CN103174216B - 采用土工模板工艺的雨水斗施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用土工模板工艺的雨水斗施工方法，其在立沿石安装后进行雨水斗施工，在道路基层和沥青下面层施工前，在雨水斗位置预先培制土模和砼模，待沥青下面层施工完成后，人工挖除预先培制的模板，进行雨水斗砌筑和加固；雨水斗砌砖采用三一砌砖法施工，即一铲灰、一块砖、一挤揉；雨水斗加固采用固定支架悬吊支座法施工；其流程为：施工准备→分层培制土模→道路基层施工→分层培制砼模→道路下面层施工→人工挖除砼模和土模→雨水斗砌筑→过梁及雨水篦子安装→雨水斗加固→抹面勾缝→检查验收。与传统工艺相比能有效解决雨水斗与立沿石间距不均匀、沉降、行车时跳车、异响等质量缺陷，提高了工作效率，缩短了工期，减少了材料的浪费。

Description

采用土工模板工艺的雨水斗施工方法

技术领域

本发明涉及一种市政道路雨水斗的施工方法, 特别涉及一种采用土工模板工艺的雨水斗施工方法，适用于城市郊区道路或交通压力小、工期不过于紧张的地区的雨水斗施工。 

背景技术

市政道路雨水斗工程采用热轧整体成型的梳齿型的桥梁伸缩缝，施工速度慢，平整度差，经常出现沉降、渗水、行车时跳车、异响现象。济南城建集团针对以上问题开展技术攻关，调整施工工艺，经过现场实践，总结了土工模板工艺施工雨水斗的方法，解决了雨水斗施工过程中的质量通病。雨水斗整体稳定性、周围平整度、与立沿石间距、高程控制等方面有显著提高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种缩短施工周期、克服质量通病、降低材料浪费的采用土工模板工艺的雨水斗施工方法。 

本发明的目的是按以下方式实现的： 

一种采用土工模板工艺的雨水斗施工方法，其特征在于：在立沿石安装后进行雨水斗施工，在道路基层施工前，在雨水斗位置预先培制土模，道路沥青下面层施工前在雨水斗位置根据施工图设计中的沥青层数分层培制砼模，待沥青下面层施工完成后，人工挖除预先培制的模板，进行雨水斗砌筑和加固；雨水斗砌砖采用“三一”砌砖法施工，即一铲灰、一块砖、一挤揉；雨水斗加固采用固定支架悬吊支座法施工；其工艺流程为：施工准备→分层培制土模→道路基层施工→分层培制砼模→道路下面层施工→人工挖除砼模和土模→雨水斗砌筑→过梁及雨水篦子安装→雨水斗加固→抹面勾缝→检查验收。 

所述砼模强度为C10，厚度比沥青下面层厚度低0.5cm。 

所述雨水斗加固工序采用固定支架悬吊支座法施工，其工艺流程：施工准备→基坑开挖→钢筋加工安装→支设井口内模→用固定支架悬吊支座→井篦安装→用固定支架调整井篦高程→混凝土浇筑与钢筋预埋→混凝土成活→检查验收；固定方法用专用支架悬吊雨水篦子支座，支架由底托，水平框架、调整高程螺栓、横梁四部份组成，底托用来调整框架四个支点高度，保证框架稳定，避免在混凝土浇筑过程中受到扰动影响井篦的安装高程精度，调整高程螺栓下部用螺母及垫片吊住支座，框架上的螺母用来调整支座吊点的高程，调整井盖高程，逆料管用来保护螺栓不爱污染，横梁用来加固模板，保证支架牢固；也可用简易支架悬吊法施工，是采用两端用木条固定的两根方木悬挂支座外侧，采用钢丝将方木和支座绑成一体，方木两端起垫调平；起垫法为采用强度较高的垫块在支座下起垫三个点，直接浇筑在混凝土中。 

