CN110625492B - 一种梅花形滚桶曲面抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梅花形滚桶曲面抛光机，其结构包括机体、抛光装置、抛光腔、固定座，机体与固定座机械连接，固定座与抛光腔相连接，抛光腔设于机体内，抛光腔中设有抛光装置，本发明的有益效果：通过将梅花形滚桶嵌合在放置腔中可以保障抛光过程中梅花形滚桶不会发生位移，确保抛光加工的正常运行，并利用连接面层上的圆环、均力块均与梅花形滚桶表层相贴合，使得梅花形滚桶不会局部受力不均匀而造成表面抛光深度不同，通过抛光轮均匀等距安装在固定环板上，可以确保梅花形滚桶上的凸起边缘与凹陷边缘之间的衔接同样可以直接进行抛光，不用再进行二次抛光，避免二次抛光造成抛光深浅度不同，确保梅花形滚桶的表面平整。

Description

一种梅花形滚桶曲面抛光机
技术领域
本发明涉及五金件表面抛光加工领域，尤其是涉及到一种梅花形滚桶曲面抛光机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于滚桶的形状设计也随之改变，梅花形滚桶的设计被人们所追求，但滚桶在生产之后桶壁上会有毛刺残留需要对其进行抛光去除，因此对于梅花形滚桶抛光机的需求是必要的，目前的梅花形滚桶曲面抛光机具有以下缺陷：
现有的梅花形滚桶抛光机通过设立凹面和凸面，并利用二者对梅花形滚桶进行交替抛光，但这样的抛光方式会使得凹面和凸面之间连接处没有进行抛光，留下抛光残留迹象，需要再次对其进行二次抛光。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种梅花形滚桶曲面抛光机，其结构包括机体、抛光装置、抛光腔、固定座，所述机体与固定座机械连接，所述固定座与抛光腔相连接，所述抛光腔设于机体内，所述抛光腔中设有抛光装置；
所述抛光装置由一号腔、固定环、放置腔、抛光机构、中心轴、输出管构成，所述一号腔与输出管相通，所述一号腔上设有中心轴，所述中心轴与外机械力相连接，所述固定环呈梅花形设立，所述固定环与抛光机构之间设有放置腔，所述放置腔用于放置梅花形滚桶。
作为本发明的进一步优化，所述固定环由圆环、均力块、连接面层、碎渣回收管构成，所述圆环位于连接面层中央，所述圆环与连接面层固定连接，所述连接面层为固定环与梅花形滚桶相连接的一面，所述碎渣回收管设于均力块之间，所述均力块设有六个以上，所述均力块每三个成一列等距分布在连接面层，所述连接面层与均力块固定连接，所述碎渣回收管与一号腔相通。
作为本发明的进一步优化，所述抛光机构由固定环板、抛光轮构成，所述固定环板的形状与梅花形滚桶的形状相配合，从而使得梅花形滚桶可以嵌合在固定环板上，所述固定环板与抛光轮固定连接，所述抛光轮安装在固定环板上靠近放置腔的一侧上，所述抛光轮设有多个，并且均匀等距安装在固定环板上。
作为本发明的进一步优化，所述碎渣回收管由连通口、侧开口、实心壁、中心旋转板、拨动层构成，所述实心壁位于连通口侧面，所述实心壁中央设有侧开口，所述侧开口中设有中心旋转板，所述中心旋转板与侧开口相连接，所述中心旋转板与拨动层呈一体结构设立，所述拨动层位于中心旋转板边缘上。
作为本发明的进一步优化，所述抛光轮由旋转轴、轮毂、扇形块、环形块、凹凸纹构成，所述旋转轴位于轮毂中央并将其贯穿，所述旋转轴贯穿轮毂并将其固定在固定环板上，所述扇形块、环形块设立的数目相等，所述扇形块、环形块之间相间分布，所述扇形块、环形块均安装在轮毂最外层，所述环形块上设有凹凸纹，所述凹凸纹位于环形块上远离轮毂的一侧。
有益效果
本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机，将梅花形滚桶安装在放置腔中，梅花形滚桶的曲边与连接面层相贴合，连接面层上的圆环、均力块均与梅花形滚桶表层相贴合，从而使得当抛光机构对其进行加工的过程中，对梅花形滚桶形成一股均匀支撑的力，使得梅花形滚桶不会局部受力不均匀而造成表面抛光深度不同，将梅花形滚桶嵌合在放置腔中可以保障抛光过程中梅花形滚桶不会发生位移，确保抛光加工的正常运行，在外机械力的作用下，旋转轴旋转，从而使得轮毂上的扇形块、环形块随之旋转，快速旋转的过程中，扇形块、环形块与梅花形滚桶表面相接触，并对其进行抛光，扇形块上凹凸纹的设立，大大增加了扇形块与梅花形滚桶表面之间的摩擦力，使其在高速旋转下对滚桶表层的抛光效果更佳，抛光残留的碎屑通过连通口、侧开口进入一号腔中，从而避免碎渣堆积会对梅花形滚桶的表面造成二次磨损。