CN219819215U - 一种剥壳矫直清洁传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是要提供一种剥壳矫直清洁传动装置，解决了工件连续加工的问题，包括剥壳机、矫直机和砂带机构，所述矫直机位于所述剥壳机和所述砂带机构之间，所述砂带机构包括空心轴、砂带电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮都可旋转地设置在所述空心轴的同一端面，所述砂带电机的驱动端连接所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮套设有同一砂带，所述空心轴具有中心孔，所述中心孔延伸到所述空心轴两端外缘，中心孔内用于被清洁工件穿过，所述砂带与工件的外表面摩擦接触，由于工件依次通过剥壳机、矫直机和砂带机构，对于工件的加工处理具有连续性，工件不用等待到下一步工艺，因此解决了工件连续加工的问题。

Description

一种剥壳矫直清洁传动装置

技术领域

本实用新型涉及制钢领域，特别是涉及一种剥壳矫直清洁传动装置。

背景技术

通常用于制成各类钢丝类型需要表面除锈、除炭、需要保持光洁度和平整度

工艺要求，特别是在各种金属线材高速产线都采用（免酸洗设备）砂带机，它可以围绕线材360°自由循环顺轴线旋转运行，把线材表面的锈、炭清理干净，保障后面工艺的顺畅运行。

传统的装置存在诸多不足之处，因此需要做出改进。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种剥壳矫直清洁传动装置，解决了工件连续加工的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种剥壳矫直清洁传动装置，包括剥壳机、矫直机和砂带机构，所述矫直机位于所述剥壳机和所述砂带机构之间，其特征在于，所述砂带机构包括空心轴、砂带电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮都可旋转地设置在所述空心轴的同一端面，所述砂带电机的驱动端连接所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮套设有同一砂带，所述空心轴具有中心孔，所述中心孔延伸到所述空心轴两端外缘，中心孔内用于被清洁工件穿过，所述砂带与工件的外表面摩擦接触。

可选地，所述矫直机环绕工件旋转。

可选地，所述矫直机内设置有矫直轮和移动槽，所述矫直轮可在所述移动槽内移动。

可选地，所述空心轴两端设置有第一转盘和第二转盘，所述中心孔同时穿过所述第一转盘和所述第二转盘，所述主动轮和所述从动轮都可旋转地设置在所述第一转盘上。

进一步地，在所述第二转盘上设置有辅助主动轮和辅助从动轮，所述辅助主动轮和所述辅助从动轮套设同一辅助砂带，所述辅助从动轮连接所述砂带电机的驱动端，所述辅助砂带与工件摩擦接触。

进一步地，所述主动轮与所述辅助主动轮以所述空心轴中心对称设置，所述从动轮与所述辅助从动轮以所述空心轴中心对称设置。

进一步地，所述空心轴上套设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴都可旋转地设置在所述空心轴上，与所述砂带电机对应设置的有传动轴，所述砂带电机的驱动端与所述传动轴皮带连接，所述传动轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴都是通过皮带联动，所述第一转轴与所述主动轮通过皮带联动，所述第二转轴与所述辅助主动轮通过皮带联动。

可选地，在所述第一转盘的外端面设置有第一托丝芯轴，在所述第二转盘的外端面设置有第二托丝芯轴，所述第一托丝芯轴与所述第一转盘通过螺丝连接，所述第二托丝芯轴与所述第二转盘也是通过螺丝连接。

可选地，与所述空心轴对应设置的有制动器，所述空心轴上设置有制动盘，所述制动盘与所述制动器。

可选地，在所述第一转盘上设置有第一曲轴，在所述第二转盘上设置有第二曲轴，所述从动轮可旋转地设置在所述第一曲轴上，所述辅助从动轮可旋转地设置在所述第二曲轴上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种剥壳矫直清洁传动装置，由于工件依次通过剥壳机、矫直机和砂带机构，对于工件的加工处理具有连续性，工件不用等待到下一步工艺，因此解决了工件连续加工的问题。

进一步地，本实用新型的一种剥壳矫直清洁传动装置，能够提高加工效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例一种剥壳矫直清洁传动装置的结构示意图；

