，所述第一构件具有在所述轴向方向上的轴向尺寸；以及

第二构件，所述第二构件在所述第一构件的轴向尺寸的范围内至少部分地设置在所述凹部上；

所述第一构件是相对于所述摩擦构件分开的构件，所述第一构件通过紧固件附接到所述摩擦构件，所述第二构件具有在所述紧固件的径向最内边缘的径向内侧的径向最外边缘。

20.一种盘式制动转子，所述盘式制动转子包括：

花鼓接合构件，所述花鼓接合构件构造成与花鼓组件接合；

摩擦构件，所述摩擦构件相对于所述盘式制动转子的旋转中心轴线设置在所述花鼓接合构件的径向外侧；

第一构件，所述第一构件在所述花鼓接合构件和所述摩擦构件之间延伸，所述第一构件包括凹部，所述凹部在相对于所述旋转中心轴线的轴向方向上具有轴向深度；以及

第二构件，所述第二构件至少部分地设置在所述凹部上，所述第二构件包括非金属部分和磁体中的至少一个；

所述第一构件是相对于所述摩擦构件分开的构件，所述第一构件通过紧固件附接到所述摩擦构件，所述第二构件具有在所述紧固件的径向最内边缘的径向内侧的径向最外边缘。

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