CN110629669A - 一种预制桥面边缘栏杆及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制桥面边缘栏杆，包括立柱，立柱的杆体上套设有升降环板，升降环板的底面设置有塞板，塞板的外环面设置有倒锥，升降环板的外环面上开设有旋拧指槽，且升降环板的顶面连接有加强板，立柱的杆体上设置有限位板，立柱的顶面开设有安装槽，安装槽的内部放置有围护横杆，围护横杆的表面开设有环槽，环槽的表面喷涂有交通反光涂层，本发明还公开了一种预制桥面边缘栏杆的安装方法，包含以下步骤：组件搬运，立柱安装，安装围护结构，封堵栏杆，巡查清点；本发明提出的预制桥面边缘栏杆无需焊接，借助升降环板和塞板将立柱固定在预制桥面的预留孔中，对工人技术要求低，便于提升施工效率。

Description

一种预制桥面边缘栏杆及其安装方法

技术领域

本发明涉及栏杆术领域，具体为一种预制桥面边缘栏杆及其安装方法。

背景技术

道桥加设在空中或者河流上侧，是为了规避桥下地形而建造，为了提升施工效率，先常采用预制桥面进行施工，但预制桥面为了便于运输和施工，桥面上仅预留拉杆的安装孔洞，而未安装栏杆；

现有技术中，工人常将栏杆焊接呈架体后，搬运至桥面安装，或者直接在桥面上施工焊接，这种方法不仅施工速度慢，耽误工期，且在桥面焊接栏杆受天气影响大；且传统的栏杆施工时需要掌握娴熟焊接工艺的工人进行，如此一来，对工人的技术要求提升导致工人数量变少，于是影响施工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制桥面边缘栏杆及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制桥面边缘栏杆，包括立柱，所述立柱的杆体上套设有升降环板，所述升降环板的底面设置有塞板，所述塞板的外环面设置有倒锥，升降环板的外环面上开设有旋拧指槽，且升降环板的顶面连接有加强板，立柱的杆体上设置有限位板，立柱的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有围护横杆，所述围护横杆的表面开设有环槽，所述环槽的表面喷涂有交通反光涂层，且环槽的表面连接有透明板，围护横杆的表面开设有对接孔，所述对接孔的内部对接有支撑杆，且立柱的顶面开设有定位螺孔，所述定位螺孔内部连接有封堵件，所述封堵件的上部设置有球柄。

优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，升降环板呈圆环形板状结构，升降环板的内环面与立柱的表面螺接，塞板的圆弧形板状结构，塞板倾斜设置，塞板设置有多个，多个塞板呈圆周形排列在升降环板的底面上。

优选的，所述倒锥呈三棱柱结构，倒锥设置有多组，多组倒锥呈上下排列分布在塞板的外环面上，旋拧指槽呈圆形柱体结构，旋拧指槽设置有多个，多个旋拧指槽等距离等大小沿着升降环板的外环面排列分布，限位板呈圆环形板状结构，限位板处于升降环板的下部。

优选的，所述安装槽呈矩形柱体结构结构，安装槽设置有两个，两个安装槽关于立柱的顶面圆心对称分布，围护横杆呈矩形杆状结构，透明板呈矩形板状结构，透明板设置有四个，四个透明板拼接后对环槽进行密封。

优选的，所述对接孔呈圆孔形结构，对接孔设置有两组，两组对接孔关于围护横杆的高度中心对称分布，下侧的对接孔的内壁上设置有内螺纹，支撑杆的一端设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，每组对接孔设置有两个，两个对接孔关于围护横杆的长边中心对称分布。

