CN110626777A - 一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，包括机箱，所述机箱顶端等距离安装有若干安装箱，所述安装箱上方安装有支撑板，所述置纳槽两侧壁底部均焊接有支撑条，除靠近进料口的剩余所述安装箱顶端均焊接有套柱，所述套柱外侧套接有若干补偿胶套，所述支撑板的置纳槽内壁中部通过螺纹转动连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过支撑板通过轴承转动连接有侧限位板，本发明科学合理，使用安全方便，由限位机构的侧限位板的便捷调节与补偿胶套的增减，对待封装轴承的外轴瓦外表面和内轴瓦内表面进行初步限位，使得待封装的轴承能更好的保持稳定，便于加工不同型号轴承的快速调节限位，提高加工效率。

Description

一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通过外轴瓦、内轴瓦、滚动体、保持架和侧封圈，在轴承进行加工时，需要将内轴瓦置于外轴瓦内部，并将滚动体和保持架卡入到内轴瓦与外轴瓦之间，最后通过侧封圈卡入到保持架两侧，减少保持架和滚动体的晃动。

现有的轴承加工用支撑限位机构多为底板和侧板组成，由外轴瓦和内轴瓦在底板上移动，在侧板的限位下保持稳定，在加工不同直接的轴承时，需要更换侧板，不便于持续的轴承加工。

发明内容

本发明提供一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，可以有效解决上述背景技术中提出现有的轴承加工用支撑限位机构多为底板和侧板组成，由外轴瓦和内轴瓦在底板上移动，在侧板的限位下保持稳定，在加工不同直接的轴承时，需要更换侧板，不便于持续的轴承加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，包括机箱，所述机箱顶端等距离安装有若干安装箱，所述安装箱上方安装有支撑板，所述支撑板中部贯穿开设有置纳槽，所述置纳槽两侧壁底部均焊接有支撑条，所述置纳槽一端部对应支撑条上方位置处贯穿开设有进料口；

除靠近进料口的剩余所述安装箱顶端均安装有限位机构，所述限位机构包括套柱、补偿胶套、侧限位板和蝶形螺栓；

除靠近进料口的剩余所述安装箱顶端均焊接有套柱，所述套柱外侧套接有若干补偿胶套；

所述支撑板的置纳槽内壁中部通过螺纹转动连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过支撑板通过轴承转动连接有侧限位板。

优选的，所述机箱底端两边部均焊接有安装底板，所述安装底板边部贯穿开设有安装孔。

优选的，所述机箱中部安装有送料机构，所述送料机构包括驱动电机、蜗杆轴、蜗杆套、安装轴、蜗轮、调节盘、推进杆、滑套、T型块和T型滑道；

所述机箱一侧表面中部安装有驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动电机动力轴端安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴外表面等距离套接有若干蜗杆套，所述机箱前端面对应蜗杆套下方位置处转动连接有安装轴，所述安装轴中部对应蜗杆套位置处套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套之间通过齿牙啮合连接；

所述安装轴两端穿过机箱套接有调节盘，所述调节盘边部通过转轴转动连接有推进杆，所述推进杆顶部滑动套接有滑套，所述滑套一侧表面焊接有T型块，所述机箱前端面和背端面顶部对应T型块位置处均焊接有T型滑道。

优选的，所述T型滑道一端面贯穿开设有T型滑槽，所述T型滑槽截面内边缘与T型块外边缘相契合，所述T型块滑动安装于T型滑道内部。

优选的，所述安装轴伸出调节盘的长度小于调节盘与推进杆两者相邻面之间的最短距离。

优选的，所述支撑板靠近进料口的一端面焊接有定位机构，所述定位机构包括固定板、电动气缸、Y型连接板、顶柱、抵柱和防滑胶套；

所述支撑板靠近进料口的一端面焊接有固定板，所述固定板一侧表面中部安装有电动气缸，所述电动气缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动气缸的气缸杆穿过固定板焊接有Y型连接板，所述Y型连接板剩余两端部均焊接有顶柱；

