CN211201366U - 一种便于安拆的防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安拆的防护栏，其技术方案要点是：包括支撑立柱，设置在支撑立柱下方的支设组件，所述支撑立柱为管件，所述支撑立柱的下端口沿支撑立柱的长度方向均匀开设有若干个插槽，插槽至少开设有三个，所述支设组件包括与插槽同等数量的支撑片，支撑片上开设有与插槽相互配合的容纳槽。本实用新型的优点是：便于对拆分的护栏进行运输，也提高了对护栏的组装效率。

Description

一种便于安拆的防护栏

技术领域

本实用新型涉及防护设备领域，具体涉及一种便于安拆的防护栏。

背景技术

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。

常用的护栏大多采用多部件组合焊接或是铸成整体安装，焊接式护栏在现场施工时需要专业焊接设备及人员，安装效率低，成本也高，整体式护栏体积大，不方便运输， 拆卸麻烦，安装时也需要多人配合或采用吊装设备，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安拆的防护栏，其优点是便于对拆分的护栏进行运输，也提高了对护栏的组装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安拆的防护栏，包括支撑立柱，设置在支撑立柱下方的支设组件，所述支撑立柱为管件，所述支撑立柱的下端口沿支撑立柱的长度方向均匀开设有若干个插槽，插槽至少开设有三个，所述支设组件包括与插槽同等数量的支撑片，支撑片上开设有与插槽相互配合的容纳槽。

通过上述技术方案，由于支撑立柱端面面积有限，将支撑立柱直接立设在地面上，使得支撑立柱立设不稳定，所以通过与若干支撑片的插接配合，从而增加了支撑立柱与地面的接触面积，保障了支撑立柱放置的稳定性，支撑片代替了享有防护栏的支撑座，从而减少了原先支撑座的占地面积，便于工作人员对防护栏零部件进行运输，而且通过插槽和容纳槽的相互配合，也使得支撑片安装更加便捷，提高了支撑片与支撑立柱安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片朝向支撑立柱中心的一侧竖直固接有一扇形柱，所有与支撑片连接的扇形柱相互挨靠，形成圆柱体。

通过上述技术方案，当支撑片插接在支撑立柱的端部时，将支撑片端部的扇形柱相互抵靠，从而增加了支撑片之间的接触点，使得支撑片不易摆动，提高了支撑立柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述扇形柱与支撑片的连接处留有空隙，圆柱体的外周面开设有外螺纹，并且圆柱体的外周面螺纹连接有固定螺母。

通过上述技术方案，当所有支撑片端部的扇形柱相互接触时，将固定螺母螺纹连接在圆柱体的外周面，从而将所有支撑片固定在一起，保障了支撑片支设的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片的下表面垂直固接有受力片。

通过上述技术方案，受力片的设置增加了支撑片与地面的接触面积，从而提高了支撑片放置地面的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片上开设有若干个减重孔。

通过上述技术方案，减重孔的开设，在保障支撑片稳定支撑的前提下，减轻了支撑片的整体重量，从而减轻了工作人员对支撑片运输的压力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片的两侧各固接有两个限位片，两个限位片位于容纳槽旁，两个限位片相互平行，所述支撑立柱插设在两个限位片之间。

通过上述技术方案，限位片的设置分担了容纳槽内壁对支撑立柱侧壁的作用力，减少了支撑片对支撑立柱侧壁造成的挤压变形，从而为安拆提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述受力片背离支撑片的一侧贴设有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫的设置，通过自身形变增加了与地面之间的摩擦力，从而提高了支撑立柱支设的稳定性；而且防滑垫弥补了受力片与地面之间的缝隙，保障了支撑片的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了支撑立柱与支撑片的安装效率，通过支撑立柱端部插槽和支撑片上的容纳槽相互配合，从而通过插接的方式即可实现支撑立柱与支撑片的相互固定，操作简单，安装效率高；

二、便于运输，由于支撑片替代了现有的支撑座，在保障支撑立柱支撑稳定性的前提下，减少了大部分额外的负担，从而便于工作人员对支撑立柱的零部件进行运输。

附图说明

图1是防护栏的整体结构示意图；

图2是体现支撑立柱与支设组件安装结构示意图；

图3是体现支撑片的结构示意图；

图4是体现支撑立柱与围栏组件的安装结构示意图；

图5是图4细节A处的放大图；

图6是体现竖栏组件的结构示意图。

图中，1、支撑立柱；11、插槽；12、插孔；13、连接管；2、支设组件；21、支撑片；211、容纳槽；212、减重孔；22、圆柱体；221、扇形柱；23、固定螺母；24、受力片；25、防滑垫；26、限位片；3、围栏组件；31、栏杆；311、滑槽；312、第一螺纹孔；32、竖栏组件；321、第一竖杆；322、第二竖杆；323、限位柱；324、套管；325、限位环；33、限位块；34、固定螺栓；35、滑块；36、填充块；37、控制杆。

