JP2010222895A - 埋設構造体及び埋設構造体の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設置表面が傾斜面である場所でも、集水桝２０の表面と設置表面との段差を低減させ、容易に設置することが可能となる。
【解決手段】集水桝２０は、プレキャストブロック４０の上面にプレキャストブロック４０とグレーチング枠２６との間隔を調節する複数の間隔調節ビス３０を備えている。それぞれの間隔調節ビス３０を設置表面に応じてそれぞれ適切な間隔に調節することにより、グレーチング枠２６の位置を設置表面と合致した位置に位置決めすることができる。すなわち、設置表面が傾斜面である場合であっても、その傾斜面に応じてグレーチング１０の上面位置を定めることができるため、グレーチング１０の表面と設置表面との段差の低減又は消滅を実現することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、埋設構造体及び埋設構造体の設置方法に関する。

従来、集水桝や道路等の側溝等のＵ字溝等を敷設する方法として、コンクリート工場で予め成型されたコンクリートブロックを敷設して埋め込み、その上面開口部に、コンクリート製の溝蓋や金属製の溝蓋を取り付ける方法が知られている。例えば、特許文献１には、Ｕ字ブロックの上部にかさ上げ部材を有するＵ字ブロックへの溝蓋の取り付け構造を設けることで、Ｕ字ブロックと溝蓋とを別々に運搬できるようにし、Ｕ字ブロックと溝蓋とを容易に取り付けられるようにする方法が記載されている。

特開２００５−１８８２２３

しかしながら、設置表面（例えば、地面）が傾斜を有している場所に設置する際に設置表面と溝枠表面との境界部に段差を生じさせないためには、Ｕ字ブロックを設置する面（以下、「設置面」と呼ぶ）と設置表面とを予め略平行にする必要があり、設置に手間がかかるという課題がある。また、一般的に、Ｕ字ブロックは非常に重いため、Ｕ字ブロックの自重によって設置面の角度が変わる可能性がある場合には、一度設置した後に、再度Ｕ字ブロックを設置し直すことになり、この場合には、更に手間がかかるという課題がある。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、設置表面が傾斜を有している場所に設置する場合であっても、手間をより軽減して設置することができる埋設構造物及び埋設構造物の設置方法を提供することを主目的とする。

本発明は、上述の目的の少なくとも一つを達成するために以下の手段を採った。

本発明の埋設構造体は、
壁部と液体が移動可能な凹部とを有するコンクリート基部材と、
前記凹部の上面の少なくとも一部を覆う蓋の位置を位置決めする位置決定部材と、
前記位置決定部材と接し、前記コンクリート基部材と該位置決定部材との間隔を調節する間隔調節部材と、
を備えたものである。

この埋設構造体は、コンクリート基部材と位置決定部材との間隔を調節する間隔調節部材を有しているため、位置決定部材の位置を所望の位置に決定することができる。このため、例えば、設置表面が傾斜面である場合であっても、間隔調節部材によって位置決定部材の位置と設置表面とを略同位置に設置することで、蓋表面を接地面に対して傾斜させて設置することができるため、設置表面と蓋表面とを略平行にすることができる。言い換えると、手間をより低減させて、設置表面と蓋表面との間の段差を低減又は消滅させた状態で設置することができる。

本発明の埋設構造体において、前記間隔調節部材は、前記壁部の上面に位置してもよい。こうすることにより、埋設構造体を設置する際、位置決定部材の重量が間隔調節部材を介して壁部の上面に略垂直にかかることになるため、埋設構造体の少なくとも一部が破損する可能性を予め低減することができる。言い換えると、手間をかけることなく、保守性に資することができる。

本発明の埋設構造体において、前記間隔調節部材は、棒状の棒状基部と、前記位置決定部材を下方から支持し前記棒状基部の少なくとも一部を移動可能な支持部と、を有していてもよい。こうすることにより、支持部の位置を所望の位置に位置決めし、位置決定部材の位置を位置決めすることができる。言い換えると、位置決定部材の位置をより容易に位置決めすることができる。この態様を採用した本発明の埋設構造体において、前記間隔調節部材は、前記棒状基部の一端に位置する終端部と、を有し、前記位置決定部材は、前記終端部と前記支持部との間に位置してもよい。こうすることにより、間隔調節部材から位置決定部材が脱落する可能性を未然に低減又は防止することができる。言い換えると、間隔調節部材の脱落防止措置を取る手間を軽減し、より手間をかけることなく設置することができる。なお、ここで支持部及び終端部は、本体部に位置決定部材を位置決めする際、位置決定部材の移動をそれぞれ妨げることができる部分を示す。