本发明的有益效果是： 

采用雨水斗在立沿石安装后施工，以立沿石为参照物，有效地保证了雨水斗的高程准确和与立沿石间距的一致，而在道路基层和下面层施工前预先在雨水斗位置分层培制土模和砼模，为以后再次开挖提供了极大地便利，并减少了二灰碎石、水泥稳定碎石、沥青等材料的无谓浪费，提高了施工效率，有效地缩短了工期，开挖完成后雨水斗砌筑和加固一气呵成，增强了雨水斗的整体稳定性，克服了跳车、异响等质量缺陷；此施工工艺通过对雨水斗高程及位置的精确控制和整体加固的成熟工艺，保证了路面的整体平整度，减少了水平推力、避免反复荷载作用条件下的疲劳破坏，雨水斗与路面的顺接良好，获得建设单位充分肯定，社会效益显著。本发明解决了市政道路雨水斗存在的质量通病，提高结构的整体性，雨水斗四周不发生沉陷，雨水篦子与路面的顺接较好，保证了路面的整体平整度，达到了路面美观、行车舒适、汇水顺畅的良好效果，实现节能减排，绿色施工。

具体实施方式

参照实施例对本发明的方法作以下详细的说明。本发明是在传统施工工艺上持续改进，调整个别工序施工方式，优化工艺流程，采用雨水斗在立沿石安装后施工，在雨水斗位置预先根据道路基层及面层分层培制土模及砼模（砼模的强度控制在C10左右，做到摊铺机拖不坏，压路机刚好震裂），待沥青下面层施工完成后，人工挖除预先培制的模板，再进行雨水斗砌筑和加固，这样可以保证高程控制准确，可以严格控制立沿石与雨水斗的距离，又可以保证雨水斗加固的整体性，减少水平推力、避免反复荷载作用条件下的疲劳破坏，雨水斗与路面的顺接较好，保证了路面的整体平整度，达到了路面美观、行车舒适的良好效果。其工艺流程为：施工准备→分层培制土模→道路基层施工→分层培制砼模→道路下面层施工→人工挖除砼模和土模→雨水斗砌筑→过梁及雨水篦子安装→雨水斗加固→抹面勾缝→检查验收。 

技术指标：雨水斗轴线允许偏差≤15mm；井口顶面高程允许偏差±3mm；结构断面尺寸允许偏差（0，+10）mm。自拌砼标号C10。雨水斗四周无松散、裂缝、沉降、行车时无跳车、异响现象。 

适用范围：本发明的施工方法适用于城市郊区道路或交通压力小、工期不过于紧张的地区的雨水斗施工，其他地区的雨水斗可参照执行。 

已应用和推广的情况：这一施工工法在济南市西客站片区市政工程清河南路、核心区、北园大街延长线、拥军路等工程中得到应用，解决了市政道路雨水斗存在的质量通病，提高结构的整体性，雨水斗四周不发生沉陷，雨水篦子与路面的顺接较好，保证了路面的整体平整度，达到了路面美观、行车舒适、汇水顺畅的良好效果，在市政工程雨水斗土工模板法施工有广阔的应用空间，有推广价值。 

本发明的具体施工步骤如下： 

1）施工准备：

(1)路床施工：路床施工（包括路基换填处理）完毕，压实合格，表面平整、湿润。

(2)雨水斗放线：根据设计图纸，测放雨水斗加固边线及井室中心线，必须保证位置的准确。 

2）分层培制土模

基层施工前在雨水斗位置分层培制土模夯实，厚度与基层厚度相同。

3）道路基层施工

施工前对路床进行检查，合格后进行基层的施工，如不合格采取措施进行处理直至合格，并洒水保持湿润状态。

(1)施工放样 

利用下承层中线，在路肩边缘设置指示桩。进行水平测量，根据设计高程每10m确定挂钢丝高度，使钢丝与设计高程形成一平行线作为纵向高程控制的基准高程。

(2)摊铺厚度 

根据混合料的松铺干密度与压实干密度等，选择适当的松铺系数进行施工控制，满足压实厚度的要求。

(3) 集料的拌和 

检查调试拌和设备确保材料配料准确，含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。对于水稳基层中所用水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求。含水量控制根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。

(4)运输 

应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，根据天气情况及运距长短情况，混合料必要时采取覆盖以防水份过分损失。运输车辆采用自卸车。