图2是图1所示砂带机构的放大图；

图3是图2中A部放大图；

图4是第一转盘的正视图；

图5是图4所示B部放大图；

图6是曲轴的放大图；

图7是主动轮33、从动轮34、辅助主动轮36和辅助从动轮37外表面都凸起。

其中，附图标记说明如下：

1、剥壳机；

2、矫直机；

21、矫直轮；

22、移动槽；

3、砂带机构；

31、空心轴；

310、中心孔；

311、第一转盘；

312、第二转盘；

313、第一托丝芯轴；

314、第二托丝芯轴；

315、第一曲轴；

316、第二曲轴；

317、第一转轴；

318、第二转轴；

32、砂带电机；

320、传动轴；

33、主动轮；

34、从动轮；

35、砂带；

36、辅助主动轮；

37、辅助从动轮；

38、辅助砂带；

4、制动器；

41、制动盘；

5、空心轴电机；

50、凸轮；

51、第一轴承固定座；

52、第二轴承固定座；

6、超声波探测仪；

61、接收器；

7、中心轴；

10、工件；

11、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2及图3所示，包括剥壳机1、矫直机2和砂带机构3，矫直机2位于剥壳机1和砂带机构3之间，工件10也就是钢制品，本申请中工件10是钢筋，工件10先经过剥壳机1，剥壳机1把工件10外表面的一层碳剥掉，工件10前端有设备牵引工件10向前移动，工件10经过剥壳机1，到达矫直机2里面，工件10被矫直机2里面的矫直轮21矫直，工件10最后进入到砂带机构3里面。

剥壳机1的数量至少为一个，也可以是两个或者多个，本申请中的剥壳机1数量为一个，多个剥壳机1非均匀设置，工件10经过多个剥壳机1，经过剥壳机1的工件10不是一条直线，而是曲折的。

砂带机构3包括空心轴31，砂带电机32、主动轮33和从动轮34，主动轮33和从动轮34都可旋转地设置在空心轴31的同一端面，因为空心轴31有两个端面，砂带电机32的驱动端连接所述主动轮33，砂带电机32是伺服电机，主动轮33和从动轮34套设有同一砂带35，也就是砂带35套设在主动轮33和从动轮34上，空心轴31具有中心孔310，中心孔310延伸到空心轴31两端外缘，中心孔310内用于被清洁工件10穿过，砂带35与工件10的外表面摩擦接触，也就是只有在砂带电机32驱动转动下，主动轮33旋转通过砂带35带动从动轮34转动，砂带35在静止时，砂带35与工件10相接触，但是不能清洁工件10的外表面，而砂带35在转动时，就相当于砂带35与工件10之间有摩擦，工件10外表面被转动状态下的砂带35清洁干净。

矫直机2环绕工件旋转，角度最多可旋转360°，旋转的的圈数也不受限制，旋转的方向不受限制，矫直机2两端分别设置有轴承，矫直机2设置在两个轴承上。

矫直机2内设置有矫直轮21和移动槽22，矫直轮21可在移动槽22内移动，移动槽22是个腰形孔，矫直轮21可在移动槽22内上下移动，根据工件10被矫直的效果做出相应的调整。

空心轴31两端设置有第一转盘311和第二转盘312，而中心孔311同时穿过第一转盘311和第二转盘312，主动轮33和从动轮34都可旋转地设置在第一转盘311上，在空心轴31旋转时，第一转盘311和第二转盘312都随着一起转动，主动轮33和从动轮34又可以在第一转盘311上可相对转动。

与空心轴31对应设置的有制动器4，空心轴31上设置有制动盘41，制动盘41与制动器4连接，当不运转该设备时，则启动制动器4，制动盘41把空心轴31锁紧，使其不能转动。

第一转盘311上设置有第一曲轴315，第二转盘312上设置有第二曲轴316，从动轮34可旋转地设置在第一曲轴315上，辅助从动轮37可旋转地设置在第二曲轴316上。

空心轴31上设置有凸轮50，与空心轴31配合设置地有空心轴电机5，空心轴电机5也是伺服电机，空心轴电机5驱动端与凸轮50通过皮带联动，而空心轴31底部又设置有第一轴承座51和第二轴承座52，第一轴承座51内和第二轴承座52内都设置有轴承，空心轴31就是套设在对应的轴承内，当空心轴电机5的驱动端通过皮带带动凸轮50旋转，也就是带动空心轴31转动，第一轴承座51和第二轴承座52都间接对空心轴31有支撑作用。

