CN203284792U - 立柱承台与导杆的自弹式连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱承台与导杆的自弹式连接构造，包括承台和用作立柱定位件的导杆，所述导杆设置在所述承台上；还包括若干自动复位的弹性斜面挡板，所述斜面挡板的一端设置在所述导杆的下端部上，与所述导杆之间夹角为锐角；所述承台上设置有用于所述导杆插设的连接卡槽，所述连接卡槽包括连接通道和卡位，所述卡位导通设置所述连接通道的下部；所述导杆下端部和所述斜面挡板通过所述连接通道进入所述卡位中，所述斜面挡板复位卡设在所述卡位内。本实用新型提高了拼装式立柱的实用性，实现立柱承台与导杆的便捷连接，使得施工更加简便快捷，节约了工期和成本，有利于拼装式立柱结构推广应用。

Description

立柱承台与导杆的自弹式连接构造

技术领域

本实用新型涉及路桥建设技术领域，尤其涉及一种立柱承台与导杆的自弹式连接构造。

背景技术

拼装式立柱（或桥墩）结构使用已久，与成熟的现场浇筑施工工艺或整体预制施工工艺相比，其具有可规模化预制、运输方便、施工工期短等优点。但长期以来，复杂的拼装施工工艺和高技术要求一直制约着拼装式立柱结构的进一步推广使用，导致其实际应用非常有限。

为了提高拼装式立柱结构的实用性，本领域的技术人员现可采用的拼装式立柱结构有预制拼装立柱承台结构（CN202323685U），包括承台、兼做定位件的预应力部件和由若干预制立柱节段拼装而成的立柱，所述预应力部件为螺纹钢筋锚固在承台上，所述立柱节段通过导杆定位套设在预应力部件上形成立柱。

为了进一步提高拼装式立柱的实用性，本领域的技术人员致力于开发一种立柱承台与导杆的自弹式连接构造，实现导杆与承台的便捷连接。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进一步提高拼装式立柱的实用性，实现立柱承台与导杆便捷连接的立柱承台与导杆的自弹式连接构造。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立柱承台与导杆的自弹式连接构造，包括承台和用作立柱定位件的导杆，所述导杆设置在所述承台上。其中，本实用新型的立柱承台与导杆的自弹式连接构造，还包括若干自动复位的弹性斜面挡板，所述斜面挡板的一端设置在所述导杆的下端部上，与所述导杆之间夹角为锐角；所述承台上设置有用于所述导杆插设的连接卡槽，所述连接卡槽包括用于所述导杆下端部插设同时对所述斜面挡板施压的连接通道和用于限制导杆垂直方向位移的卡位，所述卡位导通设置所述连接通道的下部；所述导杆下端部和所述斜面挡板通过所述连接通道进入所述卡位中，所述斜面挡板复位卡设在所述卡位内。

较佳的，所述导杆为2-4根上端设置有螺纹的钢筋，所述钢筋数量根据施工需要进行适配，所述上端设置的螺纹通过与螺母的配合，可以为套设在导杆上的立柱节段提供预应力。

较佳的，所述斜面挡板为两块，两所述斜面挡板相对设置在所述导杆的两侧，与导杆组合形成一箭头状插设在所述承台的连接卡槽内。

较佳的，所述斜面挡板为弧形条板，所述弧形条板的凹陷面面向所述导杆，便于进入所述连接通道时，斜面挡板更好的贴合在导杆外周侧上，减小所占空间。

较佳的，所述承台还包括一用于放置立柱的凹陷部，所述承台还包括一用于放置立柱的凹陷部，所述连接卡槽设置在凹陷部内，便于立柱的安装固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立柱承台与导杆的自弹式连接构造由于上述结构设计，采用了收缩可复位弹起的卡位固定方式，通过斜面挡板和卡位的配合，便捷的实现了导杆与承台的快速连接固定。与之原有的螺纹连接或混凝土浇筑直接锚固的方式比较可知，本实用新型为只需直接插入至卡位内即可自动弹起卡位的固定方式，操作更加简单便捷，且导杆可以实现批量预制和根据施工需要调整斜面挡板的斜角和数量。综上所述，本实用新型进一步的提高了拼装式立柱的实用性，实现立柱承台与导杆的便捷连接，使得施工更加简便快捷，节约了工期和成本，有利于拼装式立柱结构推广应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是应用本实施例的一种拼装式立柱承台结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是本实施例的导杆结构示意图。

图4是图3的俯视放大示意图。

图5是本实施例的承台结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6的左视图。

具体实施方式

如图1所示，为应用本实用新型立柱承台与导杆的自弹式连接构造的一具体实施例，包括本实施例的立柱承台与导杆的自弹式连接构造和预制立柱节段拼装而成的立柱3，立柱3套设在导杆2上。