两个所述支撑条顶端对应安装箱两侧位置处均安装有抵柱，所述抵柱外侧表面中部套接有防滑胶套。

优选的，所述支撑条顶端安装有调节机构，所述调节机构包括调节槽、调节轴、旋钮和调节螺纹；

所述支撑条顶端对应抵柱位置处开设有调节槽，所述调节槽内部贯穿转动连接有调节轴，所述调节轴一端穿过支撑条和支撑板焊接有旋钮；

所述调节轴外侧表面位于调节槽内部部分开设有调节螺纹，所述抵柱通过螺纹啮合连接安装于调节轴外表面调节螺纹部分。

优选的，安装有套柱的所述安装箱顶端安装有内固定机构，所述内固定机构包括槽口、滑动槽、固定轴、进给螺纹、内螺纹套、内夹持杆、从动直齿轮、调节电机和主动直齿轮；

所述补偿胶套外侧表面对称开设有槽口，安装有套柱的所述安装箱顶端中部贯穿开设有滑动槽，所述安装箱顶部对应滑动槽位置处转动连接有固定轴，所述固定轴两端部外侧表面均开设有进给螺纹，所述固定轴外表面对应进给螺纹位置处通过螺纹啮合连接有内螺纹套，所述内螺纹套顶端焊接有内夹持杆；

所述固定轴中部套接有从动直齿轮，所述安装箱内部对应固定轴下方位置处通过螺栓安装有调节电机，所述调节电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述调节电机的动力轴端部套接有主动直齿轮。

优选的，所述内夹持杆顶部伸出滑动槽且嵌入槽口内部，且内夹持杆外直径与槽口内宽度相契合。

优选的，所述主动直齿轮与从动直齿轮通过齿牙啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、由限位机构的侧限位板的便捷调节与补偿胶套的增减，对待封装轴承的外轴瓦外表面和内轴瓦内表面进行初步限位，使得待封装的轴承能更好的保持稳定，便于加工不同型号轴承的快速调节限位，提高加工效率。

2、调节盘的转动带动推进杆运动，在滑套、T型块和T型滑道作用下，推进杆始终保持上下移动，进而推进杆有效将支撑板抬升，使得支撑条上的轴承卡入到下一个工位，便于对轴承进行多个工位上进行多个工序的加工，解决现有轴承加工输送时与底板接触造成地面磨损和相互摩擦噪音较大的问题。

3、通过定位机构，将送入到支撑条上的轴承通过顶柱挤压到抵柱表面，使得轴承的中心与安装箱中心对齐，进而保证送料机构在输送时，能稳定的将待加工轴承运输至下一个安装箱顶端，进行支撑和限位。

4、设置了调节机构，通过便于对抵柱的位置进行调节，进而在加工不同尺寸的轴承时，均能将轴承的中心位置与安装箱中心位置对齐，保证了轴承的传输准确性。

5、内固定机构通过内夹持杆的相背运动，使得内夹持杆均与待加工轴承的内轴瓦贴合，进而提高内轴瓦的稳定，使得加工过程中内轴瓦具有较高的稳定性，并通过内夹持杆的相向移动，便于松开内轴瓦，便于待加工轴承的运输。

6、通过送料机构将待加工的轴承由一个安装箱顶端运输至另一个安装箱顶端，并在运输前通过定位机构进行定位，确保运输的准确性，使得待加工轴承能准确的从一个工位输送至另一个工位，便于多工序的同步加工，同时运输过程中由支撑条支撑和侧限位板限位，运输时稳定性较高，并在加工时，侧限位板限位和内夹持杆的卡紧，有效保证封装加工过程中轴承的稳定，使得轴承在运输和加工中均具备较高的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明定位机构的结构示意图；

