CN110624630A - 用于土木工程的碎石机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于土木工程的碎石机，属于建筑机械技术领域，本装置包括第一箱体，具有用于石料进料的进料口和石料出料的出料口，第一支撑板体，与第一箱体一壁面固定连接，第一支撑板体上固接有第一破碎板，第二支撑板体，与第一支撑板体相对设置，第二支撑板体与第一支撑板相对面上设有第二破碎板，第二支撑板体底部连接有支撑柱，第二支撑板体上端通过第一装配轴与滚轮连接，通过滚轮驱动第二支撑板体上部部分位移，第一箱体上开设有弧形槽体，第一装配轴安装在该弧形槽体内，第一破碎板底部还设有缓冲转轴。本发明有效降低破碎过程中碎石从出料口的弹射速度保证人员设备安全，且整个破碎过程灰尘较少，破碎速度快。

Description

用于土木工程的碎石机

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种用于土木工程的碎石机。

背景技术

反击式破碎机利用高速旋转的转子对投进破碎腔内的物料产生高速冲击，把物料抛射到反击板上，物料受重力和反弹力落下来，但高速旋转的转子带动板锤沿切线方向再次撞击物料，把物料抛向另一块反击板，物料被进一步破碎，然后又从反击板反弹到板锤，过程不断地重复，在该过程中由于物料受到板锤的打击、反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，直至松散粉碎。但是反击式破碎机并不适合快速碎石的需求，原因在其需物料在不断抛射过程中实现破碎，破碎过程较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于土木工程的碎石机，设计颚式破碎方式对物料进行快速破碎，有效降低破碎过程中碎石从出料口的弹射速度保证人员设备安全，且整个破碎过程灰尘较少，破碎速度快。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于土木工程的碎石机，包括：

第一箱体，具有用于石料进料的进料口和石料出料的出料口，

第一支撑板体，与第一箱体一壁面固定连接，第一支撑板体上固接有第一破碎板，

第二支撑板体，与第一支撑板体相对设置，第二支撑板体与第一支撑板相对面上设有第二破碎板，第二支撑板体底部连接有支撑柱，连接处设有万向节，第二支撑板体上端通过第一装配轴与滚轮连接，通过滚轮驱动第二支撑板体上部部分位移，第一箱体上开设有弧形槽体，第一装配轴安装在该弧形槽体内，

其中，进料口设于第一破碎板和第二破碎板之间间隙的上方，第一破碎板和第二破碎板之间间隙下方设有出料口，第一破碎板底部还设有缓冲转轴。

本发明在第一箱体内设置第一支撑板体和第二支撑板体对落入第一箱体内的石料进行破碎处理，利用第一箱体作为一个保护壳体防止在石料破碎过程中碎石弹射对人员造成伤害，在第一支撑板板体和第二支撑板体表面分别设置第一破碎板和第二破碎板的方式利用其较高的硬度和机械颚式破碎石料，同时也方便在第一支撑板体或第二支撑板体上拆装破碎板，便于装置维护，具体的，本发明在破碎石料时通过设于第一箱体外的驱动设备控制滚轮转动的方式来带动第二破碎板板体相对第二支撑板体底部的支撑柱连接点进行转动来缩小/扩大第一破碎板和第二破碎板之间的间隙的方式对其之间的石料进行破碎操作，为防止破碎石料高速通过出料口，在第一支撑板体底部设置缓冲转轴的方式，以缓冲转轴作为石料下落的一个缓冲点，降低材料出料速度，也可控制底部出料石料的大小，在未达到出料大小时，缓冲转轴可限制石料出料，从而保证石料的破碎大小，出料口方向设置缓冲转轴的方式也相对缩小出料空间进而有效避免破碎产生的灰尘向外大量蔓延的情况。

可选的，滚轮上环绕均设第一装配孔，第一装配轴穿过弧形槽体与第一装配孔连接。在第一箱体上开设与第一转轴移动路径，在弧形槽体两端设有行程触发开关，在第一装配轴触碰行程触发开关时将信号反馈控制滚轮转动的设备使滚轮停止或反转，防止设备过载。

