CN113373812B - 一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置及施工工艺，涉及公路、市政桥梁施工工具技术领域。为了解决无法调节立模的标高问题，该支撑装置，包括两个第一工字钢，两个所述第一工字钢的顶部外壁均设置有多个圆槽，多个圆槽的圆周内壁均设置有弹性收缩罩。该支撑装置的施工工艺，包括如下步骤：将第一钢管和第二钢管分别与两个第一工字钢进行安装，并通过定位销柱及钩环调节使用倾角；将螺纹柱安装在第一钢管和第二钢管内，并在多个第一钢管之间和多个第二钢管之间分别安装连接结构及连接柱。本发明便于根据实际需求调节承载结构的整体标高或一端标高或倾角，扩大使用范围，操作灵活，运用至现场可有效缩短工期。

Description

一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置及施工工艺

技术领域

本发明涉及公路、市政桥梁施工工具技术领域，尤其涉及一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置及施工工艺。

背景技术

在公路、市政桥梁工程中，特别是简支桥梁，盖梁是一个承上启下的重要构件，上部结构的荷载通过盖梁传递给下部结构和基础，盖梁是主要的受力结构，而常规盖梁的端头模板通常都是固定的钢架，现有的盖梁端头倒角装置采用工字钢或钢筋焊接而成，是一种固定的盖梁端头倒角装置，但在实际运用中，这种工字钢或钢筋焊接而成的盖梁端头固定模板支撑适应性单一，遇到盖梁端头悬臂角度变化时，需根据盖梁端头角度重现定制端头支撑装置，或遇到盖梁标高与地面标高相差较小，并不需要搭设架子时，盖梁底模作用于地面时，由于原始地貌的局限性，对垫层施工要求较高，固定盖梁端头的支撑装置难以满足盖梁的立模标高。

经检索，中国专利申请号为CN201820394488.4的专利，公开了一种可调式盖梁端头倒角模板的支撑装置，包括基座，在基座的一端枢轴连接有支撑梁，基座与支撑梁之间还设有调节基座与支撑梁夹角的驱动装置，驱动装置的两端分别与基座和支撑梁枢轴连接。上述专利中的可调式盖梁端头倒角模板的支撑装置存在以下不足：固定支撑装置可以调节倾角，但无法根据现场实际应用情况调节立模的标高，故而使用场景受限。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置及施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，包括两个第一工字钢，两个所述第一工字钢的顶部外壁均设置有多个圆槽，多个圆槽的圆周内壁均设置有弹性收缩罩，多个弹性收缩罩圆周内壁均设置有橡胶块，弹性收缩罩圆周外壁设置有两个弹性连接件，两个弹性连接件另一端分别设置于同一个第一工字钢的相对一侧内壁；两个所述第一工字钢的一侧外壁均设置有多组斜孔，每组斜孔的数量不少于两个，每组斜孔至少一个的内壁设置有定位销柱，定位销柱的一端设置有钩环；位于其中一个第一工字钢上的每个所述弹性收缩罩内壁均设置有第一钢管，位于另外一个第一工字钢上的每个所述弹性收缩罩内壁均设置有第二钢管，每个第一钢管的圆周内壁和每个第二钢管的圆周内壁均通过调节套螺纹连接有螺纹柱，相配套的多个调节套和多个螺纹柱以半数划分成组，共两组，两组调节套的底部外壁分别设置于每个第一钢管的顶端和每个第二钢管的顶端，两组螺纹柱的顶部外壁设置有承载结构。

优选地：两组所述螺纹柱顶端均转动连接有C型板，两组C型板的顶部外壁均设置有限位块。

优选地：每个所述第一钢管和每个第二钢管的构造相同，每个第一钢管的圆周外壁均设置有防护层，每个第一钢管靠近顶端的圆周外壁均设置有加强块，每个第一钢管的底部内壁均设置有沙砾层。

优选地：所述承载结构包括竹胶板、多个方木和多个第二工字钢，多个所述第二工字钢底部外壁均设置于两组C型板的顶部外壁上，多个所述方木的底部外壁均通过丝线垂直设置于多个第二工字钢的顶部外壁上，所述竹胶板的底部外壁设置于多个方木顶部外壁上。

