CN110629629A - 一种再生骨料透水铺装结构及铺装方法 - Google Patents

Abstract

一种再生骨料透水铺装结构及铺装方法，包括自下而上顺次设于地基上的土工布、透水基层、透水下面层、透水上面层和颜色层，透水基层、透水下面层和透水上面层的厚度比为6~10：2~3：1~2；透水基层由0～10重量份的水泥、0～3重量份的透水混凝土用粘结剂、87～100重量份的5～31.5mm连续粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，透水基层的再生砖混料为5～31.5mm连续粒级再生骨料，所述再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料占比不大于10%，杂质含量占比不大于0.02%。本发明具有较好的重复性和可现性，可增加地面的孔隙率及雨水渗透率，入渗土壤的雨水，不仅可涵养地下水，还可减轻城区雨洪负荷，明显改善城市生态环境。

Description

一种再生骨料透水铺装结构及铺装方法

技术领域

本发明属于建筑环保领域，具体属于一种再生骨料透水铺装结构及铺装方法。

背景技术

随着我国城镇化进程不断加快，建筑垃圾生产量持续增加，占城市垃圾的30%~40%，造成了严重的生态危机。长期以来，因缺乏统一完善的建筑垃圾管理办法，缺乏科学有效、经济可行的处置技术，建筑垃圾绝大部分未经任何处理，便被运往市郊露天堆放或简易填埋，存量建筑垃圾已达到200多亿吨。我国建筑产业正处于快速发展时期，建筑垃圾资源化推进严重滞后，目前资源化利用率不足5%，远远低于欧盟(90%)、日本(97%)和韩国(97%)等发达国家和地区。建筑垃圾资源化利用事关城市生态环境的协调发展，我国建筑垃圾的综合利用已刻不容缓。

目前我国资源化利用存在两方面的困境:①我国建筑垃圾循环利用率偏低，建筑垃圾的处置处于简单化、无序化的状态。一方面一些城市缺乏长远规划，建筑业中的设计、施工与拆除行为仍采用传统的粗放型生产方式，直接造成大量的建筑垃圾的产生。另一方面未对产生的建筑垃圾未实施分类回收和消纳管理，建筑垃圾被随意处置或简单填埋，占地又污染，且破坏土壤结构、造成地表沉降。②建筑废弃物的回收和再生利用在市场条件下难以自发形成产业链，有处置能力的建筑垃圾再生企业却因缺乏建筑垃圾原材料，面临着无材料来源的生存窘境。我国政府并未对生产者规定强制回收建筑废弃物的义务，建筑垃圾生产者往往将建筑垃圾填埋或倾倒，使建筑垃圾处理企业缺乏生产原材料，导致较多建筑垃圾回收企业处于停产或者亏损状态。

建筑废弃物的资源化利用之所以步履维艰，既受经济政策的影响，又受技术条件的制约，然而这两方面对我国建筑垃圾利用的阻碍相对较小，而真正制约我国建筑废弃物资源化管理的最大瓶颈在于我国法律制度的缺失和不足。建筑废物的资源化管理是一个系统工程，涉及到产生、运输、处理和再利用的各个层面，既需要积极的企业行为和市场运作，又需要政府部门管理的协调统一，若没有法律制度予以保障，则无法对市场和政府行为形成良好的制度约束。其次我国建筑垃圾资源化利用管理体制尚不健全。目前，我国对建筑废弃物的管理实行的是分级管理与分部门管理相结合的模式。然而这样的分工存在主管部门不明确、联动协调机制不完善、易造成职能错位等问题。

近年，为解决内涝、地下水位下降和热岛等现代“城市病”，国家提出了建设海绵城市战略。透水混凝土及其制品具有较好的力学性能、透水性能和装饰性，成为海绵城市道路建设的主体材料。现有技术中，透水混凝土制品主要由透水基层和装饰面层复合组成，透水基层采用普通硅酸盐水泥与常规砂石骨料配制而成，装饰面层则一般需要以白水泥为胶凝材料、常规建筑用砂为骨料、并辅以各种颜色工业颜料以达到装饰效果。也有技术利用天然彩砂为骨料代替常规建筑用砂，天然彩色砂为天然受保护资源，采集会破坏环境。另外，天然彩砂价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生骨料透水铺装结构及铺装方法，要解决现有技术天然骨料保水性能差的技术问题；并解决现有技术工程造价较高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：包括自下而上顺次设于地基上的土工布、透水基层、透水下面层、透水上面层和颜色层，所述透水基层、透水下面层、透水上面层的厚度比为6~10：2~3：1~2。