本発明の埋設構造体において、前記棒状基部は、ボルトであり、前記支持部は、ワッシャであり、前記終端部は、ナットであってもよい。こうすれば、埋設構造体の一部に公知の素材を用いることができるため、新たに全ての素材を設計する場合と比較して、より手間を軽減することができる。

本発明の埋設構造体において、前記コンクリート基部材は、集水桝であり、前記壁部は、側面に前記液体を排出する貫通穴を作成可能な貫通穴作成部を有していてもよいし、前記コンクリート基部材は、Ｕ字側溝であってもよい。こうすることにより、公知の埋設構造体と高い互換性を保つことができ、公知の工法を変更するという手間を軽減し、より手間をかけることなく設置することができる。

本発明の埋設構造体の設置方法は、
壁部と液体が移動可能な凹部とを有するコンクリート基部材と、前記凹部の上面の少なくとも一部を覆う蓋の位置を位置決めする位置決定部材と、前記位置決定部材と接し、前記コンクリート基部材と該位置決定部材との間隔を調節する間隔調節部材と、を備えたコンクリートブロックの設置方法であって、
（ａ）前記コンクリート基部材を設置する設置ステップと、
（ｂ）前記間隔調節部材を用いて前記コンクリート基部材と前記位置決定部材との間隔を調節する調節ステップと、
（ｃ）前記コンクリート基部材の壁部と前記位置決定部材との間に生コンクリートを打設する打設ステップと、
を含むものである。

この埋設構造体の設置方法は、コンクリート基部材を所望の位置に設置した後、間隔調節部材を用いて位置決定部材の位置を所望の位置（ここでは、設置表面と蓋表面との段差が低減又は消滅する位置）に調節し、前記コンクリート基部の壁部の上面と位置決定部材との間に生コンクリートを打設する。このため、例えば、設置表面が傾斜面である場合であっても、間隔調節部によって位置決定部材の位置と設置表面とを略同位置に設置することで、蓋表面を傾斜させて設置することができるため、設置表面と蓋表面とを略平行にすることができる。言い換えると、手間をより低減させて、設置表面と蓋表面との間の段差を低減又は消滅させた状態で設置することができる。なお、この埋設構造体の設置方法において、上述した埋設構造体の種々の態様を採用しても良いし、上述した埋設構造体の機能を実現するようなステップを追加しても良い。

図１は、集水桝２０の構成の概略を示す概略図である。 図２は、間隔調節ビス３０の構成の概略を示す概略図である。 図３は、集水桝２０の設置方法を説明する説明図である。 図４は、集水桝２０の他の実施の形態の概略を示す概略図である。 図５は、間隔調節ビス３０の他の実施の形態を説明する説明図である。 図６は、間隔調節ビス３０の他の実施の形態を説明する説明図である。 図７は、間隔調節ビス３０の他の実施の形態を説明する説明図である。

ここで、上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を説明するにあたり、本実施の形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施の形態のグレーチング１０が蓋に相当し、集水桝２０が埋設構造体に相当し、プレキャストブロック４０がコンクリート基部材に相当し、凹部４２が凹部に相当し、壁部４４が壁部に相当し、溝４８が貫通穴作成部に相当し、グレーチング枠２６が位置決定部材に相当し、間隔調節ビス３０が間隔調節部材に相当し、本体部３２が棒状基部に相当し、ワッシャ３４が支持部に相当し、ナット３６が終端部に相当する。なお、集水桝２０の設置方法を説明することにより本発明のコンクリートブロック１０の使用方法の一例も明らかにしている。

次に、図１を用いて本発明の埋設構造体の構成を詳しく説明する。ここで、図１は、集水桝２０の構成の概略を示す概略図である。本実施の形態における集水桝２０は、図１に示すように、予め上部が開放された略四角柱状に形成されたプレキャストブロック４０と、グレーチング１０を支持するグレーチング枠２６と、プレキャストブロック４０とグレーチング枠２６との間隔を調節する間隔調節ビス３０と、を備えている。