可选的，第一箱体底面固定连接有缓冲橡胶体和限位撑板，环槽橡胶体设于限位撑板和第二支撑板体之间，支撑柱贯穿缓冲橡胶体和限位撑板连接。第二支撑板体底部连接的支撑柱作为一支撑点可使第二板体相对支撑柱形成摆动的方式来控制第一支撑板体与第二支撑板体之间的间隙，因此，通过将支撑柱与限位支撑板进行连接固定支撑柱，限位支撑板底部是与第一箱体底面固定连接的，保证支撑柱的位置固定，通过设置缓冲橡胶体的方式来降低支撑柱在支撑过程产生的形变，还可利用橡胶来吸收装置在工作过程中可能导致支撑柱产生的震动能量。

可选的，缓冲转轴设于出料口上方，第一箱体内/外设有驱动缓冲转轴的电机，缓冲转轴内设有圆柱形的第一柱腔，第一柱腔内注有其内部空间体积25％～75％的液体，在出料口上方设置缓冲转轴的方式有效降低破碎材料通过出料口的速度，也相对降低出料口的出料面积只有符合大小的石料才可出料，利用设置在第一箱体内或第一箱体外的电机来驱动缓冲转轴进行旋转运动，在石料向下落的过程中旋转状态下的缓冲转轴可对石料形成弹射力并改变石料弹射方向使其向上弹射回到第一破碎板和第二破碎板之间，可增加石料的相对破碎次数，通过在缓冲转轴内开设第一柱腔并注入其空间体积25％～75％的液体的方式降低缓冲转轴的整体重力来降低其旋转能耗，其内部的液体可对由石料相对金属材质缓冲转轴碰撞产生的热量进行吸收，以此降低缓冲转轴的形变率，在缓冲转轴旋转过程中还可带动其周围气体形成旋转运动，在此过程中对石料破碎过程中产生的灰尘可起到聚集作用，在灰尘大量聚集状态下增加颗粒物聚集量和颗粒物大小，以此间隙破碎过程中产生的低粒径颗粒物起到有效的降尘效果。

可选的，第二支撑板体背向第二破碎板端面通过限位绳体与第一箱体箱壁连接，连接的箱壁面与第一支撑板体连接的箱体壁面对应设置。为避免装置在破碎过程中过载，在第二支撑板体背向第二破碎板端面连接限位绳体来限制第二破碎板相对第一破碎板之间的间距，在第一破碎板固定的情况下，通过限位绳体的方式有效避免了第二破碎板体相对第一破碎板间隙过小导致破碎石料大小过小及破碎板表面磨损严重且装置可能存在的过载情况，通过限位绳体对装置形成保护作用。

可选的，第一破碎板表面间隔均布条状的梯形齿条，梯形齿条沿物料落料方向设置在第一破碎板表面。在第一破碎板表面设置梯形齿条的方式减小石料与第一破碎板表面接触率或与梯形齿条的接触面，以此增大石料的受压的压强以此增大石料破碎效率，并将梯形齿条沿物料落料方向设置有利于对石料落料过程中进行多次破碎处理。

可选的，第二破碎板表面间隔均布有三角齿条，三角齿条沿物料落料方向设置在第二破碎板表面，且三角齿条与梯形齿条错位布设。选择梯形齿条和三角齿条配合对石料进行破碎的方式，石料与梯形齿条的接触面积要大于三角齿条有利于使石料相对三角齿条和梯形齿条两接触点的受力具有受力差，即三角齿条的受力点受力较大，提高石料破碎效率。

可选的，第一支撑板体底部具有与缓冲转轴表面对应的弧形面，缓冲转轴轴面与第一支撑板体底部的弧形面之间间隙控制在2～5cm内，通过控制缓冲转轴轴面与第一支撑板体底部的弧形面之间的间隙有利于缓冲转轴在旋转过程中带动气流围绕缓冲转轴旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在第一箱体内设置第一支撑板体和第二支撑板体对落入第一箱体内的石料进行破碎处理，利用第一箱体作为一个保护壳体防止在石料破碎过程中碎石弹射对人员造成伤害，在第一支撑板板体和第二支撑板体表面分别设置第一破碎板和第二破碎板的方式利用其较高的硬度和机械颚式破碎石料，同时也方便在第一支撑板体或第二支撑板体上拆装破碎板，便于装置维护，具体的，本发明在破碎石料时通过设于第一箱体外的驱动设备控制滚轮转动的方式来带动第二破碎板板体相对第二支撑板体底部的支撑柱连接点进行转动来缩小/扩大第一破碎板和第二破碎板之间的间隙的方式对其之间的石料进行破碎操作，为防止破碎石料高速通过出料口，在第一支撑板体底部设置缓冲转轴的方式，以缓冲转轴作为石料下落的一个缓冲点，降低材料出料速度，也可控制底部出料石料的大小，在未达到出料大小时，缓冲转轴可限制石料出料，从而保证石料的破碎大小，出料口方向设置缓冲转轴的方式也相对缩小出料空间进而有效避免破碎产生的灰尘向外大量蔓延的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于土木工程的碎石机的示意图；