进一步地，所述透水基层由0～10重量份的水泥、0～3重量份的透水混凝土用粘结剂、87～100重量份的5～31.5mm连续粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，所述透水基层的再生砖混料为5～31.5mm连续粒级再生骨料，所述再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料占比不大于10%，杂质含量占比不大于0.02%。

进一步地，所述透水基层厚300～500mm。

进一步地，所述透水面层包括透水上面层和透水下面层，所述透水上面层厚50～100mm，透水下面层厚100～150mm。

进一步地，所述透水下面层由13～15重量份的水泥、2～5重量份的透水混凝土用粘结剂、80～85重量份的5～10mm粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，所述透水上面层的再生砖混骨料为5～10mm连续粒级的再生砖混料，所述再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料不大于10%，杂质含量不大于0.02%。

进一步地，所述透水上面层由13～15重量份的水泥、2～5重量份的透水混凝土用粘结剂、80～85重量份的5～8mm纯再生混凝土骨料和10～15重量份的水通过碾压、抹平制作而成；所述透水上面层的纯再生混凝土骨料为5～8mm连续粒级的纯再生混凝土骨料，所述纯再生混凝土骨料的压碎值不大于10%，纯再生混凝土骨料中小于5mm大于8mm骨料不大于2%。

此外，所述透水基层底部均匀间隔铺设有排水管道。

更加优选地，所述再生砖混料由烧结砖瓦、砂浆和混凝土混合而成。

一种再生骨料透水铺装结构的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、地基处理：根据设计图对地基进行测量、开挖、填方及压实；

步骤二、土工布铺设：根据设计要求选择不同规格土工布铺设6于地基上；土工布铺设平整，接缝处需重叠铺设，重叠长度不小于200mm；

步骤三、排水管道铺设：所述排水管道是直径为100～150mm的多孔管道，排水管道外包裹有土工布，按设计水流方向每1.5～2m铺设一条排水管道。

步骤四、透水基层铺装：取相应重量份的组分进行机械搅拌均匀，分层铺设，每铺设200mm厚使用轻型压路机碾压密实。

步骤五、透水下面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将再生砖混骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀后加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀铺设在已湿润的透水基层上并刮平，刮平后使用轻型震实机械压实；

步骤六、透水上面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将纯再生混凝土骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀的铺设在透水下面层上刮平，刮平后使用轻型抹光机械压实、抹平；

步骤七、养护：养护温度不得低于5℃，湿度不低于70%，覆盖雨布、毛毡保温保湿。24h后需洒水养护，养护完成后喷涂颜色层。

更加优选地，所述透水铺装用粘结剂为透水混凝土用无机粘结剂；所述水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥和强度等级不低于52.5MPa的白水泥

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明采用再生骨料透水铺装具有较好的力学性能，透水性能，透水、蓄水性能好，资源化利用率高，实用性强，此外，再生骨料吸水、保水性能优于天然骨料，在对“热岛效应”缓解方面有更好的效果。

本发明具有较好的重复性和可现性，可增加地面的孔隙率及雨水渗透率，入渗土壤的雨水，不仅可涵养地下水，还可减轻城区雨洪负荷，明显改善城市生态环境。

本发明不仅解决了建筑废弃物处置问题，又避免天然石材资源开采带来的能源问题、环境问题和社会问题，尤其该高透水、高保水、蓄水能力强的透水路面结构可以起到调节城市地表温湿度的作用。

附图说明

图1为本发明一种再生骨料透水铺装结构的结构示意图。

附图标记：1-地基；2-土工布；3-透水基层；4-透水下面层；5-透水上面层；6-颜色层；7-排水管道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种再生骨料透水铺装结构，包括自下而上顺次设于地基1上的土工布2、透水基层3、透水面层4和颜色层5，土工布2、透水基层3、透水下面层4、透水上面层5和颜色层6，透水基层3、透水下面层4、透水上面层5的厚度比为6~10：2~3：1~2。

