CN110625908A - 一种pvdc保鲜膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVDC保鲜膜的制备方法，通过对螺杆进行改进，使用低产能螺杆，挤出量控制在60kg/h～80kg/h，调整螺槽与螺筒之间的间隙为3.8～4.2mm，更有效的控制聚偏二氯乙烯熔融时的流速，有效解决保鲜膜碳化点、薄点等质量问题。使用此保鲜膜可以稳定密闭状态，有效提高包装的密合性，延长保鲜时间。采用铝合金轻型材料制成新型人字板，重量小，阻力小，最大张开度可达15cm，吨均破泡40.6kg。螺杆长径比1:18，进料压缩比1:3.5，使得连续运行周期由原来的运行周期40小时，到现在的110小时，提高效率和出品率，同时内在质量得到改善。

Description

一种PVDC保鲜膜的制备方法
技术领域
本发明属于保鲜膜制备技术领域，具体涉及一种PVDC保鲜膜的制备方法。
背景技术
由于聚偏二氯乙烯树脂在加工过程中对温度敏感，加工过程中设备加热、转动剪切热均会对聚偏二氯乙烯熔融状态造成影响，螺槽与螺筒之间的配合尤为重要，螺槽与螺筒间隙大小、螺杆运行状态均会影响保鲜膜的生产质量，现有技术中保鲜膜质量不稳定，且存在保鲜膜碳化点、薄点等质量问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种PVDC保鲜膜的制备方法，解决现有技术中存在保鲜膜碳化点、薄点等质量问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种PVDC保鲜膜的制备方法，步骤如下：
（1）聚偏二氯乙烯树脂通过下料口进入螺槽与螺筒内，经过170℃高温进行熔化，形成熔融树脂；
（2）熔融树脂经由模头挤出形成圆筒状，将圆筒状的熔融树脂投入到存储在冷却槽内的冷却水中，经冷却成为型坯，同时在型坯内注入冷却水和开口剂；
（3）用冷却水冷却的型坯被第一夹送辊挤压而形成为扁平状，通过第一夹送辊的扁平状的型坯处于冷却水内时，继续进行冷却，从冷却水中拉出后进入20℃温水中进行熟化，然后由第二夹送辊送出进入拉伸装置中；
（4）通过第二夹送辊的扁平状的型坯在拉伸装置中，向扁平状的型坯内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，通过上、下人字板挤压形成横向宽度进入第三夹送棍，由第二夹送辊和第三夹送辊的转速差进行拉伸，从而形成筒状薄膜，然后，筒状薄膜通过第三夹送辊而形成为扁平状，然后经由收卷装置收集。
进一步，所述步骤（1）螺槽与螺筒的间隙控制在3.8～4.2mm，挤出量控制在60kg/h～80kg/h，螺杆长径比为1：18，进料压缩比1：3.5。
进一步，所述步骤（4）中第三夹送辊的转速为第二夹送辊转速的3.9倍～4.3倍。
进一步，所述步骤（4）中型坯的拉伸温度为20℃～40℃，优选为25℃～30℃。
进一步，所述步骤（2）中开口剂的制备方法如下：先取100℃热水0.2kg，将0.2kg羟丙甲基纤维素加入热水内不停的进行搅拌，直至成为糊状，然后加入9.8kg的温水，期间不停搅拌，使完全均匀融合。
进一步，所述每公斤聚偏二氯乙烯树脂需要开口剂0.3-0.5mL。
进一步，所述收卷装置的收卷速度39米/分钟。
进一步，所述人字板为采用轻型铝合金材料制成的人字板。
本发明的有益效果：本发明开发出一种低产能螺杆，螺槽与螺筒间隙控制在3.8～4.2mm，挤出量可控制在每小时60kg～80kg，收卷速度39米/分钟，收卷整齐，宽幅可控，碳化点减少，运行周期可达110h。改变原有人字板材质，使用轻型铝合金材料，可增大人字版开口角度，最大张开度可达15cm，可以降低生产过程中膜泡与导辊之间的摩擦力，阻力更小，有效改善生产过程中的破泡问题。使用螯合开口剂，主要成分羟丙甲基纤维素，能够与水相溶而形成均一溶液的液体在所述水溶液中的浓度占比为2%，可提高开口剂附着力，减少生产过程中的添加频次，可有效减少在分切过程中的粘断，降低过程废料，提高资源利用率。
