CN110627950A - 一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用 - Google Patents

一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110627950A
CN110627950A CN201910978577.2A CN201910978577A CN110627950A CN 110627950 A CN110627950 A CN 110627950A CN 201910978577 A CN201910978577 A CN 201910978577A CN 110627950 A CN110627950 A CN 110627950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
modified acrylic
water
emulsion
persulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910978577.2A
Other languages
English (en)
Inventor
魏克海
侯树伟
朱克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Guangdong Chemical Co Ltd
Original Assignee
Zibo Guangdong Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Guangdong Chemical Co Ltd filed Critical Zibo Guangdong Chemical Co Ltd
Priority to CN201910978577.2A priority Critical patent/CN110627950A/zh
Publication of CN110627950A publication Critical patent/CN110627950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C09D133/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance

Abstract

本发明属于乳液技术领域，具体涉及一种水性氟改性丙烯酸乳液的及其制备方法、应用。具体配方为：水56％，乳化剂1‑2％，含氟单体1‑6％，丙烯酸丁酯11‑16％，甲基丙烯酸甲酯8‑15％，苯乙烯3‑11％，β‑丙烯酰氧基丙酸0.25‑0.5%，丙烯酸0.25‑0.5％，丙烯酸羟乙酯1‑4％，叔碳酸乙烯酯0.5‑3％，丙烯酰胺0.3‑0.8％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）1‑2.5％，己二酸二酰肼(ADH)0.5‑1.25％，过硫酸盐0.2‑0.4％，有机胺AMP‑95 0.6%‑1.5%。本发明制备的乳液，耐溶剂性、耐候性、耐沾污性、耐人工老化性、耐水性好，且抗刮伤、T弯、冲击性能优异。