优选地：多个所述第二工字钢顶部外壁均设置有多个摩擦条，多个第二工字钢底部外壁均设置有限位孔，限位孔的内径和限位块的直径相同。

优选地：多个所述第一钢管的圆周外壁均卡接有连接结构，连接结构包括第一连接块和第二连接块，第一连接块的一侧外壁和第二连接块的一侧内壁设置有两个调节杆，第一连接块的一侧外壁设置有连接孔，第二连接块的一侧外壁设置有加强板，加强板的一侧内壁设置有连接钢柱，连接钢柱的圆周外壁设置有防滑套，连接钢柱的数量比连接结构的数量少一个，多个第二钢管借助连接柱构成连接关系，且连接柱的数量比第二钢管的数量少一个。

优选地：其中一个所述第一工字钢的底部外壁设置有底座，多个所述第二工字钢的底部外壁设置有同一个垫板，垫板的底部外壁设置有至少两个调节柱，垫板靠近两个调节柱的底部外壁设置有第二调节柱，第二调节柱的两侧外壁均设置有加强角板，两个调节柱的延伸端和第二调节柱的延伸端均设置于底座的顶部外壁。

优选地：所述底座的底部内壁设置有凹槽，凹槽和第二调节柱的延伸端相匹配，底座的底部内壁设置有两个移动轨，两个移动轨的内壁均设置有弧面座，第二调节柱的延伸端设置有两个牵引绳，两个牵引绳的另一端依次贯穿凹槽的两侧内壁和两个移动轨的一侧内壁后设置于两个弧面座的一侧外壁，底座紧贴两个弧面座的底部内壁设置有两个限位卡座。

优选地：所述底座的相对一侧内壁均设置有长槽，两个长槽的底部内壁均设置有多个限位槽，底座的顶部外壁设置有两个开口，两个开口的内壁均设置有限位插板，其中一个第一工字钢的两端均设置有圆柱，两个圆柱分别设置于两个长槽的内壁，底座的顶部外壁设置有多个通槽，多个通槽内壁均设置有卡板，卡板底部外壁设置有缓冲器，缓冲器底部外壁设置于底座的底部内壁。

一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的施工工艺，包括如下步骤：

S1：将第一钢管和第二钢管分别与两个第一工字钢进行安装，并通过定位销柱及钩环调节使用倾角；

S2：将螺纹柱安装在第一钢管和第二钢管内，并在多个第一钢管之间和多个第二钢管之间分别安装连接结构及连接柱；

S3：调节其中一个第一工字钢在两个长槽内的位置，并用限位插板进行限位；

S4：将承载结构固定于螺纹柱上，转动螺纹柱本体操作调节倒角模板标高；

S5：根据倾角和标高依次调节两个调节柱和第二调节柱的高低，通过两个弧面座对两个调节柱产生的反作用力，对承载结构作进一步支撑。

本发明的有益效果为：

1.本发明将螺纹柱通过与调节套的螺纹配合使其旋转置入第一钢管或第二钢管内，将承载结构固定于螺纹柱上，使用时通过转动螺纹柱本体，进而可操作分别调节或同时调节第一钢管和第二钢管的标高，便于根据实际需求调节承载结构的整体标高或一端标高或倾角，扩大使用范围，操作灵活，运用至现场可有效缩短工期，适用于不同倒角直径的盖梁，提高现场材料的周转使用率，减少现场钢筋材料的损耗。

2.本发明分别将两组第一钢管和第二钢管置于弹性收缩罩内，使之外壁贴合于橡胶块，根据现场所需情况在每组斜孔内选择合适的孔位，然后将定位销柱插入其中，调节定位销柱在第一工字钢底部内的伸缩距离，使得第一钢管或第二钢管出现倾斜，第一钢管或第二钢管挤压弹性收缩罩，同时压缩其中一侧的弹性连接件使其歪斜，故而便于调节第一钢管或第二钢管在第一工字钢内的倾角，同时通过定位销柱及钩环的配合增加第一钢管或第二钢管在第一工字钢上的倾角稳定性。