プレキャストブロック４０は、図１に示すように、四方側面を壁部４４で囲まれたコンクリート製のブロックであり、プレキャストブロック４０の中央部は上面が開放された凹部４２を有している。壁部４４の側面部には、略正方形状の溝４８を有しており、溝４８は壁部４４の他の部分と比較して薄くなっている。このため、側面の一部に貫通穴を開ける際には、溝４８に沿って力を加えることで、溝４８が無い場合と比較してより小さな労力で貫通穴を開けることができる。また、壁部４４の上面には、内側に螺旋を有する間隔調節ビス挿入孔４６が設けられており、この間隔調節ビス挿入孔４６は、後述する螺旋部３２ｂ（図２参照）と螺合する。

間隔調節ビス３０は、図２に示すように、平坦部３２ａと螺旋部３２ｂとを有する本体部３２と、ワッシャ３４と、ナット３６と、を備えている。ここで、図２は、間隔調節ビス３０の構成の概略を示す概略図である。本体部３２は、ナット３６を有する端部から反対側の端部に向かって、平坦部３２a及び螺旋部３２ｂをこの順に有している。ワッシャ３４は、中心部に貫通孔３５を有している。この貫通孔３５の直径は、平坦部３２ａの直径よりもやや大きく、螺旋部３２ｂの直径よりもやや小さい。このため、平坦部３２ａの範囲内では自由に移動することができるが、螺旋部３２ｂの範囲内に侵入することができない。また、貫通孔３５と平坦部３２ａとの間には空隙を有しているため、ワッシャ３４は本体部３２に対して傾斜することができる。

グレーチング枠２６は、四辺がＬ字状の鉄製の枠体であり、図１に示すように、それぞれの四辺に２つずつ外方向に向かって鉄筋製の羽部２８を有している。グレーチング枠２６の各辺において、Ｌ字状の枠体の外側はグレーチング１０の各辺よりもやや長く形成されており、Ｌ字状の枠体の内側はグレーチング１０の各辺よりも短く形成されている。このため、グレーチング枠２６が上方から移送されたグレーチング１０をＬ字状の枠体で保持することができる。一方、Ｌ字状の枠体の下面の一部と壁部４４の上部の一部とは互いに重なり合っている。このため、間隔調節ビス３０により、グレーチング枠２６を壁部４４の上面に保持することができる。

次に、こうして構成された本実施の形態の集水桝２０の使用方法について、図３を用いて説明する。ここで、図３は、集水桝２０の設置方法を説明するための説明図である。

まず、集水桝２０は、予め作成されたプレキャストブロック４０と間隔調節ビス３０とグレーチング枠２６とが一体となった状態で設置場所まで移送される。設置場所にはプレキャストブロック４０の高さよりも深く、各辺の長さよりも長い辺を有する穴が予め掘られており、移送された集水桝２０は、この穴の中に埋設される。

次に、間隔調節ビス３０の高さを調節し、グレーチング枠２６の位置を所望の位置に調節する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、グレーチング枠２６の頂部の位置が設置表面と略同一の位置になるようにそれぞれの間隔調節ビス３０を調節する。こうすることにより、グレーチング１０をグレーチング枠２６で保持した際に、グレーチング１０と設置表面とが略同一の面に位置することができる。

ここで、間隔調節ビス３０の高さを調節する方法について、更に詳しく説明する。図２に示すように、間隔調節ビス３０が使用される際には、ナット３６を上方位置に保った状態で間隔調節ビス挿入孔４６と螺旋部３２ｂとを螺合して使用される。このため、間隔調節ビス挿入孔４６に螺旋部３２ｂが挿入される長さを調節することで、螺旋部３２ｂの位置を調節することができる。このとき、ワッシャ３４の貫通穴３５の直径は螺旋部３２ｂの高さよりも短いため、重力により落下し、平坦部３２ａと螺旋部３２ｂとの境界部に位置決めされることになる。そして、このワッシャ３４の直上には、グレーチング枠２６が重力により落下し、ワッシャ３４により支持される。すなわち、間隔調節ビス３０を回転し、間隔調節ビス穴４６に螺旋部３２ｂが挿入される長さを調節するという簡単な操作で、グレーチング枠２６の位置を調節することができる。

ここで、ワッシャ３４がグレーチング枠２６を支持する状態について、更に詳しく説明する。図２に示すように、ワッシャ３４は、平坦部３２ａと螺旋部３２ｂとの境界部に位置決めされるが、固定されてはいない。すなわち、ワッシャ３４は、本体部３２に対して自由な角度で位置決めすることができる。一方、グレーチング枠２６は、それぞれの間隔調節ビス３０によって位置決めされるため、傾きを有する設置表面に合わせて設置する場合には、それぞれの間隔調節ビス３０を設置表面の位置に合わせて調節する。こうすることによりグレーチング枠２６が傾いた状態で支持される。このとき、ワッシャ３４が固定されていないため、ワッシャ３４はグレーチング枠２６の傾きに合わせて傾斜することができる。こうすることにより、ワッシャ３４とグレーチング枠２６との接触面積を増やし、より安定してグレーチング枠２６を支持することができる。

