JPS5933472Y2 - ジヨ−クラツシヤ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ショークラッシャーに関するものである。

従来のショークラッシャーの代表例としては、第１図に
示すような装置が知られている。

これは、フレーム１００に固定した固定ジョー１０１と
偏心回転軸１０２に上部が取付けられたスイングジョー
１０３とを備えて卦り、固定ジョー１０１に固定破砕板
１０４を取付けてあり、スイングジョー１０３にスイン
グ破砕板１０５を取付けである。

また、スイングジョー１０３の下部は、トラクルプレー
ト１０６をフレーム１００に取付けた支持杆１０７に連
結しである。

固定破砕板１０４とスイング破砕板１０５との間に破砕
室１０８を形成してあり、この破砕室１０８内に岩石等
の被破砕物を供給し、偏心回転軸１０２の回転によりス
イングジョー１０３及びスイング破砕板１０５を作動さ
せることによりスイング破砕板１０５と固定破砕板１０
４とで被破砕物をかみ砕、〈ものである。

このような従来例にかいては、破砕室１０８内に分いて
、被破砕物にこすり作用が働き、被破砕物、例えば岩石
等はその筋目から割れ易く、また、一般的に破砕室１０
８内で砕かれた石は、偏平や棒状のものが多く、これら
をコンクリート骨材として使用する場合に強度不足をき
たすという欠点もあった。

そこで、ショークラッシャーで処理した岩石等をさらに
反発式クラッシャーで処理するという不経済なことを行
なっていた。

すなわち、従来は、ショークラッシャーとコーンクラッ
シャー（又は反発式クラッシャー等）を併用して岩石等
を太−中一小と順次枠いていた。

例えば、直径１５０ ｍｍ程度の岩石をショークラッシ
ャーで８０朋程度に砕き、次いでコーンクラッシャーで
５間ないし３０順程度に破砕処理していた。

また、第１図に示すシングルトラブル型式のショークラ
ッシャーでは、破砕室１０８内の上部では圧縮破砕が主
であるのに対し、下部では主として磨潰し破砕が行なわ
れるので、摩耗が著しい欠点があった。

さらに、被破砕物が破砕されると嵩が増大するため、破
砕室１０８の入口から投入できる量は比較的少量であっ
た。

本考案は、上記事情に鑑みて考案されたものであり、機
械のサイズや重量に比べてはるかに大きな破砕能力を発
揮するとともに、破砕板の偏摩耗を防止し、また均一な
細粒処理を行うことのできるショークラッシャーを提供
することを目的とする。

以下本考案の好適な実施例を第２図以下の図面］を参照
して説明する。

第２図に示すようにフレーム１に固定した固定ジョー２
と、偏心回転軸３に上部が取付けられたスイングジョー
４と、前記固定ジョー２に取付けられた固定破砕板５と
、前記スイングジョー４に取付けられたスイング破砕板
６とを有し、スイングジョー４の下端に打撃歯板７を取
付け、この打撃歯板７に対向して前記固定ジョー２の下
部に受は歯板８を取付けである。

そして前記固定破砕板５とスイング破砕板６を所定角度
で対向させて圧縮破砕室１０を形成するとともに、この
圧縮破砕室１０に連続して前記打撃歯板７と受は歯板８
との間に打撃破砕室１１を形成している。

これら圧縮・打撃破砕室ｉｏ、１ｉ内に釦いて岩石等の
被破砕物Ａが砕かれる。

また打撃破砕室１１の下方には円柱状の回転ローラ９が
設けられている。

回転ローラ９の回転軸９１には、固定ジョー２下端部に
取付けられた連結板９２の先端部が回転自在に挿通され
ている。

連結板９２の基端は、固定ジョー２下端部に設けられた
軸９３に回転自在に固定されている。

連結板９２の中間部には引張コイルばね９４が取付けら
れ、連結板９２を受は歯根８側へ引張することによって
、回転ローラ９が常時打撃破砕室１１側へ引張されるよ
うになっている。

さらに固定ジョー２には、連結板９２と当接するストッ
パーピン９５が取付けられ、ストッパーピン９５と連結
板９２とが当接することによって、回転ローラ９と打撃
破砕室１１の開口部あるいは打撃歯板７及び受は歯板８
の下端部との間の距離を所定のものとしている。

な釦ストッパーピン９５は固定ジョー２に嵌脱自在に取
付けられ、その位置を変化させることができる構成とな
っていて、ストッパーピン９５の位置を変化させること
によって、回転ローラ９と打撃破砕室１１との間隙を調
節している。

