CN113718579A - 环保型地面施工方法 - Google Patents

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李向坡
王明琛
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Abstract

本发明涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种环保型地面施工方法，包括以下步骤：S100，对基层进行清理；S200，对基层进行夯实，把基层表面加工至平整；S300，往基层表面铺设若干量的砖石，构成粗骨料层；S400，往粗骨料层表面灌注水泥砂浆，并对水泥砂浆层表面进行平整处理；S500，在水泥砂浆层凝固前，往水泥砂浆层的表面铺洒素水泥。本发明一种环保型地面施工方法通过对建筑废料的二次利用，实现地面的快速构建，有效降低施工成本，施工速度更快、省时省力，并且让路面施工更为绿色环保。

Description

环保型地面施工方法
技术领域
本发明涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种环保型地面施工方法。
背景技术
在建筑工程施工领域中，存在很多轻型的、临时性的建筑物以及道路，其地面一般不需要承受太大的荷载，如人行道路、工人生活区地面、轿车停车场、农村自建房底层地面、院落地面等，该类地面使用时无需承受太重的载荷，在地面承重方面没有过高的要求，后期还有机会根据需要进行拆除、改造，属于临时性的地面构建。而传统的地面硬化往往全部采用混凝土，造价较高、工期相对较长，在一定程度上增加了工作量，也影响了施工进度。对临时性使用的地面的硬化施工工艺而言，在不影响临时地面安全性的前提下，有必要对其施工工艺进行优化处理，进而可以加快工程进度、并且节约施工成本。
发明内容
本发明提供一种环保型地面施工方法，通过对建筑废料的二次利用，实现地面的快速构建，有效降低施工成本，施工速度更快、省时省力，并且让路面施工更为绿色环保。
本发明提供一种环保型地面施工方法，包括以下步骤：
S100，对底部的基层进行清理；
S200，对基层进行夯实，把基层加工至平整；
S300，往基层表面铺设若干量的砖石，构成粗骨料层，其中，若干量的砖石可以是半砖、整砖或者干净碎石；
S400，往粗骨料层表面灌注水泥砂浆，让水泥砂浆向下渗入各砖石之间的间隙，并对水泥砂浆层表面进行平整处理；
S500，在水泥砂浆层凝固前，往水泥砂浆层的表面铺洒素水泥。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，在所述步骤S100中，清除基层表面的有机质杂物和积水。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，在所述步骤200中，对基层进行分层回填，并对各分层进行碾压夯实。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，所述基层为分段铺设，各段基层之间通过预留的直槎相互咬合。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，所述步骤S200与步骤S300之间还包括步骤S201，在步骤201中，往所述基层的上方放线，通过放线的高度预先标好粗骨料层的目标铺设厚度。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，所述步骤S201与步骤S300之间还包括步骤S202，在步骤202中，通过放线的轮廓轨迹进行模板安装，以限定粗骨料层的铺设范围。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，各段模板之间相互紧密拼接，以避免碎砖石和水泥砂浆的漏出。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，所述步骤S300与步骤S400之间还包括步骤S203，在步骤S203中，往所述粗骨料层的上方放线，通过放线的高度预先标好水泥砂浆层的目标铺设厚度。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，在步骤S500中，对铺洒素水泥后的水泥砂浆层进行抹平擀光。
根据本发明的一种环保型地面施工方法，还包括步骤S600，在步骤S600中，对抹平擀光后的水泥砂浆层进行洒水养护。
另外，在本实施例中，还包括对成品路面的养护措施，具体为：养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般夏天24小时后养护，春秋季节应在48小时后养护，养护时间不少于7天。最好是铺上锯木屑或者草帘再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可；如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天；在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
本发明提供的一种环保型地面施工方法，可以充分利用废旧的建筑砖石进行地面施工，实现废旧物料的二次利用，绿色环保，并有助于更为快速地构建地面，有效降低施工成本，施工速度更快、省时省力，符合绿色施工理念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
附图标记：
1-基层；2-粗骨料层；3-水泥砂浆层；21-砖石；31-水泥砂浆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图2所示，一种环保型地面施工方法，包括以下步骤：
S100，对底部的基层1进行清理，以清除基层1的有机质杂物、积水、污泥、杂质等；
S200，对基层1进行夯实，把基层1加工至平整，夯实过程中至少夯实两遍，让基层1达成表面坚实、平整；
S300，往基层1表面铺设若干量的砖石21，构成粗骨料层2，其中，砖石21为被废弃的碎石、半头砖以、整块砖或干净碎石，应将砖石21铺设均匀，铺设厚度为53mm，各砖石21之间应留有20mm左右的间距，砖石通常采取拆迁的废破断砖(或者整块砖或者碎石)，可事先敲打筛选，选用无污染半头砖以上为宜，其中不得夹有已风化、酥松及有机杂物。摊铺厚度需均匀一致，以防薄厚不均、密实度不一致，而造成不均匀的变形破坏。碎砖铺完后，对表面洒水湿润；
S400，往粗骨料层2表面灌注水泥砂浆31；洒水湿润后，以粗骨料层2的标高高出20mm拉通线确定水泥砂浆层3的厚度，然后灌注1：3的水泥砂浆(水泥砂浆稠度调大，以接近自流平为宜)，让液态的水泥砂浆31向下渗入到各个砖石21之间的间隙，即对各个砖石21之间的缝隙灌入水泥砂浆31，然后用刮板刮平整，对水泥砂浆层3表面进行平整处理，当水泥砂浆31凝固后，便可以与各个砖石21凝结在一起，达到足够的支撑强度向上支撑路面；