本发明保鲜膜的制备方法通过对螺杆进行改进，使用低产能螺杆，挤出量可控制在每小时60kg～80kg，调整螺槽与螺筒之间的间隙为3.8～4.2mm，更有效的控制聚偏二氯乙烯的熔融状态，可有效解决保鲜膜碳化点、薄点等质量问题。原有人字板采用树脂材料，重力大，摩擦阻力高，最大张开度仅能达到4cm，吨均破泡52.5kg，新型人字板采用铝合金轻型材料，重量小，阻力小，最大张开度可达15cm，吨均破泡40.6kg。螺杆长径比1：18，进料压缩比1：3.5，使得连续运行周期由原来的运行周期40小时，到现在的110小时，提高效率和出品率，同时内在质量得到改善：吨均切碳53kg降到21kg。由于保鲜膜使用的树脂原料多数从石油中提炼，使用本专利生产可提高自然资源利用率15%。使用此保鲜膜可以稳定密闭状态，有效提高包装的密合性，延长保鲜时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例的PVDC保鲜膜的制备方法，步骤如下：
（1）从模头挤出的圆筒状的熔融树脂投入到存储在冷却槽内的冷却水中，经冷却成为型坯，用冷却水冷却的型坯被第一夹送辊挤压而形成为扁平状；
（2）通过第一夹送辊的扁平的型坯处于冷却水内时，继续进行冷却，从冷水中拉出后进入20℃温水进行熟化，然后由第二夹辊送出进入拉伸装置；
（3）通过第二夹送辊的扁平的型坯在拉伸装置中，向内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，由第二夹送辊和第三夹送辊的转速差拉伸长度方向。需要说明的是，拉伸装置中的型坯的内部的空气在薄膜制造装置为定常运转前的初期阶段，向型坯或筒状薄膜充入空气，经由第二夹送辊和第三夹送辊的加持将空气封入型坯内。第二夹送辊和第三夹送辊的转速差可以设定为型坯在长度方向以约3.9倍～4.3倍，形成筒状薄膜。型坯或筒状薄膜中暂时进入空气时，即使型坯或筒状薄膜流动，内部的空气也存留在第二夹送辊和第三夹送辊之间。空气进入型坯的内部并通过第二夹送辊和第三夹送辊的转速的调节从而进行拉伸，从而形成筒状薄膜。适合型坯的拉伸的温度为20℃～40℃，优选为25℃～30℃。
（3）然后，筒状薄膜通过第三夹送辊而形成为扁平状，然后经由收卷装置收集。
本发明PVDC保鲜膜的性能数据如表1所示。
表1 本发明PVDC保鲜膜的性能数据
。
实施例2
一种PVDC保鲜膜的制备方法，步骤如下：
（1）聚偏二氯乙烯树脂通过下料口进入螺槽与螺筒内，经过170℃高温进行熔化，形成熔融树脂；其中螺槽与螺筒的间隙控制在3.8mm，挤出量控制在60kg/h，螺杆长径比为1:18，进料压缩比1:3.5；
（2）熔融树脂经由模头挤出形成圆筒状，将圆筒状的熔融树脂投入到存储在冷却槽内的冷却水中，经冷却成为型坯，，每公斤树脂原料需要开口剂0.3mL；开口剂的制备方法如下：先取100℃热水0.2kg，将0.2kg羟丙甲基纤维素加入热水内不停的进行搅拌，直至成为糊状，然后加入9.8kg的温水，期间不停搅拌，使完全均匀融合；
（3）用冷却水冷却的型坯被第一夹送辊挤压而形成为扁平状，通过第一夹送辊的扁平状的型坯处于冷却水内时，继续进行冷却，从冷却水中拉出后进入20℃温水中进行熟化，然后由第二夹送辊送出进入拉伸装置中；
（4）通过第二夹送辊的扁平状的型坯在拉伸装置中，向扁平状的型坯内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，通过采用轻型铝合金材料制成的上、下人字板挤压形成横向宽度进入第三夹送棍，由第二夹送辊和第三夹送辊的转速差进行拉伸，从而形成筒状薄膜，其中，型坯的拉伸温度为25℃；第三夹送辊的转速为第二夹送辊转速的3.9倍；然后，筒状薄膜通过第三夹送辊而形成为扁平状，然后经由收卷装置收集，收卷装置的收卷速度39米/分钟。
实施例3
一种PVDC保鲜膜的制备方法，步骤如下：
（1）聚偏二氯乙烯树脂通过下料口进入螺槽与螺筒内，经过170℃高温进行熔化，形成熔融树脂；其中螺槽与螺筒的间隙控制在4.2mm，挤出量控制在80kg/h，螺杆长径比为1:18，进料压缩比1:3.5；
（2）熔融树脂经由模头挤出形成圆筒状，将圆筒状的熔融树脂投入到存储在冷却槽内的冷却水中，经冷却成为型坯，同时在型坯内注入冷却水和开口剂，每公斤树脂原料需要开口剂0.5mL；开口剂的制备方法如下：先取100℃热水0.2kg，将0.2kg羟丙甲基纤维素加入热水内不停的进行搅拌，直至成为糊状，然后加入9.8kg的温水，期间不停搅拌，使完全均匀融合；
（3）用冷却水冷却的型坯被第一夹送辊挤压而形成为扁平状，通过第一夹送辊的扁平状的型坯处于冷却水内时，继续进行冷却，从冷却水中拉出后进入20℃温水中进行熟化，然后由第二夹送辊送出进入拉伸装置中；