(5)摊铺 

摊铺前应将路床清扫干净，使下承层保持湿润（用水车洒水），并在高程控制点处插牢钢钎子，根据实验段确定的松铺系数挂好施工线。摊铺使用且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，两侧均设基准线，控制标高。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。摊铺时如发现大块凝结块应及时将其清除，并派专人对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。施工过程中，对于水稳应随时抽检混合料中的水泥含量。当发现水泥含量低于设计的6%时，立即停止施工，对已摊铺的路段进行检测，并调整拌和配合比，适当加大水泥量，调整后，经检验合格后方可继续施工。

(6)碾压 

因为水稳为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，应保证从拌和完毕至碾压结束控制在2.5小时内。当摊铺50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/小时的速度进行稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向左开始碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/小时的速度重振3遍，碾压方法同上，然后再轻振两遍，现场用灌砂法测定此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发现满足要求，压实度数据附后。直线段应保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。碾压完成后，现场质检人员立即采用灌砂法进行压实度检测，发现不合格立即采取措施，在水泥未初凝前，增加碾压次数，保证碾压密实。

(7) 养生 

碾压完毕立即进行检测，合格后经监理工程师同意用毛毡覆盖洒水保湿养生，并安排专人负责。养生7天，在此期间要保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。

 4）分层培制砼模

道路下面层施工前在雨水斗位置分层培制砼模，砼采用人工拌合，强度为C10，厚度比沥青下面层厚度低0.5cm。

 5）雨水斗砌筑

(1)挖槽：人工挖除砼模及土模，挖除的砼及土分别堆放，砼可掺加水泥用于雨水斗回填，土可用于绿化带填土，节能环保。

(2)基础：沟槽有地下水时加15CM毛石，C15砼垫层10CM，为解决检查井沉降问题，砼基础改为钢筋混凝土，钢筋规格为10HPB235，间距15CM。因混凝土用量较小，应与管道基础或管座同时采用商品混凝土浇筑，现场人工拌和，质量要保证。混凝土抗压强度到5MPa以上方可砌砖；基础的尺寸不足情况较多，需要首先保证基坑尺寸，基坑较小的可满槽浇筑，基坑较大时应采用模板或模具进行控制。 

(3)砖砌雨水斗一般为矩形，井室高度按标准图约1.2米（符合人体工效学要求），井室的砌筑时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。雨水斗中心应采用垂线确定，井壁应保证垂直。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿，井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 

(4)砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。 

(5)拱券及支管    

    ①雨水斗接人圆管时，当接入管径大于300 mm时，管顶应砌砖券加固，拱券高直为125mm。雨水斗接入圆管的管口应与井内壁平齐（管口纵向距离应根据标准图计算准确），

②预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，应按要求砌砖券（可采用与管径相同的模具作为支撑）。后加支管的，破除洞口时不能破坏井壁的整体性，管道连接应采取加固措施（如局部墙体加宽加厚，或采用混凝土浇筑）。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7．5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。 

 6）过梁及井篦安装

(1)预制混凝土过梁下铺1：3水泥砂浆座底。

(2)铸铁井篦，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。 

(3)为了保证雨水篦子与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井篦。 

 7）雨水斗加固

(1)工艺流程：施工准备→基坑开挖→钢筋加工安装→支设井口内模→用固定支架悬吊支座→井篦安装→用固定支架调整井篦高程→混凝土浇筑（钢筋预埋）→混凝土成活→检查验收

（2）加固采用C30的水泥混凝土，坍落度不宜过大。混凝土必须振捣密实，抹压平整；为保证浇筑质量，加固混凝土要求为不抹面的清水墙。因为混凝土为一次性浇筑，预埋螺栓改为预埋钢筋，钢筋按要求埋入支座预留孔。钢筋型号和数量应根据道路等级确定。混凝土初凝后卸掉调整高程螺栓，移开支架将调整高程螺栓孔用砂浆抹平。

（3）固定方法用专用支架悬吊雨水篦子支座，支架由底托，水平框架、调整高程螺栓、横梁四部份组成，底托用来调整框架四个支点高度，保证框架稳定，避免在混凝土浇筑过程中受到扰动影响井篦的安装高程精度，调整高程螺栓下部用螺母及垫片吊住支座，框架上的螺母用来调整支座吊点的高程，调整井盖高程，逆料管用来保护螺栓不爱污染，横梁用来加固模板，保证支架牢固。也可用简易支架悬吊法施工，是采用两根方木（两端用木条固定）悬挂支座外侧（采用钢丝将方木和支座绑成一体），方木两端起垫调平。起垫法为采用强度较高的垫块（如花砖、石块）在支座下起垫三个点，直接浇筑在混凝土中（对混凝土的整体性影响较小）。固定时只安装支座，易于调整；井篦连成一体的易造成支座偏移。支座、井篦应配套使用。 