また回転ローラ９の回転軸９１は連結板９２から突出さ
れ、この突出部にベルト９６の一方が掛けられ、他方は
軸９３と一体あるいは同軸的に配設されたモータ（図示
せず）の軸に掛けられ、モータからの回転力をベルト９
６を介して回転軸９１に伝達し、回転ロー２９を回転し
ている。

さらにスイングジョー４の下端部にはトラクルプレート
１２が取付けられ、引張部材１２′によってスイングジ
ョー４を図中右手方向へ引張している。

第３図に示すものは、スイング破砕板６と打撃歯板７と
の全体表面形状を側面から見て円弧状の緩やかな曲面に
形成するとともに、固定破砕板５と受は歯板８との全体
表面形状も円弧状の緩やかな曲面に形成したものであり
、圧縮破砕室１０の下方に連続して打撃破砕室１１を形
成しである点及び打撃破砕室１１下方に回転ローラ９を
設けている点は第２図に示すものと同様である。

第４図に示すものも、固定破砕板５、スイング破砕板６
、打撃歯板７、受は歯板８の各形状を変えたものであり
、基本的構成は第２図に示すものと同様である。

また打撃破砕室１１下方に設けられた回転ローラ９を支
持する機構としては、前記第２図ないし第４図に示すも
のに限定されず、例えば第５図に示すような構成であっ
てもよい。

これは回転ローラ９の回転軸９１を軸受２０によって支
持するものである。

軸受２０の両側にはスリーブ部材２１゜２１′が固着さ
れ、スリーブ部材２Ｌ２１’は基台２２に垂設された支
柱２３，２３’に取付けられている。

支柱２３．２３’は基台２２にナツト２４゜２４′等に
より、基台２２かもスリーブ部材２１゜２１′１での支
柱２３ 、２３’の長さが調節可能に取付けられ、支柱
２３ 、２３’の長さを変化させ、回転ローラ９と打撃
破砕室１１との間隙を調節するようにしている。

また支柱２３．２３’は所謂ショックアブソーバ−とな
っていて、柱内部にガスあるいは油等が封入され、回転
ローラ９に強い衝撃が加わった際に、軸受２０及びスリ
ーブ部材２１゜２１′を介して支柱２３，２３’内のガ
スあるいは油等により衝撃を吸収する構成となっている
。

な釦回転軸９１は、コイルばね等のフレキシブルな部材
によって図示しないモータと連結され、定速回転させら
れる。

前記固定破砕板５、受は歯板８及びスイング破砕板６、
打撃歯板７は、第６図に示すようにその全体の正面形状
を上辺よりも下辺の長い台形状に形成しても良いし、さ
らには第７図に示すように固定破砕板５及びスイング破
砕板６を長方形状に形成し、これらに続く受は歯板８や
打撃歯板７の形状を台形状に形成しても良い。

さらにまた、固定破砕板５（及びスイング破砕板６）の
みを台形状に形成しても良い。

次いで本考案の作動について説明する。

１ず、第２図に示す■ベルト車１３を回転させることに
より偏心回転軸３に取付けたスイングジョー４を運動さ
せる。

スイングジョー４の上部は最大の円運動をし、下部に近
づくにつれて細長いだ円運動をする。

したがって、圧縮破砕室１０内の被破砕物Ａは、固定破
砕板５とスイング破砕板６とにより圧縮力を加えられて
粗砕処理される。

粗砕処理された被破砕物Ａは打撃破砕室１１内へ移動す
る。

前記スイングジョー４の下端の打撃歯板７は、受は歯板
８を叩打する如く作用するので、打撃破砕室１１内の被
破砕物Ａは、ここで細粒処理される。

打撃破砕室１１内にむいて細粒処理が完全になされない
ものもあるが、これらの被破砕物Ａは打撃破砕室１１下
部から排出される前に回転ローラ９に当接し、打撃破砕
室１１内にとどするため、再び打撃歯板７と受は歯板８
との間で細粒処理され、回転ローラ９の回転により打撃
破砕室１１外部に排出される。

回転ローラ９と打撃破砕室１１下部の排出口との間隙よ
りも大きな被破砕物Ａは排出されず、前記間隙と同等又
はこれよりも小さな寸法の被破砕物Ａのみを排出する構
成であって、前記間隙を変化させることによって粒径を
調節できるものである。

なか比較的大きな被破砕物Ａが回転ローラ９に当接した
場合には、引張コイルばね９４（あるいは支柱２３，２
３’）の働きによって回転ローラ９が弾性的に動き衝撃
を吸収するようになっている。

またこの実施例にトける固定破砕板５及びスイング破砕
板６の表面形状は、通常水平方向に凹凸の稜線を有する
水平波型に形成されるが、波型の形状も各種形状のもの
が考えられる。

