CN100408224C - 锻造部品成型机的前通出机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锻造部品成型机的前通出机构，其随着一冲锻机构动作，并可伸入数个公模穴内将锻造部品通出，包含：一受到冲锻机构驱动产生枢摆动作的摇臂单元、一通出单元，以及一由数个前托凸板所构成的凸板单元，该通出单元包括数支与公模穴对应的前托主杆，以及一邻近该摇臂单元的一摇臂主轴的受推部。每个前托凸板都具有至少两个弧度不同并可靠抵在通出单元的受推部上的导引斜面。借由转动并定位前托凸板的角度，使其中一个导引斜面对应通出单元的受推部，就可以轻易地改变通出扬程，使前通出机构在改变通出扬程时更换快速、容易。

Description

锻造部品成型机的前通出机构

技术领域

本发明涉及一种前通出机构，特别是涉及一种可以将例如螺帽、螺丝、汽机车零件等等的锻造部品通出公模穴的锻造部品成型机的前通出机构。

背景技术

以往锻造部品成型机在设计上，通常是将数个母模座架设在一个基座上，而相对于该等母模座的数个公模座则是架设在冲锻机构的一主滑板上，在基座及主滑板间还设有数个将锻造部品夹到下一个冲锻位置的夹具机构。为了将埋在母模座的模穴内的锻造部品通出，以方便夹具机构的夹持，以往锻造部品成型机会设置一个后通出机构。但是随着锻造部品种类及规格的不同，有些锻造部品也会嵌埋在公模座内，造成夹持上的困扰，故有些锻造部品成型机也会设置前通出机构，便于在主滑板完成冲锻退出时，将锻造部品由公模穴推出保留在母模穴。

参阅图1、2，而以往锻造部品成型机的前通出机构1是架设在该锻造部品成型机的一冲锻机构2上，所述冲锻机构2包括：一主滑板21、一可驱动该主滑板21沿着一冲锻方向20往复移动的冲击连座22，以及一架设在主滑板21右侧并邻近图中未示出的母模座的公模单元23，此公模单元23具有数个与和冲锻方向20平行且左右间隔的钢套231。而该冲击连座22具有两段左右间隔并可转动地架设在图中未示出的一对基壁间的主曲轴221、一介于该等主曲轴221间且相对于主曲轴221呈偏心设置的凸轮部222、一架设在该主滑板21上并和凸轮部222间隔的连动轴223，以及一连接在凸轮部222及连动轴223间的基架224，该主曲轴221与连动轴223的一中心连线正好平行冲锻方向20，并和钢套231的中心轴线等高。

而以往前通出机构1包含：一前托凸板11、数支将前托凸板11以可拆解的方式架设在冲击连座22的基架224上的螺丝10、一主动摇臂12、一将主动摇臂12以可摆动方式架设在主滑板21上的摇臂主轴13、一被动摇臂14、一将被动摇臂14以可摆动方式架设在主滑板21上的摇臂支轴15、数支前托主杆16，以及数个可顶推被动摇臂14复位的复位弹簧17。其中该前托凸板11具有一朝上并由右至左逐渐低下的导引斜面111，而该主动摇臂13具有一邻近导引斜面111的导引臂部121、一可转动地安装在导引臂部121上的滚轮122、一和导引臂部121间隔的输出臂部123，以及一介于两者间的支点部124，该被动摇臂14具有一和输出臂部123贴靠的受控部141，以及一对应钢套231的通出部142，而该等前托主杆16是由敲击块敲击并保持在钢套231内，同时分别对应公模单元23的公模穴(图未示)。

当冲击连座22的主曲轴221被驱动而沿着一圆周方向转动时，该冲击连座22的偏心凸轮222会受到驱动作圆周的移动，并因此带动架设其上的前托凸板11的导引斜面111摆动，此时靠设在该导引斜面111上的主动摇臂12的滚轮122就会受到导引而改变高度，以便带动输出臂部123下移，最后让被动摇臂14的通出部142往钢套231的方向移进，就可以将公模穴内的锻造部品于主滑板21后退同时通向母模座。在冲锻机构2动作的过程中，主要是带动主滑板21及公模单元23往图右的方向移进及移离，以便连贯的进行冲锻加工，但由于该冲锻机构2的传动方式及构造都和本发明改良重点无关，不再详细说明其动作原理。