次に、図３（Ｂ）に示すように、壁部４４の内側及び外側に枠型パネル５０を隙間無く設置し、プレキャストブロック４０と枠体パネル５０とをそれぞれビス５２で固定する。そして、上方の開口部より生コンクリートを壁部４４の上面に打設し、乾燥するまで静置する。こうすることにより、生コンクリートの乾燥に伴って、グレーチング枠２６の位置が間隔調節ネジ３０で位置決めした位置に固定される。このとき、グレーチング枠２６の側面には羽部２８が備えられているため、羽部２８がコンクリート内で固定されることになる。この羽部２８は鉄筋製であり、その表面に凹凸を有しているため、この羽部２８が楔の役割を担うことになり、グレーチング枠２６と打設された生コンクリートとプレキャストブロック４０とが強固に連結することができる。

生コンクリートが乾燥した後、ビス５２を外し、枠体パネル５０を取り外す。そして、集水桝２０の周囲を埋め、図３（Ｃ）に示すように、グレーチング１０をグレーチング枠２６にはめ込む。このとき、グレーチング枠２６は設置表面の傾きと略同一の高さで略同一の傾きを有する位置に位置決めされているため、設置表面とグレーチング１０の表面との快打の段差を低減又は消滅させた状態で集水桝２０を容易に埋設することができる。

以上詳述した本実施の形態の集水桝２０によれば、プレキャストブロック４０の上面に有する複数の間隔調節ビス３０の位置を調節することにより、設置表面にあわせて、所望の位置にグレーチング枠２６が位置決めされる。このため、例えば、設置表面が傾斜面である場合であっても、グレーチング枠２６の位置を間隔調節ビス３０によって設置表面と略同位置に設置することで、グレーチング１０の表面を傾斜させて設置することができるため、設置表面とグレーチング１０の表面とを略平行にすることができる。言い換えると、手間をより低減させて、設置表面と蓋表面との間の段差を低減又は消滅させた状態で設置することができる。

また、間隔調節ビス３０はプレキャストブロック４０の壁部４４の上面に設けられているため、ワッシャ３４を介してグレーチング枠２６の位置を位置決めした際に、グレーチング枠２６にかかる力が間隔調節ビス３０を介して壁部４４の上面に略垂直にかかる。こうすることにより、集水桝２０の少なくとも一部が破損する可能性を予め低減することができる。言い換えると、手間をかけることなく、保守性に資することができる。

更に、平坦部３２ａを移動可能なワッシャ３４がグレーチング枠２６を下方から支持するため、ワッシャ３４の位置を位置決めするという容易な操作により、グレーチング枠２６の位置を位置決めすることができる。このとき、ナット３６を本体部３２の端部であってグレーチング枠２６の上方に有しているため、グレーチング枠２６が本体部３２から脱落する可能性を未然に低減することができる。言い換えると、グレーチング枠２６の脱落防止措置を取る手間を軽減し、より手間をかけることなく設置することができる。

また、間隔調節ビス３０は、凹部４２を挟んで、それぞれ対向する壁部４４の位置に偶数個備えられているため、グレーチング枠２６がグレーチング１０の位置を位置決めした際に、対向する辺の両側から位置決めすることができ、１つの間隔調節ビス３０にかかる力を分散させ、グレーチング枠２６の位置を位置決めする際に、容易に位置を変更することができる。言い換えると、間隔を調節する際の手間を軽減し、より手間をかけることなく設置することができる。

更にまた、間隔調節ビス３０は、ワッシャ３４とナット３６と本体部３２とによって構成されているため、公知のワッシャ、ナット、ボルトを組みあわせることにより、間隔調節ビス３０を作成することができる。言い換えると、各構成要素の少なくとも一部を公知の汎用品を用いることで、新規部品を設計・開発する手間を軽減することができる。

そして、集水桝２０として、種々の公知の集水桝を用いても良いし、集水桝に代えて種々の公知のＵ字側溝を用いても良い。こうすることにより、公知のコンクリートブロックと高い互換性を保つことができ、公知の工法を変更するという手間を軽減し、より手間をかけることなく設置することとができる。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