优选的，所述封堵件包括紧固螺杆和挡板，挡板呈圆形板状结构，挡板的端面直径大于立柱的顶面直径，且紧固螺杆固定在挡板的底面上，球柄固定在挡板的顶面上。

一种预制桥面边缘栏杆的安装方法，包含以下步骤：

步骤一：组件搬运，将切割后的护栏的各个组件分类后搬运至预制桥面上，等待使用；

步骤二：立柱安装，将立柱底端插接在预制桥面开设的预留孔中，然后手指扣在旋拧指槽中转动升降环板，使升降环板与立柱表面的螺纹脱离，此时，升降环板向下滑落，接着借助锤和凿沿着加强板的表面多次向下击打加强板，多次击打点连成圆形，直到，升降环板的底面与限位板接触，此时，塞板填充在立柱与预留孔的缝隙中，避免立柱松动，依次沿着预制桥面安装剩余立柱；

步骤三：安装围护结构，将围护横杆放置在安装槽中，围护横杆滑落至安装槽的底面，然后将支撑杆螺接在另一个围护横杆表面的对接孔中，在此围护横杆的两端均螺接支撑杆，然后将支撑杆朝下并将围护横杆放置在安装槽中，此时，上侧的围护横杆底部的支撑杆插接在下侧的围护横杆表面的对接孔中，以此方法在相邻的两个立柱之间安装四个围护横杆；

步骤四：封堵栏杆，将连接有球柄的封堵件螺接在定位螺孔中，此时，封堵件的挡板对安装槽内部最上侧的围护横杆下压，避免围护横杆上下颠簸；

步骤五：巡查清点，沿着栏杆的安装路径巡视各个栏杆之间是否缺少连接组件，且各个栏杆之间连接是否牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的预制桥面边缘栏杆无需焊接，借助升降环板和塞板将立柱固定在预制桥面的预留孔中，对工人技术要求低，便于提升施工效率；

2.本发明提出的预制桥面边缘栏杆的围护横杆直接投放在安装槽中，然后在立柱顶部加设封堵件对安装槽顶部封堵，避免围护横杆脱落，整个过程简单便捷；

3.本发明提出的预制桥面边缘栏杆在围护横杆的表面开设喷涂有交通反光涂层的环槽，并在环槽表面安装透明板对交通反光涂层进行保护，避免交通反光涂层长时间日晒雨淋后脱落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立柱和封堵件连接结构爆炸示意图；

图3为本发明围护横杆爆炸结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图2中B处结构放大示意图。

图中：立柱1、升降环板2、塞板3、倒锥4、旋拧指槽5、加强板6、限位板7、安装槽8、围护横杆9、环槽10、交通反光涂层11、透明板12、对接孔13、支撑杆14、定位螺孔15、封堵件16、球柄17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种预制桥面边缘栏杆，包括立柱1，立柱1的杆体上套设有升降环板2，升降环板2的底面焊接有塞板3，立柱1呈圆形柱体结构，升降环板2呈圆环形板状结构，升降环板2的内环面与立柱1的表面螺接，塞板3的圆弧形板状结构，塞板3倾斜设置，塞板3设置有多个，多个塞板3呈圆周形排列在升降环板2的底面上；

塞板3的外环面焊接有倒锥4，升降环板2的外环面上开设有旋拧指槽5，且升降环板2的顶面焊接有加强板6，立柱1的杆体上焊接有限位板7，倒锥4呈三棱柱结构，倒锥4设置有多组，多组倒锥4呈上下排列分布在塞板3的外环面上，旋拧指槽5呈圆形柱体结构，旋拧指槽5设置有多个，多个旋拧指槽5等距离等大小沿着升降环板2的外环面排列分布，限位板7呈圆环形板状结构，限位板7处于升降环板2的下部；

立柱1的顶面开设有安装槽8，安装槽8的内部放置有围护横杆9，围护横杆9的表面开设有环槽10，环槽10的表面喷涂有交通反光涂层11，且环槽10的表面粘接有透明板12，安装槽8呈矩形柱体结构结构，安装槽8设置有两个，两个安装槽8关于立柱1的顶面圆心对称分布，围护横杆9呈矩形杆状结构，透明板12呈矩形板状结构，透明板12设置有四个，四个透明板12拼接后对环槽10进行密封；