3.本发明竹胶板紧贴盖梁端头倒角模板面，重力经承载结构传递经螺纹柱受力于第一钢管或第二钢管，而通过填充沙砾层有效缓冲第一钢管或第二钢管的直接承重力，避免压力过大导致断裂，且方便装载，防护层有效避免由于外部碰撞导致第一钢管或第二钢管出现破损，加强块进一步提高第一钢管或第二钢管与螺纹柱连接端口的强度，延长调节结构的使用寿命。

4.本发明当承载结构中部受重较大时，第二调节柱及两个调节柱受重下压，在第二调节柱的延伸端下压进入凹槽内时，其同时下压牵引绳，随着牵引绳在凹槽内的收紧，使得两个弧面座受限于两个限位卡座并通过移动轨向中间移动，此时由于两个调节柱紧随第二调节柱同时下压，故而两个弧面座在移动时会对调节柱进行顶起，产生向上的反作用力，使得两个调节柱和第二调节柱受重时不再向下移动，导致承载结构变形调节结构折断，有效延长设备整体的使用寿命。

5.本发明根据现场盖梁端头倒角模板尺寸，调节其中一个第一工字钢在两个长槽内的左右位置，第一工字钢移动时，挤压卡板使其在通槽内压缩缓冲器，使得卡板与底座保持水平线，当将第一工字钢移动至合适位置后，卡板不再受到挤压并在缓冲器弹性复位的情况下，对第一工字钢的一侧进行抵挡，同时手动将两个限位插板包围圆柱的外壁后下压插入至限位槽内，便于对该第一工字钢进行整体的位置限定，灵活调整两个第一工字钢间的距离。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的底座左视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的底座前视结构示意图；

图3为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的底座右视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的底座俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的底座另一俯视爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的底座另一前视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的第一工字钢侧视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的连接钢柱结构示意图；

图9为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的第一钢管和调节柱结构示意图；

图10为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的第一钢管仰视剖面结构示意图；

图11为本发明提出的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的第二工字钢结构示意图。

图中：1底座、2第一工字钢、3第一调节柱、4第一钢管、5螺纹柱、6竹胶板、7方木、8第二工字钢、9第二钢管、10限位孔、11连接钢柱、12定位销柱、13斜孔、14第二调节柱、15垫板、16第一连接块、17缓冲器、18通槽、19长槽、20限位插板、21开口、22橡胶块、23弹性收缩罩、24卡板、25限位槽、26弧面座、27限位卡座、28移动轨、29凹槽、30弹性连接件、31钩环、32第二连接块、33防滑套、34调节杆、35连接孔、36C型板、37限位块、38加强块、39沙砾层、40防护层、41摩擦条、42加强板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，如图1、图2、图4和图7所示，包括两个第一工字钢2，两个所述第一工字钢2的顶部外壁均开设有多个圆槽，多个圆槽的圆周内壁均通过螺栓固定有弹性收缩罩23，弹性收缩罩23圆周内壁焊接有橡胶块22，弹性收缩罩23圆周外壁通过螺栓固定有两个弹性连接件30，两个弹性连接件30一端分别通过螺栓固定于同一个第一工字钢2的相对一侧内壁；两个所述第一工字钢2的一侧外壁均开设有多组斜孔13，每组斜孔13的数量不少于两个，优选的，本实施例中，每组斜孔13的数量为三个，每组斜孔13至少一个的内壁通过螺纹连接有定位销柱12，定位销柱12的一端通过螺栓固定有钩环31；位于其中一个第一工字钢2上的每个所述弹性收缩罩23内壁均插接有第一钢管4，位于另外一个第一工字钢2上的每个所述弹性收缩罩23内壁均插接有第二钢管9，每个第一钢管4的圆周内壁和每个第二钢管9的圆周内壁均通过调节套螺纹连接有螺纹柱5，相配套的多个调节套和多个螺纹柱5以半数划分成组，共两组，两组调节套的底部外壁分别通过螺栓固定于每个第一钢管4的顶端和每个第二钢管9的顶端，两组螺纹柱5的顶部外壁设置有承载结构。将两个第一工字钢2置于同一水平地面上，分别将两组第一钢管4和第二钢管9置于弹性收缩罩23内，使之外壁贴合于橡胶块22。根据现场所需情况在每组斜孔13内选择合适的孔位，然后将定位销柱12插入其中，将第一钢管4或第二钢管9的底端分别套入钩环31内调节倾角，具体操作为调节定位销柱12在第一工字钢2底部内的伸缩距离，使得第一钢管4或第二钢管9出现倾斜，第一钢管4或第二钢管9挤压弹性收缩罩23，同时压缩其中一侧的弹性连接件30使其歪斜，故而便于调节第一钢管4或第二钢管9在第一工字钢2内的倾角。同时通过定位销柱12及钩环31的配合增加第一钢管4或第二钢管9在第一工字钢2上的倾角稳定性，然后将螺纹柱5通过与调节套的螺纹配合使其旋转置入第一钢管4或第二钢管9内，将承载结构固定于螺纹柱5上，使用时通过转动螺纹柱5本体，进而可操作分别调节或同时调节第一钢管4和第二钢管9的标高，便于根据实际需求调节承载结构的整体标高或一端标高或倾角，扩大使用范围，操作灵活，运用至现场可有效缩短工期。