例えば、上述した実施の形態では、集水桝２０は、略四角柱形状としたが、周囲に壁面を有する形状であれば特に限定されるものではなく、円柱形状であっても良いし、三角柱や五角柱等の多角柱形状であっても良いし、略円錐形状や略角錐形状等の種々の形状としてもよい。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。

上述した実施の形態では、集水桝２０として、略四角柱形状の集水桝２０を用いたが、図４に示すように、断面が略Ｕ字形状の側溝ブロックを用い、略正方形形状のグレーチング枠２６の代わりに、連続する長形のグレーチング枠１２６を用いても良い。こうすれば、本願発明を側溝ブロックに利用する場合であっても、より手間をかけることなく設置することができる。

上述した実施の形態では、複数の間隔調節ビス３０を備えることとしたが、間隔調節ビス３０は１つでも良い。この場合には、間隔調節ビス挿入孔４６が設置表面の最も高い位置に、壁部４４の１面が設置表面の最も低い位置に、それぞれ相当する位置となるように集水桝２０を配置することになる。こうすることにより、設置表面と略平行となるようにグレーチング枠２６を設置することができるため、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。言い換えると、間隔調節ビス３０の数を減らしても上述した実施の形態と同様の効果が得られるため、間隔調節ビス３０を製造するための手間及び間隔調節ビス３０を調節する手間を軽減する効果が得られる。更に、間隔調節ビス３０の数を減らすことができるため、省資源に資するという効果も得られる。

上述した実施の形態では、貫通穴３５の直径の長さを螺旋部３２ｂの直径の長さより短くすることで、螺旋部３２ｂと平坦部３２ａとの間にワッシャ３４を位置決めするものとしたが、例えば、図５のボルト１１２を用いるなど、ワッシャ３４の貫通穴３５の内側に螺旋部３２ｂと螺合する螺旋を有するものとしてもよい。こうすれば、ワッシャ３４を螺旋部３２ｂと螺合させることで所望の位置に位置決めすることができるため、グレーチング枠２６の位置をより自由に位置決めすることができる。また、このとき、平坦部３２ａは無くても良い。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。なお、ここで図５は、間隔調節ビス３０の他の実施の形態を説明するための説明図である。

上述した実施の形態では、間隔調節ビス３０を用いてプレキャストブロック４０とグレーチング枠２６との間隔を調節するものとしたが、図５に示すように、予めプレキャストブロック４０に上端部付近の表面に螺旋を備えた鉄製の棒１３２を鉄製の固定枠１４６で固定し、鉄製の棒１３２と螺合するナット１１２を所望の位置に位置決めした後に、グレーチング枠２６をナット１１２の直上に位置決めしても良い。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。なお、ここで図５は、間隔調節ビス３０の他の実施の形態を説明するための説明図である。

上述した実施の形態では、ワッシャ３４を用いてグレーチング枠２６の位置を位置決めするものとしたが、ワッシャ３４を用いず、溶接等の手段を用いて、グレーチング枠２６と間隔調節ビス３０とを固定するものとしても良い。こうすることにより、ワッシャ３４を用いる場合と比較して、より超重量のグレーチング枠２６及びグレーチング１０を支持することができる。

上述した実施の形態では、貫通穴３５の直径の長さを螺旋部３２ｂの直径の長さより短くすることで、螺旋部３２ｂと平坦部３２ａとの間にワッシャ３４を位置決めするものとしたが、図６（Ａ）に示すように、本体部３２の形状を端部に近づくにつれて直径が短くなる略円錐形状としたり、図６（Ｂ）に示すように、本体部３２の形状を端部に近づくにつれて段階的に直径が短くなるような階段状にしたりし、貫通穴３５の直径が異なる複数のワッシャ群１３４から所望のワッシャを選択して本体部３２に取り付けるものとしても良い。こうすれば、所望の位置の本体部３２の直径と略同一の直径を有するワッシャを選択することでワッシャ３４を位置決めすることができるため、本体部３２とワッシャ３４とを螺合させる手間を有することなく、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。また、螺旋部３２ｂを作成する手間を有することなく、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。なお、ここで図６は、間隔調節ビス３０の他の実施の形態を説明する説明図である。

上述した実施の形態に加えて、図７に示すように、本体部３２の所定の位置に把持部１１０を備えていても良い。こうすれば、把持部１１０を備えていない場合と比較して、本体部３２を回す際の操作性が向上する。すなわち、より容易にグレーチング枠２６の位置を位置決めすることができる。