围护横杆9的表面开设有对接孔13，对接孔13的内部对接有支撑杆14，对接孔13呈圆孔形结构，对接孔13设置有两组，两组对接孔13关于围护横杆9的高度中心对称分布，下侧的对接孔13的内壁上设置有内螺纹，支撑杆14的一端设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，每组对接孔13设置有两个，两个对接孔13关于围护横杆9的长边中心对称分布；

立柱1的顶面开设有定位螺孔15，定位螺孔15内部连接有封堵件16，封堵件16的上部焊接有球柄17，封堵件16包括紧固螺杆和挡板，挡板呈圆形板状结构，挡板的端面直径大于立柱1的顶面直径，且紧固螺杆固定在挡板的底面上，球柄17固定在挡板的顶面上。

一种预制桥面边缘栏杆的安装方法，包含以下步骤：

步骤一：组件搬运，将切割后的护栏的各个组件分类后搬运至预制桥面上，等待使用；

步骤二：立柱安装，将立柱底端插接在预制桥面开设的预留孔中，然后手指扣在旋拧指槽5中转动升降环板2，使升降环板2与立柱1表面的螺纹脱离，此时，升降环板2向下滑落，接着借助锤和凿沿着加强板6的表面多次向下击打加强板6，多次击打点连成圆形，直到，升降环板2的底面与限位板7接触，此时，塞板3填充在立柱1与预留孔的缝隙中，避免立柱1松动，依次沿着预制桥面安装剩余立柱1；

步骤三：安装围护结构，将围护横杆9放置在安装槽8中，围护横杆9滑落至安装槽8的底面，然后将支撑杆14螺接在另一个围护横杆9表面的对接孔13中，在此围护横杆9的两端均螺接支撑杆14，然后将支撑杆14朝下并将围护横杆9放置在安装槽8中，此时，上侧的围护横杆9底部的支撑杆14插接在下侧的围护横杆9表面的对接孔13中，以此方法在相邻的两个立柱1之间安装四个围护横杆9；

步骤四：封堵栏杆，将连接有球柄17的封堵件16螺接在定位螺孔15中，此时，封堵件16的挡板对安装槽8内部最上侧的围护横杆9下压，避免围护横杆9上下颠簸；

步骤五：巡查清点，沿着栏杆的安装路径巡视各个栏杆之间是否缺少连接组件，且各个栏杆之间连接是否牢固。

工作原理：将立柱底端插接在预制桥面开设的预留孔中，然后手指扣在旋拧指槽5中转动升降环板2，使升降环板2与立柱1表面的螺纹脱离，此时，升降环板2向下滑落，接着借助锤和凿沿着加强板6的表面多次向下击打加强板6，多次击打点连成圆形，直到，升降环板2的底面与限位板7接触，此时，塞板3填充在立柱1与预留孔的缝隙中，避免立柱1松动，依次沿着预制桥面安装剩余立柱1，将围护横杆9放置在安装槽8中，围护横杆9滑落至安装槽8的底面，然后将支撑杆14螺接在另一个围护横杆9表面的对接孔13中，在此围护横杆9的两端均螺接支撑杆14，然后将支撑杆14朝下并将围护横杆9放置在安装槽8中，此时，上侧的围护横杆9底部的支撑杆14插接在下侧的围护横杆9表面的对接孔13中，以此方法在相邻的两个立柱1之间安装四个围护横杆9，将连接有球柄17的封堵件16螺接在定位螺孔15中，此时，封堵件16的挡板对安装槽8内部最上侧的围护横杆9下压，避免围护横杆9上下颠簸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制桥面边缘栏杆，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的杆体上套设有升降环板(2)，所述升降环板(2)的底面设置有塞板(3)，所述塞板(3)的外环面设置有倒锥(4)，升降环板(2)的外环面上开设有旋拧指槽(5)，且升降环板(2)的顶面连接有加强板(6)，立柱(1)的杆体上设置有限位板(7)，立柱(1)的顶面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部放置有围护横杆(9)，所述围护横杆(9)的表面开设有环槽(10)，所述环槽(10)的表面喷涂有交通反光涂层(11)，且环槽(10)的表面连接有透明板(12)，围护横杆(9)的表面开设有对接孔(13)，所述对接孔(13)的内部对接有支撑杆(14)，且立柱(1)的顶面开设有定位螺孔(15)，所述定位螺孔(15)内部连接有封堵件(16)，所述封堵件(16)的上部设置有球柄(17)。