为了加强第一钢管4或第二钢管9的承重力；如图1-3、图9、图10和图11所示，两组所述螺纹柱5顶端均转动连接有C型板36，两组C型板36的顶部外壁均通过螺栓固定有限位块37，每个所述第一钢管4和每个第二钢管9的构造相同，每个第一钢管4的圆周外壁均粘接有防护层40，每个第一钢管4靠近顶端的圆周外壁均通过螺栓固定有加强块38，每个第一钢管4的底部内壁均填充有沙砾层39，所述承载结构包括竹胶板6、多个方木7和多个第二工字钢8，多个所述第二工字钢8底部外壁均抵靠于两组C型板36的顶部外壁上，多个所述方木7的底部外壁均通过丝线垂直缠绕于多个第二工字钢8的顶部外壁上，所述竹胶板6的底部外壁通过螺栓固定于多个方木7顶部外壁上，多个所述第二工字钢8顶部外壁均通过螺钉固定有多个摩擦条41，第二工字钢8底部外壁开设有限位孔10，限位孔10的内径和限位块37的直径相同。安装时，将第二工字钢8垂直放置于C型板36内，使得限位孔10内卡入限位块37，提高C型板36与第二工字钢8连接的稳定性，然后将方木7垂直于第二工字钢8放置其上，摩擦条41增加方木7和第二工字钢8之间的摩擦力，避免使用期间滑脱，并用丝线缠绕固定，便于调整及拆卸，最后将竹胶板6置于顶部。使用时，竹胶板6紧贴盖梁端头倒角模板面，重力经承载结构传递经螺纹柱5受力于第一钢管4或第二钢管9作为支撑力，而通过填充沙砾层39有效缓冲第一钢管4或第二钢管9的直接承重力，避免压力过大导致断裂，且方便装载。防护层40有效避免由于外部碰撞导致第一钢管4或第二钢管9出现破损，加强块38进一步提高第一钢管4或第二钢管9与螺纹柱5连接端口的强度，延长调节结构的使用寿命。

为了提高第一钢管4或第二钢管9的固定连接；如图1-3和图8所示，多个所述第一钢管4的圆周外壁均卡接有连接结构，连接结构包括第一连接块16和第二连接块32，第一连接块16的一侧外壁和第二连接块32的一侧内壁通过螺纹连接有两个调节杆34，第一连接块16的一侧外壁开设有连接孔35，第二连接块32的一侧外壁通过螺栓固定有加强板42，加强板42的一侧内壁通过转轴转动连接有连接钢柱11，连接钢柱11的圆周外壁套接有防滑套33，连接钢柱11的数量比连接结构的数量少一个，多个第二钢管9借助连接柱构成连接关系，且连接柱的数量比第二钢管9的数量少一个。将第二钢管9或第一钢管4与第一工字钢2进行安装后，先用连接柱使得多个第二钢管9构成连接关系，使其作用力合一，有效增强多个第二钢管9的整体承重力。再将连接结构套在第一钢管4的外壁，手动转动调节杆34使得第一连接块16与第二连接块32的间距缩小，直至第一连接块16和第二连接块32内壁紧密贴合于第一钢管4的外壁，将第一个连接结构上的连接钢柱11对准第二个连接结构上的连接孔35，并利用防滑套33转动连接钢柱11使其进入连接孔35内，利用连接结构使得多个第一钢管4构成连接关系，便于灵活组装及拆卸，使得多个第一钢管4的作用力合一，扩大承重力度。