Description

一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于乳液技术领域，涉及一种氟改性丙烯酸乳液，具体涉及一种水性氟改性丙烯酸乳液的及其制备方法、应用。
背景技术
卷材涂料与一般的工业涂料不同，它采用先涂装后加工的生产工艺，这样可以节省很多成本。但对涂层的要求却非常高，一方面要有足够的硬度以防止刮伤，另一方面又要保持足够的柔韧性，防止加工过程中涂层开裂。涂装后涂层还要有优异的耐候性、耐水性等，以满足用户不同的需求。
目前卷材用涂料几乎全部是油性漆，由于其含有大量溶剂，对环境和工人有很大影响，与国家倡导的环保不符。现有技术中，水性氟改性的丙烯酸乳液由于氟原子的存在，极大的提高了耐酸碱等性能，但是现有的水性氟树脂漆膜硬度较软，丰满度较差，施工过程中易产生缺陷，且现有的氟改性后的涂料，涂料和基材的附着力不足。卷材涂料需要快速固化、能经受成型和冲击操作而不开裂，且涂层固化后必须有足够的强度，卷材涂料应有恰当的颜料含量，即使在较薄的漆膜情况下，也需要最佳遮盖力。目前，卷材涂料多采用油性聚酯漆，VOC含量高，亟待开发一种满足环保要求且性能同油性漆相媲美的水性涂料。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种水性氟改性丙烯酸乳液，该乳液能够制成水性卷材彩板漆，具有优异的耐溶剂性、耐候性、耐沾污性、耐人工老化性、耐水性，且抗刮伤、T弯，冲击性能优异，且漆膜附着力好。
本发明还提供了一种水性氟改性丙烯酸乳液的制备方法。
本发明还提供了一种水性氟改性丙烯酸乳液制备成彩板漆的应用。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
本发明提供了一种水性氟改性丙烯酸乳液，包括以下组分：水56％，乳化剂1-2％，含氟单体1-6％，丙烯酸丁酯11-16％，甲基丙烯酸甲酯8-15％，苯乙烯3-11％，β-丙烯酰氧基丙酸0.25-0.5%，丙烯酸0.25-0.5％，丙烯酸羟乙酯1-4％，叔碳酸乙烯酯0.5-3％，丙烯酰胺0.3-0.8％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）1-2.5％，己二酸二酰肼(ADH) 0.5-1.25％，过硫酸盐0.2-0.4％，有机胺AMP-95 0.6%-1.5%；所述百分数为质量分数。
进一步的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述含氟单体为丙烯酸六氟丁酯、甲级丙烯酸六氟丁酯、甲级丙烯酸八氟戊酯中的任意一种或两种以上混合物。
进一步的，所述叔碳酸乙烯酯为C9叔碳酸乙烯酯、C10叔碳酸乙烯酯、C11叔碳酸乙烯酯中的任意一种或两种以上混合物。
进一步的，所述的过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种或两种以上混合物。
本发明还提供了一种水性氟改性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取1/2-2/3的水和1/4-1/2的乳化剂加入到反应釜中，开启搅拌与加热，升温至83-88℃；
（2）取1/3-1/2的水和1/2-3/4的乳化剂加入乳化罐中，开启搅拌，依次加入含氟单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸盐，继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用；
（3）当反应釜升温至83-88℃时，将剩余的过硫酸盐加入反应釜中，并开始将乳化液匀速滴加到反应釜中，控温83-88℃；
（4）当乳化液全部加入到反应釜之后，控制温度为83℃-90℃，保温1-2小时；
（5）保温结束后开始降温，当温度降至45℃以下时，加入AMP-95，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料。
进一步的，步骤（3）中，所述乳化液的滴加时间控制在2-3h。
本发明还提供了一种上述水性氟改性丙烯酸乳液制备成彩板漆的应用。
由于氟原子较小半径和很高的电负性，F-C键具有较高的键能，因而可以赋予涂料优异的耐化学品性、耐溶剂性、耐水性、耐候性、耐盐雾、耐沾污和耐腐蚀等性能。在不改变丙烯酸乳液的玻璃化温度前提下，可赋予涂膜优异的综合性能。在乳液聚合中加入交联单体双丙酮丙烯酰胺，与后续加入的己二酸二酰肼在乳液状态下可长期稳定储存，在漆膜干燥过程中，两者发生交联。交联后，漆膜中的成膜物质由线型结构，变成三维网状结构。当加入足够量的交联单体双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼后，可大幅提升涂膜的耐水性、耐沾污性、耐候性、耐化学品性及抗刮伤和耐冲击性。在乳液聚合中加入叔碳酸乙烯酯，与丙烯酸酯类单体共聚。由于叔碳酸乙烯酯中α碳原子上三个体积较大的烷基，空间位阻大，可以保护酯基免受酸碱及水的攻击，可阻止聚合物侧链上的酯基水解。从而赋予漆膜优异的耐水性、耐化学品性和耐候性。其高度支化的侧链，也为形成的共聚物提供了柔韧性，形成既韧又硬的涂料表面，并能提高涂膜丰满度和对颜填料的润湿性。在乳液聚合中加入β-丙烯酰氧基丙酸，可与丙酸酸酯类单体共聚。β-丙烯酰氧基丙酸具有较长的侧羧链给予良好的挠曲性，促使聚合物与底材之间产生更有效的相互作用，从而增强粘结力和剥离强度。
本发明的有益效果是：本发明采用本氟改性丙烯酸乳液制备彩板漆，不仅具有优异的耐溶剂性、耐候性、耐沾污性、耐人工老化性、耐水性，而且抗刮伤、T弯、冲击性能优异，可完全取代目前广泛使用的油性聚酯彩板漆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明。
实施例1