（4）通过第二夹送辊的扁平状的型坯在拉伸装置中，向扁平状的型坯内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，通过采用轻型铝合金材料制成的上、下人字板挤压形成横向宽度进入第三夹送棍，由第二夹送辊和第三夹送辊的转速差进行拉伸，从而形成筒状薄膜，其中，型坯的拉伸温度为30℃；第三夹送辊的转速为第二夹送辊转速的4.3倍；然后，筒状薄膜通过第三夹送辊而形成为扁平状，然后经由收卷装置收集，收卷装置的收卷速度39米/分钟。
实施例4
一种PVDC保鲜膜的制备方法，步骤如下：
（1）聚偏二氯乙烯树脂通过下料口进入螺槽与螺筒内，经过170℃高温进行熔化，形成熔融树脂；其中螺槽与螺筒的间隙控制在4mm，挤出量控制在70kg/h，螺杆长径比为1:18，进料压缩比1:3.5；
（2）熔融树脂经由模头挤出形成圆筒状，将圆筒状的熔融树脂投入到存储在冷却槽内的冷却水中，经冷却成为型坯，同时在型坯内注入冷却水和开口剂，每公斤树脂原料需要开口剂0.4mL；开口剂的制备方法如下：先取100℃热水0.2kg，将0.2kg羟丙甲基纤维素加入热水内不停的进行搅拌，直至成为糊状，然后加入9.8kg的温水，期间不停搅拌，使完全均匀融合；
（3）用冷却水冷却的型坯被第一夹送辊挤压而形成为扁平状，通过第一夹送辊的扁平状的型坯处于冷却水内时，继续进行冷却，从冷却水中拉出后进入20℃温水中进行熟化，然后由第二夹送辊送出进入拉伸装置中；
（4）通过第二夹送辊的扁平状的型坯在拉伸装置中，向扁平状的型坯内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，通过采用轻型铝合金材料制成的上、下人字板挤压形成横向宽度进入第三夹送棍，由第二夹送辊和第三夹送辊的转速差进行拉伸，从而形成筒状薄膜，其中，型坯的拉伸温度为30℃；第三夹送辊的转速为第二夹送辊转速的4倍；然后，筒状薄膜通过第三夹送辊而形成为扁平状，然后经由收卷装置收集，收卷装置的收卷速度39米/分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）聚偏二氯乙烯树脂通过下料口进入螺槽与螺筒内，经过170℃高温进行熔化，形成熔融树脂；
（2）熔融树脂经由模头挤出形成圆筒状，将圆筒状的熔融树脂投入到存储在冷却槽内的冷却水中，经冷却成为型坯，同时在型坯内注入冷却水和开口剂；
（3）用冷却水冷却的型坯被第一夹送辊挤压而形成为扁平状，通过第一夹送辊的扁平状的型坯处于冷却水内时，继续进行冷却，从冷却水中拉出后进入20℃温水中进行熟化，然后由第二夹送辊送出进入拉伸装置中；
（4）通过第二夹送辊的扁平状的型坯在拉伸装置中，向扁平状的型坯内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，通过上、下人字板挤压形成横向宽度进入第三夹送棍，由第二夹送辊和第三夹送辊的转速差进行拉伸，从而形成筒状薄膜，筒状薄膜通过第三夹送辊而形成为扁平状，然后经由收卷装置收集。
2.根据权利要求1所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）螺槽与螺筒的间隙控制在3.8～4.2mm，挤出量控制在60kg/h～80kg/h，螺杆长径比为1:18，进料压缩比1:3.5。
3.根据权利要求1所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中第三夹送辊的转速为第二夹送辊转速的3.9倍～4.3倍。
4.根据权利要求1所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中型坯的拉伸温度为20℃～40℃。
5.根据权利要求1所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中开口剂的制备方法如下：先取100℃热水0.2kg，将0.2kg羟丙甲基纤维素加入热水内不停的进行搅拌，直至成为糊状，然后加入9.8kg的温水，期间不停搅拌，使完全均匀融合。
6.根据权利要求1或5所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述每公斤聚偏二氯乙烯树脂需要开口剂0.3~0.5mL。
7.根据权利要求1所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述收卷装置的收卷速度39米/分钟。
8.根据权利要求1所述的PVDC保鲜膜的制备方法，其特征在于：所述人字板为采用轻型铝合金材料制成的人字板。
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