图3是本发明调节机构的结构示意图；

图4是本发明限位机构的结构示意图；

图5是本发明内固定机构的结构示意图；

图6是本发明送料机构的结构示意图；

图7是本发明T型块的安装结构示意图；

图中标号：1、机箱；2、安装箱；3、支撑板；4、置纳槽；5、支撑条；6、进料口；

7、定位机构；701、固定板；702、电动气缸；703、Y型连接板；704、顶柱；705、抵柱；706、防滑胶套；

8、安装底板；9、安装孔；

10、调节机构；1001、调节槽；1002、调节轴；1003、旋钮；1004、调节螺纹；

11、限位机构；1101、套柱；1102、补偿胶套；1103、侧限位板；1104、蝶形螺栓；

12、内固定机构；1201、槽口；1202、滑动槽；1203、固定轴；1204、进给螺纹；1205、内螺纹套；1206、内夹持杆；1207、从动直齿轮；1208、调节电机；1209、主动直齿轮；

13、送料机构；1301、驱动电机；1302、蜗杆轴；1303、蜗杆套；1304、安装轴；1305、蜗轮；1306、调节盘；1307、推进杆；1308、滑套；1309、T型块；1310、T型滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，包括机箱1，机箱1底端两边部均焊接有安装底板8，安装底板8边部贯穿开设有安装孔9，通过螺栓穿过安装孔9与地基连接，完成机箱1的稳定安装，机箱1顶端等距离安装有若干安装箱2，以一个安装箱2位一个工位，使得轴承由一个工位运输至另一个工位，安装箱2上方安装有支撑板3，支撑板3中部贯穿开设有置纳槽4，置纳槽4两侧壁底部均焊接有支撑条5，置纳槽4一端部对应支撑条5上方位置处贯穿开设有进料口6；

除靠近进料口6的剩余安装箱2顶端均安装有限位机构11，限位机构11包括套柱1101、补偿胶套1102、侧限位板1103和蝶形螺栓1104；

除靠近进料口6的剩余安装箱2顶端均焊接有套柱1101，套柱1101外侧套接有若干补偿胶套1102，支撑板3的置纳槽4内壁中部通过螺纹转动连接有蝶形螺栓1104，蝶形螺栓1104穿过支撑板3通过轴承转动连接有侧限位板1103。

机箱1中部安装有送料机构13，送料机构13包括驱动电机1301、蜗杆轴1302、蜗杆套1303、安装轴1304、蜗轮1305、调节盘1306、推进杆1307、滑套1308、T型块1309和T型滑道1310；

机箱1一侧表面中部安装有驱动电机1301，驱动电机1301输入端与外部电源输出端电性连接，驱动电机1301动力轴端安装有蜗杆轴1302，蜗杆轴1302外表面等距离套接有若干蜗杆套1303，机箱1前端面对应蜗杆套1303下方位置处转动连接有安装轴1304，安装轴1304中部对应蜗杆套1303位置处套接有蜗轮1305，蜗轮1305与蜗杆套1303之间通过齿牙啮合连接；

安装轴1304两端穿过机箱1套接有调节盘1306，调节盘1306边部通过转轴转动连接有推进杆1307，安装轴1304伸出调节盘1306的长度小于调节盘1306与推进杆1307两者相邻面之间的最短距离，避免安装轴1304伸出部分干扰推进杆1307的环绕运动，推进杆1307顶部滑动套接有滑套1308，滑套1308一侧表面焊接有T型块1309，机箱1前端面和背端面顶部对应T型块1309位置处均焊接有T型滑道1310，T型滑道1310一端面贯穿开设有T型滑槽，T型滑槽截面内边缘与T型块1309外边缘相契合，T型块1309滑动安装于T型滑道1310内部，进而滑套1308能随着滑套1308沿着T型滑道1310移动，进而保证T型滑道1310内推进杆1307使用保持竖直状态。