(4)混凝土浇筑要求抹压密实（必须抹面压光），混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛（或人工剔毛，深度2mm），同时将支座、周围路面清理干净。内模拆除后，及时将加固混凝土与砖砌井口部分抹面。混凝土表面处理过程分三步：浇筑时进行揉压密实，初凝后进行抹面压光，终凝后清除浮浆、处理支座周围。然后进行养护。 

 8）抹面勾缝

(1)抹面

因雨水也具有腐蚀性，雨水斗也要求全抹面。抹面厚度应保证（一般为1.5-2cm），多为两遍法施工，第一遍找平，第二遍多为挂水泥浆。污水井应在抹面前湿润墙面并挂水泥浆一遍。抹面的边、角、棱、圆的处理应借助专用或辅助工具，线型应直顺、清晰、美观。因抹面大多不能一次性完成，因此第一次抹面高度应根据具体要求确定，第一次抹面接缝必须平齐、牢固。雨水斗抹面应在井篦安装后统一进行。修补及装饰抹面，应将底层剔毛并刷涂界面剂（建筑常用）。

①雨水斗：用1：2．5水泥砂浆抹面，厚20mm。 

    ②抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2．5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 

    ③抹面完成后，井顶应覆盖养护。 

④为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实或两遍法抹面。抹了面的流槽外观美观、满足使用功能。 

(2)墙体勾缝 

 ①勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

 ②勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm。 

 ③勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 

 9）检查验收

每完成一个雨水斗，项目部进行自检。用钢尺及水准仪进行检查验收，记录误差值，逐个检查锚固螺母，确保每一个螺母安装到位。

质量控制: 

基本要求

所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；

外观检查项目

①雨水斗位置正确，深度符合要求，安装不得歪扭。

②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象。 

③井内、连接管道内无线漏、滴漏现象。 

④雨水斗砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁。 

⑤支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象。 

实测实量项目： 

根据有关规范的要求，雨水斗的质量控制标准如下： 

  

Claims (1)

1.一种采用土工模板工艺的雨水斗施工方法，其特征在于：在立沿石安装后进行雨水斗施工，在道路基层施工前，在雨水斗位置预先培制土模，道路下面层施工前在雨水斗位置根据施工图设计中沥青的层数分层培制砼模，待沥青下面层施工完成后，人工挖除预先培制的模板，进行雨水斗砌筑和加固；雨水斗砌砖采用“三一”砌砖法施工，即一铲灰、一块砖、一挤揉；其工艺流程为：施工准备→分层培制土模→道路基层施工→分层培制砼模→道路下面层施工→人工挖除砼模和土模→雨水斗砌筑→过梁及雨水篦子安装→雨水斗加固→抹面勾缝→检查验收；

所述雨水斗加固工序采用固定支架悬吊支座法施工，其工艺流程：施工准备→基坑开挖→钢筋加工安装→支设井口内模→用固定支架悬吊支座→井篦安装→用固定支架调整井篦高程→混凝土浇筑与钢筋预埋→混凝土成活→检查验收；固定方法用专用支架悬吊雨水篦子支座，支架由底托、水平框架、调整高程螺栓、横梁四部份组成，底托用来调整框架四个支点高度，保证框架稳定，避免在混凝土浇筑过程中受到扰动影响井篦的安装高程精度，调整高程螺栓下部用螺母及垫片吊住支座，框架上的螺母用来调整支座吊点的高程，调整井盖高程，逆料管用来保护螺栓不爱污染，横梁用来加固模板，保证支架牢固；也可用简易支架悬吊法施工，是采用两端用木条固定的两根方木悬挂支座外侧，采用钢丝将方木和支座绑成一体，方木两端起垫调平；起垫法为采用强度较高的垫块在支座下起垫三个点，直接浇筑在混凝土中。