具体实施方式

一种便于安拆的防护栏，如图1所示，包括若干个竖直设置的支撑立柱1，设置在每个支撑立柱1下端的支设组件2，以及设置在相邻支撑立柱1之间的围栏组件3。

如图2和图3所示，支撑立柱1为截面是矩形的管件，支撑立柱1的下端口沿支撑立柱1的高度方向开设有四个插槽11，插槽11开设在每个侧壁的中部。上述布设组件包括四个支撑片21，支撑片21竖直设置，并且每个支撑片21的上端竖直开设有一与插槽11相互插接的容纳槽211。当支撑片21与支撑立柱1相互固定时，可将支撑片21的容纳槽211插入进支撑立柱1的插槽11内，从而使得四个支撑片21组成十字结构，并支设在地面上，增加了支撑立柱1与地面之间的接触面积，提高了支撑立柱1支设的稳定性。

如图2和图3所示，每个支撑片21朝向支撑立柱1轴线的端部各竖直固接有一扇形柱221，每个扇形柱221与其连接的支撑片21底部留有间隙。当支撑片21插设在支撑立柱1的底端时，四个扇形柱221相互挨靠，从而形成一圆柱体22，圆柱体22的外周面开设有外螺纹，并螺纹连接有一固定螺母23，通过固定螺母23与圆柱体22的螺纹配合，从而将四个扇形柱221固定在一起，使得四个支撑片21支设的更加稳定。

如图2和图3所示，支撑片21的下端面固接有一受力片24，受力片24所在平面与支撑片21相互垂直，并且受力片24沿支撑片21的长度方向布设。通过受力片24与地面的接触，增加了支撑片21与地面接触的面积，从而提高了支撑立柱1支设的稳定性。而且每个受力片24背离支撑片21的端面粘设有与受力片24同尺寸的防滑垫25，从而在受力片24与地面接触时，防滑垫25弥补了受力片24与地面接触的缝隙，从而减少了支设㢟与地面相对滑动的可能。

如图3所示，为了提高工作人员对支设组件2移动的效率，每个支撑片21上还开设有一减重孔212，从而在不影响支撑片21稳定支撑的前提下，减少了支撑片21的整体重量，从而减少了工作人员搬运的压力，而且减重孔212的开设，还便于工作人员手部握持。

如图3所示，每个支撑片21的两侧各固接有两个限位片26，两个限位片26相互平行，并与支撑片21所在平面相互垂直，同侧的两侧限位片26设置在容纳槽211的两侧，并使限位片26的侧壁与容纳槽211的内壁相互齐平。当支撑片21插接在支撑立柱1的下端时，限位片26贴靠在支撑立柱1侧壁的两侧，从而分担了容纳槽211内壁对支撑立柱1侧壁的作用力，减少了支撑片21对支撑立柱1侧壁造成的挤压变形，保障了支撑立柱1的使用的寿命。由于支撑立柱1与支设组件2紧通过插接的方式，即可实现支撑立柱1与支撑片21的相互固定，不仅安拆效率高，而且结构简单，便于工作人员的移动搬运。

如图4和图5所示，围栏组件3包括两个水平设置的栏杆31，以及设置在两个栏杆31之间的若干个竖栏组件32。每个栏杆31的两端各垂直固接有一限位块33，限位块33朝向相对栏杆31方向布设，每个支撑立柱1的相背两侧各开设有两个矩形的插孔12，对应的插孔12位于同一高度，并且插孔12可同时容纳拉杆端部和限位块33的同时穿入。并且每个插孔12的外侧壁都固接有一连接管13，连接管13的轴线与插孔12所在侧壁相互垂直，连接管13内部尺寸与插孔12尺寸相同。