在第一转盘311上和第二转盘312上各设置一个超声波探测仪6和一个接收器61，就是第一转盘311上设置的有一个超声波探测仪6和一个接收器61，第二转盘312上设置有一个超声波探测仪6和一个接收器61，超声波探测仪6发出的超声波被砂带35或辅助砂带38挡住 ，这样接收器61就接收不到超声波，超声波探测仪6一直发出超声波，如果接收器61接到超声波，则说明对应的砂带35或辅助砂带38断裂，接收器61发出指令停止整个设备，比如关闭供电阀，或者关停空心轴电机5和砂带电机32。

进一步地，如果砂带35或辅助砂带38断裂，接收器61接到来自超声波探测仪6的信号，则接收器61向前端设备发出报警信号，前端设备并没有停止，前端设备设置预留出一定时间，在这个时间内人工可以去修复砂带35或辅助砂带38，或者人更换复砂带35或辅助砂带38，同时剥壳机1和矫直机2也都暂停，一定时间后如果人工不再启动对应的三套设备，则整个设备暂停，包落前端设备。

如图4和图5所示，主动轮33和从动轮34在第一转盘311上转动，砂带35转动时，砂带35会和工件10发生摩擦，就把工件10外表面一部分清洁了，所以当空心轴31旋转时，带动主动轮33和从动轮34及砂带35一起围绕工件10旋转，这样的两个旋转就可以使工件10外表面都被砂带35清洁到。

在第二转盘312上设置有辅助主动轮36和辅助从动轮37，辅助主动轮36和辅助从动轮37套设同一辅助砂带38，辅助从动轮37连接砂带电机32的驱动端，辅助从动轮37连接砂带电机32的驱动端，也就是砂带电机32可以具有两端驱动，在附图中砂带35与辅助砂带38标记在一起，是因为辅助砂带38和辅助主动轮36及辅助从动轮37相互间的连接方式，与主动轮33和从动轮34及砂带35的相互间的连接方式一致，砂带35与辅助砂带38可互相替换，达到的效果也是一样的。

主动轮33与辅助主动轮36以空心轴31中心对称设置，从动轮34与辅助从动轮37以所述空心轴31中心对称设置，这两个空心轴31中心指的是空心轴31的中心点，本申请中，从动轮34与辅助从动轮37之间的距离是最远的。

进一步地，空心轴31上套设有第一转轴317和第二转轴318，第一转轴317和第二转轴318都可旋转地设置在所空心轴31上，与砂带电机32对应设置的有传动轴320，砂带电机32的驱动端与传动轴320皮带联动，也就是砂带电机32的驱动端转动，带动皮带转动，带动传动轴320转动，传动轴320分别与第一转轴317和第二转轴318都是通过皮带联动，也就是传动轴320转动时，通过两个皮带，分别带动第一转轴317和第二转轴318旋转。

而第一转轴317与主动轮33通过皮带联动，第二转轴318与辅助主动轮36通过皮带联动，砂带电机32最终带动主动轮33和辅助主动轮36一起转动，实现砂带35和辅助砂带38分别对工件10的清洁。

在第一转盘311的外端面设置有第一托丝芯轴313，在第二转盘312的外端面设置有第二托丝芯轴314，第一托丝芯轴313与第一转盘311通过螺丝连接，也就是第一托丝芯轴313与第一转盘311通过螺丝可拆卸固定在一起，第二托丝芯轴314与第二转盘312也是通过螺丝连接，也就第二托丝芯轴314与第二转盘312也是通过螺丝可拆卸固定在一起，第一托丝芯轴313和第二托丝芯轴314都用来支撑工件10。

工件10位于第一转盘311和第二转盘312外缘，砂带35和辅助砂带38才能对工件10摩擦清洁，但是由于砂带35和辅助砂带38都对工件10有作用力，所以为了防止工件10倾斜过多，第一托丝芯轴313和第二托丝芯轴314在两端分别托住工件10，在工件10没有倾斜时，工件10分别与第一托丝芯轴313和第二托丝芯轴314之间有空隙。