上述した実施の形態では、上面より浸入し、凹部４２に溜まった雨水を排出するために集水桝２０の側面に貫通穴を作成するものとしたが、この貫通穴を用いて外部から雨水を流入させても良いし、複数の貫通穴を用いて、雨水を流入・排出するものとしてもよい。なお、上述した実施の形態では雨水を例に説明しているが、液体であれば雨水に限定されるものではなく、例えば、湧き水や井戸水等の遊水であっても良いし、生活廃水や工場廃水等の廃水であっても良いし、インクや油等の廃液であっても良い。これらの場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。

上述した実施の形態では、側面に溝４８を設けるものとしたが、溝４８は無くても良い。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。

上述した実施の形態では、グレーチング枠２６の側面に羽部２８を設けるものとしたが、羽部２８は無くても良い。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。

上述した実施の形態では、プレキャストブロック４０と間隔調節ビス３０とグレーチング枠２６とが一体となった状態で設置場所まで移送されるものとしたが、いずれか１つ又は全てを分離した状態で移送しても良い。こうすれば、移送時の労力をより軽減しながらも、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。

上述した実施の形態では、木製の型枠パネル５０をビス５２を用いてプレキャストブロック４０に固定するものとした後に生コンクリートを打設するものとしたが、生コンクリートの流出を防ぐことができれば、これらに限定されるものではない。例えば、型枠パネル５０は、木製の代わりに樹脂製や金属製であっても良いし、ビス５２は粘着テープ等で代用しても良いし、押圧機構を外側に設けても良いし、無くても良い。これらの場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。

上述した実施の形態で示すように、水処理分野、特に導水用集水桝として利用することができる。

１０ グレーチング、２０ 集水桝、２６ グレーチング枠、２８ 羽部、３０ 間隔調節ビス、３２ 本体部、３２ａ 平坦部、３２ｂ 螺旋部、３４ ワッシャ、３５ 貫通穴、３６ ナット、４０ プレキャストブロック、４２ 凹部、４４ 壁部、４６ 間隔調節ビス挿入穴、４８ 溝、５０ 型枠パネル、５２ コンクリートビス、１１０ 把持部、１１２ ナット、１２０ Ｕ字側溝、１２６ グレーチング枠、１３２ 棒、１３４ ワッシャ群、１４６ 固定枠。

Claims (8)

1. 壁部と液体が移動可能な凹部とを有するコンクリート基部材と、
   前記凹部の上面の少なくとも一部を覆う蓋の位置を位置決めする位置決定部材と、
   前記位置決定部材と接し、前記コンクリート基部材と該位置決定部材との間隔を調節する間隔調節部材と、
   を備えた、埋設構造体。
2. 前記間隔調節部材は、前記壁部の上面に位置する、
   請求項１に記載の埋設構造体。
3. 前記間隔調節部材は、棒状の棒状基部と、前記位置決定部材を下方から支持し前記棒状基部の少なくとも一部を移動可能な支持部と、を有する、
   請求項１又は２に記載の埋設構造体。
4. 前記間隔調節部材は、前記棒状基部の一端に位置する終端部と、を有し、
   前記位置決定部材は、前記終端部と前記支持部との間に位置する、
   請求項３に記載の埋設構造体。
5. 前記棒状基部は、ボルトであり、
   前記支持部は、ワッシャであり、
   前記終端部は、ナットである、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の埋設構造体。
6. 前記コンクリート基部材は、集水桝であり、
   前記壁部は、外面に前記液体を排出する貫通穴を作成可能な貫通穴作成部を有する、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の埋設構造体。
7. 前記コンクリート基部材は、Ｕ字側溝である、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の埋設構造体。
8. 壁部と液体が移動可能な凹部とを有するコンクリート基部材と、前記凹部の上面の少なくとも一部を覆う蓋の位置を位置決めする位置決定部材と、前記位置決定部材と接し、前記コンクリート基部材と該位置決定部材との間隔を調節する間隔調節部材と、を備えた埋設構造体の設置方法であって、
   （ａ）前記コンクリート基部を設置する設置ステップと、
   （ｂ）前記間隔調節部材を用いて前記コンクリート基部材と前記位置決定部材との間隔を調節する調節ステップと、
   （ｃ）前記コンクリート基部材と前記位置決定部材との間に生コンクリートを打設する打設ステップと、
   を含む、埋設構造体の設置方法。

Images