在通过送料机构13对轴承进行运输时，启动驱动电机1301，驱动电机1301带动蜗杆轴1302转动，蜗杆轴1302带动蜗杆套1303转动,蜗杆套1303通过齿牙带动蜗轮1305转动，蜗轮1305带动安装轴1304转动，安装轴1304带动调节盘1306转动，因推进杆1307通过转轴安装于调节盘1306边部，使得推进杆1307随调节盘1306运动，而推进杆1307顶部套接有滑套1308,滑套1308一侧焊接的T型块1309在T型滑道1310内滑动，使得滑套1308仅能进行水平移动，进而使得推进杆1307能稳定的沿着滑套1308上下移动，并通过推进杆1307推动支撑板3向上再向下运动，使得支撑条5顶端的轴承卡入到下一个工位，并在加工后，调节盘1306往回转动，使得推进杆1307推动支撑板3向下再向向上运动回复原位，起到稳定运输的目的。

支撑板3靠近进料口6的一端面焊接有定位机构7，定位机构7包括固定板701、电动气缸702、Y型连接板703、顶柱704、抵柱705和防滑胶套706；

支撑板3靠近进料口6的一端面焊接有固定板701，固定板701一侧表面中部安装有电动气缸702，电动气缸702输入端与外部电源输出端电性连接，电动气缸702的气缸杆穿过固定板701焊接有Y型连接板703，Y型连接板703剩余两端部均焊接有顶柱704；

两个支撑条5顶端对应安装箱2两侧位置处均安装有抵柱705，抵柱705外侧表面中部套接有防滑胶套706。

在定位时，轴承由分选器从进料口6处进入到两个支撑条5之间，接着启动电动气缸702，电动气缸702的气缸杆推动Y型连接板703，使得Y型连接板703端部的顶柱704推动轴承在支撑条5顶端移动，并使的轴承另一端抵住抵柱705外侧表面的防滑胶套706，通过顶柱704与抵柱705对轴承进行固定，进而完成轴承中心与安装箱2中心对齐。

支撑条5顶端安装有调节机构10，调节机构10包括调节槽1001、调节轴1002、旋钮1003和调节螺纹1004；

支撑条5顶端对应抵柱705位置处开设有调节槽1001，调节槽1001内部贯穿转动连接有调节轴1002，调节轴1002一端穿过支撑条5和支撑板3焊接有旋钮1003；

调节轴1002外侧表面位于调节槽1001内部部分开设有调节螺纹1004，抵柱705通过螺纹啮合连接安装于调节轴1002外表面调节螺纹1004部分。

在轴承卡入到下一个工位时，先卡入到套柱1101外侧，并通过侧限位板1103进行限位，起到初步限位的目的，在进行需要加工不同尺寸的轴承时，可通过转动旋钮1003，通过调节螺纹1004带动抵柱705移动，继而根据轴承尺寸调节，使得轴承中心与安装箱2的中心对齐，而转动蝶形螺栓1104，带动侧限位板1103移动，使得蝶形螺栓1104缩短置纳槽4的内部间隙，对不同尺寸的轴承继续起到限位作用，并通过在套柱1101外侧套接若干数量的补偿胶套1102，可保证轴承卡入后保持初步稳定，避免因内径相差较大不便于初步限位的情况。

安装有套柱1101的安装箱2顶端安装有内固定机构12，内固定机构12包括槽口1201、滑动槽1202、固定轴1203、进给螺纹1204、内螺纹套1205、内夹持杆1206、从动直齿轮1207、调节电机1208和主动直齿轮1209；

补偿胶套1102外侧表面对称开设有槽口1201，安装有套柱1101的安装箱2顶端中部贯穿开设有滑动槽1202，安装箱2顶部对应滑动槽1202位置处转动连接有固定轴1203，固定轴1203两端部外侧表面均开设有进给螺纹1204，固定轴1203外表面对应进给螺纹1204位置处通过螺纹啮合连接有内螺纹套1205，固定轴1203两端部的螺纹旋向相反，因此内夹持杆1206相向或相背移动，内螺纹套1205顶端焊接有内夹持杆1206，内夹持杆1206顶部伸出滑动槽1202且嵌入槽口1201内部，且内夹持杆1206外直径与槽口1201内宽度相契合，便于将内夹持杆1206收入到槽口1201，避免内夹持杆1206干扰轴承的摆放；