本实施例在使用时，将两个第一工字钢2置于同一水平地面上，分别将两组第一钢管4和第二钢管9置于弹性收缩罩23内，使之外壁贴合于橡胶块22，根据现场所需情况在每组斜孔13内选择合适的孔位，然后将定位销柱12插入其中，将第一钢管4或第二钢管9的底端分别套入钩环31内调节倾角，具体操作为调节定位销柱12在第一工字钢2底部内的伸缩距离，使得第一钢管4或第二钢管9出现倾斜，第一钢管4或第二钢管9挤压弹性收缩罩23，同时压缩其中一侧的弹性连接件30使其歪斜，故而便于调节第一钢管4或第二钢管9在第一工字钢2内的倾角。同时通过定位销柱12及钩环31的配合增加第一钢管4或第二钢管9在第一工字钢2上的倾角稳定性，然后将螺纹柱5通过与调节套的螺纹配合使其旋转置入第一钢管4或第二钢管9内，先用连接柱使得多个第二钢管9构成连接关系，再将连接结构套在第一钢管4的外壁，手动转动调节杆34使得第一连接块16与第二连接块32的间距缩小，直至第一连接块16和第二连接块32内壁紧密贴合于第一钢管4的外壁，将第一个连接结构上的连接钢柱11对准第二个连接结构上的连接孔35，并利用防滑套33转动连接钢柱11使其进入连接孔35内，利用连接结构使得多个第一钢管4构成连接关系，使其作用力合一，扩大承重力度，将承载结构固定于螺纹柱5上，具体操作为将第二工字钢8垂直放置于C型板36内，使得限位孔10内卡入限位块37，然后将方木7垂直于第二工字钢8放置其上，摩擦条41增加方木7和第二工字钢8之间的摩擦力，并用丝线缠绕固定，便于调整及拆卸，最后将竹胶板6置于顶部，使用时通过转动螺纹柱5本体，进而可操作分别调节或同时调节第一钢管4和第二钢管9的标高，使用时通过转动螺纹柱5本体，进而可操作分别调节或同时调节第一钢管4和第二钢管9的标高，使用时，竹胶板6紧贴盖梁端头倒角模板面，重力经承载结构传递经螺纹柱5受力于第一钢管4或第二钢管9作为支撑力，而通过填充沙砾层39有效缓冲第一钢管4或第二钢管9的直接承重力，防护层40有效避免由于外部碰撞导致第一钢管4或第二钢管9出现破损，加强块38进一步提高第一钢管4或第二钢管9与螺纹柱5连接端口的强度，延长调节结构的使用寿命，便于根据实际需求调节承载结构的整体标高或一端标高或倾角，扩大使用范围，操作灵活，运用至现场可有效缩短工期。

实施例2：

一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，为了有效避免承载结构在使用时变形，如图1-6所示，其中一个所述第一工字钢2的底部外壁通过螺栓固定有底座1，多个所述第二工字钢8的底部外壁通过螺栓固定有同一个垫板15，垫板15的底部外壁通过螺栓固定有至少两个第一调节柱3，垫板15靠近两个第一调节柱3的底部外壁通过螺栓固定有第二调节柱14，第二调节柱14的两侧外壁均通过螺栓固定有加强角板，两个第一调节柱3的延伸端和第二调节柱14的延伸端均插接于底座1的顶部外壁；所述底座1的底部内壁开设有凹槽29，凹槽29和第二调节柱14的延伸端相匹配，底座1的底部内壁开设有两个移动轨28，两个移动轨28的内壁均通过滑块滑动连接有弧面座26，第二调节柱14的延伸端系有两个牵引绳，两个牵引绳的另一端依次贯穿凹槽29的两侧内壁和两个移动轨28的一侧内壁后系于两个弧面座26的一侧外壁，底座1紧贴两个弧面座26的底部内壁通过螺栓固定有两个限位卡座27。安装时根据承载结构的使用倾角，依次调节两个第一调节柱3和第二调节柱14的高低，在使用期间，当承载结构中部受重较大时，第二调节柱14及两个第一调节柱3受重下压，在第二调节柱14的延伸端下压进入凹槽29内时，其同时下压牵引绳，随着牵引绳在凹槽内的收紧，使得两个弧面座26受限于两个限位卡座27并通过移动轨28向中间移动，此时由于两个第一调节柱3紧随第二调节柱14同时下压，故而两个弧面座26在移动时会对第一调节柱3进行顶起，产生向上的反作用力，使得两个第一调节柱3和第二调节柱14受重时不再向下移动，导致承载结构变形调节结构折断，有效延长设备整体的使用寿命。