一种氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯3.5％，丙烯酸丁酯13％，甲基丙烯酸甲酯11％，苯乙烯6％，β-丙烯酰氧基丙酸0.3%，丙烯酸0.4％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，加入剩余的1/3的过硫酸钾，并将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
实施例2
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯3.5％，丙烯酸丁酯13％，甲基丙烯酸甲酯11％，苯乙烯6％，β-丙烯酰氧基丙酸0.25%，丙烯酸0.45％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，加入剩余的1/3的过硫酸钾，并将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
实施例3
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯3.5％，丙烯酸丁酯13.6％，甲基丙烯酸甲酯11.6％，苯乙烯6％，β-丙烯酰氧基丙酸0.3%，丙烯酸0.4％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯0.3％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，加入剩余的1/3的过硫酸钾，并将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
实施例4
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯3.5％，丙烯酸丁酯13％，甲基丙烯酸甲酯11％，苯乙烯6.95％，β-丙烯酰氧基丙酸0.3%，丙烯酸0.4％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）1.5％，己二酸二酰肼(ADH) 0.8％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，加入剩余的1/3的过硫酸钾，并将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
实施例5
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯6％，丙烯酸丁酯10.5％，甲基丙烯酸甲酯11％，苯乙烯6％，β-丙烯酰氧基丙酸0.3%，丙烯酸0.4％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，加入剩余的1/3的过硫酸钾，并将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
实施例6
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵1.3％，丙烯酸六氟丁酯3.5％，丙烯酸丁酯13％，甲基丙烯酸甲酯11％，苯乙烯6％，β-丙烯酰氧基丙酸0.3%，丙烯酸0.4％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，加入剩余的1/3的过硫酸钾，并将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
对比例1
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯7％，丙烯酸丁酯10.5％，甲基丙烯酸甲酯10％，苯乙烯6％，β-丙烯酰氧基丙酸0.3%，丙烯酸0.4％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
制备方法同实施例5。
对比例2
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，水56％，烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.3％，丙烯酸六氟丁酯6％，丙烯酸丁酯11.5％，甲基丙烯酸甲酯10％，苯乙烯6％，丙烯酸0.7％，丙烯酸羟乙酯2％，C10叔碳酸乙烯酯1.5％，丙烯酰胺0.48％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）2.15％，己二酸二酰肼(ADH) 1.1％，过硫酸盐0.27％，有机胺AMP-95 1%。
制备方法同实施例5。
对比例3
氟改性丙烯酸乳液，按质量百分比计，同实施例5。
按照如下方法进行制备：
(1)取1/2的水和1/4的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠加入到反应釜中，开启加热与搅拌。
(2)乳化液的制备：取剩下的水和乳化剂加入到乳化罐中，开启搅拌，依次加入丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、C10叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和全部的过硫酸钾。继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用。
(3)当反应釜的温度升高至85℃时，将乳化液匀速加入到反应釜中，开始反应，控制滴加时间2.5小时，控制反应温度83-88℃。
(4)滴加完毕后，控制温度83-88℃，保温1.5小时。
(5)保温结束后，开始降温，当温度降至45℃时，加入1%的AMP-95中和，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料，得到氟改性丙烯酸乳液。
效果实施例
（一）将以上实施例制备的氟改性丙烯酸乳液按表1制备水性彩板漆，与普通的油性聚酯涂料性能做对比，并与国标《彩色涂层钢板及刚带GB/T12754-2006》对比具体结果见表2。
表1
表2