固定轴1203中部套接有从动直齿轮1207，安装箱2内部对应固定轴1203下方位置处通过螺栓安装有调节电机1208，调节电机1208输入端与外部电源输出端电性连接，调节电机1208的动力轴端部套接有主动直齿轮1209，主动直齿轮1209与从动直齿轮1207通过齿牙啮合连接，使得主动直齿轮1209能有效带动从动直齿轮1207转动，进而带动固定轴1203；

轴承在一个工位上进行加工时，可启动调节电机1208，通过调节电机1208带动主动直齿轮1209转动，主动直齿轮1209通过齿牙带动从动直齿轮1207转动，进而通过从动直齿轮1207带动固定轴1203转动，使得内螺纹套1205在进给螺纹1204的作用下，因内螺纹套1205顶端焊接的内夹持杆1206受到滑动槽1202的限制，使得固定轴1203转动时，能有效带动内螺纹套1205和内夹持杆1206移动，因固定轴1203两端部的螺纹旋向相反，因此内夹持杆1206相向或相背移动，进而由内夹持杆1206能有效将轴承内轴瓦内壁进行卡持，有效保证轴承的稳定，使得加工时轴承具备更高的稳定性，并在送料机构13进行运输时，令调节电机1208反向转动，使得内夹持杆1206卡入到槽口1201内，避免内夹持杆1206干扰轴承被抬起运输的情况。

本发明的工作原理及使用流程：该稳定性强的轴承加工用支撑限位机构使用时，通过定位机构7进行初步定位，使得轴承中心与安装箱2中心对齐，由送料机构13将轴承托起送入到下一个安装箱2顶端，并将轴承卡入到套柱1101外侧，进行完成轴承的稳定运输，同时以一个安装箱2作为一个工位，轴承运输到一个安装箱2顶端时，在该工位进行加工时，通过内固定机构12对轴承内轴瓦进行固定，提高加工过程中的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)顶端等距离安装有若干安装箱(2)，所述安装箱(2)上方安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)中部贯穿开设有置纳槽(4)，所述置纳槽(4)两侧壁底部均焊接有支撑条(5)，所述置纳槽(4)一端部对应支撑条(5)上方位置处贯穿开设有进料口(6)；

除靠近进料口(6)的剩余所述安装箱(2)顶端均安装有限位机构(11)，所述限位机构(11)包括套柱(1101)、补偿胶套(1102)、侧限位板(1103)和蝶形螺栓(1104)；

除靠近进料口(6)的剩余所述安装箱(2)顶端均焊接有套柱(1101)，所述套柱(1101)外侧套接有若干补偿胶套(1102)；

所述支撑板(3)的置纳槽(4)内壁中部通过螺纹转动连接有蝶形螺栓(1104)，所述蝶形螺栓(1104)穿过支撑板(3)通过轴承转动连接有侧限位板(1103)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述机箱(1)底端两边部均焊接有安装底板(8)，所述安装底板(8)边部贯穿开设有安装孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述机箱(1)中部安装有送料机构(13)，所述送料机构(13)包括驱动电机(1301)、蜗杆轴(1302)、蜗杆套(1303)、安装轴(1304)、蜗轮(1305)、调节盘(1306)、推进杆(1307)、滑套(1308)、T型块(1309)和T型滑道(1310)；

所述机箱(1)一侧表面中部安装有驱动电机(1301)，所述驱动电机(1301)输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动电机(1301)动力轴端安装有蜗杆轴(1302)，所述蜗杆轴(1302)外表面等距离套接有若干蜗杆套(1303)，所述机箱(1)前端面对应蜗杆套(1303)下方位置处转动连接有安装轴(1304)，所述安装轴(1304)中部对应蜗杆套(1303)位置处套接有蜗轮(1305)，所述蜗轮(1305)与蜗杆套(1303)之间通过齿牙啮合连接；