结合图2所示，本实施例立柱承台与导杆的自弹式连接构造示意图，包括承台1和用作立柱定位件的导杆2，导杆2设置在承台1上。其中，本实施例的立柱承台与导杆的自弹式连接构造，还包括若干自动复位的弹性斜面挡板4，斜面挡板4的一端设置在导杆2的下端部上，与导杆2之间夹角为锐角；承台1上设置有用于导杆2插设的连接卡槽，所述连接卡槽包括用于导杆2下端部插设同时对斜面挡板4施压的连接通道12和用于限制导杆垂直方向位移的卡位11，卡位11导通设置连接通道12的下部；导杆2下端部和斜面挡板4通过连接通道12进入卡位11中，斜面挡板4复位卡设在卡位11内。

具体的，导杆2为4根上端设置有螺纹的钢筋，所述上端设置的螺纹通过与螺母的配合，如图1所示，可以为套设在导杆上的立柱节段提供预应力。当然了，所述钢筋数量还可以是2根或3根以及其他的根据施工需要进行适配的数量。

具体的，如图3-4所示，本实施例采用两块斜面挡板4，两块斜面挡板4相对设置在导杆2的两侧，与导杆组合形成一箭头状插设在承台1的连接卡槽内。

示例性的，本实施例的斜面挡板4为弧形条板，所述弧形条板的凹陷面面向所述导杆，便于进入所述连接通道时，斜面挡板更好的贴合在导杆外周侧上，减小所占空间。当然了，在其他实施例中，斜面挡板还可以为多块弧形条板围设成圆锥状设置在导杆端部，进一步提高导杆的安装稳固性。

此外，如图5-7所示，承台1还包括一用于放置立柱3的凹陷部13，所述连接卡槽设置在凹陷部13内。

示例性的，本具体实施例是这样应用的，本实施例的立柱承台与导杆的自弹式连接构造实现承台、导杆、立柱节段三者之间的准确便捷定位，其施工安装定位包括以下步骤：

步骤一、预制一端焊接斜面挡板、另一端设置有螺纹的若干导杆（如图3-4所示）；

步骤二、浇筑如附图5-图7所示的承台，构筑出适配所述导杆的带有连接通道和卡位的连接卡槽；

步骤三、将若干所述导杆分别插设入连接通道，连接通道的内侧壁将对斜面挡板进行径向加压，斜面挡板被压缩贴近导杆，等到斜面挡板完全进入卡位后，斜面挡板自动复位弹开，使得斜面挡板内卡于卡位中（如图2所示）；

步骤四、沿导杆依次吊装叠加立柱节段，最后在导杆上端螺纹拧上螺母完成整个立柱构筑（如图1所示）。

本实施例的立柱承台与导杆的自弹式连接构造通过上述结构设计，采用活动可旋转的插设固定方式，通过卡榫和卡位的配合，便捷的实现了导杆与承台的快速连接固定，进一步的提高了拼装式立柱的实用性，实现立柱承台与导杆的便捷连接，使得施工更加简便快捷，节约了工期和成本，有利于拼装式立柱结构推广应用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种立柱承台与导杆的自弹式连接构造，包括承台和用作立柱定位件的导杆，所述导杆设置在所述承台上；其特征在于：还包括若干自动复位的弹性斜面挡板，所述斜面挡板的一端设置在所述导杆的下端部上，与所述导杆之间夹角为锐角；所述承台上设置有用于所述导杆插设的连接卡槽，所述连接卡槽包括用于所述导杆下端部插设同时对所述斜面挡板施压的连接通道和用于限制导杆垂直方向位移的卡位，所述卡位导通设置所述连接通道的下部；所述导杆下端部和所述斜面挡板通过所述连接通道进入所述卡位中，所述斜面挡板复位卡设在所述卡位内。

2.如权利要求1所述的立柱承台与导杆的自弹式连接构造，其特征在于：所述导杆为2-4根上端设置有螺纹的钢筋。

3.如权利要求1所述的立柱承台与导杆的自弹式连接构造，其特征在于：所述斜面挡板为两块，两所述斜面挡板相对设置在所述导杆的两侧，与导杆组合形成一箭头状插设在所述承台的连接卡槽内。

4.如权利要求1或3所述的立柱承台与导杆的自弹式连接构造，其特征在于：所述斜面挡板为弧形条板，所述弧形条板的凹陷面面向所述导杆。

5.如权利要求1-3任一权利要求所述的立柱承台与导杆的自弹式连接构造，其特征在于：所述承台还包括一用于放置立柱的凹陷部，所述连接卡槽设置在凹陷部内。

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