CN110625086A - 一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构 - Google Patents

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沈善忠
旷鑫文
陈发明
蔡朝新
黄清波
徐纪波
陆轶奇
沈静道
王鹏
吕衍伟
乔金超
夏志忠
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Abstract

本发明涉及一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，两者前侧安装有浇口结构，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，模腔前端安装有下部插入下模芯的前部阻挡镶件，前部阻挡镶件前侧与浇口结构连通，所述的前部阻挡镶件左侧布置有高质量成型部，上模芯上方安装有与高质量成型部对应的挤压平台，挤压平台上方安装有固定板，所述的固定板和挤压平台之间安装有若干弹性件，挤压平台下方安装有若干个，下端插入高质量成型部的挤压插销。本发明具有确保底座上对接部位的质量、降低产品生产成本，降低能耗等特点。

Description

一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构
技术领域
本发明涉及底座生产技术领域，特别是涉及一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构。
背景技术
缸体底座主要是用来固定缸体结构同时其一部分需要与缸体对接，所以该对接部的质量以及抗压能力均需要进一步提升，普通的压铸模具生产的产品由于采用的是恒压，所以产品的各部位质量均是相同的，在生产底座时，需要加入更多的熔液以及更强的压力，确保底座所有部位均需要与对接部位相同，这会增加产品成本同时也提高了生产的能耗，为了解决该问题，设计一种新的模具结构是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，具有确保底座上对接部位的质量、降低产品生产成本，降低能耗等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，两者前侧安装有浇口结构，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，模腔前端安装有下部插入下模芯的前部阻挡镶件，前部阻挡镶件前侧与浇口结构连通，所述的前部阻挡镶件左侧布置有高质量成型部，上模芯上方安装有与高质量成型部对应的挤压平台，挤压平台上方安装有固定板，所述的固定板和挤压平台之间安装有若干弹性件，挤压平台下方安装有若干个，下端插入高质量成型部的挤压插销。
所述的浇口结构上布置有主流道结构，主流道结构的左端布置有朝高质量成型部前侧延伸的左部流道，主流道结构的右端布置有延伸至抽芯结构下侧并与模腔右端连通的右部流道，所述的主流道结构中部布置有与前部阻挡镶件前侧连通的若干的分支流道。
所述的前部阻挡镶件采用耐热合金制成，前部阻挡镶件前侧布置有若干个与浇口结构连通的流道口，所述的流道口后端朝上倾斜。
所述的前部阻挡镶件后部朝上凸起延伸，上端前侧布置有弧线型缺口。
所述的下模芯的左侧后部以及后侧右部均安装有排气块组件。
所述的排气块组件的下部组件上布置有山字型凸起，山字型凸起上侧表面布置有若干并排依次叠放的弧形凹槽，山字型凸起的前侧布置有内凹槽，山字型凸起前端并排布置有两根导流槽。
有益效果：本发明涉及一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，具体有益效果如下：
(1)、为了方便体积较大底座的成型，设计了主流道结构，主流道结构的分支流道、右部流道和左部流道同步对模腔进行注入，方便产品的成型，同时降低成型所需时间；
(2)、通过设计挤压平台，保证高质量成型部内的气缩孔以及间隙消失，确保该部质量；
(3)、通过设计前部阻挡镶件，用来避免刚进入的高热熔液对模具前部结构进行损坏，确保模具的使用寿命，同时也方便前部阻挡镶件进行更换。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明去掉上模芯后的结构视图；
图3是本发明所述的下模芯的俯视图；
图4是本发明所述的前部阻挡镶件的结构视图；
图5是本发明所述的山字型凸起的结构视图。
图示：1、浇口结构，2、下模芯，3、上模芯，4、挤压平台，5、固定板，6、排气块组件，7、模腔，8、前部阻挡镶件，9、高质量成型部，10、左部流道，11、主流道结构，12、右部流道，13、流道口，14、弧线型缺口，15、山字型凸起，16、弧形凹槽，17、内凹槽，18、导流槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，如图1—5所示，包括上模芯3、下模芯2和浇口结构1，所述的上模芯3和下模芯2呈叠放布置，两者前侧安装有浇口结构1，所述的上模芯3和下模芯2之间形成模腔7，模腔7前端安装有下部插入下模芯2的前部阻挡镶件8，前部阻挡镶件8前侧与浇口结构1连通，所述的前部阻挡镶件8左侧布置有高质量成型部9，上模芯3上方安装有与高质量成型部9对应的挤压平台4，挤压平台4上方安装有固定板5，所述的固定板5和挤压平台4之间安装有若干弹性件，挤压平台4下方安装有若干个，下端插入高质量成型部9的挤压插销。
上述技术方案中，原本为了使得高质量成型部9成型，采用的是局部挤压的结构，局部挤压结构通常选择油缸以及插销结构进行挤压，油缸局部挤压通常需要在熔液冷却后，处于胶质状态时进行，操作时需要设计启动时间，但是该时间确定比较困难，需要经过多次的试验才能够确定，同时等待过程会影响产品的生产效率，所以为了解决上述问题，设计本方案中的结构，固定板5和挤压平台4之间的弹性件呈压缩状态，使得在模具不进行生产的过程中也能够保持下压了，当模具进行生产时，注入熔液后，熔液会对模腔7进行填充，填充满熔液后，由于挤压插销受到熔液的压力，使得弹性件收缩，收缩后高质量成型部9会空出一定间隙，而在压力作用下该间隙需要更多熔液，直到弹性件处于极限位置时，放弃填充，而当产品冷却后，高质量成型部9内产生气缩孔以及间隙，挤压平台4的平衡受到破坏，在弹性件弹力的作用下，挤压插销对高质量成型部9进行挤压，生产过程中，不需要进行多次试验，大大降低了操作难度。
优选的，所述的浇口结构1上布置有主流道结构11，主流道结构11的左端布置有朝高质量成型部9前侧延伸的左部流道10，主流道结构11的右端布置有延伸至抽芯结构下侧并与模腔7右端连通的右部流道12，所述的主流道结构11中部布置有与前部阻挡镶件8前侧连通的若干的分支流道，本技术方案中需要考虑底座产品的体积非常大，其填充熔液的时候需要考虑注入点的位置，通过半包围式的注入方式，在逐步排出模腔7内的气体后，大大方便的熔液的充入，提高填充效率，确保填充的质量。
与上述熔液充入方式对应的排气渣包布置方式如图3所示，排气渣包布置在模腔7后侧、左侧后部以及右侧后部，半包围式的布置法，能够有效的起到完全排气的作用。
优选的，所述的前部阻挡镶件8采用耐热合金制成，前部阻挡镶件8前侧布置有若干个与浇口结构1连通的流道口13，所述的流道口13后端朝上倾斜，本技术方案中，采用的熔液比一般的铝合金要高，同时考虑的刚刚进入模腔7的铝液温度，多次操作后会对模腔7前部位置造成损坏，影响模具的使用寿命，为了解决该问题，设计了前部阻挡镶件8，前部阻挡镶件8能够有效避免高温损伤，同时也方便该部进行替换，大大降低了损坏后的维护成本。
优选的，所述的前部阻挡镶件8后部朝上凸起延伸，上端前侧布置有弧线型缺口14，弧线型缺口14能够起到减小缓冲的作用，确保冲击力的改变，提高前部阻挡镶件8使用寿命。
优选的，所述的下模芯2的左侧后部以及后侧右部均安装有排气块组件6，排气块组件6能够将模腔7内的集中排出，减少排气块的使用数量。
优选的，所述的排气块组件6的下部组件上布置有山字型凸起15，山字型凸起15上侧表面布置有若干并排依次叠放的弧形凹槽16，山字型凸起15的前侧布置有内凹槽17，山字型凸起前端并排布置有两根导流槽18，山字型凸起15能够扩大排气块的排气量，同时通过内凹槽17，实现对多余熔液的补入，避免排气快堵塞，同时方便排气块清理。
为了方便一次性顶出，在渣包槽以及右部流道12、主流道结构11、左部流道10和流道口13上均布置有至少一个顶针孔。