所述安装轴(1304)两端穿过机箱(1)套接有调节盘(1306)，所述调节盘(1306)边部通过转轴转动连接有推进杆(1307)，所述推进杆(1307)顶部滑动套接有滑套(1308)，所述滑套(1308)一侧表面焊接有T型块(1309)，所述机箱(1)前端面和背端面顶部对应T型块(1309)位置处均焊接有T型滑道(1310)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述T型滑道(1310)一端面贯穿开设有T型滑槽，所述T型滑槽截面内边缘与T型块(1309)外边缘相契合，所述T型块(1309)滑动安装于T型滑道(1310)内部。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述安装轴(1304)伸出调节盘(1306)的长度小于调节盘(1306)与推进杆(1307)两者相邻面之间的最短距离。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述支撑板(3)靠近进料口(6)的一端面焊接有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括固定板(701)、电动气缸(702)、Y型连接板(703)、顶柱(704)、抵柱(705)和防滑胶套(706)；

所述支撑板(3)靠近进料口(6)的一端面焊接有固定板(701)，所述固定板(701)一侧表面中部安装有电动气缸(702)，所述电动气缸(702)输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动气缸(702)的气缸杆穿过固定板(701)焊接有Y型连接板(703)，所述Y型连接板(703)剩余两端部均焊接有顶柱(704)；

两个所述支撑条(5)顶端对应安装箱(2)两侧位置处均安装有抵柱(705)，所述抵柱(705)外侧表面中部套接有防滑胶套(706)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述支撑条(5)顶端安装有调节机构(10)，所述调节机构(10)包括调节槽(1001)、调节轴(1002)、旋钮(1003)和调节螺纹(1004)；

所述支撑条(5)顶端对应抵柱(705)位置处开设有调节槽(1001)，所述调节槽(1001)内部贯穿转动连接有调节轴(1002)，所述调节轴(1002)一端穿过支撑条(5)和支撑板(3)焊接有旋钮(1003)；

所述调节轴(1002)外侧表面位于调节槽(1001)内部部分开设有调节螺纹(1004)，所述抵柱(705)通过螺纹啮合连接安装于调节轴(1002)外表面调节螺纹(1004)部分。

8.根据权利要求1所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：安装有套柱(1101)的所述安装箱(2)顶端安装有内固定机构(12)，所述内固定机构(12)包括槽口(1201)、滑动槽(1202)、固定轴(1203)、进给螺纹(1204)、内螺纹套(1205)、内夹持杆(1206)、从动直齿轮(1207)、调节电机(1208)和主动直齿轮(1209)；

所述补偿胶套(1102)外侧表面对称开设有槽口(1201)，安装有套柱(1101)的所述安装箱(2)顶端中部贯穿开设有滑动槽(1202)，所述安装箱(2)顶部对应滑动槽(1202)位置处转动连接有固定轴(1203)，所述固定轴(1203)两端部外侧表面均开设有进给螺纹(1204)，所述固定轴(1203)外表面对应进给螺纹(1204)位置处通过螺纹啮合连接有内螺纹套(1205)，所述内螺纹套(1205)顶端焊接有内夹持杆(1206)；

所述固定轴(1203)中部套接有从动直齿轮(1207)，所述安装箱(2)内部对应固定轴(1203)下方位置处通过螺栓安装有调节电机(1208)，所述调节电机(1208)输入端与外部电源输出端电性连接，所述调节电机(1208)的动力轴端部套接有主动直齿轮(1209)。

9.根据权利要求1所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述内夹持杆(1206)顶部伸出滑动槽(1202)且嵌入槽口(1201)内部，且内夹持杆(1206)外直径与槽口(1201)内宽度相契合。

10.根据权利要求1所述的一种稳定性强的轴承加工用支撑限位机构，其特征在于：所述主动直齿轮(1209)与从动直齿轮(1207)通过齿牙啮合连接。