为了调整两个第一工字钢2间的距离；如图1和图3-5所示，所述底座1的相对一侧内壁均开设有长槽19，两个长槽19的底部内壁均开设有多个限位槽25，底座1的顶部外壁开设有两个开口21，两个开口21的内壁均插接有限位插板20，其中一个第一工字钢2的两端均通过螺栓固定有圆柱，两个圆柱分别插接于两个长槽19的内壁，底座1的顶部外壁开设有多个通槽18，多个通槽18内壁均插接有卡板24，卡板24底部外壁通过螺栓固定有缓冲器17，缓冲器17底部外壁通过螺栓固定于底座1的底部内壁。根据现场盖梁端头倒角模板尺寸，调节其中一个第一工字钢2在两个长槽19内的左右位置，第一工字钢2移动时，挤压卡板24使其在通槽18内压缩缓冲器17，使得卡板24与底座1保持水平线，当将第一工字钢2移动至合适位置后，卡板24不再受到挤压并在缓冲器17弹性复位的情况下，对第一工字钢2的一侧进行抵挡，同时手动将两个限位插板20包围圆柱的外壁后下压插入至对应限位槽25内，便于对第一工字钢2进行整体的位置限定，避免使用期间滑脱。

本实施例在使用时，将两个第一工字钢2置于同一水平地面上，分别将两组第一钢管4和第二钢管9置于弹性收缩罩23内，使之外壁贴合于橡胶块22，根据现场所需情况在每组斜孔13内选择合适的孔位，然后将定位销柱12插入其中，将第一钢管4或第二钢管9的底端分别套入钩环31内调节倾角，具体操作为调节定位销柱12在第一工字钢2底部内的伸缩距离，使得第一钢管4或第二钢管9出现倾斜，第一钢管4或第二钢管9挤压弹性收缩罩23，同时压缩其中一侧的弹性连接件30使其歪斜，故而便于调节第一钢管4或第二钢管9在第一工字钢2内的倾角。同时通过定位销柱12及钩环31的配合增加第一钢管4或第二钢管9在第一工字钢2上的倾角稳定性，然后将螺纹柱5通过与调节套的螺纹配合使其旋转置入第一钢管4或第二钢管9内，先用连接柱使得多个第二钢管9构成连接关系，再将连接结构套在第一钢管4的外壁，手动转动调节杆34使得第一连接块16与第二连接块32的间距缩小，直至第一连接块16和第二连接块32内壁紧密贴合于第一钢管4的外壁，将第一个连接结构上的连接钢柱11对准第二个连接结构上的连接孔35，并利用防滑套33转动连接钢柱11使其进入连接孔35内，利用连接结构使得多个第一钢管4构成连接关系，使其作用力合一，扩大承重力度。安装完毕承载结构和调节结构后，根据现场盖梁端头倒角模板尺寸，调节其中一个第一工字钢2在两个长槽19内的左右位置，第一工字钢2移动时，挤压卡板24使其在通槽18内压缩缓冲器17，使得卡板24与底座1保持水平线，当将第一工字钢2移动至合适位置后，卡板24不再受到挤压并在缓冲器17弹性复位的情况下，对第一工字钢2的一侧进行抵挡，同时手动将两个限位插板20包围圆柱的外壁后下压插入至对应限位槽25内，便于对第一工字钢2进行整体的位置限定，避免使用期间滑脱。将承载结构固定于螺纹柱5上，具体操作为将第二工字钢8垂直放置于C型板36内，使得限位孔10内卡入限位块37，然后将方木7垂直于第二工字钢8放置其上，摩擦条41增加方木7和第二工字钢8之间的摩擦力，并用丝线缠绕固定，便于调整及拆卸，最后将竹胶板6置于顶部，使用时通过转动螺纹柱5本体，进而可操作分别调节或同时调节第一钢管4和第二钢管9的标高，使用时通过转动螺纹柱5本体，进而可操作分别调节或同时调节第一钢管4和第二钢管9的标高，使用时，竹胶板6紧贴盖梁端头倒角模板面，重力经承载结构传递经螺纹柱5受力于第一钢管4或第二钢管9作为支撑力，而通过填充沙砾层39有效缓冲第一钢管4或第二钢管9的直接承重力，防护层40有效避免由于外部碰撞导致第一钢管4或第二钢管9出现破损，加强块38进一步提高第一钢管4或第二钢管9与螺纹柱5连接端口的强度。安装时根据承载结构的使用倾角，依次调节两个第一调节柱3和第二调节柱14的高低，在使用期间，当承载结构中部受重较大时，第二调节柱14及两个第一调节柱3受重下压，在第二调节柱14的延伸端下压进入凹槽29内时，其同时下压牵引绳，随着牵引绳在凹槽内的收紧，使得两个弧面座26受限于两个限位卡座27并通过移动轨28向中间移动，此时由于两个第一调节柱3紧随第二调节柱14同时下压，故而两个弧面座26在移动时会对第一调节柱3进行顶起，产生向上的反作用力，使得两个第一调节柱3和第二调节柱14受重时不再向下移动，导致承载结构变形调节结构折断，有效延长设备整体的使用寿命。