Claims (8)

1.一种水性氟改性丙烯酸乳液，其特征在于，包括以下组分：水56％，乳化剂1-2％，含氟单体1-6％，丙烯酸丁酯11-16％，甲基丙烯酸甲酯8-15％，苯乙烯3-11％，β-丙烯酰氧基丙酸0.25-0.5%，丙烯酸0.25-0.5％，丙烯酸羟乙酯1-4％，叔碳酸乙烯酯0.5-3％，丙烯酰胺0.3-0.8％，双丙酮丙烯酰胺（DAAM）1-2.5％，己二酸二酰肼(ADH) 0.5-1.25％，过硫酸盐0.2-0.4％，有机胺AMP-95 0.6%-1.5%；所述百分数为质量分数。
2.根据权利要求1所述的水性氟改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的水性氟改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述含氟单体为丙烯酸六氟丁酯、甲级丙烯酸六氟丁酯、甲级丙烯酸八氟戊酯中的任意一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的水性氟改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述叔碳酸乙烯酯为C9叔碳酸乙烯酯、C10叔碳酸乙烯酯、C11叔碳酸乙烯酯中的任意一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的水性氟改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述的过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种或两种以上混合物。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的水性氟改性丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取1/2-2/3的水和1/4-1/2的乳化剂加入到反应釜中，开启搅拌与加热，升温至83-88℃；
（2）取1/3-1/2的水和1/2-3/4的乳化剂加入乳化罐中，开启搅拌，依次加入含氟单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、叔碳酸酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和2/3的过硫酸盐，继续搅拌40分钟，配制成乳化液备用；
（3）当反应釜升温至83-88℃时，将剩余的过硫酸盐加入反应釜中，并开始将乳化液匀速滴加到反应釜中，控温83-88℃；
（4）当乳化液全部加入到反应釜之后，控制温度为83℃-90℃，保温1-2小时；
（5）保温结束后开始降温，当温度降至45℃以下时，加入AMP-95，搅拌15分钟后加入己二酸二酰肼，继续搅拌15分钟后停止搅拌，然后过滤、出料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述乳化液的滴加时间控制在2-3h。
8.一种如权利要求1-7所述的水性氟改性丙烯酸乳液制备成彩板漆的应用。
CN201910978577.2A 2019-10-15 2019-10-15 一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用 Pending CN110627950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910978577.2A CN110627950A (zh) 2019-10-15 2019-10-15 一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910978577.2A CN110627950A (zh) 2019-10-15 2019-10-15 一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110627950A true CN110627950A (zh) 2019-12-31