以往前通出机构1主要是利用该前托凸板11的导引斜面111的弧度，来控制该前托主杆16的伸缩动作及突出长度。也就是说，当锻造部品的规格改变时，操作人员必需先拆解螺丝10，然后换装一个具有配合的导引斜面111的前托凸板11，然后再反向锁紧螺丝10。也就是说，在一般工厂中需要备置数个常用但规格不同的前托凸板11，然后再依需要拆解并换装适当的前托凸板11，这种以往的使用方式虽然可行，但在换装时比较麻烦、费事，且通出扬程单模无法独立。

发明内容

本发明的目的是在提供一种改变通出扬程的操作快速、简易，且每一模都可使用独立扬程的锻造部品成型机的前通出机构。

本发明的前通出机构随着锻造部品成型机的一冲锻机构动作，并可自冲锻机构的至少一公模穴中将锻造部品通出，包含：一受到该冲锻机构驱动而产生枢摆动作的摇臂单元，以及一可将公模穴内的锻造部品通出的通出单元，其中该通出单元包括数量与公模穴相同的前托主杆，以及一邻近该摇臂单元的一摇臂主轴的受推部。

本发明所述锻造部品成型机的前通出机构，该前通出机构还包含一凸板单元，上述凸板单元包括至少一个可转动并可定位地安装在摇臂主轴上的前托凸板，每个前托凸板都具有至少两个弧度不同并可靠抵在通出单元的受推部上的导引斜面；其中该摇臂主轴具有至少一径向突出的突键，而所述前托凸板都包括一环形并界定出一供该摇臂主轴穿过的卡合孔的围绕壁，在围绕壁的一内环表面上具有至少一个和突键配合的键槽；所述前托凸板还包括至少两个自该围绕壁的一外环面突出并设置所述导引斜面中的其中之一的径凸部。

本发明所述锻造部品成型机的前通出机构，每个径凸部都具有两个该导引斜面，以及一连接在该等导引斜面间并围绕该摇臂主轴的一中心轴线设置的径凸面。

本发明所述锻造部品成型机的前通出机构，该等前托凸板的围绕壁上还具有一径向贯穿的定位孔，而该凸板单元还包括数支螺装在定位孔上并抵接在摇臂主轴的表面上的定位件。

本发明所述锻造部品成型机的前通出机构，该摇臂单元包括：一第一摇臂、一将第一摇臂的一第一端以可枢转方式架设在冲锻机构上的第一枢轴、一第二摇臂，以及一将第一摇臂的一第二端与第二摇臂的一第一端以可枢转方式连接的第二枢轴，而该摇臂主轴是可转动地横向架设在该第二摇臂的一第二端上。

本发明所述锻造部品成型机的前通出机构，该通出机构还包括：一形成被动摇臂的摇摆支点的被动轴，以及数个使被动摇臂复位的复位弹簧。

借由转动后再定位该前托凸板的角度，使该等导引斜面中的其中一个和通出单元的受推部靠抵，就可以轻松地改变前托主杆的通出扬程，故本发明该前通出机构在改变通出扬程的操作上，确实较以往前通出机构快速、容易。