透水基层3厚300～500mm，透水基层3底部均匀间隔铺设有排水管道6，透水基层3由0～10重量份的水泥、0～3重量份的透水混凝土用粘结剂、87～100重量份的5～31.5mm连续粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，透水基层3的再生砖混料为5～31.5mm连续粒级再生骨料，再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料占比不大于10%，杂质含量占比不大于0.02%，再生砖混料由烧结砖瓦、砂浆和混凝土混合而成。

透水面层4包括透水上面层和透水下面层，透水上面层厚50～100mm，透水下面层厚100～150mm，透水下面层由13～15重量份的水泥、2～5重量份的透水混凝土用粘结剂、80～85重量份的5～10mm粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，透水上面层的再生砖混骨料为5～10mm连续粒级的再生砖混料，再生砖混料由烧结砖瓦、砂浆和混凝土混合而成，再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料不大于10%，杂质含量不大于0.02%；透水上面层由13～15重量份的水泥、2～5重量份的透水混凝土用粘结剂、80～85重量份的5～8mm纯再生混凝土骨料和10～15重量份的水通过碾压、抹平制作而成；透水上面层的纯再生混凝土骨料为5～8mm连续粒级的纯再生混凝土骨料，纯再生混凝土骨料的压碎值不大于10%，纯再生混凝土骨料中小于5mm大于8mm骨料不大于2%，透水铺装用粘结剂为透水混凝土用无机粘结剂；水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥和强度等级不低于52.5MPa的白水泥。

一种再生骨料透水铺装结构的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、地基1处理：根据设计图对地基进行测量、开挖、填方及压实；

步骤二、土工布2铺设：根据设计要求选择不同规格土工布2铺设7于地基1上；土工布2铺设平整，接缝处需重叠铺设，重叠长度不小于200mm；

步骤三、排水管道7铺设：排水管道7是直径为100～150mm的多孔管道，排水管道7外包裹有土工布，按设计水流方向每1.5～2m铺设一条排水管道。

步骤四、透水基层3铺装：取相应重量份的组分进行机械搅拌均匀，分层铺设，每铺设200mm厚使用轻型压路机碾压密实。

步骤五、透水下面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将再生砖混骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀后加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀铺设在已湿润的透水基层3上并刮平，刮平后使用轻型震实机械压实；

步骤六、透水上面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将纯再生混凝土骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀的铺设在透水下面层上刮平，刮平后使用轻型抹光机械压实、抹平；

步骤七、养护：养护温度不得低于5℃，湿度不低于70%，覆盖雨布、毛毡保温保湿。24h后需洒水养护，养护完成后喷涂颜色层5。

下面提供本发明的五个具体实施例：

表1，五个实施例各组分重量份

五个实施例均采用下述铺设方式进行铺设：

步骤一、地基1处理：根据设计图对地基进行测量、开挖、填方及压实；

步骤二、土工布2铺设：根据设计要求选择不同规格土工布2铺设7于地基1上；土工布2铺设平整，接缝处需重叠铺设，重叠长度不小于200mm；

步骤三、排水管道7铺设：排水管道7是直径为100～150mm的多孔管道，排水管道7外包裹有土工布，按设计水流方向每1.5～2m铺设一条排水管道。

步骤四、透水基层3铺装：取相应重量份的组分进行机械搅拌均匀，分层铺设，每铺设200mm厚使用轻型压路机碾压密实。

步骤五、透水下面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将再生砖混骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀后加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀铺设在已湿润的透水基层3上并刮平，刮平后使用轻型震实机械压实；

步骤六、透水上面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将纯再生混凝土骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀的铺设在透水下面层上刮平，刮平后使用轻型抹光机械压实、抹平；

步骤七、养护：养护温度不得低于5℃，湿度不低于70%，覆盖雨布、毛毡保温保湿。24h后需洒水养护。

将上述五种实施例铺设完成的透水路面与现有技术常采用的普通硅酸盐水泥与常规砂石骨料配制而成的普通透水路面进行透水速度与透水程度进行对比，普通透水路面与本发明的透水路面厚度相同，结果如下：