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过将梅花形滚桶嵌合在放置腔中可以保障抛光过程中梅花形滚桶不会发生位移，确保抛光加工的正常运行，并利用连接面层上的圆环、均力块均与梅花形滚桶表层相贴合，使得梅花形滚桶不会局部受力不均匀而造成表面抛光深度不同，通过抛光轮均匀等距安装在固定环板上，可以确保梅花形滚桶上的凸起边缘与凹陷边缘之间的衔接同样可以直接进行抛光，不用再进行二次抛光，避免二次抛光造成抛光深浅度不同，确保梅花形滚桶的表面平整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机的结构示意图。
图2为本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机的抛光装置剖面图。
图3为本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机的固定环结构图。
图4为本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机的抛光轮结构图。
图5为本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机的碎渣回收管立体图。
图6为本发明一种梅花形滚桶曲面抛光机的碎渣回收管侧视图。
图中:机体-1、抛光装置-2、抛光腔-3、固定座-4、一号腔-a、固定环-b、放置腔-c、抛光机构-d、中心轴-e、输出管-f、圆环-b1、均力块-b2、连接面层-b3、碎渣回收管-b4、固定环板-d1、抛光轮-d2、连通口-b41、侧开口-b42、实心壁-b43、中心旋转板-b44、拨动层-b45、旋转轴-d21、轮毂-d22、扇形块-d23、环形块-d24、凹凸纹-d25。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种梅花形滚桶曲面抛光机，其结构包括机体1、抛光装置2、抛光腔3、固定座4，所述机体1与固定座4机械连接，所述固定座4与抛光腔3相连接，所述抛光腔3设于机体1内，所述抛光腔3中设有抛光装置2；
所述抛光装置2由一号腔a、固定环b、放置腔c、抛光机构d、中心轴e、输出管f构成，所述一号腔a与输出管f相通，所述一号腔a上设有中心轴e，所述中心轴e与外机械力相连接，所述固定环b呈梅花形设立，所述固定环b与抛光机构d之间设有放置腔c，所述放置腔c用于放置梅花形滚桶。
所述固定环b由圆环b1、均力块b2、连接面层b3、碎渣回收管b4构成，所述圆环b1位于连接面层b3中央，所述圆环b1与连接面层b3固定连接，所述连接面层b3为固定环b与梅花形滚桶相连接的一面，所述碎渣回收管b4设于均力块b2之间，所述均力块b2设有六个以上，所述均力块b2每三个成一列等距分布在连接面层b3，所述连接面层b3与均力块b2固定连接，所述碎渣回收管b4与一号腔a相通，通过碎渣回收管b4可以将抛光过程中产生的碎渣引导进入一号腔a中，从而避免碎渣堆积会对梅花形滚桶的表面造成二次磨损。
所述抛光机构d由固定环板d1、抛光轮d2构成，所述固定环板d1的形状与梅花形滚桶的形状相配合，从而使得梅花形滚桶可以嵌合在固定环板d1上，所述固定环板d1与抛光轮d2固定连接，所述抛光轮d2安装在固定环板d1上靠近放置腔c的一侧上，所述抛光轮d2设有多个，并且均匀等距安装在固定环板d1上，所述固定环板d1的形状与梅花形滚桶相嵌合可以使得抛光轮d2可以对梅花形滚桶表面进行全面的抛光。
所述碎渣回收管b4由连通口b41、侧开口b42、实心壁b43、中心旋转板b44、拨动层b45构成，所述实心壁b43位于连通口b41侧面，所述实心壁b43中央设有侧开口b42，所述侧开口b42中设有中心旋转板b44，所述中心旋转板b44与侧开口b42相连接，所述中心旋转板b44与拨动层b45呈一体结构设立，所述拨动层b45位于中心旋转板b44边缘上，中心旋转板b44的设立，可以旋转并拨动抛光碎渣经过中心旋转板b44进入到一号腔c中。