2.根据权利要求1所述的一种预制桥面边缘栏杆，其特征在于：所述立柱(1)呈圆形柱体结构，升降环板(2)呈圆环形板状结构，升降环板(2)的内环面与立柱(1)的表面螺接，塞板(3)的圆弧形板状结构，塞板(3)倾斜设置，塞板(3)设置有多个，多个塞板(3)呈圆周形排列在升降环板(2)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种预制桥面边缘栏杆，其特征在于：所述倒锥(4)呈三棱柱结构，倒锥(4)设置有多组，多组倒锥(4)呈上下排列分布在塞板(3)的外环面上，旋拧指槽(5)呈圆形柱体结构，旋拧指槽(5)设置有多个，多个旋拧指槽(5)等距离等大小沿着升降环板(2)的外环面排列分布，限位板(7)呈圆环形板状结构，限位板(7)处于升降环板(2)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种预制桥面边缘栏杆，其特征在于：所述安装槽(8)呈矩形柱体结构结构，安装槽(8)设置有两个，两个安装槽(8)关于立柱(1)的顶面圆心对称分布，围护横杆(9)呈矩形杆状结构，透明板(12)呈矩形板状结构，透明板(12)设置有四个，四个透明板(12)拼接后对环槽(10)进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种预制桥面边缘栏杆，其特征在于：所述对接孔(13)呈圆孔形结构，对接孔(13)设置有两组，两组对接孔(13)关于围护横杆(9)的高度中心对称分布，下侧的对接孔(13)的内壁上设置有内螺纹，支撑杆(14)的一端设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，每组对接孔(13)设置有两个，两个对接孔(13)关于围护横杆(9)的长边中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种预制桥面边缘栏杆，其特征在于：所述封堵件(16)包括紧固螺杆和挡板，挡板呈圆形板状结构，挡板的端面直径大于立柱(1)的顶面直径，且紧固螺杆固定在挡板的底面上，球柄(17)固定在挡板的顶面上。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种预制桥面边缘栏杆的安装方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：组件搬运，将切割后的护栏的各个组件分类后搬运至预制桥面上，等待使用；

步骤二：立柱安装，将立柱底端插接在预制桥面开设的预留孔中，然后手指扣在旋拧指槽(5)中转动升降环板(2)，使升降环板(2)与立柱(1)表面的螺纹脱离，此时，升降环板(2)向下滑落，接着借助锤和凿沿着加强板(6)的表面多次向下击打加强板(6)，多次击打点连成圆形，直到，升降环板(2)的底面与限位板(7)接触，此时，塞板(3)填充在立柱(1)与预留孔的缝隙中，避免立柱(1)松动，依次沿着预制桥面安装剩余立柱(1)；

步骤三：安装围护结构，将围护横杆(9)放置在安装槽(8)中，围护横杆(9)滑落至安装槽(8)的底面，然后将支撑杆(14)螺接在另一个围护横杆(9)表面的对接孔(13)中，在此围护横杆(9)的两端均螺接支撑杆(14)，然后将支撑杆(14)朝下并将围护横杆(9)放置在安装槽(8)中，此时，上侧的围护横杆(9)底部的支撑杆(14)插接在下侧的围护横杆(9)表面的对接孔(13)中，以此方法在相邻的两个立柱(1)之间安装四个围护横杆(9)；

步骤四：封堵栏杆，将连接有球柄(17)的封堵件(16)螺接在定位螺孔(15)中，此时，封堵件(16)的挡板对安装槽(8)内部最上侧的围护横杆(9)下压，避免围护横杆(9)上下颠簸；

步骤五：巡查清点，沿着栏杆的安装路径巡视各个栏杆之间是否缺少连接组件，且各个栏杆之间连接是否牢固。