实施例3：

一种实施例1和实施例2所述可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的施工工艺，如图1-11所示，包括如下步骤：

S1：将第一钢管4和第二钢管9分别与两个第一工字钢2进行安装，并通过定位销柱12及钩环31调节使用倾角；

S2：将螺纹柱5安装在第一钢管4和第二钢管9内，并在多个第一钢管4之间和多个第二钢管9之间分别安装连接结构及连接柱；

S3：调节其中一个第一工字钢2在两个长槽19内的位置，并用限位插板20进行限位；

S4：将承载结构固定于螺纹柱5上，转动螺纹柱5本体操作调节倒角模板标高；

S5：根据倾角和标高依次调节两个第一调节柱3和第二调节柱14的高低，通过两个弧面座26对两个第一调节柱3产生的反作用力，对承载结构作进一步支撑。

本实施例在使用时，安装拆卸灵活，可根据现场使用情况逐一调整，使用范围扩大的同时，大大提高了施工效率，有效节省人工和机械设备成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，包括两个第一工字钢（2），其特征在于，两个所述第一工字钢（2）的顶部外壁均设置有多个圆槽，多个圆槽的圆周内壁均设置有弹性收缩罩（23），多个弹性收缩罩（23）圆周内壁均设置有橡胶块（22），弹性收缩罩（23）圆周外壁设置有两个弹性连接件（30），两个弹性连接件（30）另一端分别设置于同一个第一工字钢（2）的相对一侧内壁；两个所述第一工字钢（2）的一侧外壁均设置有多组斜孔（13），每组斜孔（13）的数量不少于两个，每组斜孔（13）至少一个的内壁设置有定位销柱（12），定位销柱（12）的一端设置有钩环（31）；位于其中一个第一工字钢（2）上的每个所述弹性收缩罩（23）内壁均设置有第一钢管（4），位于另外一个第一工字钢（2）上的每个所述弹性收缩罩（23）内壁均设置有第二钢管（9），每个第一钢管（4）的圆周内壁和每个第二钢管（9）的圆周内壁均通过调节套螺纹连接有螺纹柱（5），相配套的多个调节套和多个螺纹柱（5）以半数划分成组，共两组，两组调节套的底部外壁分别设置于每个第一钢管（4）的顶端和每个第二钢管（9）的顶端，两组螺纹柱（5）的顶部外壁设置有承载结构；