所述抛光轮d2由旋转轴d21、轮毂d22、扇形块d23、环形块d24、凹凸纹d25构成，所述旋转轴d21位于轮毂d22中央并将其贯穿，所述旋转轴d21贯穿轮毂d22并将其固定在固定环板d1上，所述扇形块d23、环形块d24设立的数目相等，所述扇形块d23、环形块d24之间相间分布，所述扇形块d23、环形块d24均安装在轮毂d22最外层，所述环形块d24上设有凹凸纹d25，所述凹凸纹d25位于环形块d24上远离轮毂d22的一侧，旋转轴d21与外机械力相连接从而驱动轮毂d22旋转并带动扇形块d23、环形块d24与梅花形滚桶表面相连接，并对其进行抛光加工。
将梅花形滚桶安装在放置腔c中，梅花形滚桶的曲边与连接面层b3相贴合，连接面层b3上的圆环b1、均力块b2均与梅花形滚桶表层相贴合，从而使得当抛光机构d对其进行加工的过程中，对梅花形滚桶形成一股均匀支撑的力，使得梅花形滚桶不会局部受力不均匀而造成表面抛光深度不同，将梅花形滚桶嵌合在放置腔c中可以保障抛光过程中梅花形滚桶不会发生位移，确保抛光加工的正常运行，在外机械力的作用下，旋转轴d21旋转，从而使得轮毂d22上的扇形块d23、环形块d24随之旋转，快速旋转的过程中，扇形块d23、环形块d24与梅花形滚桶表面相接触，并对其进行抛光，扇形块d23上凹凸纹d25的设立，大大增加了扇形块d23与梅花形滚桶表面之间的摩擦力，使其在高速旋转下对滚桶表层的抛光效果更佳，抛光残留的碎屑通过连通口b41、侧开口b42进入一号腔a中，从而避免碎渣堆积会对梅花形滚桶的表面造成二次磨损。
本发明解决的问题是现有的梅花形滚桶抛光机通过设立凹面和凸面，并利用二者对梅花形滚桶进行交替抛光，但这样的抛光方式会使得凹面和凸面之间连接处没有进行抛光，留下抛光残留迹象，需要再次对其进行二次抛光，本发明通过上述部件的互相组合，通过将梅花形滚桶嵌合在放置腔c中可以保障抛光过程中梅花形滚桶不会发生位移，确保抛光加工的正常运行，并利用连接面层b3上的圆环b1、均力块b2均与梅花形滚桶表层相贴合，使得梅花形滚桶不会局部受力不均匀而造成表面抛光深度不同，通过抛光轮d2均匀等距安装在固定环板d1上，可以确保梅花形滚桶上的凸起边缘与凹陷边缘之间的衔接同样可以直接进行抛光，不用再进行二次抛光，避免二次抛光造成抛光深浅度不同，确保梅花形滚桶的表面平整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种梅花形滚桶曲面抛光机，其结构包括机体(1)、抛光装置(2)、抛光腔(3)、固定座(4)，所述机体(1)与固定座(4)机械连接，所述固定座(4)与抛光腔(3)相连接，所述抛光腔(3)设于机体(1)内，所述抛光腔(3)中设有抛光装置(2)，其特征在于：
所述抛光装置(2)由一号腔(a)、固定环(b)、放置腔(c)、抛光机构(d)、中心轴(e)、输出管(f)构成，所述一号腔(a)与输出管(f)相通，所述一号腔(a)上设有中心轴(e)，所述中心轴(e)与外机械力相连接，所述固定环(b)呈梅花形设立，所述固定环(b)与抛光机构(d)之间设有放置腔(c)，所述放置腔(c)用于放置梅花形滚桶；
所述固定环(b)由圆环(b1)、均力块(b2)、连接面层(b3)、碎渣回收管(b4)构成，所述圆环(b1)位于连接面层(b3)中央，所述圆环(b1)与连接面层(b3)固定连接，所述碎渣回收管(b4)设于均力块(b2)之间，所述连接面层(b3)与均力块(b2)固定连接，所述碎渣回收管(b4)与一号腔(a)相通；
所述抛光机构(d)由固定环板(d1)、抛光轮(d2)构成，所述固定环板(d1)的形状与梅花形滚桶的形状相配合，所述固定环板(d1)与抛光轮(d2)固定连接，所述抛光轮(d2)设有多个，并且均匀等距安装在固定环板(d1)上；
所述碎渣回收管(b4)由连通口(b41)、侧开口(b42)、实心壁(b43)、中心旋转板(b44)、拨动层(b45)构成，所述实心壁(b43)位于连通口(b41)侧面，所述实心壁(b43)中央设有侧开口(b42)，所述侧开口(b42)中设有中心旋转板(b44)，所述拨动层(b45)位于中心旋转板(b44)边缘上；
所述抛光轮(d2)由旋转轴(d21)、轮毂(d22)、扇形块(d23)、环形块(d24)、凹凸纹(d25)构成，所述旋转轴(d21)贯穿轮毂(d22)并将其固定在固定环板(d1)上所述扇形块(d23)、环形块(d24)均安装在轮毂(d22)最外层，所述环形块(d24)上设有凹凸纹(d25)。
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