附图说明

图1是一种以往前通出机构的侧视示意图，显示该前通出机构和一冲锻机构的对应关系；

图2是该以往前通出机构的一动作简图；

图3是本发明前通出机构的一较佳实施例的一安装俯视图，显示该前通出机构和一冲锻机构的对应关系；

图4是该较佳实施例的一安装侧视图，图中该前通出机构位于一预备通出位置；

图5是该较佳实施例的一未完整的立体分解图，单独显示该前通出机构的一前托凸板及一摇臂主轴的对应关系；

图6是该较佳实施例的一动作简图，图中该前通出机构位于一非通出位置；

图7是一类似图6的动作简图，图中该前通出机构位于一通出位置。

具体实施方式

参阅图3、4、5，本发明前通出机构的一较佳实施例也是架设在锻造部品成型机的一冲锻机构3上，所述冲锻机构3也是包括：一具有两平行限位壁311的主滑板31、一可驱动该主滑板31沿着一冲锻方向34往复移动的冲击连座32，以及一架设在该等限位壁311上并邻近图中未示出的一组母模座的公模单元33，该公模单元33具有数个和冲锻方向34平行且左右间隔的钢套331，以及数个开口朝向图4左侧的弹簧容室332。而该冲击连座32具有两段左右间隔并可转动地架设在图中未示出的一对基壁间的主曲轴321、一介于该等主曲轴321间且相对于主曲轴321呈偏心设置的凸轮部322、一架设在该等限位壁311间并和凸轮部322间隔的连动轴323，以及一结合在凸轮部322及连动轴323间的基架324，在基架324上具有一往上突起的突耳325，而该主曲轴321和连动轴323的一中心连线平行于冲锻方向34，其高度也和钢套331的中心轴线等高。

本发明的通出机构包含：一受到该冲击连座32驱动而产生枢摆动作的摇臂单元4、一可将公模穴内的锻造部品通出的通出单元5，以及一凸板单元6，其中该等公模穴是与钢套331直线对应。

该摇臂单元4包括：一第一摇臂41、一将第一摇壁41的一第一端411以可枢转方式架设在冲击连座32的突耳325上的第一枢轴42、一第二摇臂43、一将第一摇臂41的一第二端412与第二摇臂43的一第一端431以可枢转方式连接的第二枢轴44，以及一可转动地横向架设在该第二摇臂43的一第二端432上的摇臂主轴45，上述摇臂主轴45的一表面具有一排轴向方向排列的突键451。

本发明的通出单元5包括：一被动摇臂51、一形成该被动摇臂51的枢摆支点的被动轴52、数支安装在被动摇臂51的一通出部511上的前托主杆53，以及数个安装主滑板31的弹簧容槽332内的复位弹簧54，其中前托主杆53是伸入该等钢套331中的其中一个内部，并被限位只能沿着一通出方向55移动，而该等复位弹簧54是顶推该被动摇臂51复位，顶推的位置介于被动轴52及前托主杆53间，于被动摇臂51上更具有一往第二摇臂43的第二端432底缘延伸的受控部512，以及一安装在该受控部512上的滚轮513。

本发明的凸板单元6是安装在摇臂单元4的摇臂主轴45上，包括数片彼此间隔的前托凸板61，以及数支将前托凸板61固定在摇臂主轴45上的定位件62，每片前托凸板61都具有一界定出一卡合孔611的围绕壁612，上述围绕壁612具有一围绕摇臂主轴45的一中心轴线设置的外环表面613、一朝向该卡合孔611的内环表面614，以及一个贯穿表面613、614的定位孔610，又该等前托凸板61更具有三个自外环表面613突出的径凸部615，以及三个自内环表面614凹设的键槽616，每个径凸部615都具有一对围绕该中心轴线的径凸面617、一自径凸面617往围绕壁612逐渐低下的第一导斜面618，以及一自径凸面617的另一端往围绕壁612低下延伸的第二导斜面619，每个径凸部615上的导斜面618、619的斜度及长度可依需要设计成不相同，此等键槽616中的其中之一是对应摇臂主轴45上的突键451。在本实施例中，该等定位件62为螺丝的形式，其是分别螺锁在螺孔形式的定位孔610上，并可抵靠在摇臂主轴45的外表面上，使前托凸板61得以定位。

参阅图4、6、7，本发明的前通出机构在使用时，是受到冲击连座32所连动而产生偏摆的动作。也就是说，如图6所示，当该冲击连座32的凸轮部322位于主曲轴321的上方时，整个冲锻机构3是位于一非冲锻位置，此时，前通出机构的前托主杆53是位于一非通出位置。

当冲锻机构3的主曲轴321沿着一旋转中心转动时，而带动凸轮部322一起转动时，由于凸轮部322和主曲轴321呈偏心设置，故该凸轮部322将会上下左右地偏转，以带动第一摇臂41的第一端412移动位置及高度，此时贴靠在通出单元5的滚轮513表面的前托凸板61会转动，当滚轮513邻近该前托凸板61的该等径凸部615中的其中之一时(如图4所示)，该冲锻机构3将转换到一冲锻位置，也就是说，在图4的状态下，该冲锻机构3的公模单元33已和图中未示出的母模座靠合，并且对锻造部品作冲锻的加工，但在此状态下，该前通出机构是位于一预备通出位置，还无法将锻造部品通向母模座。