例えば、破砕板５，６の上下方向に一連の高低差を有す
る段差構成変型面を設け、岩石のすべり量を少なくし破
砕性能を向上させるようなことも可能である。

さらに、回転ローラ９の回転方向は一方向に限定される
ものでなく、被破砕物Ａを排出する方向はどちらでもよ
く、また打撃破砕室１１と回転ローラ９との間を適正間
隔とすれば、回転ローラ９を固定し設置してもよい。

以上説明したように本考案は、固定破砕板とスイング破
砕板との間に圧縮破砕室を形成するとともに、打撃歯板
と受は歯板との間に圧縮破砕室の下方に連成されかつス
イングジョー側ヘカーブされた打撃破砕室を形成し、打
撃破砕室の下方に回転ローラを設けたものである。

したがって圧縮破砕室で岩石等を粗砕処理をした後に、
これら岩石等を打撃破砕室で細粒処理し、換言すると、
最初に「こすり現象」を生起させ、次いで「圧潰現象」
を生起させることにより、二次処理として従来のように
コーンクラッシャー等を使用することなく、大きな岩石
を一度に細粒処理することができる。

また、従来のスイングジョーの動きを巧みに利用したも
のであり、「圧潰現象」の生起する場を圧縮破砕室の下
方に連成しかつスイングジョー側ヘカーブされた場所、
換言するとスイングジョーの下端若しくはその近傍に設
定し、この下端と対向させて設けた受は歯板と下端若し
くは下端を含むその近傍に取付けた打撃歯板との間で岩
石等を細粒処理するので、構造が複雑になったり、大型
化したり、あるいはコストアップにつながるようなこと
はない。

そしてスイングジョーを作動させるだけで従来のショー
クラッシャーにコーンクラッシャ→Ｄ動きをプラスする
ことができるものであり、きわめて経済的である。

さらに打撃破砕室の下方に所定間隔離間して回転ローラ
を設け、打撃破砕室内にかいて充分な細粒処理が施され
ないものも回転ローラに当接し外部に排出されないため
、再び打撃破砕室内で細粒処理を施すことができる。

しかも打撃破砕室と回転ローラどの間隙よりも大きな寸
法の被破砕物は外部に排出されず、外部に製品として排
出されるものは常にほぼ一定範囲内の寸法のものとなり
、高品質の砕石等を提供できる。

さらにまた回転ローラの存在及び打撃破砕室がカーブし
ていることによって、大きな被破砕物が外部に落下しに
くい構成であるため、打撃破砕室及び圧縮破砕室内の隙
間を従来よりも広くすることができ、被破砕物を受は歯
板及び打撃歯板等による処理だけでなく、被破砕物同士
の破砕によっても処理することができ、歯板の摩耗を防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来例を示す概略構造図、第２図は本考案の一
実施例を示すショークラッシャーの概略構造図、第３図
は本考案の変形例を示す部分的構造図、第４図はさらに
別の変形例を示す部分的構造図、第５図は回転ローラを
支持する機構の変形例を示す一部を断面とした側面図、
第６図は固定破砕板、受は歯板、スイング破砕板又は打
撃歯板の正面図、第７図は第６図と同様の変形例を示す
正面図である。 １・・・フレーム、２・・・固定ジョー、３・・・偏心
回転軸、４・・・スイングジョー、５・・・固定破砕板
、６・・・スイング破砕板、７・・・打撃歯板、８・・
・受は歯板、９・・・回転ローラ、１０・・・圧縮破砕
室、１１・・・打撃破砕室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フレームに固定した固定ジョーと、偏心回転軸に上
   部が取付けられたスイングジョーと、固定ジョーに取付
   けられた固定破砕板と、スイングジョーに取付けられた
   スイング破砕板と、前記スイングジョーの下方に取付け
   られ、スイング破砕板の下端から一方向ヘカーブした位
   置に設けた打撃歯板と、 この打撃歯板の運動を略直線運動として受は止める位置
   にかつ前記固定破砕板の下端から一方向ヘカーブした位
   置に設けた受は歯板とを有し、 前記固定破砕板とスイング破砕板との間に圧縮破砕室を
   形成すると共に、前記打撃歯根及び受は歯板の間に、前
   記圧縮破砕室の下方に連成されかつスイングジョー側ヘ
   カーブされた打撃破砕室を形成し、この打撃破砕室の下
   方に、前記打撃歯板及び受は歯板の下端部より所定間隔
   離間された回転ローラを設けたことを特徴とするショー
   クラッシャー。 ２ 前記打撃歯板及び受は歯板の下端部と回転ローラと
   の間隔を調節可能にしたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のショークラッシャー。