Family

ID=68975177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910978577.2A Pending CN110627950A (zh) 2019-10-15 2019-10-15 一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110627950A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303331A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 江门市润祥纺织科技有限公司 一种织物环保硬挺剂及其制备方法
CN111732686A (zh) * 2020-05-27 2020-10-02 英德市国彩精细化工有限公司 一种用于水性氨基烤漆的羟基丙烯酸分散体组合物及其制备方法
CN112480304A (zh) * 2020-12-04 2021-03-12 上海应用技术大学 一种功能乳液及其制备方法
CN113502132A (zh) * 2021-07-15 2021-10-15 渭南科顺新型材料有限公司 一种预铺高分子防水卷材及其制备方法
CN114149535A (zh) * 2021-11-02 2022-03-08 博立尔化工（扬州）有限公司 一种实现丙烯酸树脂高附着性能的方法
CN115785336A (zh) * 2023-02-02 2023-03-14 中国石油大学(华东) 含酰腙键的双疏型聚合物及纳米双疏反转剂的制备方法
CN116100901A (zh) * 2022-11-09 2023-05-12 厦门长塑实业有限公司 一种可降解盖膜及其制备方法
CN117362506A (zh) * 2023-11-04 2024-01-09 中山华明泰科技股份有限公司 一种自交联丙烯酸乳液及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287234A (ja) * 1992-04-07 1993-11-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 塗布用組成物
CN101348595A (zh) * 2008-07-28 2009-01-21 北京大学 一种氟硅改性自交联丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN103408690A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 三棵树涂料股份有限公司 核壳型叔碳酸乙烯酯改性防水乳液及其制备方法
CN103965395A (zh) * 2014-05-21 2014-08-06 辽宁恒星精细化工有限公司 改性丙烯酸酯发泡涂层乳液及制备方法
CN109439124A (zh) * 2018-10-04 2019-03-08 湖北嘉德普安涂料股份有限公司 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287234A (ja) * 1992-04-07 1993-11-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 塗布用組成物
CN101348595A (zh) * 2008-07-28 2009-01-21 北京大学 一种氟硅改性自交联丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN103408690A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 三棵树涂料股份有限公司 核壳型叔碳酸乙烯酯改性防水乳液及其制备方法
CN103965395A (zh) * 2014-05-21 2014-08-06 辽宁恒星精细化工有限公司 改性丙烯酸酯发泡涂层乳液及制备方法
CN109439124A (zh) * 2018-10-04 2019-03-08 湖北嘉德普安涂料股份有限公司 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王建茹等: "《建筑与装饰材料》", 30 September 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303331A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 江门市润祥纺织科技有限公司 一种织物环保硬挺剂及其制备方法
CN111303331B (zh) * 2020-04-10 2022-10-11 江门市润祥纺织科技有限公司 一种织物环保硬挺剂及其制备方法
CN111732686A (zh) * 2020-05-27 2020-10-02 英德市国彩精细化工有限公司 一种用于水性氨基烤漆的羟基丙烯酸分散体组合物及其制备方法
CN112480304A (zh) * 2020-12-04 2021-03-12 上海应用技术大学 一种功能乳液及其制备方法
CN113502132A (zh) * 2021-07-15 2021-10-15 渭南科顺新型材料有限公司 一种预铺高分子防水卷材及其制备方法
CN114149535A (zh) * 2021-11-02 2022-03-08 博立尔化工（扬州）有限公司 一种实现丙烯酸树脂高附着性能的方法
CN116100901A (zh) * 2022-11-09 2023-05-12 厦门长塑实业有限公司 一种可降解盖膜及其制备方法
CN115785336A (zh) * 2023-02-02 2023-03-14 中国石油大学(华东) 含酰腙键的双疏型聚合物及纳米双疏反转剂的制备方法
CN117362506A (zh) * 2023-11-04 2024-01-09 中山华明泰科技股份有限公司 一种自交联丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN117362506B (zh) * 2023-11-04 2024-04-26 中山华明泰科技股份有限公司 一种自交联丙烯酸乳液及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110627950A (zh) 一种水性氟改性丙烯酸乳液及其制备方法、应用
CN102250279B (zh) 一种自交联型氟硅丙烯酸树脂及其制备方法
CN110818828B (zh) 一种自阻燃油醇聚醚-2磷酸酯改性水性丙烯酸防腐树脂及其制备方法
CN114539461B (zh) 一种线性梯度结构丙烯酸酯乳液、水性工业漆及其制备方法
CN109369839B (zh) 一种自交联型氯乙烯共聚物乳液及其制备方法
CN103059235A (zh) 一种环氧改性水溶性丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN107406557B (zh) 水性聚合物乳液
GB2053934A (en) Aqueous coating compositions
CN110408291B (zh) 一种含氟水性自分层涂料及其制备方法
CA2708630C (en) Moisture cure alpha-silane modified acrylic coatings
US5461102A (en) Aqueous dispersion composition and production thereof
CN113527977A (zh) 一种硅丙树脂涂料及其制备方法和应用
CN113072656A (zh) 一种高光泽强耐水型真石漆罩光乳液及其制备方法
TWI577763B (zh) 烘烤型水性有機矽含氟聚合物塗料、塗層、與其形成方法
CN112094369A (zh) 一种反应型丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN111234084A (zh) 水性防腐涂料用的氯乙烯共聚物乳液及其制备方法和应用
CN114891166A (zh) 一种有机硅油复合丙烯酸乳胶及其制备方法
JP2921173B2 (ja) 水性樹脂分散体
CN117106354B (zh) 一种热塑性聚烯烃用水性底涂剂及其制备方法和用途
CN117362506B (zh) 一种自交联丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN115433305B (zh) 一种溶剂型丙烯酸酯涂料及其制备方法和用途
JP3390796B2 (ja) 水性分散型組成物、及びその製造方法
JP2704869B2 (ja) 硬化性樹脂組成物
CN109400791B (zh) 硅丙乳液及其制备方法
JP3432286B2 (ja) コーティング用組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191231