表2五种实施例与两组对比例各项参数对比

	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四	实施例五	普通透水路面
							透水系数	0.71cm/s	0.72cm/s	0.75cm/s	0.67cm/s	0.73cm/s	0.67cm/s
保水率	15.1%	14.3%	16.1%	13.7%	15.5%	7.2%
							孔隙率	19%	17%	20%	16%	20%	16%

由上表二可知，本发明五种实施例的透水系数、孔隙率与普通透水路面相当，但保水率远高于普通透水路面，其中实施例三为本发明的最优实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：包括自下而上顺次设于地基（1）、土工布（2）、透水基层（3）、透水下面层（4）、透水上面层（5）和颜色层（6），所述透水基层（3）、透水下面层（4）、透水上面层（5）的厚度比为6~10：2~3：1~2。

2.如权利要求1所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述透水基层（3）由0～10重量份的水泥、0～3重量份的透水混凝土用粘结剂、87～100重量份的5～31.5mm连续粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，所述透水基层（3）的再生砖混料为5～31.5mm连续粒级再生骨料，所述再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料占比不大于10%，杂质含量占比不大于0.02%。

3.如权利要求1所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述透水基层（3）厚300～500mm。

4.如权利要求1所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述透水面层（4）包括透水上面层和透水下面层，所述透水上面层厚50～100mm，透水下面层厚100～150mm。

5.如权利要求4所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述透水下面层由13～15重量份的水泥、2～5重量份的透水混凝土用粘结剂、80～85重量份的5～10mm粒级再生砖混骨料和10～15重量份的水通过碾压制作而成，所述透水下面层的再生砖混骨料为5～10mm连续粒级的再生砖混料，所述再生砖混骨料的压碎值不大于30%，再生砖混骨料中小于5mm粒级的骨料不大于10%，杂质含量不大于0.02%。

6.如权利要求4所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述透水上面层由13～15重量份的水泥、2～5重量份的透水混凝土用粘结剂、80～85重量份的5～8mm纯再生混凝土骨料和10～15重量份的水通过碾压、抹平制作而成；所述透水上面层的纯再生混凝土骨料为5～8mm连续粒级的纯再生混凝土骨料，所述纯再生混凝土骨料的压碎值不大于10%，纯再生混凝土骨料中小于5mm大于8mm骨料不大于2%。

7.如权利要求1所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述透水基层（3）底部均匀间隔铺设有排水管道（7）。

8.如权利要求2或5所述的一种再生骨料透水铺装结构，其特征在于：所述再生砖混料由烧结砖瓦、砂浆和混凝土混合而成。

9.如权利要求1~8任意一项所述的一种再生骨料透水铺装结构的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、地基（1）处理：根据设计图对地基进行测量、开挖、填方及压实；

步骤二、土工布（2）铺设：根据设计要求选择不同规格土工布（2）铺设于地基（1）上；土工布（2）铺设平整，接缝处需重叠铺设，重叠长度不小于200mm；

步骤三、排水管道（7）铺设：所述排水管道（7）是直径为100～150mm的多孔管道，排水管道（7）外包裹有土工布，按设计水流方向每1.5～2m铺设一条排水管道；

步骤四、透水基层（3）铺装：取相应重量份的组分进行机械搅拌均匀，分层铺设，每铺设200mm厚使用轻型压路机碾压密实；

步骤五、透水下面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将再生砖混骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀后加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀铺设在已湿润的透水基层（3）上并刮平，刮平后使用轻型震实机械压实；

步骤六、透水上面层铺装：取相应重量份的各组分备用，首先将纯再生混凝土骨料放入搅拌机并加入80%水搅拌均匀，然后将水泥、粘结剂混合均匀加入搅拌机搅拌均匀，最后加入剩余水搅拌均匀，将混匀后的混合料均匀的铺设在透水下面层上刮平，刮平后使用轻型抹光机械压实、抹平；

步骤七、养护：养护温度不得低于5℃，湿度不低于70%，覆盖雨布、毛毡保温保湿；

24h后需洒水养护，养护完成后喷涂颜色层（6）。

10.如权利要求9所述的一种再生骨料透水铺装结构的铺设方法，其特征在于，所述透水铺装用粘结剂为透水混凝土用无机粘结剂；所述水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥和强度等级不低于52.5MPa的白水泥。