图2是第一支撑板体与缓冲转轴的位置关系示意图；

图3是第一破碎板与第二破碎板间隙调整位置关系示意图；

图4是第二破碎板的结构示意图；

图5是缓冲转轴的结构示意图；

图6是实施例3中缓冲转轴表面升温统计图。

附图标记说明：10-第一箱体；11-进料口；12-出料口；20-滚轮；21-第一装配孔；30-第一支撑板体；31-第一破碎板；32-梯形齿条；40-第二支撑板体；41-第一装配轴；42-第二破碎板；43-三角齿条；44-限位绳体；50-缓冲转轴；51-第一柱腔；60-支撑柱；61-缓冲橡胶体；62-限位撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-5所示，用于土木工程的碎石机，包括：

第一箱体10，具有用于石料进料的进料口11和石料出料的出料口12，

第一支撑板体30，与第一箱体10一壁面固定连接，第一支撑板体30上固接有第一破碎板31，

第二支撑板体40，与第一支撑板体30相对设置，第二支撑板体40与第一支撑板30相对面上设有第二破碎板42，第二支撑板体40底部连接有支撑柱60，连接处设有万向节，第二支撑板体40上端通过第一装配轴41与滚轮20连接，通过滚轮20驱动第二支撑板体40上部部分位移，第一箱体10上开设有弧形槽体，第一装配轴41安装在该弧形槽体内，

其中，进料口10设于第一破碎板31和第二破碎板42之间间隙的上方，第一破碎板31和第二破碎板42之间间隙下方设有出料口12，第一破碎板31底部还设有缓冲转轴50。

本发明在第一箱体10内设置第一支撑板体30和第二支撑板体40对落入第一箱体10内的石料进行破碎处理，利用第一箱体10作为一个保护壳体防止在石料破碎过程中碎石弹射对人员造成伤害，在第一支撑板板体30和第二支撑板体40表面分别设置第一破碎板31和第二破碎板42的方式利用其较高的硬度和机械颚式破碎石料，同时也方便在第一支撑板体30或第二支撑板体40上拆装破碎板，便于装置维护，具体的，本发明在破碎石料时通过设于第一箱体10外的驱动设备控制滚轮20转动的方式来带动第二破碎板42板体相对第二支撑板体40底部的支撑柱60连接点进行转动来缩小/扩大第一破碎板31和第二破碎板42之间的间隙的方式对其之间的石料进行破碎操作，为防止破碎石料高速通过出料口12，在第一支撑板体30底部设置缓冲转轴50的方式，以缓冲转轴50作为石料下落的一个缓冲点，降低材料出料速度，也可控制底部出料石料的大小，在未达到出料大小时，缓冲转轴50可限制石料出料，从而保证石料的破碎大小，出料口12方向设置缓冲转轴50的方式也相对缩小出料空间进而有效避免破碎产生的灰尘向外大量蔓延的情况。

滚轮20上环绕均设第一装配孔21，第一装配轴41穿过弧形槽体与第一装配孔21连接。在第一箱体10上开设与第一转轴41移动路径，在弧形槽体两端设有行程触发开关，在第一装配轴41触碰行程触发开关时将信号反馈控制滚轮20转动的设备使滚轮停止或反转，防止设备过载。