多个所述第一钢管（4）的圆周外壁均卡接有连接结构；

其中一个所述第一工字钢（2）的底部外壁设置有底座（1），底座（1）的相对一侧内壁均设置有长槽（19），两个长槽（19）的底部内壁均设置有多个限位槽（25），底座（1）的顶部外壁设置有两个开口（21），两个开口（21）的内壁均设置有限位插板（20），其中一个第一工字钢（2）的两端均设置有圆柱，两个圆柱分别设置于两个长槽（19）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，两组所述螺纹柱（5）顶端均转动连接有C型板（36），两组C型板（36）的顶部外壁均设置有限位块（37）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，每个所述第一钢管（4）和每个第二钢管（9）的构造相同，每个第一钢管（4）的圆周外壁均设置有防护层（40），每个第一钢管（4）靠近顶端的圆周外壁均设置有加强块（38），每个第一钢管（4）的底部内壁均设置有沙砾层（39）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，所述承载结构包括竹胶板（6）、多个方木（7）和多个第二工字钢（8），多个所述第二工字钢（8）底部外壁均设置于两组C型板（36）的顶部外壁上，多个所述方木（7）的底部外壁均通过丝线垂直设置于多个第二工字钢（8）的顶部外壁上，所述竹胶板（6）的底部外壁设置于多个方木（7）顶部外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，多个所述第二工字钢（8）顶部外壁均设置有多个摩擦条（41），多个第二工字钢（8）底部外壁均设置有限位孔（10），限位孔（10）的内径和限位块（37）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，所述连接结构包括第一连接块（16）和第二连接块（32），第一连接块（16）的一侧外壁和第二连接块（32）的一侧内壁设置有两个调节杆（34），第一连接块（16）的一侧外壁设置有连接孔（35），第二连接块（32）的一侧外壁设置有加强板（42），加强板（42）的一侧内壁设置有连接钢柱（11），连接钢柱（11）的圆周外壁设置有防滑套（33），连接钢柱（11）的数量比连接结构的数量少一个，多个第二钢管（9）借助连接柱构成连接关系，且连接柱的数量比第二钢管（9）的数量少一个。

7.根据权利要求5所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，多个所述第二工字钢（8）的底部外壁设置有同一个垫板（15），垫板（15）的底部外壁设置有至少两个第一调节柱（3），垫板（15）靠近两个第一调节柱（3）的底部外壁设置有第二调节柱（14），第二调节柱（14）的两侧外壁均设置有加强角板，两个第一调节柱（3）的延伸端和第二调节柱（14）的延伸端均设置于底座（1）的顶部外壁。

8.根据权利要求7所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，所述底座（1）的底部内壁设置有凹槽（29），凹槽（29）和第二调节柱（14）的延伸端相匹配，底座（1）的底部内壁设置有两个移动轨（28），两个移动轨（28）的内壁均设置有弧面座（26），第二调节柱（14）的延伸端设置有两个牵引绳，两个牵引绳的另一端依次贯穿凹槽（29）的两侧内壁和两个移动轨（28）的一侧内壁后设置于两个弧面座（26）的一侧外壁，底座（1）紧贴两个弧面座（26）的底部内壁设置有两个限位卡座（27）。

9.根据权利要求8所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有多个通槽（18），多个通槽（18）内壁均设置有卡板（24），卡板（24）底部外壁设置有缓冲器（17），缓冲器（17）底部外壁设置于底座（1）的底部内壁。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种可调节盖梁端头倒角模板标高的支撑装置的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将第一钢管（4）和第二钢管（9）分别与两个第一工字钢（2）进行安装，并通过定位销柱（12）及钩环（31）调节使用倾角；

S2：将螺纹柱（5）安装在第一钢管（4）和第二钢管（9）内，并在多个第一钢管（4）之间和多个第二钢管（9）之间分别安装连接结构及连接柱；

S3：调节其中一个第一工字钢（2）在两个长槽（19）内的位置，并用限位插板（20）进行限位；

S4：将承载结构固定于螺纹柱（5）上，转动螺纹柱（5）本体操作调节倒角模板标高；

S5：根据倾角和标高依次调节两个第一调节柱（3）和第二调节柱（14）的高低，通过两个弧面座（26）对两个第一调节柱（3）产生的反作用力，对承载结构作进一步支撑。

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