S500，在水泥砂浆层3凝固前，往水泥砂浆层3的表面铺洒素水泥，其具体过程为：水泥砂浆灌注完成后三小时左右，在砂浆终凝前，在面层上均匀洒一层素水泥(基层缺水时可适当洒水)，用抹子抹平擀光，以增加面层的强度，防止地面起砂。
本发明提供的一种环保型地面施工方法，可以充分利用废旧的建筑砖石进行地面施工，实现废旧物料的二次利用，绿色环保，并有助于更为快速地构建地面，有效降低施工成本，施工速度更快、省时省力，符合绿色施工理念，该工艺可以在临时建筑物的地面硬化中得到广泛使用，操作简捷、稳定性较好、有效地提高了施工效率。
其中，可选地，在步骤S100中，清除基层1表面的有机质杂物和积水。从而可以避免松有机质杂物和积水对水泥砂浆造成阻隔，避免水泥砂浆无法在基层1的底部表面凝固，也就是说，基层1的有机质杂物和积水清理干净后，灌注的水泥砂浆便可以完全流到基层1的底部表面，当水泥砂浆凝固后，便可以从基层1的底部表面向上构成更为稳固的支撑，有助于增强地面的强度。
其中，可选地，在步骤200中，对基层1进行分层回填，并对各分层进行碾压夯实，分层铺设基层时，每层基层的厚度需要一次铺设，不得在夯实后再行补填或铲削，从而可以进一步增强路面的结构强度。
其中，可选地，基层1为分段铺设，各段基层1之间通过预留的直槎相互咬合，从而可以确保整段基层1的结构强度。
其中，可选地，步骤S200与步骤S300之间还包括步骤S201，在步骤201中，往基层1的上方放线，通过放线的高度预先标好粗骨料层2的目标铺设厚度，具体地，在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作为控制铺设粗骨料层2的厚度标准。通过测量放线，可以预先定好粗骨料层2的目标铺设厚度，有利于提高施工精度。
其中，可选地，步骤S201与步骤S300之间还包括步骤S202，在步骤202中，通过放线的轮廓轨迹进行模板安装，以限定粗骨料层2的铺设范围，在模板的安装过程中，施工者根据测量人员放出的线路轮廓线进行模板施工，模板可采用铁模板、方木、木板，也可以采用砖胎模(就地取材)，采用支、拉配合的方式进行加固，确保模板安装稳定、牢靠。模板安装应顺直、无扭曲现象。
其中，可选地，各段模板之间相互紧密拼接，尤其相邻铁模应平头锁接方式紧密联接，以避免砖石和水泥砂浆的漏出。
其中，可选地，步骤S300与步骤S400之间还包括步骤S203，在步骤S203中，往粗骨料层2的上方放线，通过放线的高度预先标好水泥砂浆层3的目标铺设厚度，从而可以预先定好水泥砂浆层3的目标铺设厚度，有利于提高施工精度。
其中，可选地，在步骤S500中，对铺洒素水泥后的水泥砂浆层3进行抹平擀光，以增加面层的强度，防止地面起砂。
其中，可选地，还包括步骤S600，在步骤S600中，对抹平擀光后的水泥砂浆层进行洒水养护。
作为对本实施例的进一步补充，在进行步骤S300前，预先调制具有一定粘稠度的水泥砂浆，并把砖石倒入水泥砂浆中，然后再进行步骤S300，把砖石铺设在基层1上，在本工艺中，由于预先把砖石倒入水泥砂浆中，水泥砂浆附在各个砖石的表面，使砖石表面具有一定的粘稠度，当砖石倒入基层1上后，相互接触的各个砖石之间便可以相互粘结固定，当水泥砂浆凝固后，整个粗骨料层2的结构强度便能够得到进一步提升。
另外，在本实施例中，还包括对成品路面的养护措施，具体为：养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般夏天24小时后养护，春秋季节应在48小时后养护，养护时间不少于7天。最好是铺上锯木屑或者草帘再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可；如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天；在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环保型地面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，对底部的基层进行清理；
S200，对基层进行夯实，把基层加工至平整；
S300，往基层表面铺设若干量的砖石，构成粗骨料层；
S400，往粗骨料层表面灌注水泥砂浆，让水泥砂浆向下渗入各砖石之间的间隙，并对水泥砂浆层表面进行平整处理；
S500，在水泥砂浆层凝固前，往水泥砂浆层的表面铺洒素水泥。
2.根据权利要求1所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，在所述步骤S100中，清除基层表面的有机质杂物和积水。
3.根据权利要求1所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，在所述步骤200中，对基层进行分层回填，并对各分层进行碾压夯实。
4.根据权利要求3所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，所述基层为分段铺设，各段基层之间通过预留的直槎相互咬合。
5.根据权利要求1所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，所述步骤S200与步骤S300之间还包括步骤S201，在步骤201中，往所述基层的上方放线，通过放线的高度预先标好粗骨料层的目标铺设厚度。
6.根据权利要求5所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，所述步骤S201与步骤S300之间还包括步骤S202，在步骤202中，通过放线的轮廓轨迹进行模板安装，以限定粗骨料层的铺设范围。
7.根据权利要求6所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，各段模板之间相互紧密拼接，以避免砖石和水泥砂浆的漏出。
8.根据权利要求1所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，所述步骤S300与步骤S400之间还包括步骤S203，在步骤S203中，往所述粗骨料层的上方放线，通过放线的高度预先标好水泥砂浆层的目标铺设厚度。
9.根据权利要求1所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，在步骤S500中，对铺洒素水泥后的水泥砂浆层进行抹平擀光。
10.根据权利要求9所述的一种环保型地面施工方法，其特征在于，还包括步骤S600，在步骤S600中，对抹平擀光后的水泥砂浆层进行洒水养护。
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