第一箱体10底面固定连接有缓冲橡胶体61和限位撑板62，环槽橡胶体61设于限位撑板62和第二支撑板体40之间，支撑柱60贯穿缓冲橡胶体61和限位撑板62连接。第二支撑板体40底部连接的支撑柱60作为一支撑点可使第二板体40相对支撑柱60形成摆动的方式来控制第一支撑板体30与第二支撑板体40之间的间隙，因此，通过将支撑柱60与限位支撑板62进行连接固定支撑柱60，限位支撑板62底部是与第一箱体10底面固定连接的，保证支撑柱60的位置固定，通过设置缓冲橡胶体61的方式来降低支撑柱60在支撑过程产生的形变，还可利用橡胶来吸收装置在工作过程中可能导致支撑柱60产生的震动能量。

缓冲转轴50设于出料口12上方，第一箱体10内/外设有驱动缓冲转轴50的电机，缓冲转轴50内设有圆柱形的第一柱腔51，第一柱腔51内注有其内部空间体积25％～75％的液体，在出料口12上方设置缓冲转轴50的方式有效降低破碎材料通过出料口12的速度，也相对降低出料口12的出料面积只有符合大小的石料才可出料，利用设置在第一箱体10内或第一箱体10外的电机来驱动缓冲转轴50进行旋转运动，在石料向下落的过程中旋转状态下的缓冲转轴50可对石料形成弹射力并改变石料弹射方向使其向上弹射回到第一破碎板31和第二破碎板42之间，可增加石料的相对破碎次数，通过在缓冲转轴50内开设第一柱腔51并注入其空间体积25％～75％的液体的方式降低缓冲转轴50的整体重力来降低其旋转能耗，其内部的液体可对由石料相对金属材质缓冲转轴50碰撞产生的热量进行吸收，以此降低缓冲转轴50的形变率，在缓冲转轴50旋转过程中还可带动其周围气体形成旋转运动，在此过程中对石料破碎过程中产生的灰尘可起到聚集作用，在灰尘大量聚集状态下增加颗粒物聚集量和颗粒物大小，以此间隙破碎过程中产生的低粒径颗粒物起到有效的降尘效果。

第二支撑板体40背向第二破碎板42端面通过限位绳体44与第一箱体10箱壁连接，连接的箱壁面与第一支撑板体30连接的箱体壁面对应设置。为避免装置在破碎过程中过载，在第二支撑板体40背向第二破碎板42端面连接限位绳体44来限制第二破碎板42相对第一破碎板31之间的间距，在第一破碎板31固定的情况下，通过限位绳体44的方式有效避免了第二破碎板体42相对第一破碎板31间隙过小导致破碎石料大小过小及破碎板表面磨损严重且装置可能存在的过载情况，通过限位绳体44对装置形成保护作用。

第一破碎板31表面间隔均布条状的梯形齿条32，梯形齿条32沿物料落料方向设置在第一破碎板31表面。在第一破碎板31表面设置梯形齿条32的方式减小石料与第一破碎板31表面接触率或与梯形齿条32的接触面，以此增大石料的受压的压强以此增大石料破碎效率，并将梯形齿条32沿物料落料方向设置有利于对石料落料过程中进行多次破碎处理。

第二破碎板42表面间隔均布有三角齿条43，三角齿条43沿物料落料方向设置在第二破碎板42表面，且三角齿条43与梯形齿条错位布设。选择梯形齿条32和三角齿条43配合对石料进行破碎的方式，石料与梯形齿条32的接触面积要大于三角齿条43有利于使石料相对三角齿条43和梯形齿条32两接触点的受力具有受力差，即三角齿条43的受力点受力较大，提高石料破碎效率。

第一支撑板体30底部具有与缓冲转轴50表面对应的弧形面，缓冲转轴50轴面与第一支撑板体30底部的弧形面之间间隙控制在2～5cm内，通过控制缓冲转轴50轴面与第一支撑板体30底部的弧形面之间的间隙有利于缓冲转轴50在旋转过程中带动气流围绕缓冲转轴50旋转。

实施例2：

本发明的用于土木工程的碎石实际使用时：

启动电机驱动缓冲转轴50旋转，转速优选80r/min，并启动驱动滚轮20旋转的电机使滚轮20工作，带动第二支撑板体40往复运动，弧形槽体两端设有行程触发开关，在第一装配轴41触碰行程触发开关时将信号反馈控制滚轮20转动的设备使滚轮停止或反转，完成设备启动工作后，将石料从进料口11倒入第一箱体11内进行碎石处理，碎石符合要求的石料从出料口12排出，不符合出料大小的石料由缓冲转轴50限制其出料直至破碎至符合出料大小的石料规格为止。