如图5和图6所示，竖杆组件包括同为圆柱形的第一竖杆321和第二竖杆322，第一竖杆321和第二竖杆322同轴设置并尺寸相同，第一竖杆321朝向第二竖杆322的端部以及第二竖杆322朝向第一竖杆321的端部都同轴固接有一限位柱323，限位柱323的直径大于第一竖杆321和第二竖杆322的直径，两个限位柱323相互挨靠，两个限位柱323的外周面设置有一套管324，套管324的长度等于两个限位块33的长度，套管324的两端各螺栓固定有一限位环325，限位环325内周面的直径等于第一竖杆321的直径。通过套管324和限位环325对第一竖杆321和第二竖杆322的包裹，从而实现了第一竖杆321和第二竖杆322的同轴转动，第一竖杆321和第二竖杆322的另一端的外周面开设有外螺纹，而栏杆31朝向相对栏杆31的一侧开设有若干个与第一竖杆321、第二竖杆322端部螺纹配合的第一螺纹孔312，第一螺纹孔312沿栏杆31的长度方向均匀开设。

工作人员将支撑立杆和围栏组件3相互组装时，先将两个栏杆31同时穿入进两侧支撑立杆对应插孔12内，并使栏杆31承托在连接管13的内壁上，然后将若干竖栏组件32的第一竖杆321螺纹连接在上方栏杆31的第一螺纹孔312内，接着再将第二竖杆322的端部同时旋拧在下方栏杆31的第一螺纹孔312内，从而带动两个栏杆31相互靠近，当第一竖杆321和第二竖杆322完全旋拧进两侧栏杆31后，使四个限位块33卡设在插孔12的侧壁，从而实现了支撑立柱1与围栏组件3的相互固定。即使在使用的过程中，竖杆组件发生弯折损坏，工作人员也可通过套管324与限位环325的拆卸，对第一竖杆321、第二竖杆322进行更换；由于竖栏组件32结构简单，也提高了工作人员的安拆效率。

如图5所示，为了使栏杆31与支撑立柱1固定更加稳固，当两个栏杆31卡设在支撑立柱1内时，支撑立柱1的外侧壁穿设有若干固定螺栓34，固定螺栓34的数量与限位块33的数量一一对应，固定螺栓34螺纹旋拧进对应的限位块33内，从而将栏杆31与支撑立柱1的卡设位置固定，从而限制了第一竖杆321、第二竖杆322与两个栏杆31之间的螺纹转动。

如图5所示，每个栏杆31的两端各开设有一截面为T型的滑槽311，滑槽311设置在每个栏杆31背离竖栏组件32的一侧，并且滑槽311沿栏杆31的长度方向延伸，每个滑槽311内滑移连接有一T型的滑块35，滑块35上固接有一填充块36，填充块36的尺寸与连接管13内空余空间尺寸相同。当两个栏杆31卡设在支撑立柱1的插孔12内后，工作人员可通过填充块36的滑移，将填充块36滑入进连接管13的空余空间内，从而将连接管13内空余空间封堵，同时也对栏杆31起到了限位作用，提高了栏杆31固定的稳定性。每个填充块36背离支撑立柱1的侧壁上固接有一控制杆37，从而便于工作人员通过控制杆37带动填充块36滑移，提高工作人员的操控效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种便于安拆的防护栏，包括支撑立柱(1)，设置在支撑立柱(1)下方的支设组件(2)，其特征是：所述支撑立柱(1)为管件，所述支撑立柱(1)的下端口沿支撑立柱(1)的长度方向均匀开设有若干个插槽(11)，插槽(11)至少开设有三个，所述支设组件(2)包括与插槽(11)同等数量的支撑片(21)，支撑片(21)上开设有与插槽(11)相互配合的容纳槽(211)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安拆的防护栏，其特征是：所述支撑片(21)朝向支撑立柱(1)中心的一侧竖直固接有一扇形柱(221)，所有与支撑片(21)连接的扇形柱(221)相互挨靠，形成圆柱体(22)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安拆的防护栏，其特征是：所述扇形柱(221)与支撑片(21)的连接处留有空隙，圆柱体(22)的外周面开设有外螺纹，并且圆柱体(22)的外周面螺纹连接有固定螺母(23)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安拆的防护栏，其特征是：所述支撑片(21)的下表面垂直固接有受力片(24)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安拆的防护栏，其特征是：所述支撑片(21)上开设有若干个减重孔(212)。

6.根据权利要求1所述的一种便于安拆的防护栏，其特征是：所述支撑片(21)的两侧各固接有两个限位片(26)，两个限位片(26)位于容纳槽(211)旁，两个限位片(26)相互平行，所述支撑立柱(1)插设在两个限位片(26)之间。

7.根据权利要求4所述的一种便于安拆的防护栏，其特征是：所述受力片(24)背离支撑片(21)的一侧贴设有防滑垫(25)。

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