Claims (6)

1.一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，包括上模芯(3)、下模芯(2)和浇口结构(1)，其特征在于：所述的上模芯(3)和下模芯(2)呈叠放布置，两者前侧安装有浇口结构(1)，所述的上模芯(3)和下模芯(2)之间形成模腔(7)，模腔(7)前端安装有下部插入下模芯(2)的前部阻挡镶件(8)，前部阻挡镶件(8)前侧与浇口结构(1)连通，所述的前部阻挡镶件(8)左侧布置有高质量成型部(9)，上模芯(3)上方安装有与高质量成型部(9)对应的挤压平台(4)，挤压平台(4)上方安装有固定板(5)，所述的固定板(5)和挤压平台(4)之间安装有若干弹性件，挤压平台(4)下方安装有若干个，下端插入高质量成型部(9)的挤压插销。
2.根据权利要求1所述的一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的浇口结构(1)上布置有主流道结构(11)，主流道结构(11)的左端布置有朝高质量成型部(9)前侧延伸的左部流道(10)，主流道结构(11)的右端布置有延伸至抽芯结构下侧并与模腔(7)右端连通的右部流道(12)，所述的主流道结构(11)中部布置有与前部阻挡镶件(8)前侧连通的若干的分支流道。
3.根据权利要求1所述的一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的前部阻挡镶件(8)采用耐热合金制成，前部阻挡镶件(8)前侧布置有若干个与浇口结构(1)连通的流道口(13)，所述的流道口(13)后端朝上倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的前部阻挡镶件(8)后部朝上凸起延伸，上端前侧布置有弧线型缺口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)的左侧后部以及后侧右部均安装有排气块组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种装有前部阻挡镶件的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的排气块组件(6)的下部组件上布置有山字型凸起(15)，山字型凸起(15)上侧表面布置有若干并排依次叠放的弧形凹槽(16)，山字型凸起(15)的前侧布置有内凹槽(17)，山字型凸起前端并排布置有两根导流槽(18)。
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