实施例3：

通过对石料破碎过程中检测缓冲转轴50表面升温情况，在相同工作时间条件的情况下，即破碎机连续工作5h，分别检测第一柱腔51内注入其空间体积25％、50％、75％、100％的缓冲转轴50表面升温情况，经测第一柱腔51内注入其空间体积25％、50％、75％时缓冲转轴50表面升温均在10℃以下，而第一柱腔51内注入其空间体积100％时，缓冲转轴50表面升温接近15℃，因此第一柱腔51内注入其空间体积25％～75％可有效减小缓冲转轴50表面的升温情况，以此降低缓冲转轴50表面因石料碰撞升温而产生的形变，具体检测结果参见图6所示。

同时以两批质量、重量相同的石料分别进行粉碎操作，其中一批石料粉碎过程中不对电机进行启动，即不使缓冲转轴50进行旋转运动，经测在缓冲转轴50不转动的情况下，破碎石料质量相对降低，且破碎产生的灰尘颗粒明显降低。

本发明的缓冲转轴50相对第一支撑板体30底部的弧形面间距可调，可根据破碎石料大小要求设置，也可调整缓冲转轴50相对出料口12的位置关系。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.用于土木工程的碎石机，包括：

第一箱体(10)，具有用于石料进料的进料口(11)和石料出料的出料口(12)，

第一支撑板体(30)，与第一箱体(10)一壁面固定连接，所述第一支撑板体(30)上固接有第一破碎板(31)，

第二支撑板体(40)，与第一支撑板体(30)相对设置，所述第二支撑板体(40)与第一支撑板(30)相对面上设有第二破碎板(42)，所述第二支撑板体(40)底部连接有支撑柱(60)，连接处设有万向节，所述第二支撑板体(40)上端通过第一装配轴(41)与滚轮(20)连接，通过滚轮(20)驱动第二支撑板体(40)上部部分位移，所述第一箱体10上开设有弧形槽体，第一装配轴(41)安装在该弧形槽体内，

其中，所述进料口(10)设于第一破碎板(31)和第二破碎板(42)之间间隙的上方，所述第一破碎板(31)和第二破碎板(42)之间间隙下方设有出料口(12)，所述第一破碎板(31)底部还设有缓冲转轴(50)。

2.根据权利要求1所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述滚轮(20)上环绕均设第一装配孔(21)，所述第一装配轴(41)穿过弧形槽体与第一装配孔(21)连接。

3.根据权利要求1所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述第一箱体(10)底面固定连接有缓冲橡胶体(61)和限位撑板(62)，所述环槽橡胶体(61)设于限位撑板(62)和第二支撑板体(40)之间，所述支撑柱(60)贯穿缓冲橡胶体(61)和限位撑板(62)连接。

4.根据权利要求1所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述缓冲转轴(50)设于出料口(12)上方，所述第一箱体(10)内/外设有驱动缓冲转轴(50)的电机，所述缓冲转轴(50)内设有圆柱形的第一柱腔(51)，所述第一柱腔(51)内注有其内部空间体积25％～75％的液体。

5.根据权利要求1所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述第二支撑板体(40)背向第二破碎板(42)端面通过限位绳体(44)与第一箱体(10)箱壁连接，所述连接的箱壁面与第一支撑板体(30)连接的箱体壁面对应设置。

6.根据权利要求1所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述第一破碎板(31)表面间隔均布条状的梯形齿条(32)，所述梯形齿条(32)沿物料落料方向设置在第一破碎板(31)表面。

7.根据权利要求6所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述第二破碎板(42)表面间隔均布有三角齿条(43)，所述三角齿条(43)沿物料落料方向设置在第二破碎板(42)表面，且三角齿条(43)与梯形齿条错位布设。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于土木工程的碎石机，其特征在于：所述第一支撑板体(30)底部具有与缓冲转轴(50)表面对应的弧形面，所述缓冲转轴(50)轴面与第一支撑板体(30)底部的弧形面之间间隙控制在2～5cm内。