第一托丝芯轴313套设在中心轴7上，第二托丝芯轴314也是套设在对应的中心轴7上，第一托丝芯轴313正常是与第一转盘311相垂直的连接，如果没有垂直连接，则可以通过中心轴7来调节，相应的，第二托丝芯轴314与第二转盘312之间也是成90°连接，如果第二托丝芯轴314倾斜了，则可以通过中心轴7来调节。

如图6所示，进一步地，第一曲轴315设置有两个耐磨套11，从动轮34位于两个耐磨套11之间，因为从动轮34是通过轴承套设在第一曲轴315上的，所以在这个清洁的过程中，从动轮34会与两个耐磨套11发生碰撞摩擦，时间长了耐磨套11会损坏，就可以再更换新的耐磨套11。

如图7所示，主动轮33的外表面、从动轮34的外表面、辅助主动轮36的外表面和辅助从动轮37的外表面都是用耐高温橡胶，并且这层耐高温橡胶中间厚两端薄，也就是这层耐高温橡胶中间向外凸出，中间的尺寸大于两端的尺寸。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥壳矫直清洁传动装置，包括剥壳机（1）、矫直机（2）和砂带机构（3），所述矫直机（2）位于所述剥壳机（1）和所述砂带机构（3）之间，其特征在于，所述砂带机构（3）包括空心轴（31）、砂带电机（32）、主动轮（33）和从动轮（34），所述主动轮（33）和所述从动轮（34）都可旋转地设置在所述空心轴（31）的同一端面，所述砂带电机（32）的驱动端连接所述主动轮（33），所述主动轮（33）和所述从动轮（34）套设有同一砂带（35），所述空心轴（31）具有中心孔（310），所述中心孔（310）延伸到所述空心轴（31）两端外缘，中心孔（310）内用于被清洁工件穿过，所述砂带（35）与工件的外表面摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，所述矫直机（2）环绕工件旋转。

3.根据权利要求1所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，所述矫直机（2）内设置有矫直轮（21）和移动槽（22），所述矫直轮（21）可在所述移动槽（22）内移动。

4.根据权利要求1所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，所述空心轴（31）两端设置有第一转盘（311）和第二转盘（312），所述中心孔（310）同时穿过所述第一转盘（311）和所述第二转盘（312），所述主动轮（33）和所述从动轮（34）都可旋转地设置在所述第一转盘（311）上。

5.根据权利要求4所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，在所述第二转盘（312）上设置有辅助主动轮（36）和辅助从动轮（37），所述辅助主动轮（36）和所述辅助从动轮（37）套设同一辅助砂带（38），所述辅助从动轮（37）连接所述砂带电机（32）的驱动端，所述辅助砂带（38） 与工件摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，所述主动轮（33）与所述辅助主动轮（36）以所述空心轴（31）中心对称设置，所述从动轮（34）与所述辅助从动轮（37）以所述空心轴（31）中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，所述空心轴（31）上套设有第一转轴（317）和第二转轴（318），所述第一转轴（317）和所述第二转轴（318）都可旋转地设置在所述空心轴（31）上，与所述砂带电机（32）对应设置的有传动轴（320），所述砂带电机（32）的驱动端与所述传动轴（320）皮带联动，所述传动轴（320）分别与所述第一转轴（317）和所述第二转轴（318）都是通过皮带联动，所述第一转轴（317）与所述主动轮（33）通过皮带联动，所述第二转轴（318）与所述辅助主动轮（36）通过皮带联动。

8.根据权利要求4所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，在所述第一转盘（311）的外端面设置有第一托丝芯轴（313），在所述第二转盘（312）的外端面设置有第二托丝芯轴（314），所述第一托丝芯轴（313）与所述第一转盘（311）通过螺丝连接，所述第二托丝芯轴（314）与所述第二转盘（312）也是通过螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，与所述空心轴（31）对应设置的有制动器（4），所述空心轴（31）上设置有制动盘（41），所述制动盘（41）与所述制动器（4）。

10.根据权利要求5所述的剥壳矫直清洁传动装置，其特征在于，在所述第一转盘（311）上设置有第一曲轴（315），在所述第二转盘（312）上设置有第二曲轴（316），所述从动轮（34）可旋转地设置在所述第一曲轴（315）上，所述辅助从动轮（37）可旋转地设置在所述第二曲轴（316）上。