当冲锻机构3的主曲轴321持续转动，而使得凸轮部322往下连动位于该等主曲轴321的正下方时，由于冲锻机构3由图4转换到图7的过程中，整个主滑板31及公模单元33都已随着后退(在图中是左移)，但是该前通出机构的前托凸板61仍持续转动，当该等前托凸板61上的其中一个径凸部615的径突面617对应该通出单元5的滚轮513时，整个被动摇臂51将会偏转，使得位于下方的前托主杆53相对于冲击连座32往图7的右侧突出，也就是说，在图7的状态下，该前通出机构将转换到一通出位置，并可将公模穴中的锻造部品通出。以此类推，当持续转动的主曲轴321转换到图6的状态下，该冲锻机构3就会恢复到一个预定冲锻的位置。

参阅图3、4、5，当本发明要改变前托主杆53的通出扬程时，只要螺松定位件62，并沿着摇臂主轴45的长度方向将该等前托凸板61移离设置突键451的位置，然后转动一个角度值，再将该等前托凸板61往摇臂主轴45的突键451的位置移近，最后以定位件62抵接在摇臂主轴45的表面，就可使前托凸板61上具有不同斜度及长度的径突部615对应该滚轮513，以达到改变前托主杆53通出扬程的目的。

由于本发明的每个径凸部615上的导斜面618、619斜度及长度都不同，故当该等前托凸板61反向组装时，也可以改变通出扬程，由于一般需要作前通出动作的锻造部品大致上只有几种规格，故本发明具有六个导斜面618、619的前托凸板61在一般的使用上已足够。本发明在设计上只要具有两个不同斜度及长度的导斜面618、619，就可以达到预期的目的，其实施上并不以实施例有揭露的六个为限。

Claims (5)

1. 一种锻造部品成型机的前通出机构，其随着锻造部品成型机的一冲锻机构动作，并可自至少一公模穴中将锻造部品通出，包含：一受到该冲锻机构驱动而产生枢摆动作的摇臂单元，以及一可将公模穴内的锻造部品通出的通出单元，其中该通出单元包括数量与公模穴相同的前托主杆，以及一邻近该摇臂单元的一摇臂主轴的受推部；其特征在于：

该前通出机构还包含一凸板单元，上述凸板单元包括至少一个可转动并可定位地安装在摇臂主轴上的前托凸板，每个前托凸板都具有至少两个弧度不同并可靠抵在通出单元的受推部上的导引斜面；

其中该摇臂主轴具有至少一径向突出的突键，而该前托凸板都包括一环形并界定出一供该摇臂主轴穿过的卡合孔的围绕壁，在围绕壁的一内环表面上具有至少一个和突键配合的键槽；

该前托凸板还包括至少两个自该围绕壁的一外环面突出并设置该导引斜面中的其中之一的径凸部。

2. 根据权利要求1所述锻造部品成型机的前通出机构，其特征在于：每个径凸部都具有两个该导引斜面，以及一连接在该导引斜面间并围绕该摇臂主轴的一中心轴线设置的径凸面。

3. 根据权利要求1所述锻造部品成型机的前通出机构，其特征在于：该前托凸板的围绕壁上还具有一径向贯穿的定位孔，而该凸板单元还包括数支螺装在定位孔上并抵接在摇臂主轴的表面上的定位件。

4. 根据权利要求1或3所述锻造部品成型机的前通出机构，其特征在于：该摇臂单元包括：一第一摇臂、一将第一摇臂的一第一端以可枢转方式架设在冲锻机构上的第一枢轴、一第二摇臂，以及一将第一摇臂的一第二端与第二摇臂的一第一端以可枢转方式连接的第二枢轴，而该摇臂主轴是可转动地横向架设在该第二摇臂的一第二端上。

5. 根据权利要求4所述锻造部品成型机的前通出机构，其特征在于：该通出机构还包括：一形成被动摇臂的摇摆支点的被动轴，以及数个使被动摇臂复位的复位弹簧。

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